DE8320638U1 - TOOL FOR MAKING ELASTIC MOLDED PARTS - Google Patents
TOOL FOR MAKING ELASTIC MOLDED PARTSInfo
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- B29K2101/10—Thermosetting resins
Description
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Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen von elastischen Formteilen aus thermisch und/oder chemisch reaktiven Ein- oder Mehrkomponenten-Materialien, bestehend aus einer ersten, mit einem Kühl- bzw. Heizsystem ausgestatteten Formhälfte, die mit einer Angußöffnung versehen ist und das Material zu Formnestern weiterleitet, welche in einer zweiten Formhälfte eingebracht sind und die Formteile bestimmen.The invention relates to a tool for producing elastic Molded parts made of thermally and / or chemically reactive single or multi-component materials, consisting of a first mold half equipped with a cooling or heating system, which is provided with a sprue opening and the material forwards to mold cavities, which are placed in a second mold half and determine the molded parts.
Ein Werkzeug dieser Art ist durch die DE-OS 31 46 668 bekannt. Es wird zur Herstellung einer Kontaktmatte mit Kontaktteilen und einem Trägerteil verwendet. Dabei wird als Material ein Zweikomponenten-HTV-Silicon-Kautschuk oder auch ein LSR-Zweikomponenten-Flüssig-Silicon-Kautschuk eingesetzt, die bei etwa 180° C bzw. bei etwa 100° C vulkanisieren. Um das Material in der ersten Formhälfte flüssig zu halten, wird diese auf einer Temperatur unterhalb der Vulkanisierungstemperatur gehalten, während die zweite Formhälfte auf einer Temperatur über der Vulkanisierung stemper atur gehalten wird, damit das in die Formnester eingespritzte bzw. eingedrückte Material vulkanisiert und die Formteile fest werden.A tool of this type is known from DE-OS 31 46 668. It will used to produce a contact mat with contact parts and a carrier part. A two-component HTV silicone rubber is used as the material or an LSR two-component liquid silicone rubber used, which vulcanize at around 180 ° C or at around 100 ° C. Around to keep the material in the first mold half liquid, this is kept at a temperature below the vulcanization temperature, while the second half of the mold is kept at a temperature above the vulcanization temperature so that the injected into the mold cavity or pressed-in material vulcanized and the molded parts become solid.
Bei einem derartigen Werkzeug hat sich gezeigt, daß es bei einer Vielzahl von Formnestern in der zweiten Hälfte große Schwierigkeiten bereitet, das Material von der Angußöffnung in der ersten Formhälfte zu allen Formnestern in der zweiten Formhälfte weiterzuleiten, ohne daß das Material in der ersten Formhälfte vulkanisiert, in den Formnestern der zweiten Formhälfte jedoch ungehindert vulkanisieren kann.In such a tool it has been shown that it is with a variety of mold cavities in the second half causes great difficulty in getting the material from the sprue opening in the first mold half to all Forward mold cavities in the second mold half without the material vulcanizing in the first mold half, in the mold cavities second mold half can vulcanize unhindered.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem selbst bei einem viel verzweigten Angußsystem in der ernten Formhälfte das Vulkanisieren des Materials in der ersten Formhälfte verhindert ist und in eine Vielzahl von Formnestern in der zweiten Formhälfte zum Vulkanisieren zugeführt werden kann.It is the object of the invention to provide a tool of the type mentioned at the beginning create, in which even with a much branched sprue system in the harvested mold half the vulcanization of the material in the first mold half is prevented and can be fed into a large number of mold cavities in the second mold half for vulcanization.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Werkzeug der genannten Art dadurch gelöst, daß die erste Formhälfte aus einer Verteilerplattp und einer Diisenplatte mit jeweils einem getrennten Kühl- bzw. Heizsystem zusammengesetzt ist, daß die Verteilerplatte die Angußöffnung mit mindestens einer Verteilerkammer verbindet, die auf der der Düsenplatte zugekehrten Seite offen und durch die Düsenplatte abgedeckt ist, daß die Düsenplatte in den die Verteilerkammern überdeckenden Bereichen mit durchgehenden Düsenkanälen versehen ist, die mit ihren Düsenöffnungen auf die Formnester in der zweiten Formhälfte ausgerichtet sind und daß die Düsenplatte die Formnester der zweiten Formhälfte jeweils bis auf mindestens eine Düsenöffnung verschließt.According to the invention, this object is achieved with a tool of the type mentioned Art solved in that the first mold half from a distribution plate and a nozzle plate, each with a separate cooling and heating system is composed that the distributor plate, the sprue opening with at least a distribution chamber connects which is open on the side facing the nozzle plate and covered by the nozzle plate that the Nozzle plate in the areas covering the distribution chambers continuous nozzle channels are provided, which are aligned with their nozzle openings on the mold cavities in the second mold half and that the nozzle plate closes the cavity of the second mold half apart from at least one nozzle opening.
