DE8330257U1

DE8330257U1 - DOUBLE-WALLED STEEL PANEL

Info

Publication number: DE8330257U1
Application number: DE19838330257
Authority: DE
Original assignee: ESBAU FRANCE 67550 VENDENHEIM FR
Current assignee: ESBAU FRANCE 67550 VENDENHEIM FR
Priority date: 1983-10-20
Filing date: 1983-10-20
Publication date: 1984-01-19

Description

Anmelderin: ESBAU FranceApplicant: ESBAU France

3 route de Brumath
Eckwersheim
F-67550 Vendenheim3 route de Brumath
Eckwersheim
F-67550 Vendenheim

Bezeichnung: doppelwandige Stahlverbauplatte Stand der Technik Designation: state-of-the-art double-walled steel sheeting

Aus der DE-PS 26 24 954 ist eine doppelwandige Stahlverbauplatte zum Abstützen von Grabenwänden bekannt/ bestehend aus zwei rechteckigen, in Abstand parallel zueinander angeordneten Blechtafeln, die an ihren Rändern starr über im Querschnitt U-förmige Randprofile miteinander verbunden sind und zwischen denen eine die Blechtafeln abstützende, aus Stahlprofilen bestehende Aussteifung angeordnet ist. Bei dieser bekannten Stahlverbauplatte besteht die Aussteifung aus zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Gruppen paralleler Profilstähle, wobei eine Gruppe der Profilstähle parallel zur Längskante einer Blechtafel auf der Innenseite dieser Blechtafel befestigt ist und die andere Gruppe d&.r Profilstähle parallel zur Schmalkante der Blechtafel auf der Innenseite dieser Blechtafel befestigt ist.From DE-PS 26 24 954 is a double-walled steel cladding panel for supporting trench walls known / consisting of two rectangular, spaced parallel to each other arranged metal sheets, which are rigidly connected to one another at their edges via edge profiles with a U-shaped cross-section are connected and between which a bracing that supports the metal sheets and consists of steel profiles is arranged. In this known steel shoring panel, the reinforcement consists of two at right angles mutually extending groups of parallel profile steels, with one group of the profile steels parallel to Long edge of a metal sheet is attached to the inside of this metal sheet and the other group d & .r profile steels is attached parallel to the narrow edge of the sheet metal on the inside of this sheet metal.

Die bekannte Stahlverbauplatte hat den Nachteil, daß die Profilstähle der Aussteifung relativ schwer sind und der Materialquerschnitt dieser Profilstähle nicht optimal genutzt wird. Insbesondere ist es nachteilig, daß die rechtwinklig zueinander verlaufenden Gruppen paralleler Profilstähle nicht unmittelbar miteinander ver-3Q bunden, insbesondere verschweißt sind, so daß die in der Ebene der Blechtafeln wirkenden Kräfte weitgehend von den Randprofilen aufgefangen werden müssen.The known steel shoring plate has the disadvantage that the profile steels of the stiffening are relatively heavy and the material cross-section of these profile steels is not used optimally. In particular, it is disadvantageous that the groups of parallel steel sections running at right angles to one another are not directly connected to one another bound, in particular welded, so that the forces acting in the plane of the metal sheets largely from the Edge profiles must be absorbed.

Aufgabe und Lösung Task and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stahlverbauplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, daß bei gleichem Materialaufwand die Be-The invention is based on the object of providing a steel shoring panel according to the preamble of claim 1 to improve that with the same material expenditure the loading

lastbarkeit der Verbauplatte gesteigert wird oder bei gleicher Belastbarkeit das Gewicht der Verbauplatte reduziert wird. Gleichzeitig soll die Herstellung dieser doppeiwandigen Stahlverbauplatten vereinfacht werden. Dabei soll die Aussteifung derart erfolgen, daß sie ohne Schwierigkeiten den zu erwartenden Belastungen angepaßt werden kann«The load-bearing capacity of the shoring panel is increased or the weight of the shoring panel is reduced with the same load-bearing capacity will. At the same time, the production of these should be double-walled Steel sheeting is simplified. The stiffening should be done in such a way that it is without Difficulties can be adapted to the expected loads "

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine doppelwandige Stahlverbauplatte nach Schutzanspruch 1.This object is achieved by a double-walled steel sheeting according to protection claim 1.

