DE8330997U1

DE8330997U1 - SEALING HEAD FOR PRESSING A SEALING CAP ON A CONTAINER'S NECK

Info

Publication number: DE8330997U1
Application number: DE19838330997
Authority: DE
Original assignee: Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Current assignee: Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1984-02-02
Also published as: EP0139977A2; EP0139977A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschließkopf mit einer Druckplatte zum Anpressen einer Verschlußkappe auf einem Behälterhals.The invention relates to a closure head with a pressure plate for pressing on a closure cap on a container neck.

Ein solcher Verschließkopf wird zuweilen auch als Plunger bezeichnet. Solche Verschließkopfe finden insbesondere bei sogenannten Flaschenverschließmaschinen Verwendung. Dabei trägt der Verschließkopf eine Verschlußkappe auf den zu verschließenden Behälterhals. Besteht die Verschlußkappe aus Metall, so wird sie dann üblicherweise an ein Gewinde auf dem Behälterhals angerollt. Gerade hierzu muß der Verschließkopf die Verschlußkappe mit einem ausreichenden Druck auf den Behälterhals anpressen, damit die Verschlußkappe während des Anrollvorganges festsitzt. Dazu besitzt der Verschließkopf an seiner Stirnseite eine Druckplatte, die auf die Kontur der Verschlußkappe angepaßt ist.Such a closing head is sometimes also referred to as a plunger. Such sealing heads are used in particular in so-called bottle closure machines. The Closing head a closure cap on the container neck to be closed. If there is the cap made of metal, it is then usually attached to a thread on the container neck rolled up. Precisely for this purpose, the closure head must open the closure cap with a sufficient Apply pressure to the neck of the container so that the cap is firmly in place during the rolling process. In addition, the Closing head on its end face a pressure plate that fits onto the contour of the closure cap is adapted.

Es läßt sich jedoch nicht immer vermeiden, daß der Behälterhals bzw. der Behälter insgesamt gegenüber der Ausrichtung der Druckplatte des Verschließkopfes gekippt ist. Dies ist schon infolge geringfügiger Toleranzen der Verschließmaschine nicht ganz auszuschließen, die bei mechanischen Vorrichtungen dieser Art immer gegeben sind. Auch kann nicht ausgeschlossen werden, daß ein Behälter bzw. ein Behälterhals etwas verformt ist, so daß er im Ergebnis ebenfalls gegenüber dem Verschließkopf mit der Druckplatte gekippt ist.However, it cannot always be avoided that the container neck or the container as a whole is tilted relative to the alignment of the pressure plate of the sealing head. This is already due to minor tolerances of the sealing machine cannot be completely ruled out that are always given with mechanical devices of this type. Also cannot be ruled out be that a container or a container neck is somewhat deformed, so that it is also the result is tilted with respect to the sealing head with the pressure plate.

Bisherige Verschließköpfe sind mit ihrer Druckplatte starr ausgerichtet, können also nur in der Höhe verschoben werden, um die Verschlußkappe auf dem Behälterhals anzupressen. Kippungen kann demnach nach dem Stand der Technik nicht gefolgt bzw. nachgegeben werden.Previous sealing heads are rigidly aligned with their pressure plate, so they can only be used in the height can be moved in order to press the closure cap on the container neck. Tilts can therefore not be followed or given in according to the state of the art.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschließkopf der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der in der Lage ist, Kippungen nachzugeben bzw. zu folgen«The invention is based on the object of a closing head of the type mentioned at the beginning to create who is able to yield or follow tilts «

