DE8318325U1 - Welding machine, especially thick seam welding machine - Google Patents

Welding machine, especially thick seam welding machine

Info

Publication number
DE8318325U1
DE8318325U1 DE8318325U DE8318325U DE8318325U1 DE 8318325 U1 DE8318325 U1 DE 8318325U1 DE 8318325 U DE8318325 U DE 8318325U DE 8318325 U DE8318325 U DE 8318325U DE 8318325 U1 DE8318325 U1 DE 8318325U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
conveyor
thickness compensation
welding machine
shredding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE8318325U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Munsch Chemie-Pumpen 5412 Ransbach-Baumbach De GmbH
Original Assignee
Munsch Chemie-Pumpen 5412 Ransbach-Baumbach De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Munsch Chemie-Pumpen 5412 Ransbach-Baumbach De GmbH filed Critical Munsch Chemie-Pumpen 5412 Ransbach-Baumbach De GmbH
Priority to DE8318325U priority Critical patent/DE8318325U1/en
Publication of DE8318325U1 publication Critical patent/DE8318325U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

Munsch Chemie Pumpen GmbH
5412 Ransbach-BaumbachMunsch Chemical Pumps GmbH
5412 Ransbach-Baumbach

Schweißgerät, insbesondere Dicknaht-SchweißgerätWelding machine, especially thick seam welding machine

Die Erfindung betrifft ein Schweißgerät, insbesondere ein Dicknaht-Schweißgerät zur Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff-Schweißmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a welding device, in particular a thick seam welding device for processing thermoplastic welding material according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Schweißgerät ist aus der DE-OS 28 23 171 bekannt. Dieses Schweißgerät hat sich in der Praxis vielfach bewährt. Das Gerät ist allerdings recht sperrig und schwer, so daß es nicht uneingeschränkt einsatzfähig war. Insbesondere bei Montage- und
Reparaturarbeiten ist die Handhabung zu umständlich.Such a welding device is known from DE-OS 28 23 171. This welding device has proven itself in practice many times. However, the device is quite bulky and heavy, so that it was not fully usable. Especially for assembly and
Repair work is too complicated to handle.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Schweißgerät zu schaffen, das bei gleicher oder besserer Leistung kompakter und leichter wird, wobei die Störanfälligkeit im Hinblick auf den Betrieb bei Montage und Reparatur herabgesetzt wird.
5The object of the invention is therefore to create a welding device which is more compact and lighter while providing the same or better performance, while reducing the susceptibility to faults with regard to operation during assembly and repair.
5

Dies wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Die Kopplung einer Förderschraube direkt mit dem Geräteantrieb führt zu einer besonders schlanken Einheit. Der Dickenausgleichsschieber, er verschwindet weitgehend in der Kontur des Gehäuses, ermöglicht die Verarbeitung von unterschiedlich dickem Schweißdraht ohne umständliche Einstellarbeiten.This is achieved with the characteristic features of claim 1. The coupling of a conveyor screw directly with the device drive results in a particularly slim unit. The thickness compensation slide, it largely disappears in the contour of the housing, enables the processing of welding wire of different thicknesses without complicated adjustment work.

Weitere zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further expedient embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

So wird durch die axial hintereinander angeformten Bauteile sowie der Parallelführung des Kanals erreicht, daß der Schweißdraht bei der Zuführung, also im kalten, spröden Zustand nur geringfügig ausgelenkt werden muß.The axially formed components and the parallel guidance of the channel ensure that the welding wire only needs to be deflected slightly during feeding, i.e. in the cold, brittle state.

Weiter bringt die besondere Kanal-Bildung den Vorteil, daß ein enorm großer Toleranzbereich in der Schweißdrahtdicke verarbeitet werden kann. Eine Einstellung an der Förderschraube ist nicht erforderlich.The special channel formation also has the advantage that an enormously large tolerance range in the welding wire thickness can be processed. Adjustment of the feed screw is not necessary.

Durch die Tiefenbegrenzung am Dickenausgleichsschieber ist auch ein Leerlauf des Gerätes unbedenklich, weil das Anpreßelement nicht die Förderschraube berührt.Due to the depth limitation on the thickness compensation slide, even idling the device is safe because the pressure element does not touch the conveyor screw.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 ein Schweißgerät, ohne Antrieb und Schweißschuh, im Längsschnitt. Fig. 1 a welding machine, without drive and welding shoe, in longitudinal section.

Fig. 2 ein Schnitt gemäß der Linie H-II in Fig. 1 undFig. 2 is a section along the line H-II in Fig. 1 and

Fig. 3 eine Alternativlösung gemäß einer Ansicht nach Fig. 2 mit Spannfeder.Fig. 3 an alternative solution according to a view of Fig. 2 with tension spring.