Vorteileadvantages

Die erfindungsgemäße Stahlverbauplatte hat den Vorteil, daß die beiden Blechtafeln gleichzeitig mit dem als Aussteifung dienenden Gitterrost durch Widerstandsschweissung verschweißt werden können. Dabei sind die Schweißelektroden an den Außenseiten der Blechtafeln im Bereich der Knotenpunkte des Gitterrostes anzulegen. Weil im Bereich dieser Knotenpunkte eine Materialhäufung des von Blechtafel zu Blechtafel verlaufenden Stahlmaterials vorhanden ist, erfolgt dort eine zuverlässige Verschweißung der beiden Blechtafeln mit dem aus Stahldrähten oder Stahlbändern gebildeten Gitterrost. Das Verschweißen der Blechplatten mit dem Gitterrost im Bereich der Knotenpunkte kann je nach Größe und Leistungsfähigkeit der vorhandenen Schweißanlage entweder derart erfolgen, daß nacheinander die Verbauplatte mit ihren Knotenpunktsbereichen zwischen die Elektroden des Schweißgerätes gebracht wird, so daß je Knotenpunkt eine Verschweißung der beiden Blechtafeln mit dem Gitterrost erfolgt oder aber, daß gleichzeitig mehrere Elektroden im Bereich mehrerer Knotenpunkte an den Außenseiten der beiden Blechtafeln angelegt werden und die Blechtafeln in diesen Knotenpunktsbereichen gleichzeitig oder in kurzer Zeit nacheinander an das Gitterrost angeschweißt werden..The steel sheeting according to the invention has the advantage that the two metal sheets are welded simultaneously with the grating serving as reinforcement can be welded. The welding electrodes are on the outside of the sheet metal in the area to create the nodes of the grating. Because in the area of these junctions there is an accumulation of material from If there is a sheet metal sheet running steel material, a reliable welding takes place there of the two metal sheets with the grating formed from steel wires or steel strips. The welding of the Sheet metal plates with the grating in the area of the nodes can be depending on the size and capacity of the existing Welding system either take place in such a way that one after the other the shoring panel with its node areas is brought between the electrodes of the welding device, so that a weld for each node of the two metal sheets with the grating or that several electrodes in the area at the same time several nodes are placed on the outside of the two metal panels and the metal panels in these Joint areas can be welded to the grating at the same time or one after the other in a short period of time.

• I · Il• I · Il

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

In der folgenden Beschreibung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Verbauplatte nach der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In the following description, reference is made to on the drawings exemplary embodiments of the shoring panel explained in more detail according to the invention. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer Verbaueinheit, die sich aus Verbauplätten nach der Erfindung zusammensetzt. Die linke Verbauplatte ist im Schnitt gezeigt; Flg. 2 und 3 Draufsichten auf erfindüngsgemäße Verbauplatten, Fig. 1 is a view of a shoring unit, which is composed of shoring panels according to the invention. The left Shoring panel is shown in section; Flg. 2 and 3 plan views of shoring panels according to the invention,

Fig. 4 eine Seitenansicht,
Fig. 5 eine Draufsicht und4 is a side view,
Fig. 5 is a plan view and

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Knotenpunktbereiches der Verbauplatte,6 shows a sectional view of a junction area of the shoring panel,

Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung einer Eckausbildung der Verbauplatte,7 shows a diagrammatic representation of a corner configuration of the shoring panel,

Fig. 8 eine Seitenansicht einer Verbauplatte, Fig. 9 eine schaubildliche Ansicht eines Kreuzungspunktes des Gitterrostes nach Fig. 2, Fig. 10 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der Gitterroste,8 shows a side view of a shoring panel, FIG. 9 shows a diagrammatic view of a point of intersection of the grating according to FIG. 2, 10 is a plan view of a modified embodiment of the gratings,

Fig. 11 eine Schaubildliche Ansicht einer Ecke einer Stahlverbauplatte mit einem aus Stahldraht gebildeten Gitterrost,
2g Fig. 12 eine Ansicht in Blickrichtung XII in Fig. 11,11 is a diagrammatic view of a corner of a steel shoring panel with a grating formed from steel wire,
2g FIG. 12 a view in the viewing direction XII in FIG. 11,

Fig. 13 eine Ansicht nach der Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 11,13 shows a view along the section line XIII-XIII in FIG. 11,