Durch diesen Aufbau der ersten Formhälfte lassen sich zwischen der Verteilerplatte und der Düsenplatte Verteilerkammern bilden, dio als eine Art Materialreservoir arbeiten, von der die Düsenkanäle zu den Formnestern der zweiten Formhälfte ausgehen. Von einer Verteilerkammer können viele Düsenkanäle ausgehen, die von diesem Materialreservoir gespeist werden. Durch die Zuordnung von getrennten Kühl- bzw. Heizsystemen in der Verteilerplatte und der Düsenplatte läßt sich das Material in der gesamten ersten Formhälfte eindeutig unterhalb der Vulkanisierung stemper atur halten, wobei dies insbesondere in den Düsenkanälen der Düsenplatte von Wichtigkeit ist.This structure of the first mold half can be between the Distribution plate and the nozzle plate form distribution chambers, dio as work a kind of material reservoir from which the nozzle channels extend to the mold cavities of the second mold half. From a distribution chamber Many nozzle channels can run out, which are fed from this material reservoir. By assigning separate cooling and heating systems the material can be in the distributor plate and the nozzle plate in the entire first half of the mold clearly below the vulcanization temperature keep temperature, this in particular in the nozzle channels Nozzle plate is important.
Das von einer Schnecken- oder Kolbeneinspritzeinheit über die Angußöffnung den Verteilerkammern zugeführte Material wird in dem Verteil ersystem der Verteilerplatte mittels des zugeordneten Kühl- bzw. HeizsystemsThat from a screw or piston injection unit via the sprue opening The material supplied to the distribution chambers is in the distribution system the distribution plate by means of the associated cooling or heating system
• ••■ι t· ·• •• ■ ι t · ·
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unterhalb der Vulkanisierungstemperatur gehalten. Über die Einspritzeinheit wird das Material volumen vordosiert. Dabei treibt der Materialnachschub der Einspritzeinheit das dosierte Material über die Düsenkanäle aus den Verteilerkammern in die Formnester der zweiten Formhälfte. Da die Übergänge von der ersten Formhälfte in die zweite Formhälfte nur über die Düsenöffnungen bestehen, können auch sehr viele kleine Formteile angußlos hergestellt werden.kept below the vulcanization temperature. Via the injection unit the material is pre-dosed by volume. The supply of material is driving the injection unit, the dosed material through the nozzle channels from the distribution chambers into the mold cavities of the second mold half. There the transitions from the first half of the mold to the second half of the mold only exist through the nozzle openings, so many small molded parts can also be used can be produced sprueless.
