DE8326952U1 - Sealing ring for pipe connections - Google Patents
Sealing ring for pipe connectionsInfo
- Publication number
- DE8326952U1 DE8326952U1 DE19838326952 DE8326952U DE8326952U1 DE 8326952 U1 DE8326952 U1 DE 8326952U1 DE 19838326952 DE19838326952 DE 19838326952 DE 8326952 U DE8326952 U DE 8326952U DE 8326952 U1 DE8326952 U1 DE 8326952U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting edge
- sealing ring
- cutting
- ring
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008407 joint function Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Die Erfindung betrifft einen Dichtungsring für Rohrverbindungen mit außen und innen konisch verlaufendem Vorderteil und zwei am Innenmantel vorhandenen Schneidkanten mit unterschiedlichen Durchmessern, der zwischen einem mit Innenkonus versehenen AnsehlußstUck und einer als AnpreßstUek ausgebildeten überwurfmutter einlegbar ist» und beim Anziehen des Anpreßstiickes axial auf einem feststehenden Anschlußrohrende vorgeschoben wird und dabei mit seinen Schneidkanten in den Rohrmantel unter definiertem Materialaufwurf einschneidet, wobei der Dichtungsring - im Anlieferungszustand - eine in seinem Außenmantel eingebrachte Eindrehung aufweist, welche - in Vorschubrichtung gesehen - in einer Radialebene mit geringem Abstand hinter einer durch die zweite Schneidkante gedachten Radialebene liegt.The invention relates to a sealing ring for pipe connections with a front part that is conical on the outside and inside and two cutting edges with different diameters on the inner casing, which can be inserted between a connecting piece provided with an inner cone and a union nut designed as a pressing piece and is pushed forward axially on a fixed connecting pipe end when the pressing piece is tightened and in the process cuts into the pipe casing with its cutting edges with a defined material build-up, whereby the sealing ring - in the delivered state - has a recess in its outer casing which - viewed in the feed direction - lies in a radial plane with a small distance behind a radial plane imaginary through the second cutting edge.
Ein bekannter Dichtungsring, welcher beispielsweise aus der DE-PS 1.296.901 hervorgeht, weist zwei hintereinanderliegende im Durchmesser unterschiedliche Ringschneiden auf, wobei die in Bewegungsrichtung zurückliegende Schneide einen größeren Ringdurchmesser als die erste Schneide hat und an der Rückenfläche einen kegeligen Übergang zum zylindrischen Innenmantel des rückwärtigen Teiles des Dichtungsringes aufweist, der sich in der letzten Phase des Montagevorganges plastisch an das Rohr anlegt, jedoch keinen exakten Anschlag der durchgeführten Montage spürbar macht. Dadurch ist die Gefahr gegeben, daß bei der Montage ein Überziehen der Verschraubung bewirkt wird.A known sealing ring, which is described for example in DE-PS 1.296.901, has two ring cutting edges of different diameters, one behind the other, whereby the cutting edge lying back in the direction of movement has a larger ring diameter than the first cutting edge and has a conical transition on the back surface to the cylindrical inner jacket of the rear part of the sealing ring, which plastically fits onto the pipe in the last phase of the assembly process, but does not make an exact stop of the assembly carried out noticeable. This creates the risk that the screw connection will be overtightened during assembly.
Es ist aus der FR-PS 23 94 736 eine Dichtungsringanordnung bekannt, welche einen Schneidring mit einer vorderen und einer hinteren Abrißstelle aufweist. Die Kraftwirkung bei der Montage dieser Dichtungsringanordnung erfolgt durch ein Schraubteil, so daß die dem Schraubteil zugekehrte Abrißstelle stets eine nachteilige Quetsch- oder Klemmfunktion ausübt, wodurch die Rohrwandung eingedrückt wird.A sealing ring arrangement is known from FR-PS 23 94 736, which has a cutting ring with a front and a rear tear-off point. The force during assembly of this sealing ring arrangement is exerted by a screw part, so that the tear-off point facing the screw part always has a disadvantageous squeezing or clamping function, which causes the pipe wall to be pressed in.
