DE8315228U1

DE8315228U1 - Device for influencing the tension of the conveyor of a belt conveyor

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Publication number: DE8315228U1
Application number: DE19838315228
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-24
Filing date: 1983-05-24
Publication date: 1987-10-22

Description

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HANS-JOACHIM KANTNERHANS-JOACHIM KANTNER

DiPLÖM-iNCENlEÜR 6Ö70 LANGEN, 2 UL HAI 1983DIPLOMA-INCENTURY 6Ö70 LANGEN, 2 UL HAI 1983

DARMSTÄDTER STRASSE 8 TELEPHON; (06103) 23029DARMSTÄDTER STRASSE 8 TELEPHONE; (06103) 23029

PATENTANWALT D.PL,,NO. H,ü. KANTNER ' TELEGRAMM, K ANTNJ ER PATENTEPATENT ATTORNEY D.PL,,NO. H,ü. KANTNER ' TELEGRAM, K ANTNJ ER PATENTS

OARMSTA DTER STR.6, 607 LANGEN/HESSEN LANOtNHESSENO ARMSTA DTER STR.6, 607 LANGEN/HESSEN LANOtNHESSEN

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Herrn Ing. Helmut Geppert 5162 Niederzier-KrauthausenMr. Ing. Helmut Geppert 5162 Niederzier-Krauthausen

Sl&idiagr;&iacgr;els _einer_Bandf ördervogri ghJungSl&idiag;&iacgr;els _einer_Bandf ördervogri gh Jung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung des Fordermitteis einer Bandfördervorrichtung mit einer Aufgabewalze und einer Abgabewalze, von denen mindestens eine gegenüber dem Rahmengestell der Bandfördervorrichtung durch ein Paar relativ zu diesem quer zur Walzenwelle oder -achse jeweils in zwei Langlöchern verschiebbar geführter und mittels diese durchgreifender Schraubelemente in Arbeitsstellung festlegbarer Walzenträger gehalten ist, wobei die jeweilige Arbeitsstellung eines .jeweiligen Walzenträgers durch eine Spanneinrichtung mit an ihm formschlüssig angreifendem Schraubbolzen, der im Bereich seines walzenträgerf ernen Endes in einem Gewinde eines rahmengestellfesten Flansches geführt ist, bestimmt wird.The invention relates to a device for influencing the tension of the conveying means of a belt conveyor device with a feed roller and a discharge roller, of which at least one is held relative to the frame of the belt conveyor device by a pair of roller supports which are guided relative to the frame transversely to the roller shaft or axis in two elongated holes and can be fixed in the working position by means of screw elements which pass through them, whereby the respective working position of a respective roller support is determined by a tensioning device with a screw bolt which engages it in a form-fitting manner and which is guided in the region of its end remote from the roller support in a thread of a flange fixed to the frame.

Bei bekannten Bandfördervorrichtungen dieser Art ist die Umlenkwalzenwelle in einem Paar auf der Innenseite der Rahmengestell -Konstruktion angeordneter, sogenannter innenliegender Walzenträger gelagert, die jeweils sich überIn known belt conveyor devices of this type, the deflection roller shaft is mounted in a pair of so-called internal roller supports arranged on the inside of the frame construction, each of which extends over

BANKKONTO: DfcEäDNfR'ÖA<4K XG.JfIiaWkfIjrT AM MAIN NR. 4-II2 5I9BANK ACCOUNT: DfcEäDNfR'ÖA<4K XG.JfIiaWkfIjrT AM MAIN NO. 4-II2 5I9

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die gesamte Höhe des Rahmengestells erstrecken -und in möglichst weitem Abstand übereinander Langlöcher aufweisen, über die sie mittels eines gleichfalls innenliegenden Spindeltriebes gegenüber dem Rahmengestell verschiebbar und mittels klemmplattenfreier Versehraubungen in Arbeitsstellung festlegbar sind. Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist die ungünstige Zugänglichkeit der Spindelspannstation, da diese nicht nur auf der Innen- ¹^ seite des Rahmengestells, sondern auch zwischen unter-* land Obertrum des Förderndttels gelegen ist, so daß eine Verstellung der Umlenkwalze während des FÖrderbetriebes überhaupt unmöglich ist.extend over the entire height of the frame and have elongated holes as far apart as possible, over which they can be moved relative to the frame by means of a spindle drive which is also located inside and can be fixed in the working position by means of screw connections which do not require clamping plates. The disadvantage of this known design is the poor accessibility of the spindle clamping station, since this is not only located on the inside of the frame but also between ^the lower and upper run of the conveyor belt, so that adjustment of the deflection roller during conveying is completely impossible.

Bei Bandfördervorrichtungen mit zusätzlich zu Aufgabe- und Abgabewalze vorgesehener Antriebs walze, die in einer an beliebiger Stelle der Länge der Bandfördervorrichtung zwischen Aufgabe- und Abgabewalze angeordneten sogenannten innenliegenden Spannstation gehaltert ist, ist es bekannt, daß die Antriebswalze über zwei hintereinander angeordnete Langlöcher in einem Paar von Lagerschilden gehaltert und über jeweils rahmengestellfest gehalterte und andererseits jeweils an einem Lagerschild der Antriebswalze angelenkte Schraubspindeln verstellbar und mittels klemmplattenloser Verschraubungen in Arbeitsstellung festlegbar ist, wobei der Antriebswalze jeweils eine am Rahmengestell abgestützte !Führungswalze für das Untertrum des 3?ördermittels vor- xmö. nachgeschaltet ist. Nachteilig bei dieser bekannten-Ausführung ist der wegen der mit Anlenkung am zugeordneten Lagerschild über einen außerhalb des Rahmengestells gelegenen Zug- und Druckklotz arbeitenden Spindelspanneinrichtung verhältnismäßig breite Bauraum derselben und weiterhin die wegen der notwendigen Einzelteile und insbesondere der Zug- und Druckkiotzanlenkung, die zudem auch noch die Gefahr von Lagerlose im Verlauf längerer Einsatzzeiten mit entsprechender Steigerung des ohnehin vorhandenen ungünstigen Verkantungsmomentes mit sich bringt.In belt conveyor devices with a drive roller provided in addition to the feed and discharge rollers, which is held in a so-called internal tensioning station arranged at any point along the length of the belt conveyor device between the feed and discharge rollers, it is known that the drive roller is held in a pair of bearing plates via two elongated holes arranged one behind the other and can be adjusted via screw spindles, each fixed to the frame and on the other hand each hinged to a bearing plate of the drive roller, and can be fixed in the working position by means of screw connections without clamping plates, with a guide roller for the lower run of the conveyor supported on the frame being arranged upstream or downstream of the drive roller. The disadvantage of this known design is the relatively wide installation space required for the spindle clamping device, which is linked to the associated bearing plate via a tension and compression block located outside the frame, and also the necessary individual parts and in particular the tension and compression block linkage, which also brings with it the risk of bearing slack over longer periods of use with a corresponding increase in the already existing unfavorable tilting moment.

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erforderlichen verhältnismäßig hohen Fertigungskosten. Ferner kann durch die Konzeption der Führung der Lagerschilde die Antriebswalze mit ihrem verhältnismäßig großen Achsabstand zu den Langlöchern in ihren Lagerschilden einerseits und dem gleichfalls verhältnismäßig großen Abstand der lagerschildseitigen Anlenkung der Zu- und Druckklotze zu gleichen Langlöchern die Führungsbewegung der Lagerschilde insgesamt nicht besonders ruckfrei und glatt Verlaufen und ist damit nicht voll zufriedenstellend. Dies ist auch bei dieser bekannten Ausführungbereits erkannt worden, und man hat versucht, hier dadurch Abhilfe zu schaffen, daß zur Aufnahme des Verkantungsmomentes eine auf der spanneinrichtungsfernen Seite des Lagerschildes angeordnete und sich über einer nicht unbeträchtlichen Länge der Unterseite des Rahmengestells, die dann für Anbringung von Zusatzaggregaten etc. ausfällt, erstreckende Führungsleiste vor-Jj gesehen wird. Abgesehen von dem bereits angesprochenen Nachteil der Besetzung eines gewissen Teils der Länge des Rahmengestells durch diese Führungsleiste, die praktisch alsDruckleiste dient, mittels welcher das "bei dxeser bekannten Ausführung unvermeidliche Verkantungsmoment in das Rahmengestell eingeleitet wird, belastet das überhängende Gewicht dier im übrigen aus Gründen .für die Einleitung des Verkantungsmomentes in das Rahmengestell ausreichender Steifigkeit als die gesamte Höhe des zugeordneten Lagerschildes der Antriebswalze übergreifende~s Dreieckteil ausgebildeten Führungsleiste ungünstig die Längskanten der Langlöcher im zugeordneten Lagerschild der &rgr; Antriebswalze, wodurch zumindest nach längerer Betriebsdauer die gleichen nachteiligen Wirkungen zu befürchten sind, wie diese durch das gerade durch diese Führungsleisten abzufangende : Verkantungsmoment allein auftreten wurden.required relatively high manufacturing costs. Furthermore, due to the design of the bearing shield guide, the drive roller with its relatively large center distance to the elongated holes in its bearing shields on the one hand and the equally relatively large distance between the bearing shield-side articulation of the feed and pressure blocks and the same elongated holes, the guide movement of the bearing shields cannot be particularly smooth and jerk-free and is therefore not entirely satisfactory. This has already been recognized in this known design and attempts have been made to remedy this by providing a guide rail on the side of the bearing shield remote from the clamping device to absorb the tilting moment and extending over a not inconsiderable length of the underside of the frame, which is then unavailable for the attachment of additional units, etc. Apart from the already mentioned disadvantage of the fact that a certain part of the length of the frame is occupied by this guide bar, which practically serves as a pressure bar by means of which the tilting moment unavoidable in this known design is introduced into the frame, the overhanging weight of the guide bar, which is otherwise designed to span the entire height of the associated bearing plate of the drive roller for reasons of sufficient rigidity for the introduction of the tilting moment into the frame, places an unfavourable load on the longitudinal edges of the elongated holes in the associated bearing plate of the drive roller, whereby at least after a longer period of operation the same disadvantageous effects are to be feared as would occur due to the tilting moment alone which is to be absorbed by these guide bars.

» Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, mit einfachen ; und kostengünstigen Mitteln unter Vermeidung der Nachteile» The invention is therefore based on the object of using simple ; and cost-effective means while avoiding the disadvantages

bekannter Ausführungen von Bandfördervorrichtungen gattungs- ! " gemäßer Art ohne wesentliche Bauraumerfordernisse in Seiten-known designs of belt conveyors of the generic type without significant installation space requirements in lateral

richtung ebenso wie ohne die Notwendigkeit in Längsrichtung des Rahmengestells der Bandfördervorrichtung ausladender und dessen Länge in die Anbringung von Zusatzaggregaten od. dgl. be- oder verhindernder Veise besetzender Führungsleisten od. dgl. eine Möglichkeit zu schaffen, auch während laufenden Förderbetriebes einfach, schnell und bequem für erforderlich erachtete Nach Justierungen der Spannung des Fördermittels, das im übrigen als Ein- oder Mehrfachband oder -riemenrals Scharnierband ausgebildet sein kann, vornehmen zu können, um eine solche Bandfördervorrichtung bestmöglichst an die jeweiligen Erfordernisse des l'örderbetriebes in jederzeit zugänglicher, Veise anpassen und erforderlichenfalls einfach, schnell und bequem für etwaige andere I¹Or der auf gab en umrüsten zu können, wobei auch optisch das Maß der vorzunehmenden bzw. vorgenommenen Justierverstellung sogar bei laufendem Förderbetrieb ohne Schwierigkeiten wahrnehmbar und erwünschtenfalls auch einfach und bequem meßbar sein soll.direction as well as without the need for guide rails or the like projecting out in the longitudinal direction of the frame of the belt conveyor device and occupying its length in a way that hinders or prevents the attachment of additional units or the like, to create a possibility of being able to carry out any adjustments deemed necessary to the tension of the conveyor, which can otherwise be designed as a single or multiple belt or belt or a hinged belt, even during ongoing conveyor operation, in order to adapt such a belt conveyor device as best as possible to the respective requirements of the conveyor operation in a way that is accessible at all times and, if necessary, to be able to convert it simply, quickly and conveniently for any other ^tasks , whereby the extent of the adjustment to be made or made should also be visually perceptible without difficulty even during ongoing conveyor operation and, if desired, also simple and convenient to measure.