Nach Figur 1 besitzt ein Schweißgerät.1 eine längliche Förderkammer 2, in der ein Förderelement 3 angeordnet ist. Das Förderelement 3 ist antreibbar und hier als Schnecke ausgebildet.According to Figure 1, a welding device 1 has an elongated conveying chamber 2 in which a conveying element 3 is arranged. The conveying element 3 can be driven and is designed here as a screw.

An ihrem Anfang weist die Förderkammer 2 eine Einlaßöffnung 4 für einen Schweißdraht 5 auf. Den Auslaß aus der Förderkammer 2 bildet dabei ein nicht näher dargestelltes Schmelzrohr 6. Der Einlaßöffnung 4 ist eine Transportvorrichtung 7 für den Schweißdraht 5 zugeordnet. Im Bereich der Einlaßöffnung 4 wird innerhalb der Förderkammer 2 der Schweißdraht 5 zerkleinert und in ein Granulat umgeformt.At its beginning, the conveying chamber 2 has an inlet opening 4 for a welding wire 5. The outlet from the conveying chamber 2 is formed by a melting pipe 6 (not shown in detail). A transport device 7 for the welding wire 5 is assigned to the inlet opening 4. In the area of the inlet opening 4, the welding wire 5 is crushed within the conveying chamber 2 and formed into granules.

Das Zerkleinerungsorgan ist im vorliegenden Beispiel mit dem Förderelement 3 identisch und einseitig mittels eines kombinierten Radial-Axiallagers 8 gelagert.In the present example, the shredding element is identical to the conveying element 3 and is supported on one side by means of a combined radial-axial bearing 8.

Mit 9 ist die Welle des Geräteantriebes, z. B. eine Bohrmaschine oder auch ein spezieller Motor, gekennzeichnet.The shaft of the device drive, e.g. a drill or a special motor, is marked with 9.

Die Transporteinrichtung 7 setzt sich aus einer Förderschraube 10, sie ist einstückig mit dem Förderelement 3 und der Welle 9 ausgefährt, einem Kanal 11, einem Dickenausgleichsschieber 12 und einer Zuführöffnung 13 zusammen. Sie wird von einem Gehäuse 14 aufgenommen. The transport device 7 consists of a conveyor screw 10, it is integrally formed with the conveyor element 3 and the shaft 9, a channel 11, a thickness compensation slide 12 and a feed opening 13. It is accommodated in a housing 14.

Der Dickenausgleichsschieber 12 ist in einem Schlitz 15 im Gehäuse 14 radial verschiebbar geführt und bildet mit einem Anpreßteil 16, dem Schlitz 15 und der Förderschraube 10 den Kanal 11.The thickness compensation slide 12 is guided radially displaceably in a slot 15 in the housing 14 and forms the channel 11 with a pressing part 16, the slot 15 and the conveyor screw 10.

Der Dickenausgleichsschieber 12 ist über die beiden Befestigungselemente 17 unter Zwischenschaltung von Anpreßfedern 18 am Gehäuse 14 befestigt.The thickness compensation slide 12 is attached to the housing 14 via the two fastening elements 17 with the interposition of pressure springs 18.

Der übergang Anpreßteil 16 zu den Befestigungselementen 17 bildet dabei den Anschlag 19.The transition between the pressing part 16 and the fastening elements 17 forms the stop 19.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die Befestigungsschrauben 20 und die Anpreßfedern 18 durch eine am Gehäuse 14 verrastete
Spannfeder 21 ersetzt. Die Befestigungselemente können dabei etwas kleiner ausgeführt werden.In the embodiment according to Fig. 3, the fastening screws 20 and the pressure springs 18 are connected to the housing 14 by a
Tension spring 21 is replaced. The fastening elements can be made slightly smaller.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 Schweißgerätwelding machine 22 FörderkammerConveying chamber 33 FörderelementConveyor element 44 EinlaßöffnungInlet opening 55 Schweißdrahtwelding wire 66 SchmelzrohrMelting tube 77 TransportvorrichtungTransport device 88th Radial-Axial lagerRadial-Axial bearing 99 WelleWave 1010 FörderschraubeConveyor screw 1111 Kanalchannel 1212 DickenausgleichsschieberThickness compensation slide 1313 ZuführöffnungFeed opening 1414 GehäuseHousing 1515 Schlitzslot 1616 AnpreßteilPress part 1717 BefestigungselementFastener 1818 AnpreßfederPressure spring 1919 Anschlagattack 2020 BefestigungsschraubeFixing screw 2121 SpannfederTension spring