• t ft _ &Lgr;·· &Lgr;1 ' ' ' ·• t ft _ &Lgr;·· &Lgr; 1 ''' ·
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Erfolgt der Abriß der dem Schraubteil zugewandten Sollbruchstelle früher als der Abriß der vorderen Sollbruchstelle oder gleichzeitig, so erzeugt der Klemmring einen Graben auf dem Rohrmantel. Ein solcher Graben trägt nicht zur Dichtung bei, sondern bewirkt das Gegenteil. Ferner ist der Zeitpunkt des Abrisses der Sollbruchstellen nicht definiert, so daß der Monteur nicht deutlich genug das Ende der Montage aus dem aufzuwendenden Drehmoment erkennen kann·If the predetermined breaking point facing the screw part breaks earlier than the predetermined breaking point at the front or at the same time, the clamping ring creates a trench on the pipe casing. Such a trench does not contribute to sealing, but rather has the opposite effect. Furthermore, the point in time at which the predetermined breaking points break is not defined, so that the fitter cannot clearly recognize the end of the assembly from the torque to be applied.
Aus der DE-AS 14 50 382 ist eine Rohrverschraubung bekannt, welche einen Dichtungsring der eingangs aufgeführten Art aufweist. Dieser bekannte Schneidring bildet ein Doppelgelenk in entgegengesetzten Richtungen, bedingt durch die unterschiedlichen Richtungen der ansetzenden Kraftkomponenten. Eine Eindrehung erlaubt unter Wirkung einer Konusfläche eine Gelenkwirkung in Richtung Rohrmantel und eine weitere Eindrehung unter Wirkung der konischen Stirninnenwand eine Gelenkwirkung zur Mutter unter Abhebung vom Rohrmantel. Bei dieser bekannten Schneidringanordnung entsteht, ähnlich wie bei den oben genannten Schneidringanordnungen, bei der Montage eine progressive Steigerung des Schneidringwiderstandes, die es dem Monteur nicht erlaubt das Ende der Montage aus dem aufzuwendenden Drehmoment zu erkennen.A pipe fitting is known from DE-AS 14 50 382 which has a sealing ring of the type mentioned above. This known cutting ring forms a double joint in opposite directions, due to the different directions of the applied force components. A recess allows a joint effect in the direction of the pipe casing under the effect of a conical surface and a further recess allows a joint effect to the nut under the effect of the conical inner front wall while lifting it off the pipe casing. With this known cutting ring arrangement, similar to the cutting ring arrangements mentioned above, a progressive increase in the cutting ring resistance occurs during assembly, which does not allow the fitter to recognize the end of assembly from the torque applied.
Es ist bekannt, daß die meisten Fehler einer Rohrverbindung nicht systembedingt sind, sondern bei der Montage entstehen. Der Monteur wendet bei der Montage meist zuviel Kraft auf, wodurch insbesondere bei dünnwandigen Rohren eine Übermontage erzielt wird. Das zu verbindende Rohr verringert an der Verbindungsstelle seinen Querschnitt und es entstehen Verkantungen des Rohrendes, welche zu Leckagen führen.It is known that most errors in a pipe connection are not due to the system, but arise during assembly. The fitter usually applies too much force during assembly, which leads to over-assembly, particularly with thin-walled pipes. The pipe to be connected reduces its cross-section at the connection point and the pipe end becomes bent, which leads to leaks.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dichtungsring anzugeben, welcher die Vorteile der bekannten mehrschneidigen Ringe aufweist, jedoch nicht ihre Nachteile, wobei insgesamt für die MontageThe invention is therefore based on the object of specifying a sealing ring which has the advantages of the known multi-edge rings, but not their disadvantages, whereby overall for the assembly
·■ ti * · · · · w t &igr;·■ ti * · · · · w t &igr;
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
ein geringerer Kraftaufwand benötigt werden soll, und es soll dem Monte'.tr durch einen deutlichen und steilen Kraftanstieg während der Montage angezeigt werden, daß der Montagevorgang vollständig abgeschlossen ist. Ferner soll der Monteur die Möglichkeit haben visuell den Montagevorgang und die Qualität der hergestellten Verbindung überprüfen zu können.less force should be required and the installer should be shown that the assembly process is complete by a clear and steep increase in force during assembly. The installer should also be able to visually check the assembly process and the quality of the connection made.