Fig. 14 eine schaubildliche Ansicht eines Teiles eines Gitterrostes der Verbauplatte nach Fig. 11. QQ Die Verbauvorrichtung nach Fig. 1 setzt sich zusammen aus zwei doppelwandigen Stahlverbauplatten 1, die über Spreizen 2 und 3 auf Abstand gehalten sind. An den unteren Kanten der Stahlverbauplatten 1 sind Erdhobel 7 angeordnet, welche das genaue Einbringen der Verbauvorrichgc tung in einen maschinell ausgehobenen Graben erleichtern und in den Graben hineinragende Vorsprünge der Grabenwand abhobeln.14 is a perspective view of a part a grating of the shoring panel according to FIG. 11. QQ The shoring device according to FIG. 1 is put together from two double-walled steel sheeting 1, which over Spreading 2 and 3 are kept at a distance. At the lower edges of the steel sheeting 1, planes 7 are arranged, which facilitate the precise introduction of the shoring device into a machine-dug trench and plan off projections of the trench wall protruding into the trench.

Die Stahlverbauplatte 1 besteht aus zwei rechteckigen, im Abstand parallel zueinander angeordneten Blechtafeln 5 und 6, die an ihren Rändern starr über im Querschnitt ü-förmige Randprofile 7 miteinander verbunden sind.und zwischen denen ein die Blechtafeln 5,6 abstützendes, aus Stahlprofilen sich zusammensetzendes Gitterrost 8 angeordnet ist. Dieses als Aussteifung dienendes Gitterrost 8 weist in regelmäßiger Verteilung Knotenpunkte 9 auf, an denen sich eine Häufung des von Blechtafel 5 zu Blechtafel 6 verlaufenden Materials befindet. Im Bereich dieser Knotenpunkte 9 sind die beiden Blechtafeln 5 und 6 mit dem Gitterrost 8 durch Widerstandsschweißung verschweißt. Die Materialhäufung an den Knotenpunkten 9 bewirkt, daß ein genügend starker Schweißstrom von den auf die Außenseiten der Blechtafeln 5 und 6 angelegten Elektroden durch die Knotenpunkte 9 verläuft.The steel shoring plate 1 consists of two rectangular sheet metal panels arranged parallel to one another at a distance 5 and 6, which are rigidly connected to one another at their edges via edge profiles 7 with a U-shaped cross-section between which a grating 8, which supports the metal sheets 5, 6 and is composed of steel profiles, is arranged is. This grating 8, which serves as a stiffener, has nodes 9 in a regular distribution where there is an accumulation of the material running from sheet metal 5 to sheet metal 6. In the area of this Nodes 9, the two metal sheets 5 and 6 are welded to the grating 8 by resistance welding. The accumulation of material at the nodes 9 causes a sufficiently strong welding current from the Electrodes placed on the outside of the metal sheets 5 and 6 run through the nodes 9.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Außenseite der Verbauplatte 1 gezeigt. Das Gitterrost 8 ist gestrichelt dargestellt und setzt sich zusammen aus geraden Stahlbändern 10, die parallel zur Längskante der Verbauplatte verlaufen und geraden Stahlbändern 12, die parallel zur Schmalkante der Verbauplatte verlaufen. An den Kreuzungsstellen sind - wie Fig. 9 zeigt - die Stahlblechbänder 11 und 12 mit Einschnitten 20 versehen, so daß die sich kreuzenden Stahlbänder 11 und 12 ineinandergesteckt werden können. Der Abstand der Knotenpunkte 9 voneinander liegt im Bereich von 1,4 bis 2,6 mal der Dicke der Verbauplatte 1. Die beiden Stahlblechplatten 5 und 6 liegen auf den beiden ebenen Seiten des Gitterrostes auf.In Fig. 2 is a plan view of the outside of the shoring panel 1 is shown. The grating 8 is dashed shown and is composed of straight steel strips 10, which are parallel to the longitudinal edge of the shoring panel run and straight steel strips 12, which run parallel to the narrow edge of the shoring panel. At the crossing points - as FIG. 9 shows - the sheet steel strips 11 and 12 provided with incisions 20 so that the crossing steel strips 11 and 12 are plugged into one another can. The distance between the nodes 9 from one another is in the range from 1.4 to 2.6 times the thickness of the shoring panel 1. The two sheet steel plates 5 and 6 rest on the two flat sides of the grating.