Dies wird durch die Erfindung in überraschend einfacher und wirtschaftlicher Weise dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Spannung des Fördermittels einer Bandfördervorrichtung in gattungsgemäßer Ausführung jeweils mindestens zwei Langlöcher jeweils auf einer zumindest nahe einer die Drehachse der Aufgabewalze und/ oder der Abgabewalze schneidenden Linie verlaufenden Wirkungslinie in Spannrichtung hintereinander im zugeordneten Walzenträger vorgesehen sind und daß jeweils zwischen Walzenträger und Rahmengestell eine Widerlagerleiste angeordnet ist, die mittels durch die beiden bzw. mindestens zwei der Langlöcher des zugeordneten Walzenträgers und in entsprechendem Lochabstand angeordnete Löcher der Widerlägerleisten hindurchgreifender und diesen Walzenträger zwischen sich und der Widerlagerleiste in Arbeitsstellung kraftschlüssig fixierender Schraubelemente am Rahmengestell def BandfÖrdervörrichtung festlegbar ist undThis is achieved by the invention in a surprisingly simple and economical manner in that, in a device for influencing the tension of the conveying means of a belt conveyor device in a generic design, at least two elongated holes are provided one behind the other in the associated roller carrier on a line of action running at least close to a line intersecting the axis of rotation of the feed roller and/or the discharge roller in the tensioning direction, and that an abutment bar is arranged between the roller carrier and the frame, which can be fixed to the frame of the belt conveyor device by means of screw elements which pass through the two or at least two of the elongated holes of the associated roller carrier and are arranged at a corresponding hole spacing in the abutment bars and which fix this roller carrier between itself and the abutment bar in the working position in a force-locking manner, and

einen sich von ihrem Walzenfernen Ende in etwa normaler Richtung vom Rahmengestell der Bandfb'rdervorrichtung weg er-an end remote from the roller in an approximately normal direction away from the frame of the belt conveyor device

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streckenden Widerlagerlansch aufweist .', der ein Innengewinde a\ifweist, in dem ein sich mit seinem walzenträgernahen Ende an einer Stirnfläche des zugeordneten Walzenträgers abstützender Gewindebolzen axial verschieblich geführt und erforderlichenfalls mittels einer Kontermutter in gewünschter Arbeitsstellung fixierbar ist.extending abutment flange .', which has an internal thread a\if, in which a threaded bolt, with its end near the roller carrier, is supported on an end face of the associated roller carrier, is guided axially displaceably and, if necessary, can be fixed in the desired working position by means of a lock nut.

Es ist ersichtlich, daß durch die errfindungsspezifische Kombination von teilweise für sich allein sogar bekannten Maßnahmen nur ein verhältnismäßig geringer seitlicher Überstand der Verstelleinrichtung für die Walzenträger erforderlich ist, der das übliche Maß herkömmlicher Walzenhalt e:rungs einrichtungen praktisch nicht übersteigt, und daß ferner die leichte, schnelle und bequeme Zugänglichkeit der Verstelleinrichtung für die Vornahme gewünschter Verstellbewegungen sogar während laufenden Pörderbetriebes jederzeit gewährleistet und schließlich auch durch gerade die Konzeption der Erfindung von vornherein Sorge dafür getragen ist, daß schädliche Verkantungsmomente praktisch gar nicht erst in beachtlichem Maße auftreten können, so daß eine ruckfreie und feinfühlige Einstellung der Fördermittelspannung durch entsprechende Anstellung der Aufgabeoder Abgabewalze zuverlässig sichergestellt ist. Dadurch, daß die Widerlagerleisten jeweils zwischen dem außenliegenden zugeordneten Walzenträger und dem Rahmengestell der~Bandfördervorrichtung angeordnet sind, ist im übrigen die genaue iochmittenmäßige Zuordnung der Widerlagerleiste zum Rahmengestell und damit die exakte Definition und Ein-' haltung eines spezifischen Widerlager-Bezugspunktes durch weitestgehende Ausschaltung von Lose und/oder Kipp- bzw. Verkantungserscheinungen im Bereich der Widerlagerleistenabstützung im Vergleich zu einer Anordnung mit innenliegenden Walzenträgern und diese jeweils von der Außenseite her übergreifender zugeordneter Widerlagerleiste verbessert. Überdies bietet die erfindungsgemäße Anordnung und Zuordnung von Walzenträger und zugeordneter Widerlager-It is clear that the combination of measures specific to the invention, some of which are even known on their own, means that only a relatively small lateral projection of the adjustment device for the roller supports is required, which practically does not exceed the usual dimension of conventional roller holding devices, and that, furthermore, the easy, quick and convenient accessibility of the adjustment device for carrying out the desired adjustment movements is guaranteed at all times, even during ongoing conveying operations, and finally, the very conception of the invention ensures from the outset that damaging tilting moments practically cannot occur to any significant extent, so that a jerk-free and sensitive adjustment of the conveying medium tension is reliably ensured by appropriate adjustment of the feed or discharge roller. Because the abutment strips are arranged between the externally assigned roller carrier and the frame of the belt conveyor device, the exact central allocation of the abutment strip to the frame and thus the exact definition and maintenance of a specific abutment reference point is improved by largely eliminating looseness and/or tilting or tilting phenomena in the area of the abutment strip support in comparison to an arrangement with internal roller carriers and an assigned abutment strip overlapping these from the outside. In addition, the arrangement and allocation of roller carrier and assigned abutment according to the invention offers

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leiste die erwünschte Möglichkeit, ohne Schwierigkeiten durch einfache Augenscheins einnahme die Arbeitsstellung der Schraubelemente bezüglich der jederzeit sichtbaren Eandkante eines Langloches des Walzenträgers zu inspizieren, wofür im übrigen zur weiteren Erleichterung und/oder Steigerung der Genauigkeit der Messung eine Skala vorgesehen sein kann, oder aber diesen Abstand mittels eines geeigneten Meßinstumentes, zu bestimmen, das auch eine einfae-Sie Lehre sein kann.provide the desired possibility of inspecting the working position of the screw elements with respect to the edge of an elongated hole in the roller support, which is visible at all times, without difficulty by simply looking at it, for which a scale can be provided to further facilitate and/or increase the accuracy of the measurement, or to determine this distance using a suitable measuring instrument, which can also be a simple gauge.

Gemäß einem die Erfindung zweckmäßig fortbildenden untergeordneten Erfindungsgedanken kann gemäß Anspruch 2 gleichzeitig die Halterung des Antriebsmotors oder gemäß Anspruch 3 die geeignet vor- oder nachgeschalteter Umlenk- oder Führungswalzen Berücksichtigung finden.According to a subordinate inventive idea that expediently develops the invention, according to claim 2 the mounting of the drive motor or according to claim 3 the suitable upstream or downstream deflection or guide rollers can be taken into account at the same time.

Während ■ gemä3 Anspruch 2 bei Verstellung der Walzenträger der zugeordneten Walze, beispielsweise der Abgabewalze, die zum Zwecke der Ein- bzw. Nachjustierung der Spannung des Fördermittels erfolgt, der Antriebsmotor mit gegebenenfalls vorhandenem kinematischem Übertragunskettenzug in, unveränderter Zuordnung seiner Abtriebswelle zur Antriebswelle, beispielsweise der Welle'der Abgabewalise, mitverstellt wird, was gemäß Anspruch 3 sinngemäß auch für Umlenk- oder Führungswalzen gilt, kann entsprechend einer Alternative gemäß Anspruch 4 für den Antriebsmotor und gemäß Anspruch 5 für eine oder mehrere Umlenk- oder Führungswalze(n) eine solche Anordnung getroffen sein, daß bei Verstellung der Walzenträger relativ zu ihren rahmengestellfest gehaltenen Widerlagerleisten die Spannung des den kinematischen Übertragungskettenzug bildenden Eiemen- oder Kettehtriebes "beeinflusst Werden kann.While according to claim 2, when the roller supports of the associated roller, for example the delivery roller, are adjusted for the purpose of adjusting or re-adjusting the tension of the conveyor, the drive motor with any kinematic transmission chain hoist present is also adjusted with its output shaft unchanged in relation to the drive shaft, for example the shaft of the delivery roller, which according to claim 3 also applies mutatis mutandis to deflection or guide rollers, according to an alternative according to claim 4 for the drive motor and according to claim 5 for one or more deflection or guide rollers, an arrangement can be made such that when the roller supports are adjusted relative to their abutment strips held fixed to the frame, the tension of the belt or chain drive forming the kinematic transmission chain hoist can be influenced.

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Die Erfindung bietet mit einem -weiteren' untergeordneten. Erfindungsgedanken gemäß Anspruch. & .auch, .die Möglichkeit, unter Ausnutzung der durch sie erbrachten Vorteile einen sogenannten Mittelantrieb· mit zusätzlich zu Aufgabe- und Abgabewalze vorgesehener Antrietswalze zum Einsatz zu "bringen.The invention offers, with a 'further' subordinate inventive idea according to claim & also, the possibility of using the advantages it offers to use a so-called central drive with a drive roller provided in addition to the feed and discharge rollers.

Dabei kann in weiterer zweckmäßiger Fortbildung Anspruch 7 eine geeiguete Halterung für den Antriebsmotor und gemäß Anspruch 8 für eine oder mehrere der Antriebswalze vor- oder nachgeschaltete Umlenk- oder Pührungswalze(n) vorgesehen sein. Dabei ist auch hier die Zuordnung der Abtriebswelle zur Welle der Antrisbswalze von der Verstellung dar Walzenträger derselben unabhängig und konstant..In a further expedient development, claim 7 provides a suitable holder for the drive motor and according to claim 8 for one or more deflection or guide rollers upstream or downstream of the drive roller. Here too, the assignment of the output shaft to the shaft of the drive roller is independent of and constant from the adjustment of the roller carrier.

Soll eine Verstellung der Walzenträger der Antriebswalze gleichzeitig eine Änderung der Zuordnung der Abtriebswelle des Antrieb.,motors zur Welle der Antriebswalze bewirken, so kann alternativ hierzu die Halterung des Antriebsmotors s gemäß Anspruch .9 ausgeführt ^werden. Gleiches gilt für die Halterungv'einer oder mehreren entsprechenden vor- oder nachgeschalteten Umlenk- oder Führungswalzen gemäß Anspruch 10. ~If an adjustment of the roller carrier of the drive roller is to simultaneously cause a change in the assignment of the output shaft of the drive motor to the shaft of the drive roller, then alternatively the mounting of the drive motor can be designed according to claim 9. The same applies to the mounting of one or more corresponding upstream or downstream deflection or guide rollers according to claim 10.

In weiterer zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung können ferner die Langlöcher in den Walaenträgern in Anordnung gemäß Anspruch 11 oder 12 vorgesehen sein. Vorzugsweise werden dabei die !Langlöcher in den Walfcenträgern etwa mittig angeordnet. Dies bedeutet einerseits, daß sie auf der zur Förderrichtung parallelen Mittellinie des zugeordneten Walzenträgers und/oder (jeweils mittig, d.h. in gleichem Abstand bezüglich, einer Normale^ zur Förderrichtung F angeordnet sein können. Je nach .Durchmesser der abzü-In a further expedient development of the invention, the elongated holes in the roller supports can also be provided in an arrangement according to claim 11 or 12. The elongated holes in the roller supports are preferably arranged approximately centrally. This means on the one hand that they can be arranged on the center line of the associated roller support parallel to the conveying direction and/or (each centrally, i.e. at the same distance from a normal^ to the conveying direction F. Depending on the diameter of the

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stützenden Walze können die Langlöcher jeweils gemäß einem der Ansprüche 16 his 18 angeordnet sein. In allen Fällen -jedoch ist gewährleistet, daß im Sinne der Erfindung Verkäntungömömente schädlicher Größe überhaupt nicht auftreten können. The elongated holes in the supporting roller can be arranged in accordance with one of claims 16 to 18. In all cases, however, it is ensured that, in accordance with the invention, jamming phenomena of a damaging magnitude cannot occur at all.