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß bei dem eingangs aufgeführten Dichtungsring die Eindrehung als Nut mit einer - in Vorschubrichtung betrachtet - vorderen radialen Seitenwandflache ausgebildet ist, deren radial innere Kante eine Scherkante darstellt, die relativ zur radial äußeren Kante der die zweite Schneidkante tragenden Radialwand in axialer Richtung und - bedingt durch die Einstichtiefe der Nut - auch in radialer Richtung entsprechend der Erzielung einer Sollbruchfläche zwischen ihren Kanten mit Vollendung des Einschnittvorganges der ersten Schneide angeordnet ist, wobei die Innenfläche des die erste Schneide tragenden Ringteiles als harte Gleitbahn für die zwischen ihren Kanten befindliche Sollbruchfläche ausgebildet 1st, derart, daß die zweite Schneide parallel zur Gleitbahn in das Rohr unter Materialaufwurf eindringen kann. Der Bereieh unterhalb der hinteren Kante weist somit eine definierte Schwächung des Ringquerschnittes zur Bildung einer plastischen Verformzone auf.The solution to this problem according to the invention is that in the sealing ring mentioned at the beginning, the recess is designed as a groove with a front radial side wall surface - viewed in the feed direction - whose radially inner edge represents a shear edge, which is arranged relative to the radially outer edge of the radial wall carrying the second cutting edge in the axial direction and - due to the penetration depth of the groove - also in the radial direction in accordance with the achievement of a predetermined breaking surface between its edges upon completion of the cutting process of the first cutting edge, whereby the inner surface of the ring part carrying the first cutting edge is designed as a hard sliding track for the predetermined breaking surface located between its edges, such that the second cutting edge can penetrate into the pipe parallel to the sliding track while throwing up material. The area below the rear edge thus has a defined weakening of the ring cross-section to form a plastic deformation zone.
Der Grund der Nut ist in vorteilhafter Weise in Axialrichtung gerade ausgebildet.The bottom of the groove is advantageously straight in the axial direction.
Um sicherzustellen, daß die erste Schneidkante ihre Funktion vor der zweiten Schneidkante ausführt und beendet, ist gemäß der Erfindung der Ringdurchmesser (D) der zweiten Schneide des Dichtungsringes in an sich bekanner Weise größer als der Ringdurchmesser (d) der ersten Schneide.In order to ensure that the first cutting edge carries out and completes its function before the second cutting edge, according to the invention the ring diameter (D) of the second cutting edge of the sealing ring is, in a manner known per se, larger than the ring diameter (d) of the first cutting edge.
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der die erste Schneide tragende Ringteil des Dichtungsringes, der sich von der ersten Schneide bis zur zweiten Schneide erstreckt, zueinander parallel verlaufende Ringflächen auf. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß der vordere Ringteil nach seiner Trennung von dem Dichtungsring als zum Üblichen 24°-Innenkonus des Anschlußstückes parallel angeordnete Gleitfläche für die zweite Schneid« dienen kann.In an advantageous embodiment of the invention, the ring part of the sealing ring which carries the first cutting edge and which extends from the first cutting edge to the second cutting edge has ring surfaces which run parallel to one another. This makes it possible for the front ring part, after it has been separated from the sealing ring, to serve as a sliding surface for the second cutting edge, arranged parallel to the usual 24° inner cone of the connecting piece.
Um die Trennnung des ersten Ringteiles von dem Dichtungsring zu ermöglichen ist daher die Verbindungsfläche zwischen dem sich aus dem Schnitt zwischen der vorderen Seitenwandfläche der Nut und ihrem Grund ergebende Kreis-Schnittlinie und der sich aus der zweiten Schneidkante und der Innenfläche des ersten Ringteiles sich ergebende Kreis-Schnittlinie als Sollbruchstelle ausgebildet.In order to enable the first ring part to be separated from the sealing ring, the connecting surface between the circular cutting line resulting from the cut between the front side wall surface of the groove and its base and the circular cutting line resulting from the second cutting edge and the inner surface of the first ring part is designed as a predetermined breaking point.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es wesentlich, daß im Bereich der hinteren radialen Seitenwandfläche der Nut eine Zone vorhanden ist, die einer plastischen Verformung unterworfen werden kann. Gemäß der Erfindung nimmt daher der Innendurchmesser vom Bereich der hinteren Kante aus in Gegenvorschubrichtung vom Durchmesser (D) ausgehend stetig ab, bis er den Bohr*ingsdurchm^sser (d) erreicht, welcher dem Bohrungsdurchmesser (d) der ersten Schneide entspricht.In an advantageous development of the invention, it is essential that in the area of the rear radial side wall surface of the groove there is a zone that can be subjected to plastic deformation. According to the invention, the inner diameter therefore decreases steadily from the area of the rear edge in the counter-feed direction from the diameter (D) until it reaches the bore diameter (d), which corresponds to the bore diameter (d) of the first cutting edge.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen, in denen ein AusfUhrungsbeispiel
dargestellt ist näher erläutert.