In der ersten Formhälfte kann nur eine Verteilerkammer vorgesehen sein, von der alle Düsenkanäle zu allen Formnestern der zweiten Formhälfte abgehen. Dabei führt in der Regel ein Düsenkanöl zu einem Formnest. Es ist jedoch auch möglich, ein Formnest über zwei oder mehr Düsenkanäle mit Material zu füllen. Hat die erste Formhälfte mehrere Verteilerkammern, dann stehen diese über Kanäle der Verteilerplatte mit der Angußöffnung in Verbindung.Only one distribution chamber can be provided in the first mold half, from which all nozzle channels to all mold cavities of the second half of the mold go off. A nozzle channel oil usually leads to a mold cavity. It however, it is also possible to fill a mold cavity with material via two or more nozzle channels. If the first mold half has several distribution chambers, then these are available through channels of the distributor plate with the sprue opening in connection.
Zur individuellen Kühlung bzw. Heizung der Verteilerplatte und der Düsenplatte ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß das Kühl- bzw. Heizsystem der Verteilerplatte und der Düser^platte jeweils als aus Bohrungen ausgebildetes Kanalsystem ausgebildet ist und daß jedes Kanalsystem mittels eines Eingangsstutzens und eines Ausgangsstutzens an eine getrennte Kühlwasser- bzw. Heizwasserversorgungsanlage anschließbar ist.For individual cooling or heating of the distributor plate and the Nozzle plate is provided according to one embodiment that the cooling or heating system of the distributor plate and the nozzle ^ plate each as from Bores formed channel system is formed and that each channel system by means of an inlet connection and an output connection to a separate cooling water or heating water supply system can be connected.
Um ein gleichmäßiges Verteilen des Materials in der Verteil erkammer auf
alle abgehenden Düsenkanäle zu erreichen, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Verteilerkammern der Düsenplatte zugekehrt einen
quaderförmigen Abschnitt aufweisen, der über einen pyramidenförmigen
Übergangsabschnitt in einen zur Angußöffnung führenden Kanal übergeht.
Dabei haben die Seiten des pyramidenförmigen Übergangsabschnittes eine Neigung von etwa 10° bis 20°.In order to achieve a uniform distribution of the material in the distribution chamber on all outgoing nozzle channels, a further embodiment provides that the distribution chambers facing the nozzle plate have a cuboid section which merges into a channel leading to the sprue opening via a pyramidal transition section.
The sides of the pyramid-shaped transition section have an inclination of about 10 ° to 20 °.
Um eine Einwirkung der Temperatur der Verteilerplatte auf die Temperatur der Düsenplatte weitgehendst auszuschalten, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Verteil'irplatte und die Düsenplatte über eineTo an effect of the temperature of the distribution plate on the temperature To switch off the nozzle plate as much as possible, a further embodiment provides that the distributor plate and the nozzle plate have a
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Isolierplatte miteinander verbunden sind, in der Durchbrüche entsprechend der Verteilung der Verteilerkammern in der Verteilerρlatte eingebracht sind.Isolation plate are connected to each other in the breakthroughs accordingly the distribution of the distribution chambers introduced in the distribution plate are.
Damit der Materialfluß in den Düsenkanälen bis zu den Düsenöffnungen aufrecht erhalLen wird, ist vorgesehen, daß der Querschnitt der Düsenkanäle in der Düsenplatte in Richtung zur zweiten Formhälfte hin abnimmt und in dem Angußquerschnitt der Düsenöffnung endet. Die Herstellung der Düsenplatte wird dadurch erleichtert, daß die Düsenkanäle und die Düsenöffnungen der Düsenplatte durch im Durchmesser abgesetzte Bohrungen gebildet sind.So that the material flow in the nozzle channels up to the nozzle openings is maintained, it is provided that the cross section of the nozzle channels decreases in the nozzle plate in the direction of the second mold half and ends in the gate cross-section of the nozzle opening. The manufacture of the The nozzle plate is made easier by the fact that the nozzle channels and the nozzle openings of the nozzle plate are formed by bores offset in diameter.