Besonders bewährt insbesondere im Hinblick auf nicht nur konstruktive Einfachheit und besondere Kostengünstigkeit bei der Erstellung der Bandfördervorrichtung ebenso wie für die Erzielung einer besonderen Universalität im Hinblick auf deren Umrüstungsmöglichkeiten und die damit zusammenhängenden Kosten hat sich eine Anordnung der Langlöcher gemäß Anspruch 19·An arrangement of the elongated holes according to claim 19 has proven particularly useful, particularly with regard to not only the structural simplicity and the particular cost-effectiveness of the production of the belt conveyor device, but also for achieving a particular universality with regard to its conversion options and the associated costs.

Grundsätzlich kann bei der Erfindung die Festlegung der Walzenträger am Rahmengestell der Bandfördervorrichtung ebenso wie bei herkömmlichen Ausführungen klemmplattenlos erfolgen, indem die entsprechenden Schraubbolzen zugeordnete Löcher im ■jeweiligen Walzenträger durchgreifend in zugeordnete Gewindelöcher im Rahmengestell eingeschraubt oder aber zugeordnete Durchgangslöcher im Rahmengestell ebenso wie entsprechende Durchgangslöcher der Widerlagerleiste und die zugeordneten Langlöcher des Walzenträgers durchgreifend jeweils mit einer unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe oder Druckplatte angreifenden Mutter verschraubt werden, wobei allerdings der erstgenannten Ausführung aufgrund besserer Zugänglichkeit der Schraubelemente der Vorzug zu geben wäre. Andererseits aber hat es sich besonders bewährt, wenn jeweils eine den die Verschraubungslöcher für die Festlegung eines Walzenträgers am Rahmengestell der Bandfördervorrichtung aufweisenden Teil derselben hint ergreif ende Klemmplatte vorgesehen ist.In principle, the invention allows the roller supports to be secured to the frame of the belt conveyor device without a clamping plate, just as in conventional designs, by screwing the corresponding screw bolts through the holes in the respective roller support into the corresponding threaded holes in the frame, or by screwing through the corresponding through holes in the frame, as well as the corresponding through holes in the abutment bar and the corresponding elongated holes in the roller support, each with a nut that engages with a washer or pressure plate, although the first-mentioned design should be preferred due to the better accessibility of the screw elements. On the other hand, however, it has proven particularly useful if a clamping plate is provided that engages the part of the belt conveyor device that has the screw holes for securing a roller support to the frame of the same.

Um unabhängig von der für die Änderung der Spannung des Fördermittels erforderlichen Herstellung der Walzenträ-In order to be able to manufacture the roller supports independently of the changes in the tension of the conveyor,

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ger der "betreffenden Antriebswalze eine Inderung der Zuordnung der Antriebswelle des Antriebsjnotors zur Welle der Antriebswalze zwecks Veränderung der Spannung des kinematischen Übertragungskettenzuges vornehmen zu können, kann gemäß einem anderen untergeordneten Erfindungsgedanken mit Vorteil eine Ausführung gemäß Anspruch 21 gewählt werden. Bei gerader Zahl von Befestigungslöchern im Lagerflansch des Antriebsmotors kann dabei eine Ausführunggemäß Anspruch 22 vorgesehen sein. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung der Antriebsmotor mit seiner Abtriebswelle auf der gleichen Seite seines Lagerschildes angeordnet sein wie die Welle der Antriebswalze, so daß eine Durchgriffsausnehmung für die Abtriebswelle des Antriebsmotors nicht erforderlich ist, die jedoch gemäß Anspruch 23 dann vorgesehen wird, wenn der Antriebsmotor mit seiner Abtriebswelle auf der der Welle der Antriebswalze gegenüberliegenden Seite seines Lagerschildes angeordnet ist.In order to be able to change the assignment of the drive shaft of the drive motor to the shaft of the drive roller in question in order to change the tension of the kinematic transmission chain hoist, according to another subordinate inventive idea, an embodiment according to claim 21 can be advantageously selected. If there are an even number of fastening holes in the bearing flange of the drive motor, an embodiment according to claim 22 can be provided. In principle, within the scope of the invention, the drive motor with its output shaft can be arranged on the same side of its bearing plate as the shaft of the drive roller, so that a through-hole for the output shaft of the drive motor is not required, which is, however, provided according to claim 23 when the drive motor with its output shaft is arranged on the side of its bearing plate opposite the shaft of the drive roller.

Während die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen, soweit diese sich mit zur Verstellung der Walzenträger relativ zum Rahmengestell der B.andfördervorrichtung unabhangxger Verstellung der Abtriebswelle des Antriebsmotors relativ zu seiiiem einen Walzenträger eines Paares von Walzenträgern für die Antriebswalze bildenden Lagerschild befassen, für die Verstellung der Abtriebswelle des Antriebsmotors von Hand ausgelegt sind, kann gemäß einem anderen Erfindungs- gedanken gemäß Anspruch 24 in erfinderischer Fortbildung eine Möglichkeit für formschlüssige stufenlose Verstellung des Lagerflansches des Antriebsmotors vorgesehen sein. Dabei kann in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens eine gemäß Anspruch 25 ausgebildete und ange-While the embodiments described above, insofar as they deal with the independent adjustment of the output shaft of the drive motor relative to its bearing plate forming one of a pair of roller supports for the drive roller, for adjusting the roller supports relative to the frame of the belt conveyor device, are designed for the manual adjustment of the output shaft of the drive motor, according to another inventive concept according to claim 24, in an inventive development, a possibility for positive, stepless adjustment of the bearing flange of the drive motor can be provided. In a further expedient embodiment of this inventive concept, a designed and attached according to claim 25

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ordnete Stellschraube vorgesehen sein.arranged adjusting screw must be provided.

Weiterbin können alternativ zueinander diesen Erfindungseedanken fortbildende Ausführungen gemäß einem der Ansprüche 26 bis 28 vorgesehen sein. Dabei kann das die Stellschraube führende Gewinde zweckmäßig gemäß Anspruch 29 ausgebildet und angeordnet sein. Hierdurch ergeben sich wiedeüniffl Möglichkeiten für die Vereinfachung der Fertigung und Nutzung der kostenmäßigen Vorteile von handelsüblich preisgünstig zur Verfügung stehenden Bauteilen.Furthermore, alternatively to one another, embodiments that further develop this inventive concept can be provided according to one of claims 26 to 28. The thread guiding the adjusting screw can be expediently designed and arranged according to claim 29. This again results in numerous possibilities for simplifying production and using the cost advantages of commercially available components at low cost.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Zeichnung lediglich schematisch dargestellten .Ausführungsbeispiels rein beispielsweise näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail using an embodiment shown only schematically in the single drawing, purely as an example.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, welche die als Ganzes mit 1 bezeichnete Bandfördervorrichtung nach der Erfindung in auseinandergezogener Darstellung wiedergibt, ist für die Bildung des Förderbandrahmens lediglich ein Rahmentragprofil 2 vorgesehen, das bei dieser Ausführung,sform der Erfindung als U-Erofil mit ebenem Bodensteg 2a und sich von diesem gleichsinnig etwa normal wegerstreckenden· Seitens'begen 2b ausgebildet ist. Die Seitenstege 2b weisen auf ihrer Mittellinie m jeweils eine Vielzahl in gleichem Abstand zueinander angeordneter Löcher $ auf, die hier als Handlocher ausgebildet sind, aber auch als beispielsweise Langlöcher mit in der oder .zumiiidest quer zur Richtung der Rasterlinie m gleicher Größe ausgebildet sein könnten. Dieses mit seinem Bodensteg 2ä nach oben weisend angeordnete TJ-Profil 2 ist selbststragend -und bildet bereits für sich allein den Tragrahmen für die Bandfördervorrichtung 1. Im übrigen kann die Tragrahmen-Konstruktion der Bandfördervorrichtung 1 auch in -anderer, dabei auch herkömmlicher Weise ausgebildet sein. So kann beispielsweise das Rahmen-As can be seen in particular from Fig. 1, which shows the belt conveyor device according to the invention, designated as a whole with 1, in an exploded view, only one frame support profile 2 is provided for the formation of the conveyor belt frame, which in this embodiment of the invention is designed as a U-shaped profile with a flat base web 2a and side webs 2b extending away from it in the same direction approximately normally. The side webs 2b each have a large number of holes $ arranged at the same distance from one another on their center line m, which are designed here as hand punches, but could also be designed as, for example, elongated holes of the same size in or at least transverse to the direction of the grid line m. This TJ profile 2, which is arranged with its base web 2ä pointing upwards, is self-supporting and forms the supporting frame for the belt conveyor device 1. Furthermore, the supporting frame construction of the belt conveyor device 1 can also be designed in a different, conventional way. For example, the frame

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gestell 2 (auch fÖrdörbandrahmen bzw. Tragrahmen gewännt) als aus Rahmenlängsholmen, die durch Querholme oder QuerverMnder in beispielsweise U-^Rinnenf orm ausgebildet sind, gebildete Konstruktion ausgeführt sein.frame 2 (also called conveyor belt frame or support frame) can be designed as a construction made up of longitudinal frame beams which are formed by cross beams or cross connectors in, for example, a U-shaped channel.

Der so gebildete Förderbandrahriisn 2 (Rahmengestell) wird von einem Paar von Standfüßen 31 getragen, die jeweils aus einem Paar von Standpfeilern gebildet sind, welche durch Querholme mittels Schraubelementen miteinander ver^ bunden sind, so daß ein biege- und toürsionssteif er Ständfuß gebildet wird* Zur Anpassung an eine bei Veränderung der Förderneigung der Bandfördervorrichtung 1 notwendigerweise auftretende Änderung der relativen Winkelstellung Von Förderbandrahmen bzw. dieses bildendem Rahmentragprofil 2 und Standfüßen 31 sind Schwenkflansche 47 vorgesehen, von denen jeweils einer einem Standpfeiler der Standfüße 31 zugeordnet ist und die längs ihres oberen Randes eine Anzahl von Löchern etwa gleicher Größe wie der der Löcher 3 der Seitenstege 2b des Rahmentragprofils 2 aufweisen, welche in gleicher Rasteranordnuilg wie letztere vorgesehen sind, so daß die Schwenkflansche 47 über geeignete Schraub ^-.elemente, die aus Schraubbolzen, Mutter mit Unterlegscheibe und gegebenenfalls Kontermutter bestehen können, an beliebiger geeigneter .Stelle der Seitenstege 2b des Rahmentragprofils 2 festgelegt werden können7 Mittels der durch den zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten kreisbogenförmigen Schlitz des Schwenkflansches 47 und das untere Loch des unterhalb desselben dargestellten Anschlußflansches hindurchgxeifenden Feststellverschraubung kann der Schwenkflansch 47 und mit ihm das Rahmentragprofil 2 bzw. der Förderbandrahmen in jeder beliebigen Schwenkstellung, die der Länge des Kreisbogenschlitzes entspricht, festgelegt werden.The conveyor belt frame 2 (framework) thus formed is supported by a pair of feet 31, each of which is formed from a pair of pillars which are connected to one another by crossbars using screw elements, so that a bending and torsion-resistant foot is formed. To adapt to a change in the relative angular position of the conveyor belt frame or the frame support profile 2 forming it and the feet 31, which necessarily occurs when the conveying inclination of the belt conveyor device 1 changes, pivot flanges 47 are provided, one of which is assigned to a pillar of the feet 31 and which have a number of holes along their upper edge of approximately the same size as the holes 3 of the side webs 2b of the frame support profile 2, which are provided in the same grid arrangement as the latter, so that the pivot flanges 47 can be connected to the support profile 31 by means of suitable screw elements which are made of Screw bolt, nut with washer and if necessary lock nut, can be fixed at any suitable point on the side webs 2b of the frame support profile 27. By means of the locking screw that passes through the circular slot of the swivel flange 47 (shown but not specified in more detail) and the lower hole of the connecting flange shown below it, the swivel flange 47 and with it the frame support profile 2 or the conveyor belt frame can be fixed in any swivel position that corresponds to the length of the circular slot.

