DE8307877U1

DE8307877U1 - Device for cutting or non-cutting deburring or breaking of the front tooth edges of straight or helical toothed gears

Info

Publication number: DE8307877U1
Application number: DE19838307877
Authority: DE
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1983-03-17
Filing date: 1983-03-17
Publication date: 1984-04-05

Description

Vorrichtung zum spanenden oder spanlosen Entgraten oder Brechen der stirnseitigen Zahnkanten von gerad- oder schrägverzahnten ZahnrädernDevice for cutting or non-cutting deburring or Breaking the front tooth edges of straight or helical gears

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spanenden oder spanlosen Entgraten oder Brechen der stirnseitigen Zahnkanten von gerad- oder schrägverzahnten Zahnrädern gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruch.es.The invention relates to a device for cutting or non-cutting deburring or breaking of the end faces Tooth edges of straight or helical toothed wheels according to the preamble of the main claim.es.

Damit geht die Erfindung aus von einem Stand der Technik, wie er z.B. durch die DE-OS 23 19 060 für ein spanendes oder durch die DE-OS 25 42 372 für ein spanlos arbeitendes Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern bekannt ist. Dabei werden mit den bekannten Werkzeugen die Stirnkanten an den Zahnflanken und im Bereich des Zahngrundes einschließlich der dazwischenliegenden Übergänge entgratet oder gebrochen und dabei die vom Verzahnen in diesen Bereichen evtl. vorhandenen überstehenden Grate entfernt. Nicht erfaßt wird mit den bekannten Werkzeugen die Stirnkante am Zahnkopf. Es ist allgemein üblich, hier schon bei einer dem Verzahnen vorausgehenden Drehoperation einen Kantenbruch bzw. eine Fase anzubringen. Beim Entgraten oder Brechen der stirnseitigen Zahnkanten entsteht am Übergang von der stirnseitigen Fase an der Zahnflanke zu dieser Kopffase häufig ein sogenannter Sekundärgrat, der mit den bekannten Werkzeugen nicht beseitigt werden kann. Dieser Sekundärgrat kann zuverlässig nur von Hand mit einer Feile oder einem Schaber beseitigt werden, was sich aber nicht mit einem automatisierten Fertigungsablauf vereinbaren läßt.The invention is thus based on a state of the art, such as that disclosed in DE-OS 23 19 060 for a cutting or known from DE-OS 25 42 372 for a non-cutting deburring of the front edges of gears is. The front edges on the tooth flanks and in the area of the tooth base are thereby made with the known tools including the transitions in between deburred or broken and the gearing in Any protruding burrs removed from these areas. The known tools are not used the front edge at the tooth tip. It is common practice here already during a turning operation that precedes the gear cutting to apply an edge break or a chamfer. When deburring or breaking the front tooth edges arises at the transition from the front bevel to the Tooth flank often has a so-called secondary burr on this head bevel, which is not the case with the known tools can be eliminated. This secondary ridge can be reliable can only be removed by hand with a file or a scraper, but this cannot be done with an automated one Can be agreed upon the production process.

Ausgehend von diesen Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Entgrateinrichtungen so weiterzuentwiekeln, daß auch der Sekundärgrat am stirnseitigen Kopfkantenbruch beseitigt wird.Based on these facts, the invention is based on the object of the known deburring devices to develop further in such a way that the secondary burr on the frontal tip edge break is also eliminated.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Hauptanspruchs aufweist. Mit der Berührung zwischen Werkzeug und Werkstück an der Fase der stirnseitigen Kopfkante wird erreicht, daß diese nachgeformt bzw. nachbearbeitet wird, wo dies wegen des Sekundärgrates erforderlich ist und der dabei beseitigt wird. Für das zusätzliche Werkzeug werden in den Unteransprüchen verschiedene zweckmäßige Ausführungen aufgezeigt.To achieve the object, a device is proposed which has the features of the main claim. With the contact between tool and workpiece at the bevel of the front edge of the head is achieved that this is reshaped or reworked where this is necessary because of the secondary burr and which is eliminated in the process will. For the additional tool, various useful designs are given in the subclaims shown.