Damit eindeutige Kontaktstellen gebildet werden, sind im Bereich der Knotenpunkte 9 in den beiden Stahlblechtafeln 5 und 6 Sicken 12 eingeprägt, welche mindestens zwei Stahlblechbänder 10 und 11 kreuzen. Durch Anlegen von Schweißelektroden an den Außenseiten der beiden Blechtafeln S und 6 im Bereich eines Knotenpunktee werden die beiden parallelen Sicken in beiden Blechtafeln 5 und 6 zuverlässig mit den Stahlblechbändern 10 und 11 So that clear contact points are formed, in the area of the nodes 9 in the two sheet steel panels 5 and 6, beads 12 are embossed, which cross at least two sheet steel strips 10 and 11. By placing welding electrodes on the outside of the two metal sheets S and 6 in the area of a junction, the two parallel beads in both metal sheets 5 and 6 are reliably connected to the sheet steel strips 10 and 11

• · · t at lit ι ι• · · t at lit ι ι

verschweißt.welded.

Wie die Fig. 3 zeigt, kann das Gitterrost auch aus zickzackförmig verlaufenden Stahlblechstreifen 13 und 14 gebildet sein, die gegenläufig so zueinander angeordnet sind, daß sie an den Wendepunkten 17 gegeneinanderstoßen. An mindestens zwei Wendepunkten 17 können die Stahlblechstreifen mit dem daran anliegenden Stahlblechstreifen verschweißt sein, so daß ein in sich stabiles Gitterrost entsteht, das leicht zu handhaben ist. Bei der Aus-As FIG. 3 shows, the grating can also consist of sheet steel strips 13 and 14 running in a zigzag shape be formed, which are arranged in opposite directions to each other that they abut at the turning points 17 against each other. At at least two turning points 17, the sheet steel strips be welded to the sheet steel strip lying on it, so that a stable grating in itself that is easy to use. At the exit

jQ führungsform nach Fig. 3 sind zwischen den Wendepunkten 17 zweier einander stoßender, zickzackförmiger Stahlblechstreifen 13 und 14 gerade Stahlblechstreifen 15 angeordnet, die der Verbauplatte in einer Achse eine erhöhte Stabilität verleihen. Die an jedem Knotenpunkt 9jQ guide form according to Fig. 3 are between the turning points 17 of two abutting, zigzag-shaped sheet steel strips 13 and 14 straight sheet steel strips 15 arranged, which give the shoring panel increased stability in one axis. At each junction 9

,ε paarweise in die Blechtafeln 5 und 6 eingeprägten Sicken 16 berühren jeweils drei Stahlblechbänder., ε in pairs in the metal sheets 5 and 6 embossed beads 16 each touch three sheet steel strips.

In Fig. 4 ist ein Knotenpunkt eines Gitterrostes 8 dargestellt, auf dem die noch nicht verschweißten Stahlblechtafeln 5 und 6 aufgelegt sind. Wie die Fig. 4 zeigt,In Fig. 4 a node of a grating 8 is shown on which the not yet welded sheet steel panels 5 and 6 are in place. As Fig. 4 shows,

-_o liegen die Stahlblechtafeln 5 und 6 nur mit den eingeprägten Sicken 16 auf den Kanten der Stahlblechbänder 13,14 und 15 auf. Werden auf den Außenseiten der Stahlblechtafeln 5 und 6 die Schweißelektroden 18 angelegt und bei gleichzeitigem Druck auf diesen Schweißelektroden 18 ein Schweißstrom durch den Knotenpunkt hindurch-- _o the sheet steel panels 5 and 6 rest only with the embossed beads 16 on the edges of the sheet steel strips 13, 14 and 15. If the welding electrodes 18 are placed on the outside of the sheet steel panels 5 and 6 and, with simultaneous pressure on these welding electrodes 18, a welding current passes through the node.

geschickt, dann sinken die Sicken 16 in die Stahlblechbänder 13,14 und 15 eiii und verschweißen sich gleichzeitig mit ihnen, so daß der aus Fig. 6 ersichtliche Zustand erreicht wird. Im verschweißten Zustand liegen die Blechtafeln 5 und 6 auf den beiden AuCenseiten des Gitterrostes 8 auf. Dabei befinden sich die Verschweißungen 19 der Außenkanten der Stahlblechbänder 13,14 und 15 mit den Sicken 16 innerhalb des Gitterrostes 8. Wie die Fig. 5 zeigt, verbindet sich jede eingeprägte Sickecleverly, then the beads 16 sink into the sheet steel strips 13, 14 and 15 eiii and weld at the same time with them, so that the state shown in FIG is achieved. In the welded state, the metal sheets 5 and 6 lie on the two outer sides of the grating 8 on. The welds 19 of the outer edges of the sheet steel strips 13, 14 and 15 are located here with the beads 16 within the grating 8. As FIG. 5 shows, each embossed bead connects

16 im Knotenpunktebereich 9 mit jeweils drei Stahlblech-35 16 in junction area 9 with three sheet steel 35 each

bändern 13_r14 und 15.bands 13 _r 14 and 15.