Hierbei zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings in which an exemplary embodiment is shown.
Here we show:
FIGUR 1 einen Querschnitt eines Dichtungsringes nach der
Erfindung im vergrößerten Maßstab, und dieFIGURE 1 shows a cross-section of a sealing ring according to
invention on a larger scale, and the
FIGUREN 2 bis 5 jeweils einen Schnitt einer Rohrverschraubung in zeitlich verschiedenen Verschraubungsphasen.FIGURES 2 to 5 each show a cross-section of a pipe fitting in different fitting phases.
t · «tt · «t
• · · ■· · ■
■ · i■ · i
BO 6115 GBMBO 6115 GBM
Die Figur 1 zeigt den Aufbau eines Dichtungsringes in einem vergrößerten Maßstab und im Anlieferungszustand. Der Dichtungsring 1 weist eine in seinem Außenmantel 2 eingebrachte Nut 3 auf, deren - in Vorschubrichtung 4 betrachtet - vordere radiale Seitenwandfläche 5 hinter der zweiten Schneidkante 6 angeordnet ist. Der Bereich unterhalb der hinteren radialen Seitenwandfläche 7 ist mit einer definierten Schwächung des Ringquerschnittes zur Bildung einer plastischen Verformzone versehen, deren Funktion später näher ausgeführt wird. Der Grund 8 der Nut 3 kann in Radialrichtung gewölbt oder auch gerade ausgebildet sein, wobei sich hierbei zwei unterschiedliche Funktionen ergeben. Der Ringdurchmesser D der zweiten Schneide 6 des Dichtungsringes 1 ist größer als der Ringdurchmesser d der ersten Schneide 9. Damit ist sichergestellt, daß die erste Schneide 9 den erforderlichen Anschnittwinkel aufweist und auch bei der Montage als erster Schneidring wirksam in das nicht näher dargestellte Rohr unter Materialaufwurf einschneidet. Hierfür kann der erste Schneidring 10 als 24"-Konus ausgebildet sein.Figure 1 shows the structure of a sealing ring on an enlarged scale and in the delivery state. The sealing ring 1 has a groove 3 in its outer casing 2, the front radial side wall surface 5 of which - viewed in the feed direction 4 - is arranged behind the second cutting edge 6. The area below the rear radial side wall surface 7 is provided with a defined weakening of the ring cross-section to form a plastic deformation zone, the function of which will be explained in more detail later. The base 8 of the groove 3 can be curved in the radial direction or straight, whereby two different functions result. The ring diameter D of the second cutting edge 6 of the sealing ring 1 is larger than the ring diameter d of the first cutting edge 9. This ensures that the first cutting edge 9 has the required cutting angle and also cuts effectively into the pipe (not shown in more detail) during assembly as the first cutting ring, throwing up material. For this purpose, the first cutting ring 10 can be designed as a 24" cone.
Die Verbindungsfläche zwischen der sich aus dem Schnitt zwischen der vorderen radialen Seitenwandfläche 5 der Nut 3 und ihrem Grund 8 ergebenden Kreis-Schnittlinie 13 und der sich aus der zweiten Schneidkante 6 und der Innenfläche 12 des ersten Sclineidringteiles 10 sich ergebenden Kreis-Schniltlinie 14 ist als Sollbruchstelle ausgebildet.The connecting surface between the circular cutting line 13 resulting from the cut between the front radial side wall surface 5 of the groove 3 and its base 8 and the circular cutting line 14 resulting from the second cutting edge 6 and the inner surface 12 of the first cutting ring part 10 is designed as a predetermined breaking point.