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckplatte eine gewölbte Rollfläche aufweist, mit der die Druckplatte auf einer zu der Rollfläche entgegengesetzt gewölbten Lagerfläche aufliegt und daß zwischen dem Verschließkopf und der Druckplatte wenigstens eine Feder angeordnet ist, die die Druckplatte an die Rollfläche drückt. Die Druckplatte kann demnach mit ihrer Rollfläche auf der Lagerfläche an dem Verschließkopf abrollen und somit gegenüber dem Verschließkopf praktisch beliebige Kipplagen einnehmen. Die Feder zwischen dem Verschließkopf und der Druckplatte hält dabei die Druckplatte immer mit ihrer Rollfläche gegen die Lagerfläche gedrückt, so daß die Druckplatte insbesondere nicht von der Lagerfläche abfällt. Dies hätte nämlich die Belassung eines nachteiligen Stoßweges zwischen der Druckplatte und dem Verschließkopf zur Folge, infolgedessen die Druckplatte beim raschen, maschinellen Aufsetzen auf die Verschlußkappe auf demThis object is achieved according to the invention in that the pressure plate has a curved rolling surface has, with which the pressure plate is curved on an opposite to the rolling surface Bearing surface rests and that between the closing head and the pressure plate at least one Spring is arranged which presses the pressure plate against the rolling surface. The pressure plate can accordingly roll with their rolling surface on the bearing surface on the closing head and thus take practically any tilting positions compared to the closing head. The spring between the locking head and the pressure plate always keeps the pressure plate pressed with its rolling surface against the bearing surface, so that the pressure plate in particular does not fall off the storage area. This would mean leaving a disadvantageous Impact path between the pressure plate and the sealing head result, as a result the pressure plate when quickly, mechanically placed on the cap on the

-H--H-

Behälterhals mit Wucht gegen die Lagerfläche an dem Versahließkopf aufschlagen würde. Außerdem hat die wenigstens eine Feder die Aufgabe, die Druckplatte in ihrer freien Lage in die ungekippte, zum Verschließkopf fluchtende Stellung zurückzuführen.Container neck with force against the storage area would hit the spreader head. In addition, the at least one feather has the task of the pressure plate in its free position in the untilted, aligned to the closing head Position.

Bevorzugt ist, daß die Lagerfläche konkav, also nach innen gewölbt, ist und die Rollfläche konvex, also nach außen gewölbt, wobei die Krümmung der Lagerfläche höchstens so groß ist wie die Krümmung der Rollfläche.It is preferred that the bearing surface is concave, that is to say curved inward, and the rolling surface is convex, i.e. arched outwards, the curvature of the bearing surface being at most as great like the curvature of the rolling surface.

Besonders vorteilhaft ist dabei, daß wenigstens die Krümmung der Rollfläche sphärisch ist und der Krümmungsmittelpunkt mit dem Zentrum derIt is particularly advantageous that at least the curvature of the rolling surface is spherical and the center of curvature with the center of the Druckfläche der Druckplatte zusammenfällt. In einem solchen Falle ist gewährleistet, daß die Druckkraft des Verschließkopfes stets zentral auf die Druckfläche und damit auf die Verschlußkappe auf dem Behälterhals einwirkt, soPressure surface of the pressure plate coincides. In In such a case it is ensured that the pressure force of the closing head is always central acts on the pressure surface and thus on the closure cap on the container neck, so daß die Verschlußkappe über ihren gesamtenthat the cap over its entire Umfang gleichmäßig auf den Behälterhals aufgedrückt wird.Circumference is pressed evenly onto the neck of the container.

Nach einer besonderen Ausführungsform ist die Krümmung der Lagerfläche kleiner als die Krümmung der Rollfläche und die wenigstensAccording to a particular embodiment, the curvature of the bearing surface is smaller than that Curvature of the rolling surface and the least eine Feder zwischen dem Verschließkopf und der Druckplatte ist in dem Zentrum der Lagerfläche und der Druckplatte angeordnet.a spring between the locking head and the Pressure plate is arranged in the center of the bearing surface and the pressure plate.

Zwei Ausführungsbeispiele für die Erfindung sind in den Zeichnungen dargestell. Darin zeigen:Two embodiments of the invention are shown in the drawings. Show in it:

Figur 1 eine Ausführungsform mit einer zentralen Feder;Figure 1 shows an embodiment with a central spring;

Figur 2 eine Ausführungsform mit mehreren Federn über dem Umfang der Druckplatte zwischen derselben und dem Verschließkopf.Figure 2 shows an embodiment with several springs over the circumference of the pressure plate between same and the closing head.