Die Ausgestaltung kann nach einer weiteren Ausführung auch so sein, daß die Düsenkanäle mit den Düsenöffnungen als Einsatzdüsen ausgebildet sind, die in Bohrungen der Düsenplatte eingesetzt sind, wobei ein Bund der Einsatzdüse in einem der zweiten Formhälfte zugekehrten, erweiterten Absatz der Bohrung festgelegt ist. Dadurch ist man bei der Wahl der Materialien für die Düsenkanäle freizügiger.According to a further embodiment, the configuration can also be such that the nozzle channels with the nozzle openings are designed as insert nozzles which are inserted into bores in the nozzle plate, with a collar the insert nozzle is set in one of the second mold half facing, enlarged shoulder of the bore. That way you are in the choice of Materials for the nozzle channels more revealing.
Da die zweite Formhälfte auf einer Temperatur gehalten werden muß, die über der Vulkanisierungstemperatur liegt, ist es wichtig, daß die Temperatur der zweiten Formhälfte nicht auf die Temperatur der Düsenplatte einwirkt. Diese Einwirkung läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch verhindern, daß die Düsenplatte und/oder die zweite Formhälfte an den einander zugekehrten Seiten Isolierplatten tragen. Vielfach hat sich auch schon eine Ausgestaltung als ausreichend erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Düsenplatte um die Düsenöffnungen erhöhte Bereiche aufweist, die auf die Abmessungen der Formnester in der zweiten Formhälfte so abgestimmt sind, daß sie diese überdecken, bzw. daß die zweite Formhälfte um die Formnester erhöhte Bereiche aufweist, die die Formnester allseitig umschließen.Since the second mold half must be kept at a temperature that is above the vulcanization temperature, it is important that the temperature of the second mold half does not affect the temperature of the nozzle plate acts. This effect can be prevented according to one embodiment in that the nozzle plate and / or the second mold half on the wear insulation panels facing each other. In many cases it has an embodiment which is characterized in that the nozzle plate is raised around the nozzle openings has also proven to be sufficient Has areas that are matched to the dimensions of the mold cavities in the second mold half that they cover them, or that the second mold half has areas raised around the mold cavities which enclose the mold cavities on all sides.
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Zur Vervollständigung des Werkzeuges für einen automatischen Herstellvorgang ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß in der zweiten Fonnhälfte ein Auswerfersystem eingebaut ist und daß die zweite Formhälfte mit einem Heizsystem für die Formnester versehen ist.To complete the tool for an automatic manufacturing process one embodiment provides that an ejector system is installed in the second half of the mold and that the second half of the mold is provided with a heating system for the mold cavities.
Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated in section with reference to in the drawings Embodiments explained in more detail. It shows:
Fig. 1 ein Werkzeug mit nur einer Verteil erkammer in der Schließstellung unuFig. 1, a tool with only one distribution chamber in the closed position unu
Fig. 2 ein Werkzeug mit andersartigen Verteilersystemen in der ersten Formhälfte in der Öffnungsstellung.Fig. 2 shows a tool with different types of distribution systems in the first mold half in the open position.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht die erste Formhälfte 10 aus der Verteilerplatte 11 und der Düsenplatte 20. Die Verteil er ρ latte 11 hat eine zentrische Angußöffnung 16, an der die Einspritzeinheit einer Schnecken- oder Kolbenspritzgießmaschine ansetzt. Die erste Formhälfte 10 wird als feststehende Formhälfte in die Maschine eingebaut. Von der Angußöffnung 16 geht der Kanal 15 direkt zu der Verteil er kammer 17, die auf der der Düsenplatte 20 zugekehrten Seite offen ist. Mit dem aus Bohrungen 12 bestehenden Kanalsystem kann die Verteilerplatte 11 gekühlt bzw. beheizt werden. Dazu wird der Eingangsstutzen '(3 und der Ausgangsstutzen 14 des Kanal systems mit einer Kühl- oder Heizwasserversorgungsanlage, z. B. ein an sich bekanntes Temperiergerät, verbunden.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the first mold half 10 consists from the distributor plate 11 and the nozzle plate 20. The distributor ρ latte 11 has a central sprue opening 16 to which the injection unit of a screw or piston injection molding machine attaches. The first half of the mold 10 is built into the machine as a fixed mold half. From the sprue opening 16, the channel 15 goes directly to the distribution chamber 17, which is open on the side facing the nozzle plate 20. With the channel system consisting of bores 12, the distributor plate 11 be cooled or heated. To do this, the inlet nozzle '(3 and the outlet connection 14 of the sewer system with a cooling or heating water supply system, z. B. a known temperature control device connected.