Der erste Schneidringteil 10 des Dichtungsringes 1, der sich von der ersten Schneide 9 bis zur zweiten Schneide 6 erstreckt, weist zueinander parallel verlaufende Ringflächen 11 und 12 auf, so daß nach dem Aufbrechen der Sollbruchstelle der sich bildende die Schneide 6 aufweisende zweite Ringteil 16 mit seiner der Schneide 6 abgewandten Bruchseite an der Ringfläche 12 des nun gebildeten ersten Schneidringes 10 entlanggleiten kann, wie noch ausführlich beschrieben wird.The first cutting ring part 10 of the sealing ring 1, which extends from the first cutting edge 9 to the second cutting edge 6, has ring surfaces 11 and 12 that run parallel to one another, so that after the predetermined breaking point has been broken open, the second ring part 16 that is formed and has the cutting edge 6 can slide with its breaking side facing away from the cutting edge 6 along the ring surface 12 of the first cutting ring 10 that is now formed, as will be described in detail below.
t · t t · t
• · · I· · I
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Da der Dichtungsring insgesamt oberflächengehärtet ist, kann die weichere Sollbruchstelle ohne Verkantung auf der Ringfläche 12 gleiten, um ebenfalls unter dem Konuswinkel von 24° in den Rohrmantel-unter Materialaufwurf einzuschneiden.Since the sealing ring is surface-hardened as a whole, the softer predetermined breaking point can slide on the ring surface 12 without jamming, in order to also cut into the pipe jacket under the cone angle of 24° with material being thrown up.
Bei diesem Gleitvorgang erfährt der gebildete zweite Schneidringteil 16 im Bereich der hinteren radialen Seitenwandfläche 7 eine Umlenkung in die 24°-Ebene. Aus diesen Gründen ist es erforderlich, hierfür entsprechende Maßnahmen zu treffen. Um daher die Bildung einer plastischen Zone zur Erzielung einer Gelenkfunktion zu ermöglichen, nimmt der Innendurchmesser des Dichtungsringes vom Bereich der hinteren radialen Seitenwwandfläche 7 aus in Gegenvorschubrichtung vom Durchmesser D ausgehend stetig ab, bis er den Bohrungsdurchmesser d erreicht, welcher dem Bohrungsdurchmesser d der ersten Schneide 9 entspricht. Damit bildet sich im Bereich der hinteren radialen Seitenwandfläche 7 durch einen plastischen Verforravorgang ein Gelenk aus, so daß der zweite gebildete Ringteil 16 ebenfalls unter einem Winkel von 24° in den Mantel des Rohres einschneidet, und zwar zu einem Zeitpunkt, zu dem der erste gebildete Schneidring 10 bereits seinen Einschneidvorgang beendet hat.During this sliding process, the second cutting ring part 16 formed is deflected into the 24° plane in the area of the rear radial side wall surface 7. For these reasons, it is necessary to take appropriate measures for this. In order to enable the formation of a plastic zone to achieve a joint function, the inner diameter of the sealing ring decreases steadily from the area of the rear radial side wall surface 7 in the counter-feed direction from the diameter D until it reaches the bore diameter d, which corresponds to the bore diameter d of the first cutting edge 9. A joint is thus formed in the area of the rear radial side wall surface 7 through a plastic deformation process, so that the second ring part 16 formed also cuts into the casing of the pipe at an angle of 24°, at a time when the first cutting ring 10 formed has already completed its cutting process.
Das Montageverfahren wird anhand der Figuren 2 bis 5
wie folgt dargestellt.The assembly procedure is shown in Figures 2 to 5
as shown below.
zusammenfassendin summary
Das zu verbindende Rohr 17, auf dessen Rohrende 18 der Dichtungsring 1 bereits aufgesetzt ist, wird bis zum innereren Anschlag 19 des Anschlagstückes 20 eingeführt, so daß die äußere Konusfläche 11 des ersten Schneidringteiles 10 des Dichtungsringes 1 gegen die innere Konusfläche 21 des Anschlagstückes 20 anliegt. Hierzu wird auf die Figur 2 verwiesen, welche die erste Phase der Montage wiedergibt.The pipe 17 to be connected, on whose pipe end 18 the sealing ring 1 is already placed, is inserted up to the inner stop 19 of the stop piece 20, so that the outer conical surface 11 of the first cutting ring part 10 of the sealing ring 1 rests against the inner conical surface 21 of the stop piece 20. For this purpose, reference is made to Figure 2, which shows the first phase of assembly.