Die Fig. 7 zeigt eine Eckausbildung einer Verbauplatte mit einem Gitterrost 8, das dem aus Fig. 3 ersichtlichen Gitterrost entspricht.FIG. 7 shows a corner construction of a shoring panel with a grating 8, which can be seen from FIG Grid corresponds.

Nachdem die beiden Stahlblechtafeln 5 und 6 auf da.s Gitterrost 8 aufgeschweißt sind, werden die Randprofile 7 eingesetzt und die an den Stahlblechtafeln 5 und 6 anliegenden Flansche mit den Stahlblechtafeln 5 und 6 verschweißt. Im oberen Randprofil 7 der Stahlverbauplatte 1 kann ein Holzbalken 21 eingesetzt werden, der als Dämpfer für die Rammschläge dient. Am unteren Randprofil 7 kann ein Erdhobel 4 mittels Schrauben 22 lösbar befestigt werden.After the two sheet steel panels 5 and 6 on da.s Grating 8 are welded on, the edge profiles 7 are used and those on the sheet steel panels 5 and 6 adjacent flanges are welded to sheet steel panels 5 and 6. In the upper edge profile 7 of the steel sheeting 1 a wooden beam 21 can be used, which serves as a damper for the ramming. At the lower edge profile 7, a planer 4 can be detachably attached by means of screws 22.

In Fig. 10 ist in Draufsicht ein Gitterrost dargestellt, das aus sinusförmig gebogenen Stahlblechbändern 23 und 24 sowie zwischen den Wendepunkten 17 dieser wellenförmig verlaufenden Stahlblechbänder 23,24 gerade Stahlblechbänder 25 angeordnet sind.In Fig. 10, a grating is shown in plan view, which is made of sinusoidally bent sheet steel strips 23 and 24 and between the turning points 17 of these undulating sheet steel strips 23,24 straight Sheet steel bands 25 are arranged.

Je nach Bedarf können die geraden Stahlbänder 25 eingesetzt werden oder auch weggelassen werden. Anstelle ^von sinusförmig gebogenen Stahlblechbändern 23 und 24 können auch zickzackförmig gebogene Stahlblechbänder und 27 verwendet werden, die im Bereich der Wendepunkte 17 bzw. der Knotenpunkte 9 jeweils einen geraden Bereich 28 aufweisen. Die Stahlblechbänder 23 und 24 bzw. 26 und 27 können im Bereich der Wendepunkte 17 miteinander durch Punktschweißung verschweißt sein, so daß ein in sich stabiles Gitterrost entsteht, das leicht zu handhaben 1st und präzise zwischen die beiden mit Sicken bzw. 16 versehenen Blechplatten 5 und 6 eingelegt werden kann und so der Schweißmaschine zugeführt werden kann.Depending on requirements, the straight steel strips 25 can be used or they can also be omitted. Instead ^of sinusoidally curved sheet steel strips 23 and 24, zigzag-shaped bent sheet steel strips 27 and 27 can also be used, which each have a straight area 28 in the area of the turning points 17 and the nodes 9, respectively. The sheet steel strips 23 and 24 or 26 and 27 can be welded together by spot welding in the area of the turning points 17, so that a stable grating is created that is easy to handle and precisely between the two sheet metal plates 5 and 16 provided with beads or 16 6 can be inserted and fed to the welding machine.