Nach dem Anspruch 2 kann das zusätzliche Werkzeug ein Formstahl sein, der nach Anspruch 3 mit einem drehstahlartigen Werkzeug zum Entfernen von Sekundärgraten an den Stirnseiten der Zähne einstückig ausgeführt sein soll.According to claim 2, the additional tool can be a shaped steel, which according to claim 3 with a turning steel-like Secondary burr removal tool should be made in one piece on the front sides of the teeth.

An Stelle des Formstahles kann nach Anspruch k eine rotierende Scheibe verwendet werden, deren Achse parallel zu einer Mantellinie der Fase verläuft. Diese Scheibe kann eine Drückscheibe sein, die mit mindestens der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotiert wie das Werkstück. Beim Zustellen der Scheibe wird ein evtl. vorhandener Sekundärgrat infolge der Reibung entweder abgerissen oder aber in die bestehende Fase eingewalzt. Die Scheibe kann auch eine Schleifscheibe sein, die mit größerer Umfangsgeschwindigkeit rotiert als das Werkstück und den Sekundärgrat abtragend beseitigt.Instead of the mold steel, a rotating disc can be used according to claim k, whose axis is parallel to a surface line of the chamfer. This disk can be a thrust disk that rotates with at least the same circumferential speed as the workpiece. When the disk is infeed, any secondary burrs that may be present are either torn off due to the friction or rolled into the existing bevel. The wheel can also be a grinding wheel that rotates at a higher peripheral speed than the workpiece and removes the secondary burr by removing it.

Da die geneigt zur Werkstückachse verlaufende Achse der zylinderischen Scheibe einen relativ hohen Bauaufwand erfordert ist eine kegelstumpfartige Scheibe, die achs-Since the axis of the cylindrical disc requires a relatively high construction effort is a truncated cone-shaped disc, the axially

parallel zum Werkstück angeordnet ist, vorteilhafter (Anspruch 5)· Diese kegelstumpfartige Scheibe kann entweder unabhängig vom eigentlichen Entgratwerkzeug und vom Werkzeug zum Entfernen von Sekundärgraten an den Stirnseiten der Zähne angeordnet sein, sie kann aber nach Anspruch 6 auch konzentrisch mit diesem Werkzeug angeordnet sein oder gar in dieses Werkzeug integriert, also einstückig mit ihm sein (Anspruch 7)· Eine sehr zweckmäßige, weil Antriebs- und Zustelleinrichtungen und damit Bauraum sparende Ausführung wird erreicht, wenn diese Einheit nach Anspruch 8 konzentrisch mit dem eigentlichen Entgratwerkzeug angeordnet ist.is arranged parallel to the workpiece, more advantageous (claim 5) · This frustoconical disc can either independent of the actual deburring tool and from the tool for removing secondary burrs to the Be arranged front sides of the teeth, but it can also be concentric with this tool according to claim 6 be arranged or even integrated into this tool, so be integral with it (claim 7) · A very Appropriate, because drive and feed devices and thus space-saving design is achieved, when this unit according to claim 8 is arranged concentrically with the actual deburring tool.

Wenn die kegelstumpfartige Scheibe nicht konzentrisch mit dem eigentlichen Entgratwerkzeug angeordnet ist, dann kann sie mit einer Schneide nach Anspruch 9 versehen oder nach Anspruch 10 als Schleifscheibe ausgeführt sein. In beiden Fällen muß ihre Umfangsgeschwindigkeit höher sein als die des Werkstücks.If the frustoconical disc is not concentric is arranged with the actual deburring tool, then it can be provided with a cutting edge according to claim 9 or be designed as a grinding wheel according to claim 10. In both cases their peripheral speed must higher than that of the workpiece.