Die Verteilerkammer 17 hat einen quaderförmigen Abschnitt 18, der der Düsenplatte 20 zugekehrt ist. Dieser Abschnitt 18 geht über den pyramidenförmigen Übergangsabschnitt in den zur Angußöffnung 16 führenden Kanal 15 über. Die mit der Verteilerplatte 11 fest verbundene Düsenplatte 20 verschließt die Verteilerkammer 17 hermetisch, trägt aber in dem die Verteilerkammer 17 überdeckenden Bereich eine Vielzahl vonThe distribution chamber 17 has a cuboid section 18, which the Nozzle plate 20 is facing. This section 18 goes over the pyramid-shaped Transition section into the channel 15 leading to the sprue opening 16. The nozzle plate 20, which is firmly connected to the distributor plate 11, hermetically closes the distributor chamber 17, but carries in the area covering the distribution chamber 17 a plurality of
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Düsenkanälen 24, die in Düsenöffnungen 25 kleineren Durchmessers enden. Auch die Düsenplatte 20 trägt ein aus Bohrungen 21 gebildetes Kanalsystem mit einem Eingangsstutzen 22 und einem Ausgangsstutzen 24. Die Düsenplatte 20 kann daher getrennt von der Verteilerplatte 11 gekühlt bzw. beheizt werden. Dazu wird dann eine getrennte Kühl- bzw. Heizwasserversorgungsanlage verwendet. Zur eindeutigen Isolierung von Verteilerplatte 11 und Düsenplatte 20 kann die Verteilerplatte 11 und/oder die Düsenplatte 20 auf den einander zugekehrten Seiten mit einer Isolierplatte versehen sein. Ist die Isolierplatte mit der Verteilerplatte 11 verbunden, dann trägt sie einen auf die Verteilerkammer 17 abgestimmten Durchbruch, ist sie dagegen mit der Düsenplatte 20 verbunden, dann trägt sie den Düsenkanälen 24 entsprechende Bohrungen.Nozzle channels 24 which end in nozzle openings 25 of smaller diameter. The nozzle plate 20 also carries a channel system formed from bores 21 with an inlet connector 22 and an outlet connector 24. Die The nozzle plate 20 can therefore be cooled separately from the distributor plate 11 or heated. A separate cooling and heating water supply system is then used for this purpose used. For clear isolation of the distributor plate 11 and the nozzle plate 20, the distributor plate 11 and / or the Nozzle plate 20 may be provided with an insulating plate on the sides facing one another. Is the insulating plate with the distribution plate 11 connected, then it carries a matched to the distribution chamber 17 breakthrough, on the other hand, it is connected to the nozzle plate 20, then carries they the nozzle channels 24 corresponding holes.