In Figur 1 ist der Querschnitt durch einen Verschließkopf gemäß der Erfindung dargestellt. Die Anordnung besitzt im wesentlichen Rotationssymmetrie. Auf der Stirnseite des Verschließ- kopfes 1 ist eine konkav gewölbte, also nach innen gewölbte Lagerfläche 5 vorgesehen. Auf dieser Lagerfläche liegt die Rollfläche 6 der Druckplätte 7. Die Druckplatte 7 drückt mit ihrer Druckfläche 11 die Verschlußkappe 9 auf den nicht dargestellten Behälterhals eines ebenfalls nicht dargestellten Behälters. Die Rollfäche 6 ist sphärisch, also kugelförmig gekrümmt. Dabei ist die Krümmung so gewählt, daß der Krümmungsmittelpunkt im Zentrum <ier Druckfläche 11 liegt. Dies ist in der Figur durch den eingezeichneten Krümmungsradius r angedeutet. Im Zentrum der Rollfäche 6 und der Lagerfläche 5 befindet sich eine Feder 4 zwischen dem Verschließkopf 1 und der Druckplatte 7· Diese Feder drückt bzw. zieht die Druckplatte 7 mit ihrer Rollfläche 6 gegen die Lagerfläche 5 an dem Verschließkopf 1. Dabei ist zwischen dem Verschließkopf 1 und der Druckplatte 7 ein umlaufender O-Ring 12 in einer umlaufenden Nut 13 in der Stirnseite des Verschließkopfes 1 vorgesehen. Durch diesen O-Ring 12 wird eine zusätzliche, elastische Beabstandung der Druckplatte 7 von dem Verschließkopf 1 und Rückstellung der Druckplatte 7 mit ihrer Rollfläche 6 auf der Lagerfläche 5 bewirkt.FIG. 1 shows the cross section through a closing head according to the invention. the The arrangement has essentially rotational symmetry. On the face of the closing head 1 is a concavely curved, so inwardly curved bearing surface 5 is provided. on This bearing surface is the rolling surface 6 of the pressure plate 7. The pressure plate 7 presses with it its pressure surface 11, the cap 9 on the container neck, not shown, a also not shown container. The rolling surface 6 is spherical, that is, spherical curved. The curvature is chosen so that the center of curvature in the center <ier pressure surface 11 lies. This is indicated in the figure by the drawn in radius of curvature r. In the center of the rolling surface 6 and the bearing surface 5 there is a spring 4 between the sealing head 1 and the pressure plate 7 · This spring pushes or pulls the pressure plate 7 with it its rolling surface 6 against the bearing surface 5 on the closing head 1. It is between the closing head 1 and the pressure plate 7 a circumferential O-ring 12 in a circumferential groove 13 in the end face of the closing head 1 is provided. This O-ring 12 creates an additional, elastic spacing of the pressure plate 7 from the closing head 1 and resetting of the pressure plate 7 with their Rolling surface 6 on the bearing surface 5 causes.

Die Feder 4 ist dazu einerseits an einer Feder-The spring 4 is on the one hand on a spring

anlenkung 2 in dem Verschließkopf 1 befestigt und andererseits über einen Federlagerbolzen 8 in einer verengten Aufnahmebohrung für denselben in der Druckplatte 7- Im Zentrum der Rollfäche 6 und der Lagerfläche 5 ist jeweils eine Bohrung 1o zum Durchtritt der Feder 4 vorgesehen. Innerhalb des Verschließkopfes 1 ist für die freie Bewegung der Feder 4 ein Federraum 3 belassen.articulation 2 attached in the closing head 1 and on the other hand over a spring bearing pin 8 in a narrowed receiving bore for the same in the Pressure plate 7- In the center of the rolling surface 6 and the bearing surface 5 is a hole 1o provided for the passage of the spring 4. Inside the closing head 1 is for the free Movement of the spring 4 leave a spring space 3.

Bei der Feder 4 handelt es sich, wie dargestellt, um eine Schraubenzugfeder.The spring 4 is, as shown, a helical tension spring.

In Figur 2 ist gleichfalls ein Querschnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschließkopfes dargestellt.In Figure 2 is also a cross section through another embodiment of an inventive Closing head shown.