Zur Überbrückung von Durchmesser- und/oder Breitenabweichungen des Werkstücks empfiehlt sich eine federnde Anlage des zusätzlichen Werkzeugs (Formstahl, zylinderische Scheibe, kegelstumpfartige Scheibe) am Werkstück (Anspruch ll). Die Federung kann auch innerhalb des Werkzeugs liegen, wenn dieses als kegelstumpfartige Scheibe ausgeführt ist. Hierfür werden in den Ansprüchen 12 bis l4 vorteilhafte Ausführungen aufgezeigt.A resilient one is recommended to bridge diameter and / or width deviations of the workpiece Attachment of the additional tool (structural steel, cylindrical disc, truncated cone-shaped disc) to the workpiece (Claim ll). The suspension can also lie within the tool, if it is designed as a truncated cone Disc is executed. For this purpose, advantageous embodiments are shown in claims 12 to 14.

Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer, in den Figuren l bis lk dargestellter Ausführungstieispiele näher beschrieben. Es zeigenThe invention is described in more detail below with reference to several exemplary embodiments shown in FIGS. Show it

Fig. 1 einen Werkzeugzahn (stark vergrößert) mit eines Sekundärgrat an der stirnseitigen Kopfkante,1 shows a tool tooth (greatly enlarged) with a secondary ridge on the front edge of the head,

•-7-¹ • -7- ¹

» *■ * a»* ■ * a

Fig. 2 ein bekanntes Entgratwerkzeug rait einer zusätzlichen kegelstumpfartigen Scheibe zur Sekundärgratentfernung ,Fig. 2 shows a known deburring tool rait an additional one Truncated cone-like disc for secondary burr removal ,

Fig. 3 eine andere Ausführung des Entgratwerkzeugs, ebenfalls mit einer kegelstumpfartigen Scheibe,3 shows another embodiment of the deburring tool, also with a truncated cone-like disc,

Fig. 4 die Anordnung der kegelstumipfartigen Scheibe konzentrisch zu einem rotierenden Sekundärentgratwerkzeug bzw. mit diesem einstückig ausgeführt,4 shows the arrangement of the frustoconical disc concentric to a rotating secondary deburring tool or made in one piece with this,

Fig. 5 und 6 die Anordnung der achsparallelen kegelstumpfartigen Scheibe als separates Werkzeug,5 and 6 the arrangement of the axially parallel truncated cones Disc as a separate tool,

Fig. 7 bis 9 zwei Ausführungen der kegelstumpfartigsn Scheibe mit Schneidkante,7 to 9 show two versions of the truncated cone Disc with cutting edge,

Fig. 10 zwei Ausführungen eines im sich federnd ausgebildeten Werkzeugs,Fig. 10 shows two versions of one which is designed to be resilient Tool,

Fig. 11 und 12 eine weitere Ausführung eines in sich federnden Werkzeugs in einem Schnitt und einer Ansicht,11 and 12 a further embodiment of an inherently resilient tool in a section and in one Opinion,

Fig. 13 die Anordnung der schräggestellten zylinderischen Scheibe,13 shows the arrangement of the inclined cylindrical disk,

Fig* lk zwei Varianten des zusätzlichen Werkzeugs in Form eines Formstahles.Fig * lk two variants of the additional tool in the form of a shaped steel.

Alle Figuren sind stark vereinfacht und unmaßstäblich, um die wesentlichen Merkmale zeigen zu können.All figures are greatly simplified and not to scale, in order to be able to show the essential characteristics.

• · «Β m • · «Β m

• ■ * a « »• ■ * a «»

In Figur 1 ist ein Zahn 1 eines zu entgratenden Werkstücks 2 stark vergrößert dargestellt. Die eine Flanke ist mit 3» die Stirnseite mit 4 und der Zahnkopf mit 5 bezeichnet. Am Übergang zwischen einer mit einem noch zu beschreibenden Werkzeug 10, zwischen der Flanke 3 der Stirnseite 4 erzeugten Fase 6 und einer zwischen dem Zahnkopf 5 und der Stirnseite 4 angedrehten Fase 7 sind sogenannte Sekundärgrate 8 erkennbar, die beim Erzeugen der Fase 6 entstehen.In Figure 1 is a tooth 1 of a workpiece to be deburred 2 shown greatly enlarged. One flank is 3 », the face is 4 and the tooth tip is 5 designated. At the transition between a tool 10 to be described, between the flank 3 the face 4 produced bevel 6 and a bevel 7 turned on between the tooth tip 5 and the face 4 so-called secondary burrs 8 can be seen, which arise when the bevel 6 is produced.