In der der Düsenplatte 20 zugekehrten Seite der zweiten Formhälfte 30 sind die Formnester 31 eingearbeitet, die die Formteile 33 bestimmen. Diese Formnester 31 sind in erhöhten Bereichen 32 der zweiten Formhälfte 30 eingearbeitet und auch die Düsenöffnungen 25 liegen in erhöhten bereichen 26 der Düsenplatte 20. Die erhöhten Bereiche 26 der Düsenplatte 20 sind so groß, daß sie die zugeordneten Formnester 31 der zweiten Formhälfte 30 überdecken und vervollständigen. Lediglich die Düsenöffnung 25 stellt noch einen übergang für das Material dar. Zwischen der Düsenplatte 20 und der zweiten Formhälfte 30 wird dadurch die Anlagefläche reduziert und es bilden sich Luftkammern 34, die eine Isolierung zwischen der Düsenplatte 20 und der zweiten Formhälfte 30 bilden. Die zweite Formhälfte 30 wird als bewegliche Formhälfte in die Maschine eingebaut. Nach dem Spritzvorgang und der Vulkanisierung der Formteile 33 wird die zweite Formhälfte 30 von der Düsenplatte ?0 abgehoben und ein Auswerfersystem mit Auswerferstiften oder dgl. drückt die Formteile 33 aus den Formnestern 31.In the side of the second mold half 30 facing the nozzle plate 20 the mold cavities 31 are incorporated, which determine the molded parts 33. These mold cavities 31 are in raised areas 32 of the second mold half 30 incorporated and the nozzle openings 25 are in increased areas 26 of the nozzle plate 20. The raised areas 26 of the nozzle plate 20 are so large that they the associated mold cavities 31 of the second mold half 30 cover and complete. Only that Nozzle opening 25 represents a transition for the material. Between of the nozzle plate 20 and the second mold half 30, the contact surface is reduced and air chambers 34 are formed, which one Form insulation between the nozzle plate 20 and the second mold half 30. The second mold half 30 is as a movable mold half in the Machine built in. After the injection molding process and the vulcanization of the mold parts 33, the second mold half 30 is lifted from the nozzle plate? 0 and an ejector system with ejector pins or the like. Presses the molded parts 33 out of the mold cavities 31.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Aufbau des Werkzeuges wieder aus Verteilerplatte 11, Düsenplatte 20 und zweiter Formhälfte 30.In the embodiment of FIG. 2, the structure of the tool again from distributor plate 11, nozzle plate 20 and second mold half 30.
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Der von der Verteilerkammer 17 ausgehende Kanal 15 mündet in einen Querschnitt 35, der mit seiner Eingangsöffnung 36 die Angußöffnung bilden kann oder mehrere Kanäle 15, die von verschiedenen Verteilerkammern 17 kommen, zusammenzufassen und zu einer zentrisehen Angußöffnung, ähnlich der Angußöffnung 16 in Fig. 1, führen kann.The channel 15 emanating from the distribution chamber 17 opens into a Cross section 35, which can form the sprue opening with its inlet opening 36, or several channels 15 leading from different distribution chambers 17 come, summarize and form a centric gate, similar to the gate 16 in Fig. 1, can lead.
Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Düsenkanäle 24 und die Düsenöffnungen 25 durch Einsatzdüsen 27 gebildet sind, die in Bohrungen 28 der Düsenplatte 20 eingesetzt sind. Die Einsatzdüsen 27 haben einen Bund 29, der von dem erweiterten Abschnitt der Bohrung 28 aufgenommen wird, der der zweiten Formhälfte 30 zugekehrt ist. Damit wird erreicht, daß in der Schließstellung die zweite Formhälfte 30 die Einsatzdüsen 27 in die Bohrungen 28 eindrückt, wobei der Bund 29 die axiale Endstellung der Einsatzdüse 27 in der Bohrung 28 festlegt. Das Material für die Einsatzdüsen 27 kann unabhängig vom Material der Düsenplatte 20 gewählt werden.Another difference is that the nozzle channels 24 and the Nozzle openings 25 are formed by insert nozzles 27 which are inserted into bores 28 of the nozzle plate 20. The insert nozzles 27 have one Collar 29, which is received by the enlarged section of the bore 28 which faces the second mold half 30. This achieves that in the closed position the second mold half 30 has the insert nozzles 27 presses into the bores 28, the collar 29 defining the axial end position of the insert nozzle 27 in the bore 28. The material for the Insertion nozzles 27 can be selected independently of the material of the nozzle plate 20.