An der rechts unten gezeigten Aufgabestelle für das Förder-At the feed point for the conveyor shown below on the right

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gut ist eine praktisch über der ganzen Breite des durch das Rahmentragprpfil 2 gebildeten Förderbandrahmens durchgehende Aufgabewalze 5 mit einer Achse vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von zwar dargestellten, nicht jedoch näher "bezeichneten Lagern und Distanzringen und. Zwischenlegscheiben von einem Paar von Walzenträgern 7 abgestützt wird, von denen jeder auf seiner Aufgabewalzenwellen- bzw. -achsenfernen Seite mindestens zwei Langlöcher 8 aufweist, die in der Rasteranordnung der Löcher 3 im zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 entsprechender Anordnng vorgesehen sind, wie dargestellt, wobei der Lochabstand zweier benachbarter Langlöcher 8 im Walzenträger 7 keineswegs stets dem Lochabstand zweier benachbarter Löcher 3 im zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 zu entsprechen braucht, vielmehr durchaus auch ein Vielfaches des letztgenannten Lochabstandes betragen VRTm ₁ wie beispielsweise das Doppelte (vergleiche auch die Darstellung). Die Achse 6 der Aufgabewalze 5 der als Ganzes mit 4 bezeichneten Aufgabenwal &zgr; enhalterungseinrichtung ist lediglich in ein entsprechendes Aufnahmeloch im -jeweiligen Valzenträger 7 eingeschoben und kann mit einer zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Hadenschraube in ihrer gewünschten axialen Stellung fixiert werden. Zwischen jedem der Walzenträger 7 und dem zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 ist eine Widerlagerleiste 9 angeordnet, welche der Anordnung der Langlöcher 8 im Walzenträger 7 entsprechend angeordnete Rundlöcher 10 aufweist, die demnach in ihrer Anordnung auch der Rasteranordnung der Löcher 3 im zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 entsprechen. Durch diese Langlöcher 8 im Walzenträger 7 und die Löcher in der Widerlagerleiste 9 sowie mit diesen fluchtend zugeordneten Löcher 3 im Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 greifen Schraubelemente 21 hindurch, die mit einer den Seiten-A feed roller 5 is provided which extends practically over the entire width of the conveyor belt frame formed by the frame support profile 2 and has an axle which is supported by a pair of roller supports 7 with the interposition of bearings and spacer rings and washers which are shown but not designated in more detail, each of which has at least two elongated holes 8 on its side remote from the feed roller shaft or axis, which are provided in a corresponding arrangement in the grid arrangement of the holes 3 in the associated side web 2b of the frame support profile 2, as shown, whereby the hole spacing of two adjacent elongated holes 8 in the roller support 7 does not always have to correspond to the hole spacing of two adjacent holes 3 in the associated side web 2b of the frame support profile 2, but can also be a multiple of the latter hole spacing V RTm ₁ , for example double (see also the illustration). The axis 6 of the feed roller 5 of the feed roller 5, which is designated as a whole with 4, The feed roller holder device is simply inserted into a corresponding receiving hole in the respective roller carrier 7 and can be fixed in its desired axial position with a hand screw (shown but not described in more detail). Between each of the roller carriers 7 and the associated side web 2b of the frame support profile 2, an abutment bar 9 is arranged, which has round holes 10 arranged in accordance with the arrangement of the elongated holes 8 in the roller carrier 7, which therefore also correspond in their arrangement to the grid arrangement of the holes 3 in the associated side web 2b of the frame support profile 2. Screw elements 21 reach through these elongated holes 8 in the roller carrier 7 and the holes in the abutment bar 9 as well as the holes 3 in the side web 2b of the frame support profile 2 that are aligned with these.

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steg 2b des Rahmentragprofils 2 hintergreifenden Klemmplatte verschraubbar sind. Die Widerlagerleisten 9 · weisen jeweils an ihrem aufgabewalzenwellen- bzw. · -achsenfernen Ende, einen sich das· Ende des Walzenträgers 7 übergreifend vo m Rahmentragprofil 2 weg. erstreckenden Widerlagerflansch Sa. auf, der mit einem Gewindeloch versehen ist, durch das eine Stellschraube 12 sckr.aubbar ist, die mit ihrem Vorderende sich gegen eine entsprechende Anschlagflache am Walzenträger 7» beispielsweise eine Stirnfläche desselben, legt und bei gelockerter Verschraubung 21 es ermöglicht, durch mehr oder weniger großes Einschrauben in den Widerlagerflansch 9a den Walzenträger 7 "u^d mit ihm das von ihm getragene Achsende der Aufgabewalze 5 mehr oder weniger weit gegenüber dem Stirnende des Rahmentragprofils zu verschieben. Ist die gewünschte Arbeitsstellung erreicht, braucht lediglich die Verschraubung 21 festgezogen zu werden, um diese Arbeitsstellung des Walzenträgers 7 ZiI fixieren. Es ist hervorzuheben, daß die Klemmplatte dieser Verschraubung durchaus durch den Anschlußflansch 95 eines die Aufgabestelle für das Fördergut aussteifenden Querholms 94- gebildet sein kann, der durch einen Abschnitt von Kreis- oder Rechteckrohrmaterial gebildet sein kann, an dem beidendig jeweils ein Anschlußflansch 95 beispielsweise durch Schweißen festgelegt ist.web 2b of the frame support profile 2 can be screwed onto the clamping plate. The abutment strips 9 each point away from the frame support profile 2 at their end remote from the feed roller shaft or axis, overlapping the end of the roller carrier 7. extending abutment flange Sa. , which is provided with a threaded hole through which an adjusting screw 12 can be screwed, which rests with its front end against a corresponding stop surface on the roller carrier 7», for example a front surface thereof, and when the screw connection 21 is loosened, it makes it possible to move the roller carrier 7" and with it the axle end of the feed roller 5 carried by it more or less far relative to the front end of the frame support profile by screwing it more or less into the abutment flange 9a. Once the desired working position has been reached, only the screw connection 21 needs to be tightened in order to fix this working position of the roller carrier 7 ZiI. It should be emphasized that the clamping plate of this screw connection can certainly be formed by the connecting flange 95 of a crossbar 94- stiffening the feed point for the conveyed material, which can be formed by a section of circular or rectangular tubular material, on which a Connecting flange 95 is fixed, for example, by welding.

.Am anderen Ende des durch das Rahmentragprofil 2 ge- · bildeten Porderbandrahmens ist eine gleichfalls über praktisch dessen gesamter Breite durchgehende Abgabewalze 15 einer als GanzesV74 bezeichneten Abgabewalzenhalt erungseinrichtung mit ihrer Welle 16 unter Zwischen- | schaltung von zwar dargestellten, nicht jedoch näher bezeichneten Lagern in einem Paar von Abgabewälzenträgern 17 abgestützt, die jeweils auf ihrer abgabe- | walzenfernen Seite eine Anzahl in Richtung.der Raster-.At the other end of the conveyor belt frame formed by the frame support profile 2, a delivery roller 15 of a delivery roller support device referred to as a wholeV74, which also extends over practically its entire width, is supported with its shaft 16 with the interposition of bearings shown but not designated in more detail in a pair of delivery roller supports 17, each of which has a number of rollers on its side remote from the delivery roller in the direction of the screen.

linie m der Löcher 3 io· den zugeordneten Seitenstegen 2b des Rahmentragprofils 2 verlaufender Langlöcher IB aufweisen, deren Anordnung so getroffen ist, daß sie der Rasteranordnung der Löcher 3 im zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 in ähnlicher Weise entspricht, wie vorstehend bereits für die Walzenträger 7 der Aufgabewalzenhalterungseinrichtung 4 beschrieben. In der gleichen Weis,e werden die abgabewalzeiifernen Enden der Walzenträger 17 für die Abgabewalze 15 jeweils von einer Widerlagerleiste I9 unter griffen, die mindestens zwei in der Anordnung der Langlöcher 18 im Walzenträger I7 entsprechender Anordnung vorgesehene Rundlöcher 20 und an ihrem abgabewsl &zgr;enfernen Ende einen das zugeordnete Ende des Walzenträgers I7 übergreifend sich in Richtung vom Rahmeirfcragprofil 2 wegline m of the holes 3 io· the associated side webs 2b of the frame support profile 2, the arrangement of which is such that it corresponds to the grid arrangement of the holes 3 in the associated side web 2b of the frame support profile 2 in a similar way to that already described above for the roller supports 7 of the feed roller holder device 4. In the same way, the ends of the roller supports 17 for the feed roller 15 remote from the delivery roller are each gripped by an abutment strip I9 which has at least two round holes 20 provided in a corresponding arrangement to the arrangement of the elongated holes 18 in the roller support I7 and at its end remote from the delivery roller a the associated end of the roller support I7 overlapping in the direction away from the frame support profile 2

erstreckenden Widerlagerflansch 19a mit einem Gewindeloch aufw-iist, in das in bereits im Zusammenhang mit der Aufgabewalzenhalterungseinrichtung M- beschriebener Weise eine Spannschraube .22 einschraxibbar ist, die mit ihrem abgabewalzennahen Ende sich an eine Anlagefläche am Walzenträger I7, die im Interesse möglichst geringer Baubreito mit Vorzug eine Stirnfläche desselben sein kann, anlegt und mittels derer in gleicher Weise, wie im Zusammenhang mit der spannfähigen Halterung der Aufgabewalze 5 bereits beschrieben, der Walzenträger I7 und mit ihm das von ihm getragene Ende der Welle 16 der Abgabewalze I5 mehr oder weniger weit gegenüber dem zugeordneten Stirnende des Rahmentragprofils 2 versetzt werden kann. Zum Festspannen des Walzenträgers I7 in seiner gewünschten Arbeitsstellung sind dann durch die Löcher 20 in der WideTlagerleiste I9 und. gleichzeitig die Langlöcher 18 im Walzenträger I7 sowie die zugeordneten Löcher 3 im !zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 hindat'chgreifende Schraubelemente 21 vorgesehen* die inextending abutment flange 19a with a threaded hole into which a tensioning screw .22 can be screwed in the manner already described in connection with the feed roller mounting device M- , which with its end closest to the delivery roller rests against a contact surface on the roller carrier 17, which in the interest of the smallest possible construction width can preferably be an end face of the same, and by means of which, in the same way as already described in connection with the tensionable mounting of the feed roller 5, the roller carrier 17 and with it the end of the shaft 16 of the delivery roller 15 carried by it can be displaced more or less far relative to the associated end of the frame support profile 2. In order to clamp the roller carrier 17 in its desired working position, through the holes 20 in the wideTbearing bar 19 and. At the same time, the slotted holes 18 in the roller carrier I7 and the associated holes 3 in the associated side web 2b of the frame support profile 2 are provided with screw elements 21 engaging behind them* which in

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bereits beschriebener Weise mit einer hier verdeckten Klemmplatte zusammenwirken, deren auf der gegenüberliegenden Seite wirksames Gegenstück jedoch erkennbar und mit 64 bezeichnet ist.in the manner already described, they work together with a clamping plate which is concealed here, but whose counterpart on the opposite side is visible and designated 64.