Das Werkzeug 10 ist in Figur 2 näher gezeigt. Auf einer Nabe 11 eines mit dem Werkstück 2 kämmenden Führungsra- '| des 12, das axial beweglich auf einer nicht gezeigten |jThe tool 10 is shown in more detail in FIG. On a hub 11 of a guide wheel that meshes with the workpiece 2 des 12, which is axially movable on a | j

Spindel befestigt ist, sind zwei zahnradartige Entgratwerkzeuge (Wälzgraträder 13) aufgebracht und über einen Gewindebolzen i4 und Muttern 15 drehfest mit diesem ver- | bunden. In Verstellbolzen l6 im Führungsrad 12 sind Schrauben angeordnet, um die Wälzgraträder 13 gegeneinander und gegenüber dem Führungsrad 12 verdrehen zu können. Die Wälzgraträder 13 haben kegelig endende Zähne l8, die stirnseitig in die Zahnlücken 9 des Werkstücks 2 eingreifen und an den Zähnen 1 anliegen. Wird das Werkstück 2 und/oder das Werkzeug 10 drehend angetrieben, dann erzeugen die kegeligen Zahnenden bei radialer Zustellung die Fasen 6, und zwar spanabhebend, wenn die Zähne l8 mit Schneidkanten versehen sind, oder spanlos, wenn die Zähne l8 keine Schneidkanten aufweisen. Beim Erzeugen der Fasen 6 entsteht ein Sekundärgrat, der an den Stirnseiten 4 des Werkstücks 2 mit bekannten, in Figur 2 nicht gezeigten Werkzeugen entfernt wird. Zum Entfernen des Sekundärgrates im Bereich der stirnseitigen Kopffase 7 dienen Drückscheiben 20, die konzentrisch mit den Wälzgraträdern 13 zwischen diesen und dem Führungsrad angeordnet sind. Ihre kegeligen Mantelflächen 21 quetschen bei der erwähnten radialen Zustellung die Sekundärgrate 8, soweit sie nicht bei der Berührung mit denSpindle is attached, two gear-like deburring tools (Wälzgraträder 13) are applied and one Threaded bolt i4 and nuts 15 rotatably locked with this | bound. In adjusting bolt l6 in the guide wheel 12 are Screws arranged in order to be able to rotate the rolling burr wheels 13 relative to one another and relative to the guide wheel 12. The rolling burr wheels 13 have teeth l8 ending in a conical manner, which engage in the tooth gaps 9 of the workpiece 2 on the front side and rest against the teeth 1. If the workpiece 2 and / or the tool 10 is driven to rotate, then generate the tapered tooth ends with radial infeed the bevels 6, namely by cutting when the teeth l8 with Cutting edges are provided, or without cutting if the teeth l8 have no cutting edges. When generating of the bevels 6, a secondary burr is created, which is known on the end faces 4 of the workpiece 2, as shown in FIG tools not shown is removed. For removing the secondary burr in the area of the front bevel 7 are used thrust washers 20, which are concentric with the rolling burr wheels 13 between these and the guide wheel are arranged. Their conical lateral surfaces 21 squeeze the secondary burrs in the aforementioned radial infeed 8, insofar as they do not come into contact with the

■iQj> · · nt ■ iQj> · · nt

_, Drückscheiben 20 abreißen, teils nach außen, wo sie von_, Tear off thrust washers 20, partly outwards, where they are from

den nicht gezeigten Werkzeugen entfernt werden, und teils drücken sie sie in die Kopffase 7 ein.the tools, not shown, are removed, and in some cases they press them into the head bevel 7.