■ I «ft·■ I «ft·
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Die als Anpreßstück ausgebildete Überwurfmutter 22, die zuvor über das Rohrende 19 oder von dem anderen Ende des Rohres aus aufgeschoben wurde, wird mit dem Anschlagstück 20 mit stetig zunehmendem Drehmoment verschraubt, wobei die erste Schneide 9 des ersten Schneidringteiles 10 des Dichtungsringes 1 in das Rohr 17 einschneidet. Diese Montagephase ist in der Figur 3 dargestellt.The union nut 22, which is designed as a pressing piece and which was previously pushed over the pipe end 19 or from the other end of the pipe, is screwed to the stop piece 20 with a continuously increasing torque, whereby the first cutting edge 9 of the first cutting ring part 10 of the sealing ring 1 cuts into the pipe 17. This assembly phase is shown in Figure 3.
Nachdem die erste Schneide 9 einen ausreichenden Einschnitt im Rohr 17 erzielt hat, nimmt bei Weiterdrehung der überwurfmutter 22 das at«fzubringende Drehmoment schlagartig ab. Hierdurch wird dem Monteur deutlich angezeigt, daß nunmehr die Sollbruchstelle gebrochen ist und der erste Schneidringteil 10 seinen Einschneidvorgang beendet hat.After the first cutting edge 9 has made a sufficient cut in the pipe 17, the torque to be applied suddenly decreases when the union nut 22 is turned further. This clearly indicates to the fitter that the predetermined breaking point has now broken and the first cutting ring part 10 has completed its cutting process.
Eei Weiterdrehung der Überwurfmutter 22 schiebt sich die relativ weiche Bruchstelle des sich nun gebildeten zweiten Ringes 16 unter die Innenfläche 12 des nun gebildeten ersten Schneidringes 10 und wird dadurch parallel zum 24"-Konus in einem definierten Abstand vom ersten Einschnitt in den Rohrmantel des zu verbindenden Rohres 17 eingetrieben, wie aus dir Figur 4 zu entnehmen ist. Hierbei steigt das durch den Monteur über die Überwurfmutter 22 aufzubringende Drehmoment ttwa im gleichen Maße an wie bei dem Einschneidvorgang des ersten gebildeten Schneidringteiles 10.When the union nut 22 is turned further, the relatively soft breaking point of the second ring 16 that has now formed slides under the inner surface 12 of the first cutting ring 10 that has now formed and is thereby driven parallel to the 24" cone at a defined distance from the first cut into the pipe casing of the pipe 17 to be connected, as can be seen from Figure 4. In this case, the torque that the fitter has to apply via the union nut 22 increases to approximately the same extent as during the cutting process of the first cutting ring part 10 that has been formed.
Während bei diesem Vorgang die vordere radiale Seitenwandfläche 5 des ersten gebildeten Schneidringteiles 10 wegen seines beendeten Einschneidvorganges festliegt, nähert sich die hintere radiale Seitenwandfläche 7 der vorderen radialen Seitenwandfläche 5 bis zu ihrem Anschlag. Wenn dieser Punkt erreicht ist, steigt das durch den Monteur über die Überwurfmutter 22 aufzubringende Drehmoment steil an und die zweite Schneidkante 6 des zweiten Schneidringteiles 16 hat nun ebenfalls ihren Einschneidvorgang unter Materialaufwurf vollständig beendet, so daß damit auch die Montage der Rohrverbindung abgeschlossen ist. Dieser Montagezustand ist in der Figur 5 dargestellt.While during this process the front radial side wall surface 5 of the first cutting ring part 10 formed is stationary because its cutting process has been completed, the rear radial side wall surface 7 approaches the front radial side wall surface 5 until it reaches its stop. When this point is reached, the torque to be applied by the fitter via the union nut 22 increases steeply and the second cutting edge 6 of the second cutting ring part 16 has now also completely completed its cutting process with material being thrown up, so that the assembly of the pipe connection is also completed. This assembly state is shown in Figure 5.