Zusätzlich zu einer solchen Halterungseinrichtung 14 für die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Antriebswalze fungierende Abgabewalze 15 mit zwei walzenträgera 17 der in der Darstellung 3.inks oben dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführung kann ferner am Rahmentragprofil 2 ein Lagerschild 23 für einen Antriebsmotor 26 festgelegt sein, und zwar dies mittels durch in der Rasteranordnung der Löcher 3 im Rahmentragprofil 2 entsprechender Anordnung vorgesehene Löcher 24 hindurchgreifender Schraubelemente ' 21. Dabei sind zweckmäßig die Löcher 24 als sich in Richtung der Rasterlinie m der Löcher im zugeordneten Seitensteg 2b des Rahmentragprofils 2 erstreckende Langlöcher ausgebildet, um eine gewisse Verschi eblichkeit des Lagerschildes 23 und mit diesem des Antriebsmotors 26 gegenüber dem Rahmer.tragprof il 2 zu Nac'hjustierungszwecken bezüglich der Spannung des Pördermittels 13» das als Ein- oder Mehrförderband oder -riemen oder als Scharnierband ausgebildet sein kann, zu gewährleisten. Durch diese läßt sich auch eine gewisse Nachspannung des in Form eines Kettentriebes 29 ausgebildeten kinematischen Übertragungskettenzuges \ bei Beibehaltung der über die Stellschrauben 23 in "^; den Widerlagerleisten 19 eingestellten Arbeitsstellung der Welle 16 der Antriebswalze 15 erreichen.In addition to such a mounting device 14 for the delivery roller 15, which functions as a drive roller in the present embodiment, with two roller supports 17 of the design shown in the illustration 3 on the left above and described above, a bearing plate 23 for a drive motor 26 can also be fixed to the frame support profile 2, namely by means of screw elements 21 which penetrate holes 24 provided in the grid arrangement of the holes 3 in the frame support profile 2 in a corresponding arrangement. The holes 24 are expediently designed as elongated holes extending in the direction of the grid line m of the holes in the associated side web 2b of the frame support profile 2 in order to ensure a certain degree of displaceability of the bearing plate 23 and with it the drive motor 26 relative to the frame support profile 2 for readjustment purposes with regard to the tension of the conveyor means 13, which can be designed as a single or multiple conveyor belt or belt or as a hinged belt. This also makes it possible to achieve a certain re-tensioning of the kinematic transmission chain hoist \, which is designed in the form of a chain drive 29, while maintaining the working position of the shaft 16 of the drive roller 15, which is set via the adjusting screws 23 in "^; the abutment strips 19.

Beim darges teilt en Ausführungsbeispiel ist jedoch aus Gründen besonders einfacher konstruktiver Ausgestaltung Ip und der Einsparung von Einzelteilen der Lagerschild 23In the example shown, however, for reasons of particularly simple structural design and to save on individual parts, the bearing plate 23

,, , gleichzeitig zu einem der beiden Walzenlager für die,, , simultaneously to one of the two roller bearings for the

f Antriebswelle 16 umfunktioniert, indem er zusätzlichf Drive shaft 16 is converted by adding

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eine der Lagerungsaufnahme für die VeIXe 16 im gegenüberliegenden Valzenträger 17 entsprechende Lagerungsaufnahme erhalten hat, durch welche die Veile 16 hindurchgreift, um auf ihrem freien Ende das'Aritriebsritzel des Kettentriebes 29 zu tragen, dessen Eintriebsritzel mit der Abtriebswelle 27 des im übrigen als Getriebemotor ausgebildeten Antriebsmötors 26 verkeilt ist, der unter Verwendung eines ZwischenlagerUnges 28 von der Fördererinnenseite des nunmehr als Valzenträger dienenden Lagerschildes 23 her eine entsprechende Durchtrittsausnehmjlung 25 für seine Abtriebswelle 27 durchgreifend mittels Verschraubungen 30 am Lagerschild 23 festgelegt ist. Der Kettentrieb 29 ist mittels eines Kettenkastens 41 abgedeckt, der am Lagerschild 23 festgelegt ist. Im übrigen erfolgt die Einstellverschiebung des Lagerträgers 23 in der gleichen Veise mittels einer Stellschraube 22 und einer Viderlagerleiste 19, wie für den gegenüberliegenden Valzenträger 17 vorstehend bereits beschrieben.has received a bearing mount corresponding to the bearing mount for the rollers 16 in the opposite roller carrier 17, through which the roller 16 extends in order to carry the drive pinion of the chain drive 29 on its free end, the input pinion of which is wedged with the output shaft 27 of the drive motor 26, which is otherwise designed as a gear motor, which is secured to the bearing shield 23 by means of screw connections 30, using an intermediate bearing 28 from the inside of the conveyor of the bearing shield 23, which now serves as a roller carrier, through a corresponding through-hole 25 for its output shaft 27. The chain drive 29 is covered by means of a chain case 41, which is secured to the bearing shield 23. Otherwise, the adjustment displacement of the bearing carrier 23 takes place in the same way by means of an adjusting screw 22 and a bearing strip 19, as already described above for the opposite roller carrier 17.

Die Darstellung des Ausführungsbeispiels der ErfindungThe representation of the embodiment of the invention

..&ldquor;, -, ,&ldquor;,.,. qis^Langlöcher 8 , &ldquor;.·.,.-. läßt erkennen, daß bei diesemTiSeinem nahezu der Hälfte der Bauhöhe des Rahmengestells 2 der Bandfördervorrichtung 1 entsprechenden Abstand von der Oberkante des züge- |..&ldquor;, -, ,&ldquor;,.,. qis^long holes 8 , &ldquor;.·.,.-. shows that with thisTiSem there is a distance from the upper edge of the pulley corresponding to almost half the overall height of the frame 2 of the belt conveyor device 1 |

ordneten Valzenträgers 7 u&d dabei gleichzeitig insoweit mittig in diesem angeordnet sind, als sie jeweils auf der zur Förderrichtung F parallelen Mittellinie des zugeordneten Valzenträgers 7 liegen. Obgleich sie in diesem Pail nicht auch mittig bezüglich einer Normalen zur Förderrichtung F angeordnet sind, zeigt sich hier für die für eine Nachjustierung der Spannung des Fördermittels 13 während des laufenden Förderbetriebes wesentlich wichtigere Umlenkseite desselben, die hier durch die Aufgabestelle mit Aufgabewalze 5 bestimmt wird, die Bedeutung der erfindungsgemäßen Maßnahme, insbesonderearranged roller carrier 7 and d are simultaneously arranged centrally in this insofar as they are each located on the center line of the assigned roller carrier 7 parallel to the conveying direction F. Although in this pail they are not also arranged centrally with respect to a normal to the conveying direction F, the importance of the measure according to the invention, in particular, is shown here for the deflection side of the conveyor 13, which is much more important for readjusting the tension of the conveyor 13 during ongoing conveying operation and is determined here by the feed point with feed roller 5.

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bei Verwendung einer Umlenkwalze 5 für das Fördermittel 13 mit etwa der Bauhöhe des Förderbandrahmens 2 entsprechendem Durchmesser dafür zu sorgen, daß möglichst optimal die Wirkungslinie der Spannkraft durch die Drehachse a der Spannwalze (Aufgabewalze in ihrer Funktion alc Umlenkwalze) läuft. Für manche Ausführungen von Bandfördervorrichtungen wird es hin und wieder bevorzugt, auf der der Antriebsseite gegen- . überliegenden Seite des Fördermittels dieses über eine sogenannte Messerkantenführung laufen zu lassen, wobei diese durch ein entsprechend geformtes Umlenkblech an der Umlenkseite oder aber durch eine .Umlenkwalze entsprechend geringen Durchmessers gebildet sein kann. Im letztgenannten Fall können mit Vorzug die Langlöcher 8 jeweils wenig oberhalb des Durchstoßpunktes der Drehachse a der zugeordneten als Umlenkwalze wirkenden Aufgabewalze 5 durch deren Walzenträger 7 angeordnet sein. In ■diesem Zusammenhang ist hervorzuheben, daß durchaus auch auf eine Spannmöglichkeit auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite des Förderers verzichtet werden kann, indem die Walzenträger 7 der als Umlenkwalze arbeitenden Aufgabewalze 5 über ihre Löcher 8, die dann keineswegs als Langlöcher ausgebildet zu sein brauchen, mit dem Rahmengestell 2 starr verschraubt werden. Ersichtlich bietet nämlich, bereits die Antriebsseite der Bandfördervorrichtung 1 die Möglichkeit der Vornahme einer Änderung der Arbeitsspannung des Fördermittels 13 auch während des Förderbetriebes unabhängig von einer -Beeinflussung der Kettenspannung des hier als Kettentrieb 29 augebildeten kinematischen Übertragungskettenzuges für das vom Antriebsmotor 26 aufgebrachte Drehmoment auf die als Antriebswelle fungierende Welle 16 der Abgabewalze I5. Da für die Einleitung eines ausreichend großen Antriebsdrehmomentes in das Fördermittel I3 ein größerer Durchmesser der Antriebswalze I5 zu bevorzugen . ist, ist, wie dargestellt,-hier mit Vorzug das PaarWhen using a deflection roller 5 for the conveyor 13 with a diameter approximately corresponding to the height of the conveyor belt frame 2, it is important to ensure that the line of action of the tensioning force runs as optimally as possible through the axis of rotation a of the tensioning roller (feed roller in its function as a deflection roller). For some versions of belt conveyor devices, it is sometimes preferred to let the conveyor run over a so-called knife edge guide on the side of the conveyor opposite the drive side, whereby this can be formed by a correspondingly shaped deflection plate on the deflection side or by a deflection roller of a correspondingly small diameter. In the latter case, the elongated holes 8 can preferably be arranged slightly above the point where the axis of rotation a of the associated feed roller 5 acting as a deflection roller passes through its roller carrier 7. In this context, it should be emphasized that it is also possible to dispense with a tensioning option on the side of the conveyor opposite the drive side, by rigidly screwing the roller supports 7 of the feed roller 5, which works as a deflection roller, to the frame 2 via their holes 8, which then do not need to be designed as elongated holes. It is clear that the drive side of the belt conveyor device 1 already offers the possibility of making a change in the working tension of the conveyor 13 even during the conveyor operation, independently of influencing the chain tension of the kinematic transmission chain hoist, designed here as a chain drive 29, for the torque applied by the drive motor 26 to the shaft 16 of the delivery roller I5, which functions as the drive shaft. Since a larger diameter of the drive roller I5 is preferable for introducing a sufficiently large drive torque into the conveyor I3, the pair is preferably used here, as shown.

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der zugeordneten Warenträger &Iacgr;? "bsiw. &Igr;7, 23 so ausgebildet, daß die Langlöcher jeweils wenig oberhalb des Durchstoßpunktes der Drehachse b der Antriebswalze 15 durch deren Walzenträger I7 bzw. I7, 23 liegen. Auch hier kommt es aufgrund der gemäß der Konzeption der Erfindung zu den die Verschiebeführung für die Nachstellbewegung der Walzenträger I7 bzw. &Iacgr;7* 23 bildenden Langlöcher*» 18 bzw. 18, 24 mittigen Anordnung der Verstellverschraubüng 19a, 22 zu.einer so optimalen Einleitung, der Verstellkraft für die Nachjüstierung der Fördermittelspannung, daß Verkantungsmomente , welche eine feinfühlige ruckfreie Vornahme der Änderung der Fördermittelspannung auch während des laufenden Förderbetriebes behindern oder gar verhindern könnten, praktisch gar nicht erst auftreten können, auch wenn die Drehachse b der hier zugeordneten Antriebswalze I5 unterhalb der hier durch die Koinzidenz von Verstellvers chraubüng 22 und Langlöchern 18 bzw. 18, 24 in den Walzenträgern 17 "bzw. I7, 23 gebildeten Wirkungslinie der Verstell- bzw. Spannkraft liegt.the assigned goods carriers &Iacgr;? "e.g. Λ7, 23 are designed in such a way that the elongated holes are each located slightly above the point where the axis of rotation b of the drive roller 15 passes through its roller carrier 17 or 17, 23. Here too, due to the central arrangement of the adjusting screw connections 19a, 22 in accordance with the concept of the invention, the elongated holes 18 or 18, 24 forming the sliding guide for the adjustment movement of the roller carrier 17 or Λ7* 23 result in such an optimal introduction of the adjustment force for the readjustment of the conveyor tension that tilting moments, which could hinder or even prevent a sensitive, jerk-free implementation of the change in the conveyor tension even during ongoing conveyor operation, can practically not occur at all, even if the axis of rotation b of the drive roller 15 assigned here is below the point here created by the coincidence of The line of action of the adjustment or clamping force formed by the adjustment screw 22 and the elongated holes 18 or 18, 24 in the roller supports 17 "or 17, 23 lies therein.