Da die Drückscheiben 20 und die Wälzgraträder 13 starr miteinander verbunden sind besteht eine Abhängigkeit des Grades der Sekundärgratentfernung und der Größe der stirnseitigen Fase 5 von den Toleranzen des Werkstücks 2. Diese Abhängigkeit besteht nicht mehr, wenn die Wälzgraträder 13 und die Drückscheiben 20 angefedert am Werkstück 2 anliegen bzw. mit ihm in Eingriff stehen. EinSince the spinning disks 20 and the rolling burr wheels 13 are rigid are connected with each other, there is a dependency of the degree of secondary burr removal and the size of the frontal burr Chamfer 5 from the tolerances of workpiece 2. This dependency no longer exists if the rolling burr wheels 13 and the thrust washers 20 rest against the workpiece 2 with springs or are in engagement with it. A

Beispiel dafür zeigt Figur 3· Gleichzeitig ist hier die Anwendung der zusätzlichen Entgratwerkzeuge, also der Drückscheiben 20, bei einem ohne Mitnahmerad arbeitenden Entgratwerkzeug dargestellt.An example of this is shown in Figure 3 · Simultaneously here is the Use of the additional deburring tools, that is to say the pressure disks 20, in the case of one working without a driving wheel Deburring tool shown.

Das Werkzeug 25 ist axial beweglich auf einer nicht gezeichneten Spindel befestigt. Es besteht aus zwei Wälzgraträdern 2b, die auf einer Nabe 27 eines an einer Seite des Werkstücks 2 anliegenden rotierenden Schneidwerkzeugs 28 zentriert sind und mit ihren konischen Zähnen 30 in die Zahnlücken 9 des Werkstücks 2 eingreifen. Das eine Wälzgratrad 26 ist mit dem Schneidwerkzeug 28 v«rschraubt, das andere mit einem zweiten, ebenfalls auf der Nabe 27 zentrierten Schneidwerkzeug ^9· Tellerfedern 31 drücken die Schneidwerkzeuge 28, 29 gegen die Stirnseiten k des Werkstücks 2 bzw. gegeneinander, wobei ihr kleinstmöglicher Abstand von einer Scheibe 32 begrenzt ist. Wird das Werkstück 2 und/oder das Werkzeug 25 drehend angetrieben, dann erzeugen die konischen Zähne 30 bei radialer Zustellung die Fasen 6, und zwar spanabhebend, wenn die Zähne 30 mit Schneidkanten versehen sind, oder spanlos, wenn die Zähne "}0 keine Schneidkanten aufweisen. Beim Erzeugen der Fasen 6 entsteht ein Sekundärgrat, der an den Stirnseiten k des Werkstücks 2 mit den Schneidkanten 33 der Schneidwerkzeuge 28, 29 entfernt wird. Zum EntfernenThe tool 25 is axially movably mounted on a spindle, not shown. It consists of two rolling burr wheels 2b which are centered on a hub 27 of a rotating cutting tool 28 resting on one side of the workpiece 2 and which engage with their conical teeth 30 in the tooth gaps 9 of the workpiece 2. One of the Wälzgratrad 26 is screwed to the cutting tool 28, the other with a second cutting tool, also centered on the hub 27, cup springs 31 press the cutting tools 28, 29 against the end faces k of the workpiece 2 or against each other smallest possible distance from a disk 32 is limited. If the workpiece 2 and / or the tool 25 are driven to rotate, the conical teeth 30 produce the chamfers 6 with radial infeed, namely by cutting if the teeth 30 are provided with cutting edges, or without cutting if the teeth "} 0 have no cutting edges When the bevels 6 are produced, a secondary burr arises which is removed on the end faces k of the workpiece 2 with the cutting edges 33 of the cutting tools 28, 29. For removal

des Sekundärgrates im Bereich der Kopffase 7 dienen wie-of the secondary burr in the area of the head bevel 7 serve again

der Drückscheiben 20, die hier konzentrisch mit den Wälzgraträdern 26 zwischen diesen und den Schneidwerkzeugen 28, 29 angeordnet sind. In Figur 3 sind die Drückscheibenof the thrust washers 20, which are concentric here with the rolling burr wheels 26 are arranged between these and the cutting tools 28, 29. In Figure 3 are the thrust washers

