DE832256C

DE832256C - Machine for grinding valve seats

Info

Publication number: DE832256C
Application number: DEG4666A
Authority: DE
Original assignee: EDM GRESSEL A G SCHRAUBSTOCK U
Current assignee: EDM GRESSEL A G SCHRAUBSTOCK U
Priority date: 1950-11-28
Filing date: 1950-11-28
Publication date: 1952-02-21

Description

Maschine zum Schleifen von Ventilsitzen Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Schleifen von Ventilsitzen. Bei bekannten Maschinen dieser Art ist die Schleifspindel nur um ihre eigene Achse drehbar angeordnet, und die Schleifscheibe berührt dauernd die ganze zu bearbeitende Ventilsitzfläche. Das hat den Nachteil, claß für Ventilsitze verschiedener Durchmesser verschiedene Schleifscheiben benötigt werden und daß außerdem die unregelmäßige Abnutzung der Schleifscheibe infolge ungleicher Härte sich ungünstig auf die Genauigkeit des zu schleifenden Ventilsitzes auswirkt.Machine for grinding valve seats, the subject of the present invention is a machine for grinding valve seats. In known machines this The grinding spindle is arranged to be rotatable only about its own axis, and the The grinding wheel constantly touches the entire valve seat surface to be machined. That has the disadvantage, claß different grinding wheels for valve seats of different diameters are needed and that also the irregular wear of the grinding wheel as a result of unequal hardness adversely affect the accuracy of the material to be ground Valve seat affects.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch behoben, daß die Maschine eine um ihre eigene Achse drehbare Schleifspindel aufweist, die so an einem drehbaren Teil verstellbar montiert ist, daß ihre Achse auch eine Rotationsbe-,vegung um eine weitere Achse ausführen kann. lies gestattet, für Ventilsitze verschiedener Durchmesser die gleiche Schleifscheibe zu verwenden, und außerdem hat eine ungleichmäßige Abnutzung der Schleifscheibe keinen Einfluß auf die Genauigkeit des Ventilsitzes, weil die Schleifscheibe längs des letzteren wandert.According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the Machine has a grinding spindle that can be rotated about its own axis, which is so on a rotatable part is mounted adjustable that its axis also a rotational movement, movement can run around another axis. reads permitted, for valve seats of different Diameter to use the same grinding wheel, and also has an uneven Wear of the grinding wheel does not affect the accuracy of the valve seat, because the grinding wheel moves along the latter.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine dar: Fi.g. i ist ein Aufriß, Fig. 2 ein Grundriß der Maschine, wobei ein Teil des Tisches weggebrochen ist, und Fig. 3 zeigt eine Einzelheit im Schnitt längs der Linie I11-III der Fig. i.The drawing represents an embodiment of the invention Machine: Fi.g. i is an elevation, FIG. 2 is a plan view of the machine, with a Part of the table is broken away and Fig. 3 shows a detail in section along its length the line I11-III of FIG.

Auf der einen Seite des mit Längs- und Querrillen oder T-Nuten 2 versehenen Tisches i ist der Fuß 3 einer Säule 4 mittels Schraubenbolzen 5 befestigt. Die Säule 4 ist zylindrisch und ihre Achse steht senkrecht zur Tischfläche.On one side of the 2 provided with longitudinal and transverse grooves or T-slots Table i is attached to the foot 3 of a column 4 by means of screw bolts 5. The pillar 4 is cylindrical and its axis is perpendicular to the table surface.

Ein mehrteiliger Arm 6 ist längs der Säule 4 verschiebbar und um sie herum verschwenkbar. Er besitzt eine Längsnut 7 für eine Zahnstange 8, die sich mit ihrem Rücken auf der Mantelfläche der Säule 4, mit ihrem unteren Ende auf einem die Säule 4 umgebenden Lind auf dem Fuß 3 aufliegen. den Axialkugellager io und mit ihrem oberen Ende gegen einen Bund 9 der Säule 4 abstützt.A multi-part arm 6 is along the column 4 movable and pivotable around them. It has a longitudinal groove 7 for a rack 8, which is with its back on the lateral surface of the column 4, with its lower end rest on a foot 3 surrounding the column 4. the axial ball bearing io and is supported with its upper end against a collar 9 of the column 4.