Wie dargestellt, weist der als Getriebemotor ausgebildete Antriebsmotor 26 einen Lagerflansch 35 mit' vierAs shown, the drive motor 26, designed as a geared motor, has a bearing flange 35 with four

Befestigungslöchern 36 auf und ist unter Zwischenschaltung eines Distanzringes 28, der die an sich beabsichtigte Sperr- bzw. Verriegelungswirkung einer Zentrierstufe im Zentrum des Lagerflansches 35 aufhebt und gute Verschieblichkeit des Lagerflansches 35 gegenüber seiner Anlagefläche auf der Innenseite des Lagerschildes 23 für den Antriebsmotor 26 gewährleistet, eine ein ausreichendes Verschiebespiel gewährende Durchgriffs ausnehmung 25 in diesem durchgreif en<·mittels durch Langlöcher 37 in diesem hindurchgreifender Schraubelemente 30 am Lagerschild 23fastening holes 36 and is provided with the interposition of a spacer ring 28, which cancels the intended blocking or locking effect of a centering step in the center of the bearing flange 35 and ensures good movement of the bearing flange 35 relative to its contact surface on the inside of the bearing plate 23 for the drive motor 26, a through-passage recess 25 providing sufficient sliding play in this by means of screw elements 30 on the bearing plate 23 which pass through elongated holes 37 in this

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festgelegt. Dabei iöt die Anordnung der Befestigungslocher 5S im Lagerflansch 55 und der zugeordneten Langlocher 37 im Lagerschild 25 des Antriebsmotörs 26 so getroffen, d&Lß von den vier haaren jeweils miteinander fluchtender Löcher jeweils zwei solcher Paare mit ihrer durch die Mittellinien der Langiöcher .57 gebildeten Verbindungslinie die Drehachse c der Abtriebswelle 27 des Antriebsmotors 26 schneiden* • Auf der .außenliegenden Seite des Lagerschildes 23 inst ein Widerlagerflansch 38 angeordnet, und zwar für den Fall, daß es sich bei dem Lagerschild 23 um eine Blechkonstruktion handeln sollte, beispielsweise durch Anschweißen,oder aber für den Fall, daß der Lagerschild 23 ein Gießling sein sollte» durch entsprechende Gußanformung. Der Widerlagerflansch ist so angeordnet, daß ein in ihm vorgesehenes Gewindeloch gerade auf der vorstehend beschriebenen die Drehachse c der Abtriebswelle 27 des Antriebsmotors 26 schneidenden Wirkungslinie liegt, die durch die koinzidenten Mittelliniender Langlöcher 37 bestimmt •wird. In diese Gewindebohrung im Widerlagerflansch 38 ist ein Gewindebolzen 29 von seiner links liegenden Außenseite her verstellbar eingeschraubt, der mit seiner abtriebswellenseitigen Stirnfläche an der nächstliegenden Feststellverschraubung 30 ganzThe arrangement of the fastening holes 5S in the bearing flange 55 and the associated elongated holes 37 in the bearing plate 25 of the drive motor 26 is such that two of the four pairs of holes aligned with one another intersect the axis of rotation c of the output shaft 27 of the drive motor 26 with their connecting line formed by the center lines of the elongated holes 57. On the outer side of the bearing plate 23, an abutment flange 38 is arranged, namely in the event that the bearing plate 23 is a sheet metal construction, for example by welding, or in the event that the bearing plate 23 is a casting, by appropriate casting. The abutment flange is arranged in such a way that a threaded hole provided in it lies straight on the line of action described above, which intersects the axis of rotation c of the output shaft 27 of the drive motor 26, which is determined by the coincident center lines of the elongated holes 37 •. A threaded bolt 29 is adjustably screwed into this threaded hole in the abutment flange 38 from its left-hand outer side, which with its output shaft-side face is completely flush with the nearest locking screw connection 30.

einfach anliegen oder aber, wie angedeutet, mit einem Ringauge einen sich vom Lagerflansch 35 motorabtriebsachsä parallel wegerstreckenden Mitnehmerstift (nicht gezeigt) umgreifen kann.simply rest against it or, as indicated, can grip with a ring eye a driving pin (not shown) extending parallel to the engine output axis from the bearing flange 35.

Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise mittels der • durch den erfindungsspezifisch ausgebildeten und angeordneten Widerlagerflansch 38 mit nicht näher be-It is clear that in this way, by means of the • by the abutment flange 38 specifically designed and arranged according to the invention with not further specified

C zeichnetem Gewindeloch und den beschriebenen Schraub-C marked threaded hole and the described screw

bolzen 39 gebildeten Spanneinrichtung unabhängig von einer zur Anpassung an aufgrund bestimmter Förderver-bolt 39 formed clamping device independent of a for adaptation to due to certain conveyor

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hältnisse einzuhaltende !"ördermittelspannung gewählten Einstellung der walzenträger 17 "bzw. 17, 25^für die ' Antrie"bswalze 15 zur Justierungsbeeinflussung der Kettenspannung des Kettentriebes 29 eine "beliebige Verstellung der relativen Zuordnung der Antriebswelle 27 des Antriebsmotors 26. zur Antriebswelle 16 der Antriebswalze 15 vorgenommen werden kann, und zwar dies auch während laufenden För&erbetriebes, wobei durch die Konzeption der Erfindung auch hier von vornherein für einen Ausschluß des Auftretens von Verkantungsmomenten überhaupt, die eine feinfühlige Verstellung bzw. Nachjustierung beeinträchtigen könnten, gesorgt ist-ratios to be maintained, the selected setting of the roller supports 17 or 17, 25 for the drive roller 15 for influencing the adjustment of the chain tension of the chain drive 29 allows any adjustment of the relative assignment of the drive shaft 27 of the drive motor 26 to the drive shaft 16 of the drive roller 15 to be carried out, and this can also be done during ongoing conveyor operation, whereby the concept of the invention also ensures that the occurrence of tilting moments that could impair sensitive adjustment or readjustment is excluded from the outset.

Kommt es auf eine von der Beeinflussung der Fördermittelspannung (Bandspannung) unabhängige Verstellmöglichkeit für die relative Zuordnung von Abtriebswelle 27 des Antriebsmotors 26 und Antriebswelle 16 der Antriebswalze 15 beispielsweise zum Zwecke der Beeinflussung der Kettenspannung im Kettentrieb 29 nicht an, so brauchen die Befestigungslöcher 37 im Lagerschild 23 nicht als Langlöcher .ausgebildet zu sein und hat die Ausrichtung der Befestigungslöcher 36 im Lagerflansch. 35 cLss Antriebsmotors 26 ebenso wie insbesondere auch der Langlöcher 37 im Lagerschild 23 keine für die Erfindung wesentliche Bedeutung.If an adjustment option for the relative assignment of the output shaft 27 of the drive motor 26 and the drive shaft 16 of the drive roller 15, independent of the influence on the conveyor tension (belt tension), for example for the purpose of influencing the chain tension in the chain drive 29, is not important, then the fastening holes 37 in the bearing plate 23 do not need to be designed as elongated holes and the alignment of the fastening holes 36 in the bearing flange. 35 cLss drive motor 26 as well as in particular also the elongated holes 37 in the bearing plate 23 is not of essential importance for the invention.

In der Darstellung des Ausführungsbeispiels der Erfindung sind ferner zwei Führungswalzen 4-0 gezeigt, die jeweils in einem Paar von Tragflanschen 53 gelagert sind, von denen jeweils nur einer sichtbar und dargestellt ist und die mittels durch in der Rasteranordnung der Löcher 3 iü. den Seitenäitegeü 2b des Eahmentragprofils 2 entsprechender Anordnung vorge~ öehene zwar dargestellte $ nicht jedoch näher bezeichnete Löcher in ihnen hindurchgreifender Schraubelemente 21 -, In the representation of the embodiment of the invention, two guide rollers 4-0 are also shown, each of which is mounted in a pair of support flanges 53, of which only one is visible and shown at a time and which are provided in the grid arrangement of the holes 3 in the side edges 2b of the frame support profile 2 by means of screw elements 21 -, which penetrate through holes provided in them in a corresponding arrangement (shown but not designated in more detail).

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die mit Vorzug als Schraubbolzen mit Kutter und Unterlegscheibe sowie gegebenenfalls Kontermutter,und erforderlichenfalls Klemmplatte ausgebildet sein können, starr am Rahmentragprofil 2 (Rahmengestell) festgelegt sind. Auch für diese Führungswalzen 40 kann die Konzeption der Erfindung nutzbar gemacht werden, wenn es gilt, beispielsweise zur Beeinflussung der Laufrichtung des Untertrums des Fördermittels 13 die Führungswalzen 40 um ein gewisses Maß auf Sturz zu stellen. In einem solchen Fall sind dann in ihrer Anordnung der Rast er anordnung der Löcher 3 in den Seitenstegen 2b des Rahmengestells 2 entsprechende Löcher in den Tragflanschen 53 gleichfalls als Langlöcher in der gleichen Weise ausgeführt und angeordnet, wie für die Langlöcher 8 "bzw. 18 "bzw. 24 in den Walzenträgern 7 "bzw. 17 bzw. 17» 23 vorstehend bereits beschrieben, und es wird auch für jeden dieser Tragflansche 53 in der gleichen bereits beschriebenen Weise eine zwischenliegend angeordnete Widerlagerleiste mit Widerlagerflansch und Verstell- bzw. Spanneinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich in dergleichen einfachen Weise' schnell undwhich can preferably be designed as screw bolts with cutter and washer and if necessary a lock nut and if necessary a clamping plate, are rigidly attached to the frame support profile 2 (framework). The concept of the invention can also be used for these guide rollers 40, if it is necessary, for example, to set the guide rollers 40 at a certain angle in order to influence the running direction of the lower run of the conveyor 13. In such a case, in their arrangement of the locking arrangement of the holes 3 in the side webs 2b of the frame 2, corresponding holes in the support flanges 53 are also designed and arranged as elongated holes in the same way as for the elongated holes 8" or 18" or 20" 24 in the roller supports 7" or 17 or 17" 23 as already described above, and for each of these support flanges 53, in the same manner as already described, an intermediately arranged abutment strip with abutment flange and adjustment or tensioning device (not shown) is also provided. In this way, in the same simple manner,

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problemlos auch &uacgr;- laufenden Förderbetriebes eine einseitige oder beidseitige Verstellung der einen oder anderen Führungswalze 40 Jiinsichtlich der Ausrichtung ihrer Drehachse bezüglich der Förderrichtung bzw. der Mittellängslinie der Bandfördervorrichtung 1 vornehmen·. \i3-iu? end.
It is also possible to easily carry out a one-sided or two-sided adjustment of one or the other guide roller 40 J with regard to the orientation of its axis of rotation with respect to the conveying direction or the central longitudinal line of the belt conveyor device 1 even during ongoing conveying operation.

Dargestellt ist im übrigen auch noch ein Steuerpult für den Antriebsmotor 26, welches über einen nicht notwendiserweise verstellbaren Tragflansch 78 am Rahmengestell 2 festgelegt ist.Also shown is a control panel for the drive motor 26, which is fixed to the frame 2 via a support flange 78 that is not necessarily adjustable.