I' 5 mit den Schneidwerkzeugen 28, 29 einstückig ausgeführt,I '5 made in one piece with the cutting tools 28, 29,

die vorher beschriebene geteilte Ausführung ist aber ebenso anwendbar. Die kegeligen Mantelflächen, derenhowever, the previously described split design is equally applicable. The conical lateral surfaces whose

ϊ Kegelwinkel dem der Fase 7 entspricht, drücken bei der ϊ The taper angle corresponds to the chamfer 7, press at the

erwähnten radialen Zustellung die Sekundärgrate 8, so-10 weit sie nicht bei der Berührung mit den Drückscheiben 20 abreißen, in die Kopffase 7 ein, Ein teilweises seitliches Herausquetschen des Sekundärgrates wie beim vor-mentioned radial infeed the secondary burrs 8, so-10 as far as they do not tear off when they come into contact with the pressure disks 20, a partial bevel into the head bevel 7 Squeezing out the secondary burr as in the previous

f, her beschriebenen Beispiel ist wegen der seitlieh an-The example described here is due to the

(·! liegenden Schneidwerkzeuge 2C, 29 nur bedingt möglich.(·! Lying cutting tools 2C, 29 only possible to a limited extent.

Die kegelstumpfartigen Scheiben 20 müssen nicht koaxial mit den Wälzgraträdern 26 und/oder den Schneidwerkzeugen 28, 29 angeordnet sein. In der Figur Ί ist angedeutet, wie die Wälzgraträder 26 und die Werkzeuge 20 bzw. 28, 29 achsparallel zum Werkstück 2 angeordnet sein können.The frustoconical disks 20 do not have to be coaxial with the rolling burr wheels 26 and / or the cutting tools 28, 29 can be arranged. In the figure Ί it is indicated how the rolling burr wheels 26 and the tools 20 and 28, 29 can be arranged axially parallel to the workpiece 2.

Befestigungselemente, die Federanstellung und ähnliche Details sind hier und in den folgenden Figuren nicht dargestellt. In den Figuren 5 und 6 ist schematisch gezeigt, daß diese drei Elemente auch jeweils für sich angeordnet sein können, wobei die Winkel dazwischen beliebig gewählt werden können. Wenn die kegelstumpfartigen Scheiben 20 für sich allein angeordnet sind, können sie als Schleifscheiben 35 ausgebildet sein, wie das in Figur 5 rechts dargestellt ist. Natürlich muß die Schleifscheibe 35 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit haben als das Werkstück 2, andernfalls die Sekundärgrate 8 nicht spanabtragend entfernt werden können. Eine andere Art der spanabtragenden Beseitigung der Sekundärgrate 8 kann mit einem Werkzeug 36 nach den Figuren 7 bis 9 vorgenommen werden. Ausgehend von der Drückscheibe 20 wirdFasteners, the spring adjustment and the like Details are not shown here or in the following figures. In Figures 5 and 6 it is shown schematically that these three elements can also be arranged individually, with any angle between them can be chosen. If the frustoconical disks 20 are arranged by themselves, can they can be designed as grinding wheels 35, as in FIG Figure 5 is shown on the right. Of course, the grinding wheel 35 must have a higher peripheral speed than the workpiece 2, otherwise the secondary burrs 8 cannot be removed by cutting. An other species the chip-removing removal of the secondary burrs 8 can be carried out with a tool 36 according to FIGS. 7 to 9 will. Starting from the thrust washer 20

der kegelige Bereich derart ausgenommen, daß eine taumelnd umlaufende Schneidkante 37 entsteht, die einmal
(Figur 7)ι zweimal (Figuren 8, 9) oder öfter auf dem
Kegelmantel zwischen dem größten und dem kleinsten
Durchmesser hin- und her läuft. Um die Schneidwirkung
der Schneidkante 37 nutzen zu können, muß auch das
Werkzeug 36 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit haben als
das Werkstück 2.the conical area excepted in such a way that a tumbling circumferential cutting edge 37 arises, which once
(Figure 7) ι twice (Figures 8, 9) or more often on the
Cone shell between the largest and the smallest
Diameter runs back and forth. To the cutting effect
To be able to use the cutting edge 37 must also
Tool 36 have a higher peripheral speed than
the workpiece 2.