Die schräg verzahnte Zahnstange 8sbeht mit einem schraubenverzahnten Zwischenrad ii im Eingriff, das seinerseits wieder mit einem schräg verzahnten Zahnrad 12 kämmt, das auf der Welle 13 einer Handkurbel 14 sitzt. Das Zahnrad i i ist frei drehbar auf einem Bolzen 15 gelagert. Dieser sitzt in einem mittels Schrauben 16 auf dem Arm 6 befestigten Gehäuse 17, in dem auch die Welle 13 drehbar gelagert ist. Eine mit einem Handgriff 18 versehene Klemmschraube i9 gestattet, den Arm 6 auf der Säule 4 zu blockieren, nachdem er durch Verdrehen der Handkurbel 14 und durch Verschwenken in die gewollte Höhen- und Drehlage gebracht worden ist.The helical toothed rack 8sbeht with a screw-toothed Intermediate gear ii in engagement, which in turn again with a helical gear 12 meshes, which sits on the shaft 13 of a hand crank 14. The gear i i is free rotatably mounted on a bolt 15. This sits in a screw 16 on the arm 6 fixed housing 17, in which the shaft 13 is rotatably mounted is. A clamping screw i9 provided with a handle 18 allows the arm 6 to block on the column 4 after turning the hand crank 14 and has been brought into the desired height and rotation position by pivoting.

Der Arm 6 besitzt eine vertikale Gleitführung 20 für einen zugehörigen Support 21, der zur Hauptsache ringförmig ausgebildet ist und einen ebenfalls zur Hauptsache ringförmigen, drehbaren. Teil 22 trägt, der unten durch einen angeschraubten Ringflansch 23 gesichert ist. Zu seiner vertikalen Verstellung besitzt der Support 21 eine Nuß, die mit einer Schraubenspindel 24 zusammenarbeitet, auf deren unterem Ende ein Schneckenrad 25 sitzt. Dieses und die zugehörige Schnecke 26 sind in einem am Arm 6 befestigten Gehäuse 27 untergebracht, und die Welle der Schnecke 26 ist zu ihrer Betätigung am einen Ende mit einem Handrad 28 versehen. Der drehbare Teil 22 wird mittels einer Schnecke 29 verdreht und ist zu diesem Zweck mit einer Schneckenradverzahnung 30 versehen. Die Welle 3 1 der Schnecke 30 ist an ihrem einen Ende mit einem Handrad 32 und an ihrem anderen Ende mit einem Mitnehmerarm 33 versehen. Dieser trägt einen federbelasteten Stift 34, der wahlweise mit einem Stiftloch in einer auf der Welle 31 frei drehbar gelagerten Riemenscheibe 35 eingeschoben oder dann in einer Lage verriegelt werden kann, in welcher er nicht in dieses Loch eingreift, wie dies z. B. von Drehbänken her bekannt ist. Die Riemenscheibe 35 kann also mit der Welle 31 zusammengekuppelt werden und übermittelt dann zusammen mit dem über Riemenspannrollen 36 laufenden Riemen 37 den Antrieb eines auf der anderen Seite des Armes befestigten Elektromotors 38.The arm 6 has a vertical sliding guide 20 for an associated support 21, which is mainly ring-shaped and is also mainly ring-shaped, rotatable. Part 22 which is secured below by a screwed-on annular flange 23. For its vertical adjustment, the support 21 has a nut which cooperates with a screw spindle 24, on the lower end of which a worm wheel 25 is seated. This and the associated worm 26 are accommodated in a housing 27 attached to the arm 6, and the shaft of the worm 26 is provided at one end with a hand wheel 28 for actuation. The rotatable part 22 is rotated by means of a worm 29 and is provided with worm gear teeth 30 for this purpose. The shaft 3 1 of the worm 30 is provided at one end with a handwheel 32 and at its other end with a driver arm 33. This carries a spring-loaded pin 34, which can optionally be inserted with a pin hole in a pulley 35 freely rotatably mounted on the shaft 31 or can then be locked in a position in which it does not engage in this hole, as z. B. is known from lathes. The belt pulley 35 can therefore be coupled together with the shaft 31 and then, together with the belt 37 running over belt tensioning rollers 36, transmits the drive of an electric motor 38 fastened on the other side of the arm.

Auf dem drehbaren Teil 22 ist eine horizontale Geradeführung 39 für den schlittenförmigen Teil eines Lagersupports 4o ausgebildet, in dem das Lager 41 der vertikalen Schleifspindel 42 eingeklemmt und auf dem ferner das Gehäuse eines Elektromotors 43 um eine vertikale Achse verdrehbar gelagert ist. Eine horizontale, am Motorgehäuse befestigte Stange 44 kann sich in vertikaler und horizontaler Richtung in einer am Arm 6 angebrachten, nach oben ragenden Gabel 45 verschieben und verhütet zusammen mit dieser, daß das h-fotorgehäuse bei der Drehung des Teils 22 ebenfalls ganze Umdrehungen vollführt. Die Teile 44,45 nehmen selbstverständlich auch das Reaktionsdrehmoment auf, wenn die Motorwelle die Schleifspindel 42 in Umdrehung versetzt, was vermittels eines Riemenübersetzungsgetriebes 46, 47, 48 erfolgt.On the rotatable part 22 is a horizontal straight guide 39 for formed the slide-shaped part of a bearing support 4o, in which the bearing 41 of the vertical grinding spindle 42 clamped and on which also the housing of a Electric motor 43 is rotatably mounted about a vertical axis. A horizontal, Rod 44 attached to the motor housing can move vertically and horizontally move in an attached to the arm 6, upwardly protruding fork 45 and prevented together with this, that the h-photo housing with the rotation of the part 22 also complete revolutions. Parts 44, 45 take that too, of course Reaction torque on when the motor shaft rotates the grinding spindle 42 offset, which takes place by means of a belt transmission 46, 47, 48.