• «II · t It ·• «II · t It ·
• •III · ♦·!·♦••III · ♦·!·♦
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Durch den unterschiedlichen Drehmomentverlauf in den einzelnen Montagephasen ist der Monteur stets über den jeweiligen MontagezustandDue to the different torque curves in the individual assembly phases, the fitter is always informed about the respective assembly status
- informiert,- informed,
Der Dichtungsring nach der vorliegenden Erfindung weist eine ganzeThe sealing ring according to the present invention has a whole
;" Reihe von Vorteilen auf, die im folgenden näher aufgeführt werden.;" series of advantages, which are listed in more detail below.
f Mit der Sollbruchstelle werden mehrere Probleme gelöst. Der Einschneidig Vorgang der zweiten gebildeten Schneide kann grundsätzlich erst dann f The predetermined breaking point solves several problems. The single-edge process of the second cutting edge can only be carried out
erfolgen, wenn der Einschneidvorgang des ersten Schneidringes vollständig abgeschlossen ist. Dieser Vorgang bzw. Zustand wird dem Monteur deutlich durch die schlagartige Abnahme des aufzuwendenden Drehmomentes angezeigt. Die Einschneidvorgänge erfolgen daher in jedem Falle zeitlich und räumlich hintereinander. Dies hat den großen Vorteil, daß die benötigten Kräfte sich zeitlich nicht überschneiden, so daß stets nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich ist.take place when the cutting process of the first cutting ring is completely completed. This process or condition is clearly indicated to the fitter by the sudden reduction in the torque required. The cutting processes therefore always take place one after the other in time and space. This has the great advantage that the forces required do not overlap in time, so that only a small amount of force is required.
Die Sollbruchstelle sorgt in Verbindung mit dem gelenkigen Verhalten des sich bildenden zweiten Schneidringteiles an der Verbindungsstelle mit seinem Basisring dafür, daß bei dem weiteren Montagevorgang zum Einschneiden der zweiten Schneide des zweiten gebildeten Ringteiles in r*en Rohrmantel der zweite Schneidringteil auf einen Konus von 24° umgelenkt wird.The predetermined breaking point, in conjunction with the articulated behavior of the second cutting ring part being formed at the connection point with its base ring, ensures that during the further assembly process for cutting the second cutting edge of the second ring part formed into the pipe casing, the second cutting ring part is deflected to a cone of 24°.
Die Bruchstelle des zweiten gebildeten Schneidringes gleitet an der gehärteten Innenfläche des ersten Schneidringes entlang, so daß kein Verkanten möglich ist. Der zweite Schneidringteil erhält aber auch dadurch ?inen Einschnittwinkel, der ein Einschneiden gewährleistet und ein Entlangschaben auf der Rohrmuntelflache ausschließt.The breaking point of the second cutting ring formed slides along the hardened inner surface of the first cutting ring, so that no jamming is possible. The second cutting ring part also has a cutting angle that ensures cutting and excludes scraping along the pipe socket surface.
Schließlich wird auch das Ende der Montage dem Monteur deutlich angezeigt, da hierbei die radialen Seitenwandflachen der Nut als Stoppkanten wirken und ein steiler Widerstand beim Anschlag der Seitenwandf lachen auftritt.Finally, the end of the assembly is clearly indicated to the fitter, as the radial side wall surfaces of the groove act as stop edges and a steep resistance occurs when the side wall surfaces stop.
EO 6115 GBMEO 6115 GBM
Durch Lösen der Überwurfmutter kann der Montagezustand visuell überprüft werden. Dies wird durch Vergleich der Figuren 4 und 5 deutlich. Bei der Figur k berühren sich die radialen Seitenwandflachen 5 und 7 noch nicht, so daß ein sichtbarer Spalt anzeigt, daß der Kontagevorgang noch nicht abgeschlossen ist, Gemäß Figur S stoßen die Seltenwandflächen S und 7 gegeneinander, woraus sichtbar let, daß der Montagevorgang beendet ist.The assembly state can be visually checked by loosening the union nut. This becomes clear by comparing Figures 4 and 5. In Figure 5 , the radial side wall surfaces 5 and 7 do not yet touch each other, so that a visible gap indicates that the contact process is not yet complete. According to Figure 5, the radial side wall surfaces S and 7 abut against each other, which makes it clear that the assembly process is complete.