In den Fig. 11, 12 und 13 ist ein Teil einer Stahlverbauplatte dargestellt, dessen Gitterroöt 8' aus Stahldrähten 30, 31 und 36 zusammengesetzt ist. An den Knotenpunkten 9 des Gitterrostes 8* sind von Blechtafel 5 zu Blechtafel 6 sich erstreckende Stahldrahtstifte 32 angeordnet. Diese Stahldrahtstifte 32 sind an den Wende-11, 12 and 13 is part of a steel shoring panel shown, the grid roöt 8 'of steel wires 30, 31 and 36 is composed. At the junctions 9 of the grating 8 * are steel wire pins 32 extending from sheet metal 5 to sheet metal 6 arranged. These steel wire pins 32 are at the turning

punkten 17 der zickzackförmigen Stahldrähte 30,31 mit diesen Stahldrähten verschweißt. Wie insbesondere Fig. zeigt, ragen die Enden dieser Stahldrahtstifte 32 über die Seitenebenen des von den Stahldrähten 30,31 gebildecen Gitterrostes 8"- vor. Damit ist die Gewähr gegeben, daß die Stahlblechtafeln 5 und 6 nur an den Enden der Stahldrahtstifte 32 am Gitterrost 8¹ anliegen und in der Schweißmaschine nur mit diesen Enden der Drahtstifte zuverlässig verschweißt werden.17 points of the zigzag steel wires 30,31 are welded to these steel wires. As shown in particular in the figure, the ends of these steel wire pins 32 protrude over the side planes of the grating 8 "formed by the steel wires 30, 31 8 ¹ and are reliably welded in the welding machine only with these ends of the wire pins.

IG Wie insbesondere die Fig. 12 zeigt, weist das Gitterrost 8¹ zwei parallele Gitter 33 und 34 aus Stahldrähten 30,31 und ggf. 36 auf, die über die Stahldrahtstifte 32 zu einem Gitterrost 8^f verbunden sind. Durch die Anordnung der Gitter 33,34 im geringen Abstand von den Stahlblechtafeln 5 und 6 wird erreicht, daß die Stahlverbauplatten eine hohe Beulsteifigkeit erhalten und in der Lage sind, sehr große Biegekräfte aufzunehmen. In Bereichen großer Beanspruchungen, z.B. in den Bereichen, wo die Spreizen die Abstützkräfte in die Verbauplatten einleiten, kann das Gitterrost 8' durch Einsetzen zusätzlicher gerader oder zickzackförmig verlaufender Stahldrähte verstärkt werden. Diese Drähte können auch diagonal , d.h. von einem Gitter 33 zum anderen Gitter 34 von Knotenpunkt zu Knotenpunkt verlaufen.IG As FIG. 12 shows in particular, the grating 8 ^{1 has} two parallel grids 33 and 34 made of steel wires 30, 31 and possibly 36, which are connected via the steel wire pins 32 to form a grating 8 ^f . The arrangement of the grids 33, 34 at a short distance from the sheet steel panels 5 and 6 ensures that the steel shoring panels are given a high level of buckling resistance and are able to absorb very large bending forces. In areas of high stress, for example in the areas where the struts introduce the supporting forces into the shoring panels, the grating 8 'can be reinforced by inserting additional straight or zigzag steel wires. These wires can also run diagonally, ie from one grid 33 to the other grid 34 from node to node.

Wie die Fig. 14 zeigt, setzt sich das Gitterrost 8' zusammen aus Rostelementen 35, die zwei im Abstand parallel und gleichsinnig verlaufende zickzackförmige Stahldrähte 30 und 31 aufweisen, die über an den Wendepunkten 17 angeordnete Stahldrahtstifte 32 verbunden sind.As shown in FIG. 14, the grating 8 'is composed of grate elements 35, the two of which are parallel at a distance and have zigzag steel wires 30 and 31 running in the same direction, which over at the turning points 17 arranged steel wire pins 32 are connected.

QQ Diese Rostelemente 35 werden so einander gegenübergestellt, daß die zickzackförmigen Drähte 30 eines Rostelementes 35 gegensinnig zu den zickzackförmigen St&hldrähten 31 des jeweils benachbarten Rostelementes 35 verlaufen. Die Stahldrahtstifte 32 sind jeweils an den Außenseiten der Wendepunkte 17 der zickzackförmigen Stahldrähte 30,31 angeordnet. Um ein in sich stabiles QQ This grate elements 35 are so juxtaposed that the zigzag-shaped wires 30 extend a grate element 35 in the opposite direction to the zigzag-shaped St & hldrähten 31 of the adjacent grate element 35th The steel wire pins 32 are each arranged on the outer sides of the turning points 17 of the zigzag steel wires 30, 31. To a stable one in itself