Zu seiner Verstellung auf dem Teil 22 längs der Geradeführung 39 ist der Lagersupport 40 mit einer Nuß versehen, die mit einer auf dem Ring 22 drehbar, aber axial unbeweglich gelagerten und mit einem Handknopf 5o versehenen Schraubenspindel 49 zusammenarbeitet.To adjust it on the part 22 along the straight guide 39 is the bearing support 40 is provided with a nut which is rotatable with a on the ring 22, but axially immovable and provided with a hand knob 5o screw spindle 49 cooperates.

Die Stange 44 ist an ihrem vom Motor 43 entfernten .Ende mit einer Stütze 5 1 für das Stromzuführungskabel 52 versehen.The rod 44 is provided at its end remote from the motor 43 with a support 5 1 for the power supply cable 52.

Mit der oben beschriebenen :Maschine arbeitet man wie folgt: Das Ventilgehäuse, dessen Ventilsitz zu schleifen ist, wird so auf den Tisch i aufgespannt, daß die zu schleifende Fläche nach oben gekehrt ist, wobei man darauf achtet, daß die Achse des Ventilsitzes angenähert mit derjenigen der Schleifspindel zusammenfällt. Bei einem ebenen Ventilsitz müssen diese beiden Achsen nicht ganz genau zusammenfallen. Bei knapp über dem Ventilsitz befindlicher Schleifscheibe 53 fährt man sodann durch Verdrehen des Handknopfes 5o mit der Schleifscheibe 53 so weit nach außen, bis sie über die ringförmige Ventilsitzfläche zu stehen kommt. Hernach schaltet man den Elektromotor 43 ein und fährt mit der Schleifscheibe 53 durch Drehen des Handrades 28 110c11 etwas nach unten, 1>1s die Schleifscheibe 53 auf die zu schleifende Fläche den nötigen Schleifdruck ausübt. Nun bewirkt man eine Drehung des Teils 22, sei es durch Betätigung des Handrades 32, sei es durch Zusammenkuppeln der Bauteile 33, 35 und Einschalten des Elektromotors 38. Dabei führt die Schleifspindelachse und mit ihr die Schleifscheibe 53 längs der zu schleifenden Ventilsitzfläche eine kreisförmige Bewegung um eine zweite Achse aus. \lan erkennt, claß man mit der Maschine für Ventilsitzflächen verschiedenen Durchmessers die gleiche Schleifscheibe verwenden kann. Da weiter die sich drehende Schleifscheibe längs der Ventilsitzfläche wandert, ist eine ungleichmäßige Abnutzung der Stirnfläche 54 der Schleifscheibe ohne Einfluß auf die Genauigkeit des Ventilsitzes.With the machine described above, one works as follows: The valve housing, whose valve seat is to be grinded is so clamped on the table i that the surface to be sanded is facing up, taking care that the axis of the valve seat approximately coincides with that of the grinding spindle. at In a flat valve seat, these two axes do not have to coincide exactly. With the grinding wheel 53 just above the valve seat, one then drives through it Turn the hand knob 5o with the grinding wheel 53 outwards until it comes to stand over the annular valve seat surface. Then you switch the Electric motor 43 and moves with the grinding wheel 53 by turning the handwheel 28 110c11 down a little, 1> 1s the grinding wheel 53 on the surface to be ground exerts the necessary grinding pressure. Part 22 is now rotated it by actuating the handwheel 32, be it by coupling the components together 33, 35 and switching on the electric motor 38. The grinding spindle axis leads and with it the grinding wheel 53 along the valve seat surface to be ground circular movement around a second axis. \ lan recognizes that one is working with the machine use the same grinding wheel for valve seat surfaces of different diameters can. As the rotating grinding wheel continues to move along the valve seat surface, is an uneven wear of the end face 54 of the grinding wheel without influence on the accuracy of the valve seat.