Die Seiten der Übergangsabschnitte 19 der Verteilerkammern 17 haben eine Neigung von etwa 10° bis 20°. Dadurch wird sichergestellt, daß sich in der Verteilerkammer 17 ein gleichmäßiger Druck auf alle Düsenkanäle 24 auswirkt.The sides of the transition sections 19 of the distribution chambers 17 have a Inclination of about 10 ° to 20 °. This ensures that the the distribution chamber 17 a uniform pressure on all nozzle channels 24 affects.
Die individuellen Kühl- bzw. Heizsysteme von Verteilerplatte 11 und Düsenplatte 20 lassen wieder die Einstellung optimaler Betriebstemperaturen zu, die in der zusammengesetzten ersten Formhälfte 10 im gesamten Verteilersystem von der Angußöffnung 16 zu allen Düsenöffnungen 25 das Einhalten einer unter der Vulkanisierungstemperatur liegenden Temperatur im Material garantieren. Dies ist für ein störungsfreies Arbeiten des Werkzeuges in einem vorgegebenen Arbeitszyklus von ausschlaggebender Bedeutung.The individual cooling and heating systems of distribution plate 11 and Nozzle plate 20 again allow the setting of optimal operating temperatures to that in the assembled first mold half 10 in the entire distribution system from the sprue opening 16 to all nozzle openings 25 the Guarantee that the material is kept at a temperature below the vulcanization temperature. This is essential for trouble-free operation of the Tool in a given work cycle of decisive importance.
Claims (13)
Industrieanlagen GmbH
Salzstraße 112PU rma
Industrieanlagen GmbH
Salzstrasse 112
dadurch gekennzeichnet,Tool for the production of elastic molded parts from thermally and / or chemically reactive single or multi-component materials, consisting of a first mold half equipped with a cooling or heating system, which is provided with a gate and the material forwards to mold cavities, which in a second mold half are introduced and determine the molded parts,
characterized,
daß die Düsenplatte (20) die Formnester (31) der zweiten Formhälfte (30) jeweils bis auf mindestens eine Düsenöffnung (25) verschließt.that the nozzle plate (20) is provided with continuous nozzle channels (24) in the areas covering the distribution chambers (17), the nozzle openings (25) of which are aligned with the mold cavities (31) in the second mold half (30), and
that the nozzle plate (20) closes the mold cavities (31) of the second mold half (30) apart from at least one nozzle opening (25).
dadurch gekennzeichnet,2. Tool according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Tool according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Tool according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Tool according to one of claims 1 to 4,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,6. Tool according to claim 5,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,7. Tool according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,8. Tool according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9. Tool according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,10. Tool according to one of claims 1 to 9,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,11. Tool according to one of claims 1 to 10,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,13. Tool according to claim 3,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838320638 DE8320638U1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | TOOL FOR MAKING ELASTIC MOLDED PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838320638 DE8320638U1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | TOOL FOR MAKING ELASTIC MOLDED PARTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8320638U1 true DE8320638U1 (en) | 1983-12-01 |
Family
ID=6755272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838320638 Expired DE8320638U1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | TOOL FOR MAKING ELASTIC MOLDED PARTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8320638U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524161A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-23 | ASM-Fico Tooling B.V., Herwen | MOLDING DEVICE FOR TRANSFER MOLDING A VARIETY OF SMALL OBJECTS |
| WO2005120799A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Fico B.V. | Method and device for controllable encapsulation of electronic components |
-
1983
- 1983-07-18 DE DE19838320638 patent/DE8320638U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524161A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-23 | ASM-Fico Tooling B.V., Herwen | MOLDING DEVICE FOR TRANSFER MOLDING A VARIETY OF SMALL OBJECTS |
| WO2005120799A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Fico B.V. | Method and device for controllable encapsulation of electronic components |
| US8425826B2 (en) | 2004-06-11 | 2013-04-23 | Fico B.V. | Method and device for controllable encapsulation of electronic components |
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