Abschließend ist noch zu erwähnen, daß', obgleich nichtFinally, it should be mentioned that, although not

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dargestellt, auch -ein sogenannter Mittelantrieb vorgesehen sein kann, wenn es auf unveränderte genaue Einhaltung des äußeren Längenmaßes der Bandfördervorrichtung 1 ankommt, wie das beispielsweise dann der ,Fall sein kann, wenn diese in eine Förderlinie bzw. ein Materialflußsystem integriert ist, indem dann sowohl Aufgabewalze 5 als auch Abgabewalze 15 als Umlenkwalze arbeiten und zusätzlich zu diesen, eigens •eine separate Antriebswalze vorgesehen wird, die in einem Paar von eigenen Lagerschilden gehaltert ist, welche in der gleichen Weise ausgebildet und mittels einer Yerstell- bzw. Spanneinrichtung relativ zum Rahmengestell 2 verschiebbar angeordnet sind wie die Walzenträger 7 bzw. 17 "bzw. 17, 25- -&dgr;-uch nier kann einer der beiden Warenträger der Antriebswalze in für den Lagerschild 23 beschriebener Weise als Lagerschild für den vox«, ihm getragenen Antriebsmotor 26 gegebenenfalls mit zugehörigem Übertragungskettenzug und etwa vorgesehenen Umlenkwalzen ausgebildet und angeordnet sein. Die der Antriebswelle zugeordnete(n) Umlenkwalze (n), von denen mit Vorzug jeweils eine der Antriebswalze vorgeschaltet und die andere der Antriebswalze nachgeschaltet isi, kann bzw. können aber auch in eigenen Tragflanschen am Rahmengestell 2 gehaltert sein, welche ihrerseits in der gleichen Weise, wie für die Tragflansche 53 der Führungsrollen 40 vorstehend "beschrieben, gemäß der Konzeption der Erfindung relativ zum Rahmengestell 2 verstellbar sein können.shown, a so-called central drive can also be provided if it is important to maintain the exact external length of the belt conveyor device 1, as can be the case, for example, if this is integrated into a conveyor line or a material flow system, in which both the feed roller 5 and the discharge roller 15 work as a deflection roller and, in addition to these, a separate drive roller is provided which is held in a pair of its own bearing plates, which are designed in the same way and are arranged so as to be displaceable relative to the frame 2 by means of an adjustment or tensioning device as the roller supports 7 or 17 "or 17, 25- -δ-Here too, one of the two goods supports of the drive roller can be designed and arranged in the manner described for the bearing plate 23 as a bearing plate for the drive motor 26 carried by it, if necessary with an associated transmission chain hoist and any deflection rollers provided. The deflection roller(s) assigned to the drive shaft, of which one is preferably connected upstream of the drive roller and the other downstream of the drive roller, can also be held in separate support flanges on the frame 2, which in turn can be adjustable relative to the frame 2 in the same way as described above for the support flanges 53 of the guide rollers 40, according to the concept of the invention.

Esist ersichtlich, daß die Erfindung, obgleich sie lediglich anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt und erläutert ist, nicht auf dieses beschränkt ist, vielmehr dem Fachmann vielfältige Möglichkeiten offen stehen, sie an die jeweiligen konstruktiven und insbesondere materialmäßigen sowie fertigungstechnischen Gegebenheiten und die Anforderungen desIt is clear that the invention, although it is only illustrated and explained using an embodiment, is not limited to this, but rather the expert has a wide range of options to adapt it to the respective structural and, in particular, material and manufacturing conditions and the requirements of the

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jeweiligen Einsatzfalles anzupassen, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, daß mit; Vorzug nicht nur die Walzenträger bzw. Lagerschilde "bzw. Tragflansche als Blechformlinge ausgebildet sein können, sondern insbesondere auch die zwischen 'diesen rind dem Rahmengestell jeweils angeordneten Widerlagerleisten. Auf diese Weise'wird nämlich der größte Nutzen aus der Konzeption der Erfindung gezogen, die Wirkungslinie der Kraft ei .nleitung jeweils so zulegen, daß die gefürchteten Verkaatungsmomente praktisch vollständig ausgeschaltet sind, so daß auch entsprechende mechanische Belastungen der zugeordneten Bauteile der Bandfördervorrichtung nach der Erfindung nicht zu "befürchten sind und diese, nämlich insbesondere die Walzenträger bzw. Lagerschilde bssw. Tragflanschen, vergleichsweise besonders leicht und einfach und damit zusammenhängend fertigungstechnisch besonders wirtschaftlich hergestellt werden können und gleichzeitig sich der benötigte seitliche Bauraum auf ein Minimum reduziert.to the respective application without thereby departing from the scope of the invention. In particular, it should be pointed out in this context that not only the roller supports or bearing shields or support flanges can be designed as sheet metal blanks, but also in particular the abutment strips arranged between them and the frame. In this way, the greatest benefit is derived from the concept of the invention, the line of action of the force introduction is set in such a way that the dreaded locking moments are practically completely eliminated, so that there is no need to fear corresponding mechanical loads on the associated components of the belt conveyor device according to the invention and these, namely in particular the roller supports or bearing shields or support flanges, can be manufactured comparatively particularly easily and simply and, in connection with this, particularly economically in terms of production technology and at the same time the required lateral installation space is reduced to a minimum.

Grundsätzlich kann gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform die Stellschraube als einen am Lagerflansch 35 des Antriebsmotors 26 angeordneten (nicht gezeigten) Mitnehmerstift mit einem an ihrem motorabtriebswellennahen Ende angeordneten Haltering umgreifende Augenschraube ausgebildet sein, wobei dann weiterhin diese Augenschraube 39 mit ihrem halteringfernen freien Ende in ein Loch in einem sich von der Außenoberfläche d^s Lagerschildes 23 für den Antriebsmotor 26 wegerstreckend fest angeordneten Widerlagerflansch 38 eingreift oder dieses durchgreift und eine sich auf der motorabtriebswellennahen Seite desselben in Anlage an einer Druckfläche an diesem befindende Stellmutter aufweist.Basically, according to an expedient embodiment, the adjusting screw can be designed as a driver pin (not shown) arranged on the bearing flange 35 of the drive motor 26 with an eyebolt that engages around a retaining ring arranged at its end near the motor output shaft, wherein this eyebolt 39 then furthermore engages with its free end remote from the retaining ring into a hole in an abutment flange 38 that is fixedly arranged and extends away from the outer surface of the bearing plate 23 for the drive motor 26 or passes through it and has an adjusting nut located on the side of the same near the motor output shaft in contact with a pressure surface on the latter.

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Bevorzugt wird jedoch eine AüBfuhiüagsform gemäß einer anderen erfinderischen Fortbildung, nach der die'Stellschraube als an einer Druckfläche auf der "benachbarten Seite des Lägerflansches 35 des Antriebömotors 26, die mit Vorzug durch dessen Mantelfläche gebildet sein kann, mit seinem motorabtriebswellennahen freien Ende in Anlage bringbarer Gewindestift ausgebildet ist, wobei dann zweckmäßig der Gewindestift 39 in einem Innengewinde eines Gewindeloches in einem sich von der Außenoberfläche des Lagerschildes für den Antriebsmotor 26 wegerstreckend fest angeordneten Widerlagerflansch 38 geführt ist* Biese bevorzugte Ausführung gemäß diesem Erfindungsgedanken löst dabei gleichzeit'-'auch noch die folgenden sich der der Erfindung zugrundeliegenden übergeordneten Aufgabe unterordnenden weiteren Aufgaben: Es kommt nicht selten vor, daß der Motor abgenommen werden muß, vtie beispielsweise wegen Austausches desselben. Durch die vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsform wird dabei gewährleistet, daß dieser oder sein Austauschmotor sofort wieder in der erforderlichen Spannstellung seine Arbeitslage einnimmt und sogleich wieder in dieser festgezogen werden kann. Sollten sich die Befestigungsschrauben des Antriebsmotors 26 im Laufe des Betriebes einmal lockern, so wirkt die als Gewindestift ausgebildete Stellschraube 39 als weitere Sicherungsabstützung für die Spannstellung. Ferner ermöglicht diese bevorzugte Ausführung, nach Lösen der Befestigungsschrauben ohne weitere Komplikationen bezüglich der Demontage anderer Einzelteile den Antriebsmotor sofort. in Richtung seiner Abtriebswellenachse vom Lagerschild 23 abzuziehen.However, a support shape according to another inventive development is preferred, according to which the adjusting screw is designed as a threaded pin which can be brought into contact with a pressure surface on the adjacent side of the bearing flange 35 of the drive motor 26, which can preferably be formed by its outer surface, with its free end close to the motor output shaft, in which case the threaded pin 39 is then expediently guided in an internal thread of a threaded hole in an abutment flange 38 which is fixedly arranged and extends away from the outer surface of the bearing plate for the drive motor 26. This preferred embodiment according to this inventive idea simultaneously also solves the following additional tasks which are subordinate to the higher-level task on which the invention is based: It is not uncommon for the motor to have to be removed, for example because it is to be replaced. The preferred embodiment described above ensures that this or its replacement motor immediately returns to its working position in the required clamping position and can be immediately tightened again in this position. If the fastening screws of the drive motor 26 should become loose during operation, the set screw 39, which is designed as a threaded pin, acts as an additional safety support for the clamping position. Furthermore, this preferred design allows the drive motor to be immediately pulled off the bearing plate 23 in the direction of its output shaft axis after loosening the fastening screws without any further complications regarding the dismantling of other individual parts.

Eine weitere erfinderische Fortbildung hat zur Aufgabe, einerseits die Flächenpressung, die durch die Befestigungsschrauben 30 auf den Lagerflansch 35 des Antriebsmotors aufgebracht wird, durch Vergrößerung der AnlageflächeA further inventive development has the task of, on the one hand, reducing the surface pressure that is applied by the fastening screws 30 to the bearing flange 35 of the drive motor by enlarging the contact surface

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zu verringern und unzulässige Biege- und/oder Torsionsbelastungen des Lagerflansches 3f? auszuschalten sowie eine von störenden Stufen freie Verschiebe- "bzw. Verstellfläche auch dann zu gewährleisten_vwenn der Lagerflansch des Antriebsmotors 26 einen Zentrierflansch aufweisen sollte, so daß auch hier handelsüblich schnell und preisgünstig verfügbare Normteile beispielsweise in Form eines Antriebsmotors in Normausführung Verwendung finden können. Dieser Erfindungsgedanke kennzeichnet sich dadurch, daß zwischen Lagerflansch 35 u^d Lagerschild 23 des Antriebsmotors 26 ein Distanzring 28 angeordnet ist, der eine den sich axial vom Lägerflansch 35 nach außen wegerstreckenden Zentrierflansch 4-2 aufnehmende Ausnehmung 43 und eine mindestens der axialen Länge dieses Zentrierflansches 42 entsprechende Dicke aufweist. to reduce and to eliminate inadmissible bending and/or torsional loads on the bearing flange 3f? and to ensure a sliding or adjustment surface free of disruptive steps _even if the bearing flange of the drive motor 26 should have a centering flange, so that standard parts that are quickly and inexpensively available commercially can be used here too, for example in the form of a drive motor in standard design. This inventive concept is characterized in that a spacer ring 28 is arranged between the bearing flange 35 and the bearing plate 23 of the drive motor 26, which spacer ring has a recess 43 receiving the centering flange 4-2 extending axially outwards from the bearing flange 35 and a thickness that corresponds at least to the axial length of this centering flange 42.