Beim Lösen der überwurfmutter verbleiben die gebildeten Schneidringteile jeweils in ihrem auf dem Rohrmantel eingeschnittenen Bett und beim erneuten Anziehen der überwurfmutter werden die Ringteile wieder in ihre Eingrabungen gepreßt. Damit wird auch bei einer Wiederholmontage das Ende der Montage angezeigt. Selbst wenn die Ringteile sich nach einem Lösen der Überwurfmutter gegenseitig verdrehen, reichen bei der erneuten ftontage die Kräfte aus, um ein druckdichtes Verschließen zu gewährleisten.When the union nut is loosened, the cutting ring parts remain in their bed cut into the pipe casing and when the union nut is tightened again, the ring parts are pressed back into their recesses. This also indicates the end of the assembly when the nut is reassembled. Even if the ring parts twist against each other after the union nut is loosened, the forces are sufficient to ensure a pressure-tight seal when tightened again.
Ferner werden radial auftretende Kräfte durch den ersten Ringteil aufgefangen, da dieser als ein gehärteter zweiter Konus wirkt, welcher als Ausfütterung des Konus des AnschlagstUckes dient.Furthermore, radial forces are absorbed by the first ring part, as this acts as a hardened second cone, which serves as a lining for the cone of the stop piece.
t t t &igr; < &igr; ■
t ■ a ·ttt &igr;<&igr; ■
t ■ a ·
Claims (5)
Schneide (9).3. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized in that the ring diameter (D) of the second cutting edge (6) of the sealing ring (1) is larger than the ring diameter (d) of the first
Cutting edge (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838326952 DE8326952U1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Sealing ring for pipe connections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838326952 DE8326952U1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Sealing ring for pipe connections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8326952U1 true DE8326952U1 (en) | 1988-03-03 |
Family
ID=6757209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838326952 Expired DE8326952U1 (en) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Sealing ring for pipe connections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8326952U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212397A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-14 | Eifeler Maschinenbau H Heinen | Tight pipe screwing device with bored coupling body - has rotation symmetrical cutting ring with reinforced, cylindrical middle zone |
-
1983
- 1983-09-20 DE DE19838326952 patent/DE8326952U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212397A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-14 | Eifeler Maschinenbau H Heinen | Tight pipe screwing device with bored coupling body - has rotation symmetrical cutting ring with reinforced, cylindrical middle zone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140060B1 (en) | Seal ring for pipe connections | |
| DE2126914C3 (en) | screw | |
| DE2822548C2 (en) | Tool, in particular mining chisel, with a holding shaft for fastening in a receiving part of a machine | |
| DE2135481C3 (en) | Wedge ring coupling | |
| DE102005001222B4 (en) | Cutting device and cutting method for cutting or rupturing a pipeline in the longitudinal direction | |
| DE1945362B2 (en) | Pipe connection nipple | |
| DE3343786A1 (en) | BLIND RIVET BY DRAW TYPE | |
| DE2917611C2 (en) | Dowel and tool for making a hole for the dowel | |
| DE1085721B (en) | Clamp connection | |
| DE3229633A1 (en) | ANCHOR BOLTS | |
| DE3114435A1 (en) | BRAKE PAD AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2607700A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PIPELINE CONNECTIONS O.DGL. | |
| EP3070386B1 (en) | Cutting ring for a pipe joint | |
| DE2103843B2 (en) | Screw conveyor | |
| DE2807740A1 (en) | STEEL FITTING HOUSING, ESPECIALLY FOR SLIDERS | |
| DE2537446C3 (en) | Self-tapping self-tapping screw | |
| DE8326952U1 (en) | Sealing ring for pipe connections | |
| DE2503831A1 (en) | CONNECTING DEVICE FOR LIQUID LINES | |
| DE2240918A1 (en) | SCREWED PIPE | |
| DE2815249A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEALING A PIPE JOINT | |
| CH636933A5 (en) | Device for attaching an element to a pipe | |
| DE1450293A1 (en) | Pipe seal | |
| DE2803490A1 (en) | DORN FOR HYDROSTATIC EXTRUSION PRESSES FOR PRESSING PIPES | |
| DE3029771A1 (en) | SHEAR SAFETY FOR SLEEVE CONNECTIONS OF PLASTIC PIPES | |
| DE7033356U (en) | PIPE CONNECTION. |