Es ist zu beachten, daß die Schleifspindel von oben nach unten durch den außenverzahnten Ring hindurch geht, der den Teil 22 bildet, und ferner, daß das untere, das Schleifwerkzeug tragende Ende der Schleifspindel von oben durch die Aussparung 55 im Ring 22 hindurch sichtbar ist.It should be noted that the grinding spindle goes through from top to bottom passes through the externally toothed ring which forms part 22, and further that through the lower end of the grinding spindle that carries the grinding tool from above the recess 55 in the ring 22 is visible therethrough.

Dank dem Riemengetriebe 46, 47, 48 kann man von einem Getriebemotor absehen.Thanks to the belt drive 46, 47, 48 you can use a geared motor refrain.

Die Aufspannarbeiten werden dadurch stark erleichtert, daß der Arm 6 samt allen von ihm getragenen Bauteilen nicht nur vertikal verstellt, sondern auch auf der Säule 1 verdreht (verschwenkt) werden kann.The clamping work is greatly facilitated by the fact that the arm 6 and all the components it carries are not only adjusted vertically, but also can also be rotated (pivoted) on the column 1.

Das Ausmaß der Verstellung des Supports 21 gegenüber dem Armteil 6 ist nur gering; die Spannung des Riemens 37 erfährt dadurch keine nennenswerte Veränderung. Sie kann aber dadurch eingestellt werden, daß man einen Halter 56, auf dem die Spannrollen 36 gelagert sind, längs einer vertikalen, am Armteil 6 befestigten Stange 57 verstellt, was nach Lösen einer Blockierschraube 58 erfolgen kann.The extent to which the support 21 is adjusted relative to the arm part 6 is only slight; the tension of the belt 37 does not experience any noteworthy as a result Change. But it can be adjusted by having a holder 56 on which the tensioning rollers 36 are mounted, adjusted along a vertical rod 57 attached to the arm part 6, which can be done after loosening a locking screw 58.

Claims

PATENT CLAIM: i. Machine for grinding valve seats, thereby characterized in that the grinding spindle (42) rotatable about its own axis so on a rotatable part (22) is mounted so that its axis can also rotate can run around another axis.

2. Machine according to claim i, characterized in that that the rotatable part (22) is a guide for an adjustable bearing support (21) for the grinding spindle (42).

3. Machine according to claim 2, characterized in that that the guide forms a straight line (2o), along which the grinding spindle bearing (40) supporting slide is adjustable. .

Machine according to claim 3, characterized in that that the rotatable part (22) forms an externally toothed ring, which in one of the ring surrounding support (21) is performed.

5. Machine according to claim 4, characterized in that that the grinding spindle (42) from top to bottom through the externally toothed ring (22) goes through and the lower end of the grinding spindle carrying the grinding tool (53) (42) is visible from above through the externally toothed ring.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a support (21), in which the rotatable part (22) is mounted, belongs to an arm (6) which extends along one side of a machine table (i ) is displaceable on this vertically attached, cylindrical column (4) and can be pivoted about this column (4).

7th Machine according to Claim 6, characterized in that a Gear (ii) with a rack (8) in engagement, which is in a longitudinal groove (7) of the arm (8) can move and your back on the column (4), with the lower end on a thrust roller bearing (io) and the upper end on one Bund (9) of the column (4) is supported, with means (18, i9) for blocking the arm (6) are provided opposite the column (4). 'B.

Machine according to claim 7, characterized characterized in that said gear (i i) has a helical idler gear between the helical toothed rack (8) and one screw-toothed, on one radial to the column (4) extending shaft (13) of a crank (14) seated further gear (12) forms.

9. Machine according to claim 6, characterized in that the grinding spindle (42) and an electric motor (43), the latter by means of a belt transmission drives, are arranged vertically in a bearing support (40) which is horizontally longitudinal a straight guide (39) of the rotatable part (22) is adjustable. ok

machine according to claim 9, characterized in that the support (21) for the rotatable Part (22) parallel to the axes of the grinding spindle (42) and the column (4) opposite the part of the arm (6) surrounding the column is adjustable. i i.

Machine according to claim 10, characterized in that the rotatable part (22) is connected by a worm gear (29, 30) to a worm shaft (3i) mounted in the support (21) , which has both a handwheel (32) and a handwheel with it carries a detachable pulley (35) which is connected by a belt (37) to an electric motor (38) mounted on the other side of the column (4) on the arm (6).

12. Machine after Claim 9, characterized in that a rod (44) which is rotatable on the Bearing support (40) attached housing of the electric motor (43) is attached for the purpose Prevention of complete revolutions of this housing in a fork attached to the arm (6) (45) and at its end remote from the housing with a support (51) for the power supply cable (52) to the electric motor (43) is provided.