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Gitterrost zu erhalten, sind wenigstens zwei dieser Stahldrahtstifte 32 mit den daran anliegenden Stahldrahtstiften 32 des jeweils benachbarten Rostelementes 35 verschweißt. Zur Herstellung einer 70 mm dicken doppelwandigen Stahlverbauplatte können die Stahlblechtafeln S und 6 sowie auch die Stahlblechbänder zur Herstellung des Gitterrostes 8 aus 1,8 bis 2,5 nun dickem Stahlblech hergestellt sein. Die Knotenpunkte des Gitterrostes 8 können dabei einen Abstand von 80 bis 160 mm voneinander haben. Zur Herstellung eines Gitterrostes 8* aus Stahldrähten können Stahldrähte von 5 mm Durchmesser verwen-λ det werden. Die Stahldrahtstifte des Gitterrostes 8' sollten einen etwas größeren Durchmesser haben, beispielsweise 6 mm.To get grating is at least two of these steel wire pins 32 welded to the steel wire pins 32 of the adjacent grate element 35 resting thereon. The sheet steel panels S and 6 as well as the sheet steel strips for the production of the grating 8 made of 1.8 to 2.5 now thick sheet steel be. The nodes of the grating 8 can be at a distance of 80 to 160 mm from one another to have. Steel wires with a diameter of 5 mm can be used to produce a grating 8 * from steel wires be det. The steel wire pins of the grating 8 'should have a slightly larger diameter, for example 6 mm.

Die erfindungsgemäße Verbauplatte wird vorteilhafterweise in der Weise hergestellt, daß durch Anlegen von Elektroden im Bereich der Knotenpunkte die beiden Blechtafeln gleichzeitig durch Widerstandsschweißung mit dem Gitterrost verschweißt werden. Es ist aber auch möglich, eine Verbauplatte beispielsweise aus drei oder vier entsprechend schmalen, längsverlaufenden Abschnitten zusammenzusetzen, bei denen das entsprechend schmale Gitterrost von innen an die Innenseite der Plattenstreifen angeschweißt wird und dann diese drei oder vier Abschnit-O 25 ^{te 2}U einer Verbauplatte zusammengeschweißt werden. In diesem Fall ist das Schweißen mittels Punktschweißung oder Gasschweißung oder Lichtbogenschweißung möglich, weil die Schweißelektroden oder Schweißzangen zwischen die Abschnitte der Blechtafeln 5 und 6 eingeführt werden können.The shoring panel according to the invention is advantageously manufactured in such a way that, by applying electrodes in the area of the nodes, the two metal sheets are welded to the grating at the same time by resistance welding. But it is also possible to assemble a shoring panel from three or four correspondingly narrow, longitudinal sections, in which the correspondingly narrow grating is welded from the inside to the inside of the panel strips and then these three or four sections O 25 ^{te 2} U of a shoring panel be welded together. In this case, welding by means of spot welding or gas welding or arc welding is possible because the welding electrodes or welding tongs can be inserted between the sections of the metal sheets 5 and 6.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Stahlverbauplatte1 steel sheeting

2 Spreize2 spreader

3 Spreize3 spreader

4 Erdhobel4 planes

_ 5 Blechtafel außen_ 5 sheet metal outside

6 Blechtafel innen6 sheet metal inside

7 Randprofil 8,8· Gitterrost7 Edge profile 8.8 · Grating

9 Knotenpunkt9 junction

10 Stahlblechband gerade10 sheet steel band, straight

11 Stahlblechband gerade11 Sheet steel band, straight

12 Sicke12 surrounds

13 zickzackförmiges Stahlblechband13 zigzag sheet steel tape

14 zickzackförmiges Stahlblechband14 zigzag sheet steel tape

15 gerades Stahlblechband15 straight sheet steel belt

16 Sicke16 surrounds

17 Wendepunkt17 turning point

18 Schweißelektrode18 welding electrode

19 Verschweißungen19 welds

20 Einschnitt20 incision

21 Holzbalken21 wooden beams

22 Schraube22 screw

23 sinusförmiges Stahlblechband23 sinusoidal sheet steel strip

24 sinusförmiges Stahlblechband24 sinusoidal sheet steel tape

25 gerades Stahlblechband25 straight sheet steel belt

26 zickzackförmiges Stahlblechband26 zigzag sheet steel tape

27 zickzackförmiges Stahlblechband27 zigzag sheet steel tape

28 gerader Bereich28 straight area

30 zickzackförmiger Stahldraht30 zigzag steel wire

31 zickzackförmiger Stahldraht31 zigzag steel wire

32 Stahldrahtstift32 steel wire pin

33 Gitter33 grids

34 Gitter34 grids

35 Rostelement35 grate element

36 gerader Stahldraht36 straight steel wire

Claims

r · f · ι u «ι π · ι 1 PROTECTION CLAIMS:

1. Double-walled steel shoring plate (1) for supporting trench walls, consisting of two rectangular sheet metal panels (5,6) arranged parallel to one another at a distance, which
at their edges rigidly over U-shaped in cross-section
Edge profiles (7) are connected to one another and between which a stiffener consisting of steel profiles supporting the metal sheets (5, 6) is arranged,

characterized in that

the stiffening is formed by a grating (8) which has nodes (9) in regular distribution where there is an accumulation of the material running from sheet metal (5) to sheet metal (6) and where

at least two straight sheet steel strips (10, 11) or wires of the grating (8) cross or two zigzag or wave-shaped curved sheet steel strips (13,
14 or 23.24 or 26.27) or steel wires (30.31) with
their turning points (17) meet and which ^{are welded to the grating (8) at the} metal sheets (5, 6) in the area of these nodes (9).

2. Steel shoring panel according to claim 1, characterized in-Γ) 25 shows that the distance between the nodes (9) from each other is in the range from 1.4 to 2.6 times the thickness of the shoring panel (1).

3. Steel shoring panel according to claim 1 or 2, characterized in that that the grating (8) from zur.Ebene of

Sheet steel sheets (5,6) edgewise sheet steel strips (10,11; 13,14,15,23,24,25,26,27) is formed, the Width essentially corresponds to the distance between the metal sheets (5, 6) from one another.

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4. Steel shoring panel according to claim 3, characterized in that the grating (8) consists of straight, intersecting, sheet metal strips provided with incisions (20) at the intersection points forming the nodes (9) (10,11) are formed.

5. Steel shoring panel according to claim 3, characterized in that the grating (8) consists of zigzag or undulating running sheet steel strips (13,14; 26,27, 23,24), which are arranged opposite one another and abut at the turning points (17).

6. Steel sheeting according to claim 5, characterized in that that the sheet steel strips (13.14; 26.27 or 23.24) at at least two turning points (17) with the adjacent one Sheet steel strips are welded.

7. Steel shoring panel according to claim 5 or 6, characterized in that that between the turning points (17) of two zigzag or undulating sheet metal strips (13,14 or 23,24 or 26,27) straight sheet metal strips (15 or 25) are arranged.

8. Steel shoring panel according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the metal sheets (5, G> embossed in the area of the nodes (9) beads (12, 16) which cross the sheet steel strips (10, 12 and 13, 14, 15) of the grating (8) in the area of the nodes (9) and welded to them by resistance welding are.

9. Steel shoring panel according to claim 8, characterized in that in the metal sheets (5, 6) per node (9) two parallel, on both sides of a node (9) arranged and the sheet steel strips (13, 14 or 23, 24 or 26, 27) intersecting beads (12, 16) are embossed, the distance between which is approximately as large as their length.

II »ι
II

10. Steel shoring panel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grating (8 *) is made of steel wires (30,31,36) attached to the nodes (9) are welded to steel wire pins (32), which extend from sheet metal (5) to sheet metal (6) extend and their ends on these metal sheets (5,6). are welded on.

11. Steel shoring panel according to claim 10, characterized in that the ends of the steel wire pins (32) protrude over the side planes of the grating (8 ¹ ) formed by the steel wires (30, 31).

12. Steel shoring panel according to claim 11, characterized in that the grating (8) has two parallel grids (33, 34) made of steel wires (30, 31, 36) which, via the steel wire pins (32), form a grating (8 ¹ ) are connected.

13. Steel shoring panel according to claim 12, characterized in that the grating (8 ¹ ) is composed of grate elements (35) which have two spaced parallel and in the same direction running zigzag steel wires (30 and 31), which over at the turning points (17) arranged steel wire pins (32) are connected, the zigzag steel wires (30) of a grate element (35) running in opposite directions to the zigzag steel wires (31) of the respectively adjacent grate element (35).

14 * steel sheeting according to claim 13, characterized in that that the steel wire pins (32) each on the outer sides of the turning points (17) of the zigzag Steel wires (30,31) are arranged and the steel wires

(32) of adjacent grate elements (35) are welded to one another.