Hier ist die Krümmung der Lagerfläche 5 gleich zu derjenigen der Rollfläche 6. Somit wird ein Kugelgelenk gebildet. Auch hier liegt das Zentrum der Krümmung der Rollfläche 6 im Zentrum der Druckfläche 11 der Druckplatte 7-Die Federn 4 sind über dem Umfang der Druckplatte 7 zwischen derselben und dem Verschließkopf 1 vorgesehen. Es handelt sich auch hier um Schraubenzugfedern. Der Vorteil bei dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Druckplatte 7 nicht auf der Lagerfläche 5 abrollt, also sich hier das Zentrum der Druckfläche 11 nicht aus seiner ursprünglichen Lage bewegt. Eine seitliche Versetzung der Druckplatte 7 gegenüber der Verschlußkappe 9 auf den Behälterhals ist daher nicht zu besorgen.Here the curvature of the bearing surface 5 is equal to that of the rolling surface 6. Thus, a Ball joint formed. Here, too, the center of the curvature of the rolling surface 6 lies in Center of the pressure surface 11 of the pressure plate 7-The springs 4 are over the circumference of the pressure plate 7 is provided between the same and the closing head 1. These are also coil springs. The advantage of this embodiment is that the pressure plate 7 is not on the bearing surface 5 unrolls, so here the center of the pressure surface 11 does not move out of its original position emotional. A lateral offset of the pressure plate 7 relative to the closure cap 9 there is therefore no need to worry about the neck of the container.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß anstelle der einen zentralen Feder 4 gemäß der AusfUhrungsform in Figur 1 zusammenwirkende, magnetische Elemente vorgesehen werden können, It should also be pointed out that instead of the one central spring 4 according to the embodiment in FIG. 1, cooperating magnetic elements can be provided,

z.B. ein Magnetnordpol auf Seiten des Verschließkopfes T und ein zu ihm gerichteter Magnetsüdpol auf Seiten der Druckplatte 7.e.g. a magnetic north pole on the side of the sealing head T and one directed towards it Magnet south pole on the side of the pressure plate 7.

1ο1ο

- 8 Zeichenerklärung - 8 explanation of symbols

11 VerschließkopfCapping head 22 FederanlenkungSpring linkage 33 FederraumSpring room ι»ι » Federfeather 55 Lagerflächestorage area 66th RollflächeRolling surface 77th Druckplatteprinting plate 88th FederlagerbolzenSpring bearing pin 99 VerschlußkappeSealing cap 1o1o Bohrungdrilling 1111th DruckflächePrinting area 1212th O-RingO-ring 1313th NutGroove

Claims

• ff t * t · · · It · ■ ■ »•• ta · - 1 A_n_s_p_r_ü_c_h e

1. Closing head (1) with a pressure plate (7) for pressing on a closure cap (9) a container neck,

characterized,

that the pressure plate (7) has a curved rolling surface (6) with which the pressure plate (7) rests on a bearing surface (5) curved opposite to the rolling surface (6), and that between the sealing head (1) and the pressure plate (7 ) at least one spring ⁽¹ O is arranged that the pressure plate (7) pressed against the rolling surface (6).

2. Closing head (1) according to claim 1, characterized by

that the bearing surface (5) is concave and the rolling surface (6) is convex, the curvature the bearing surface (5) is at most as large as the curvature of the rolling surface (6).

3- sealing head (1) according to claim 2, characterized in that
that at least the curvature of the rolling surface

(6) is spherical and the center of curvature with the center of the pressure surface (11) the pressure plate (7) collapses.

4. Closing head (1) according to claim 2 or 3, characterized,

that the curvature of the bearing surface (5) is smaller than the curvature of the rolling surface (6) and that the at least one spring (4) between the sealing head (1) and the pressure plate

(7) in dem Zentrum der Lagerfläche (5) und und der Druckplatte (6) angeordnet ist.(7) is arranged in the center of the bearing surface (5) and and the pressure plate (6).

-1a-

5. Closing head (1) after at least one
of claims 1 to JJ,
characterized,

that between the closing head (1) and the pressure plate (7) a circumferential O-ring (12) is arranged in a circumferential groove (13) in the end face of the closing head (1),