Claims (5)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS 1. Schweißgerät, insbesondere Dicknaht-Schweißgerät, zur Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff-Schweißmaterial mit einem beheizbaren Schmelzrohr, einer Transportvorrichtung für den Schweißdraht, einem den Schweißdraht zu einem Granulat umformenden Zerkleinerungsorgan und einem Förderelement, bei dem das Transportorgan, das Zerkleinerungsorgan und das Förderelement durch einen Geräteantrieb antreibbar sind, bei dem das Förderelement in einer Förderkammer angeordnet ist, an deren Anfang eine Einlaßöffnung und anschließend in der Förderkammer das Zerkleinerungsorgan vorgesehen sind und bei dem Zerkleinerungsorgan und Förderelement axial mit dem Geräteantrieb koppel bar sind, dadurch gekennzeichent, daß die Transporteinrichtung aus einer Förderschraube (10) sowie einem radial einstellbaren Dickenausgleichschieber (12) besteht und daß Förderschraube (12), Zerkleinerungsorgan und Förderelement (3) axial mit dem Geräteantrieb (9) koppelbar sind.1. Welding device, in particular a thick seam welding device, for processing thermoplastic welding material with a heatable melting tube, a transport device for the welding wire, a shredding device that transforms the welding wire into granules and a conveyor element, in which the transport device, the shredding device and the conveyor element can be driven by a device drive, in which the conveyor element is arranged in a conveyor chamber, at the beginning of which an inlet opening and then the shredding device in the conveyor chamber are provided and in which the shredding device and conveyor element can be coupled axially to the device drive, characterized in that the transport device consists of a conveyor screw (10) and a radially adjustable thickness compensation slide (12) and that the conveyor screw (12), shredding device and conveyor element (3) can be coupled axially to the device drive (9). 2. Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß der Schweißdraht (5) in einem parallel entlang der Förderschraube2. Welding device according to claim 1, characterized in that the welding wire (5) is guided in a parallel path along the conveyor screw (10) verlaufenden Kanal (11) geführt ist.(10) running channel (11). 3. Schweißgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (11) durch einen Schlitz im Gehäuse (14) und den Dickenausgleichsschieber (12) gebildet ist.3. Welding device according to claim 2, characterized in that the channel (11) is formed by a slot in the housing (14) and the thickness compensation slide (12). 4. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dickenausgleichsschieber (12) über eine Spannfeder (21) am Gehäuse (14) gegen den Schweißdraht (5) und dieser gegen die Förderschraube (10) gedrückt ist.4. Welding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness compensation slide (12) is pressed against the welding wire (5) via a tension spring (21) on the housing (14) and the latter is pressed against the conveyor screw (10). 5. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dickenausgleichsschieber (12) im Querschnitt etwa T-förmig ausgebildet ist, wobei ein Schenkel das Anpreßteil (16) und die beiden anderen Schenkel die Befestigungselemente (17) bilden, wobei diese auch die Anpreßfedern (18) halten.5. Welding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness compensation slide (12) is approximately T-shaped in cross section, with one leg forming the pressing part (16) and the other two legs forming the fastening elements (17), which also hold the pressing springs (18).
DE8318325U 1983-06-24 1983-06-24 Welding machine, especially thick seam welding machine Expired - Lifetime DE8318325U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8318325U DE8318325U1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Welding machine, especially thick seam welding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8318325U DE8318325U1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Welding machine, especially thick seam welding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8318325U1 true DE8318325U1 (en) 1991-01-24

Family

ID=6754553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8318325U Expired - Lifetime DE8318325U1 (en) 1983-06-24 1983-06-24 Welding machine, especially thick seam welding machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8318325U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0546376B1 (en) Router
CH682688A5 (en) Shaft assembly with at least one ball or roller bearings.
DE3510267C2 (en) Supply hose for interference pressure pulse damping
DE3221492C1 (en) Welding device, especially thick-seam welding device
EP3195721A2 (en) Manually operated working device having a guide rail
CH645829A5 (en) Rodent tool.
DE2115707A1 (en) Pressure medium-operated actuator for torque drives
DE19737236A1 (en) Clamping device for saw blades
DE102009000901B4 (en) Three-stage valve switching arrangement
EP0668113A1 (en) High-pressure cleaning device
EP0131059B1 (en) Welding apparatus for thick welding seams
DE8318325U1 (en) Welding machine, especially thick seam welding machine
DE3141654A1 (en) FUEL INJECTION PUMP, ESPECIALLY FOR A DIESEL INTERNAL COMBUSTION ENGINE
EP0133197B1 (en) Planing tool and profile cutter suitable therefor
DE2928270A1 (en) KNIFE ARRANGEMENT FOR CUTTING DEVICES ON SEWING MACHINES
DE3921711C1 (en)
EP0611623B1 (en) Fixing attachment
DE2004661C3 (en) Device for the production of multi-component plastics, in particular polyurethane
DE19934352A1 (en) Chain saw has clamp element moved transversely by rotating towards panel with pressure surface for clamping panel onto housing
EP0618051B1 (en) Hand plane
DE60222699T2 (en) SYSTEM FOR CONTROLLING THE FLOW OF A CRYOGENIC FLUID AND THAT COMPRISING JOULE THOMSON COOLER
DE3318820A1 (en) Planing tool
CH627681A5 (en) CLAMPING TOOL FOR TAP DRILLS.
DE202020100706U1 (en) Motor pump unit and filling system
DE29701555U1 (en) High pressure cleaning device