Für die federnde Anlage der Druckscheibe sind in denFor the resilient system of the thrust washer are in the

Figuren i0_fll, 12 weitere Beispiele gezeigt. In Figur 10
ist die linke Drückscheibe als eine dünnwandige topfartige Scheibe ^O dargestellt, die mit einem ringförmigen
Abschnitt kl ihrer Mantelfläche 21 federnd an der Fase 7
des Werkstücks 2 anliegt. Die rechte Drückscheibe kk Figures i0 _f ll, 12 further examples are shown. In Figure 10
the left thrust washer is shown as a thin-walled cup-like disc ^ O, with an annular
Section kl of its lateral surface 21 resiliently on the bevel 7
of the workpiece 2 is applied. The right thrust washer kk

weist ähnlich einer Gummi-Metall-Buchse einen Innenring
k3 und einen die kegelige Mantelfläche 21 aufweisenden
Außenring k6 auf, die über einen dazwischen befindlichen,
sich von einer Stirnseite bis zur anderen erstreckenden
Ring kö aus einem elastischen Material miteinander ver-has an inner ring similar to a rubber-metal socket
k3 and one having the conical lateral surface 21
Outer ring k6 , which has an intermediate
extending from one face to the other
Kö ring of an elastic material to each other comparable

bunden sind. Der elastische Ring 48 ist durch Vulkanisieren, Verkleben oder andere geeignete Verfahren am
Innen- und am Außenring befestigt. Eine weitere Unter- fare bound. The elastic ring 48 is on by vulcanizing, gluing or other suitable methods
Inner and outer ring attached. Another sub- f

teilung mit mehr konzentrischen, einander umgebenden f:division with more concentric, surrounding f:

elastischen Ringen mit dazwischen angeordneten metalli- |elastic rings with metallic |

sehen Ringen ist ebenfalls möglich. Die Figuren 11 und |jsee wrestling is also possible. Figures 11 and | j

12 schließlich zeigen eine Druckscheibe 50, bei der meh- | rere radial federnde Segmente 51 nacheinander an der |12 finally show a pressure disk 50 in which several | rere radially resilient segments 51 one after the other on the |

Fase 7 des Werkstücks 2 zur Anlage kommen. Die Segmente aChamfer 7 of workpiece 2 come to rest. The segments a

$ 51 sind in entsprechenden Ausnehmungen 52 eines stern- | $ 51 are in corresponding recesses 52 of a star |

förmigen Grundkörpers 53 geführt und mit nicht näher ge- = zeigten Elementen 5^ gegen ein Herausfallen gesichert. ΐshaped base body 53 out and with not more detailed ge = showed elements 5 ^ secured against falling out. ΐ

Federn 55 sorgen dafür, daß die Segmente 51 immer vorgespannt an der Fase 7 anliegen. Die Anzahl der Segmente
51 und ihr Abstand in Umfangsrichtnng müssen so bemessen =Springs 55 ensure that the segments 51 always rest against the bevel 7 in a pretensioned manner. The number of segments
51 and their distance in the circumferential direction must be measured as =

-Ί2-·-Ί2- ·

sein, daß alle Zähne 1 des Werkstücks 2 an der Fase 7 nacheinander mit den Segmenten 51 i-ⁿ Wirkkontakt kommen.be that all the teeth 1 of the workpiece 2 arrive at the chamfer 7 with the segments one after another 51 i- ⁿ operative contact.

Eine andere Art zum Beseitigen des Sekundärgrates 8 von der angedrehten Fase 7 ist in Figur 13 gezeigt. Hier wird an jeder Seite des Werkstücks 1 eine zylinderische Scheibe angestellt, deren Achsen 6l parallel zu einer Mantellinie der Fasen 7 gerichtet sind. Die zylinderischen Scheiben können ebenfalls als Druckscheiben 60 oder als Schleifscheiben 62 ausgeführt sein.Another way of removing the secondary burr 8 from the turned bevel 7 is shown in FIG. here a cylindrical disc is employed on each side of the workpiece 1, the axes 6l of which are parallel to one The surface line of the chamfers 7 are directed. The cylindrical disks can also be used as pressure disks 60 or be designed as grinding wheels 62.