Claims

EXPECTATIONS

1.) Device for influencing the tension of the conveying means of a belt conveyor device with a feed roller and a discharge roller, of which at least one is connected to the frame of the belt conveyor device by a Paso? relative to this roller carrier, which is guided transversely to the roller shaft or axis in two elongated holes and can be fixed in the working position by means of screw elements passing through these, the respective working position of each roller carrier being determined by a clamping device with a screw bolt which engages it in a form-fitting manner and which is guided in the area of its end remote from the roller carrier in a thread of a flange fixed to the frame, characterized in that at least two elongated holes (8 or 18 or 24) are provided one behind the other in the associated roller carrier (7 or 17 "or 17j 23) on a line of action running at least close to a line intersecting the axis of rotation (a or b) of the feed roller (5) and/or the discharge roller (&Idigr;5) in the clamping direction, and that an abutment strip (9 "or 19) is arranged between the roller carrier (7 or 17 or 17, 23) and the frame (2). which is connected by means of the two or at least two of the long holes (B or 18 or 24) of the associated

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Roller support (7 or 17 "or 17'» 23) "and holes (10 or 20) of the abutment strips (9 or 19) arranged at a corresponding hole spacing and fixing this roller support (7 or 17 or 17, 23) between itself and the abutment strip (9 or 19) in the working position in a force-locking manner by screw elements (21) on the frame (2) of the belt conveyor device (1) and has an abutment flange (9a or 1?) extending from its end remote from the roller in an approximately normal direction from the frame (2) of the belt conveyor device (1), which has an internal thread, iss. a threaded bolt (12 or 22) which is supported with its end closest to the roller support on an end face of the associated roller support (7 or 17 or 17, 23) is guided axially displaceably and, if necessary, can be fixed in the desired working position by means of a lock nut.

-f?. ) Device according to claim 1 , characterized in that one of the roller supports (7 "or I7 or 17, 2?) of the feed roller (5) or the discharge roller (I5) serves as a bearing plate for the frame-fixed mounting of a preferably geared motor with a coupling device for ·

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Direct coupling of an output shaft (27) with the shaft (e.g. 16) serving as the drive shaft of the associated feed or discharge roller (e.g. 15) or with a kinematic transmission chain hoist in the form of a belt or chain drive (29) designed drive motor (26).

3.) Device according to claim 1 or ₂ , characterized in that the roller supports (7 or 17 or 17, 2$) of the feed roller (5) and/or the discharge roller (15) are designed as bearing shields for a deflection or guide roller (4o) arranged upstream or downstream of these.

4.) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment bar (9 or 19) of one of the roller supports (7 or 17 or 17, 23) of the feed roller (5) or the delivery roller (15) is designed as a bearing plate for the frame-fixed mounting of a drive motor (26) preferably designed as a geared motor with a coupling device for direct coupling of its output shaft (27) with the shaft (e.g. 16) serving as the drive shaft of the associated feed or delivery roller (e.g. 15) or with a kinematic transmission chain hoist in the form of a belt or chain drive (29). -

5.) Device according to claim 4, characterized in that the abutment strips (9 or 19) of the roller supports (7 or 17 or 17, 23) of the feed roller (5) and/or the discharge roller (15) are designed as bearing shields for a deflection or guide roller (4o) arranged upstream or downstream of these.

6.) Device in particular according to claim 1, characterized in that

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mark ei without t^&ldquor;that in addition to the feed and discharge rollers (5 and 1ß respectively), a drive roller is provided which is held in its own pair of roller supports, each of which is mounted on a bearing bar arranged between them and the frame (2) of the belt conveyor device (1) relative to the latter transversely to its shaft via at least two spans on a line of action running at least close to a line intersecting the axis of rotation of the drive shaft. -direction and can be secured to the frame (2) of the belt conveyor device (1) by means of screw elements (21) which reach through these two or at least two of these slots in the associated roller carrier and holes in the abutment bar arranged at a corresponding hole spacing and which non-positively fix this roller carrier between themselves and the abutment bar in the working position, and each have an abutment flange extending from their end remote from the roller in an approximately normal direction away from the frame (2) of the belt conveyor device (1), which has an internal thread in which a threaded bolt, the end of which is closest to the roller, is supported on an end face of the associated roller carrier, is guided so as to be axially displaceable and, if necessary, can be fixed in the desired working position by means of a lock nut.

7.) Device according to claim 6, characterized in that one of the roller supports of the drive roller provided in addition to the feed and discharge roller (5 or I5) serves as a bearing plate for the frame-fixed mounting of a preferably geared motor with a coupling device for direct coupling of an output shaft (27) with

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the shaft of the drive shaft or with a kinematic transmission chain hoist in the form of a belt or chain drive (29) designed drive motor (26).

8.) Device according to claim 6 or 7, characterized in that the roller supports of the drive roller provided in addition to the feed and discharge rollers (5 and 15 respectively) are designed as a bearing plate for a deflection or guide roller (4-o) arranged upstream or downstream of these, preferably for one deflection or guide roller (4o) arranged upstream and one downstream of these.

9.) Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the abutment bar of one of the roller supports of the drive roller additionally provided for the feed and discharge roller (5 or 15) is designed as a bearing plate for the frame-fixed mounting of a drive motor (26) preferably designed as a geared motor with a coupling device for direct coupling of its output shaft (27) with the shaft of the drive roller or with a kinematic transmission chain hoist in the form of a belt or chain drive (29).

10.) Device according to claim 9» characterized in that the abutment strips of the roller supports of the drive roller provided in addition to the feed and discharge roller (5 or 15) are designed as a bearing plate for a deflection or guide roller (4-o) connected upstream or downstream of these, preferably for one deflection or guide roller (4-0) connected upstream and one connected downstream of these.

11*) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) in the roller supports (7 or 17 or 17, 2.5) are arranged at a distance from the upper edge of the associated roller support (7 or 17 or 25) corresponding to the hole spacing d-or screw holes ($) in the frame (2) of the belt conveyor device (1) from its upper edge.

12*) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) are arranged at a distance from the upper edge of the associated roller carrier (7 or 17 or 17» 25) corresponding to at least almost half the overall height of the frame (2) of the belt conveyor device (1).

15*) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) in the roller supports (7 or 17 or 17» 25) are arranged approximately centrally in these.

14.) Device according to claim 15, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) are each arranged on the center line of the associated roller carrier (7 or 17 or 17> 25) parallel to the conveying direction (P).

T are ordered.

15.) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or % 24) are each centered with respect to a normal to the conveying

§ direction (P).

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16.) Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8" or 18" or 24) are each arranged slightly above the point at which the axis of rotation (a or b) of the associated roller (5 or 15) passes through its roller carrier (7 or 17 or 17" or 23).

17.) Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) are each arranged slightly below the point where the axis of rotation (a or b) of the associated roller (5 or 15) passes through its roller carrier (7 or 17 or 17, 23).

18.) Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 24) are each arranged on a line intersecting the axis of rotation (a or b) of the associated roller (5 or 15).

19·)· Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes (8 or 18 or 27) in the roller supports (7 or 17 or 17, 23) are provided in the grid arrangement of holes (3) of a corresponding arrangement provided in an approximately vertically extending part (2b) or wall part of the frame (2) of the belt conveyor device (1) according to a line grid with the same hole spacing.

20.) Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each case a part (2b) of the belt conveyor device (1) having the positioning holes (3) for fixing a roller carrier (7 or 17 or 17, 23) to the frame (2) of the belt conveyor device (1)

»41 I ill»41 I ill

4 I .Il4 I .Il

• I III• I III

• ft* 4ll| llll 14• ft* 4ll| llll 14

a clamping plate (64-) engaging behind it is provided.

21.) Device according to one of claims 2 "to 5'7 to 20, characterized in that the bearing plate (23) for the drive motor (26) has a number of elongated holes (37) corresponding to the number of fastening holes (36) passing through the bearing flange (35) of the drive motor (26) and extending in the intended clamping direction and of a length corresponding at least to the predetermined maximum amount of the offset movement of the output shaft (27) of the drive motor (26), of which at least one in each case intersects the axis of rotation (c) of the output shaft (27) of the drive motor (26) with its center line.

22,&lgr;) Device according to claim 21 with an even number of fastening holes in the bearing flange of the drive motor, characterized in that two opposite fastening holes (36) in the bearing flange (35) of the drive motor (26) corresponding elongated holes (37) of the bearing plate (23) of the drive motor (26) of a length corresponding at least to the predetermined maximum amount of the offset movement of the output shaft (27) of the drive motor (26) are provided in an arrangement extending together in the intended clamping direction and intersecting the axis of rotation (c) of the output shaft (27) of the drive motor (26) with their common center line.

23.) Device according to claim 21 or 22 ₄ , characterized in that the bearing plate (23) for the drive motor (26) has an elongated hole extending in the intended clamping direction of at least the predetermined maximum amount of the offset movement of the output shaft

(27) of the drive motor (26) of a corresponding length through recess (-25) for the drive shaft (27) of the drive motor (26).

24 _e ) Device according to one of claims 21 to 23» characterized by an adjusting device (38, 39) for stepless adjustment of the bearing flange (35) of the drive motor (26) in the intended clamping direction, which engages in a form-fitting manner on the or one of the elongated holes (35) which intersects the axis of rotation (c) of the output shaft (27) of the drive motor (26) with its or their center line for securing the drive motor (26) to its bearing plate (23).

25·) Device according to claim 24, characterized in that the adjusting device (38» 39) has, associated with each bearing flange (35) of the drive motor (26), a respective adjusting screw (39) mounted fixedly on the frame or bearing shield, by means of which the bearing flange (35) can be adjusted in the intended clamping direction.

2!6.) Device according to claim 24 or 25 , characterized in that the bearing plate (23) for the drive motor (26) has a fixed abutment flange (38) extending away from its outer surface, against which an adjusting screw (39) is supported, which on the other hand is supported against the frame member (2) of the belt conveyor device (1) or the bearing flange (23) of the drive motor (26).

137.) Device according to claim 24 or 25, characterized in that the adjusting screw (39) in a thread of the abutment flange (38) of the bearing plate (23) for

14 4 1
*

- 10'"

the drive motor (26) and is supported against a stop surface on the frame (2) of the Bandit conveyor device (1) or on the bearing flange (23) of the drive motor (26).

28.) Device according to claim 24 or 25» characterized in that the adjusting screw (39) is in a on the frame (2) of the belt conveyor device (1) or on the storage

f flange (23) of the AD drive motor (26) provided

' winch and preferably a hole in the

; . End bearing flange (38) of the bearing plate (23) for the drive motor (26) passing through, at a stop

I surface of the same supports.

I 29.) Device according to claim 27 or 28, characterized in

I indicates that the thread is through the internal thread of a

I on the abutment flange (38) of the bearing plate (23) for

f the drive motor (26) or on the frame (2) of the

] Belt conveyor (1) or on the bearing flange (35)

\ of the drive motor (26) concentric to a bore

I is formed in this welded nut.

&iacgr;&iacgr; **

ii ..

• 30.) Device according to one of the preceding claims,

characterized in that the respective support bar \ (9 or 19) is designed as a sheet metal part.

31.) Device according to one of claims 1 to 29, characterized in that the abutment member (9 or 19) is designed as a plastic molding.

32.) Device in particular according to one of claims 25

• 3I, characterized in that the adjusting screw (39) {. as a bearing flange (35) of the drive motor (26)

arranged pickup pin with a on your motor-

- 11 -

- 11·-

CIIt I ll' 111'CIIt I ll' 111'

The eyebolt is designed to engage around the retaining ring arranged near the end of the output shaft.

%$ _t ) Device according to claim 22, characterized in that the eyebolt (39) engages with its free end remote from the retaining ring in a hole in an abutment flange (38) which is fixedly arranged and extends away from the outer surface of the bearing plate (23) for the drive motor (26) or passes through this and has an adjusting nut located on the side of the same near the motor output shaft in contact with a pressure surface on the latter.

34·*) Device in particular according to one of claims 25 to 31, characterized in that 1 , the adjusting screw (39) is designed as a threaded pin which can be brought into contact with a pressure surface on the adjacent side of the bearing flange (35) of the drive motor (26), preferably its outer surface, with its free end close to the motor output shaft*

35.) Device according to claim 34, characterized in that the threaded pin (39) is guided in an internal thread of a threaded hole in an abutment flange (38) which is fixedly arranged and extends away from the outer surface of the bearing plate (23) for the drive motor (26).

36.) Device in particular according to one of claims 21 to 35> characterized in that a spacer ring (28) is arranged between the bearing flange (35) and the bearing plate (23) of the drive motor (26), which has a recess (43) receiving the centering flange (4-2) extending axially outward from the bearing flange (35) and a thickness corresponding at least to the axial length of this centering flange (42).