Außer, wie bisher beschrieben, mit rotierenden Werkzeugen kann die Beseitigung des Sekundärgrates 8 auch mit stationären Werkzeugen erfolgen. Figur l4 zeigt links die Anordnung eines als Formstahl 65 zum Nachformen der Fase 7 vorgesehenen Wendeschneidplättchens an einemExcept, as described so far, with rotating tools, the removal of the secondary burr 8 can also be done with stationary tools. Figure l4 shows on the left the arrangement of a shaped steel 65 for reshaping the Chamfer 7 provided indexable insert on one

1.5 geeigneten Halter 66. Darunter erkennt man ein weiteres Wendeschneidplättchen eines Drehstahles 67 an einem Halter 68, mit dem in bekannter Weise der Sekundärgrat von der Stirnseite k entfernt wird. Eine Variante dazu ist rechts in derselben Figur gezeigt. Hier ist eine speziel-Ie Form eines Wendeschneidplättchens vorgesehen als ein Formstahl 70, der mit zwei Schneiden 71» 72 sowohl von der Planfläche k als auch von der Fase 7 die Sekundärgrate abträgt,1.5 suitable holder 66. Below you can see another indexable cutting tip of a turning tool 67 on a holder 68, with which the secondary burr is removed from the end face k in a known manner. A variant of this is shown on the right in the same figure. Here a special shape of an indexable insert is provided as a form steel 70, which with two cutting edges 71 »72 removes the secondary burrs from both the plane surface k and the bevel 7,

Die in den Figuren 2 bis lk gezeigten Werkzeuge zum Entfernen des Sekundärgrates von einem stirnseitigen Kopfkantenbruch bzw. einer Fase 7 eines Zahnrades 1 können sowohl eine andere Kontur aufweisen als auch mit den verschiedensten Werkzeugen zum spanlosen oder spanabnehmenden Entgraten der Stirnkanten der Verzahnung kombiniert werden. Die Erfindung ist also nicht beschränkt auf die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Formen der Schneidwerkzeuge 28, 29, 67 und Wälzgraträder 13, 26.The tools shown in Figures 2 to 1k for removing the secondary burr from a front edge breakage or a chamfer 7 of a gear 1 can have a different contour and can be combined with a wide variety of tools for chipless or chip-removing deburring of the front edges of the toothing. The invention is therefore not limited to the shapes of the cutting tools 28, 29, 67 and rolling burr wheels 13, 26 shown in FIGS. 2 and 3.

Claims

CTH ,: \. ;. j l6 · 3. 1983 MMChJn «» · and ZahnrcdfaSrlk Qmfjj ^ & cj »',, **. *' * ** * 2503 Lf1 / WO 468.00 Moosschsr Str. SO, B MOnohen AO" "r '** ρ L 551 REQUIREMENTS

1. Device for cutting or non-cutting deburring or breaking the front tooth edges of straight or helical gears,

- with at least one gear-like tool that meshes with the workpiece and processes the ten edges,

- And with at least one effective tool on one end face of the workpiece for removing the Secondary burrs,

- and if necessary with a guide wheel that meshes with the workpiece and drives it,

characterized by at least one additional tool with the counter-profile of a bevel (7) on the end face which is turned on the workpiece before the interlocking and which is in contact with this bevel (7).

2. Device according to claim 1, characterized in that the at least one additional tool is a shaped steel (65).

3. Device according to claim 2, wherein the tool for removing the secondary burrs is designed in the manner of a turning tool, characterized in that the turning tool (67) is in one piece with the shaped steel {65).

4. Apparatus according to claim 1, characterized t,

that the at least one additional tool is a cylindrical spinning or grinding wheel (60,62), whose axis (6l) runs parallel to a surface line of the bevel (7) turned on the workpiece.

- ■ 2-

5. Device according to claim 1, characterized in that the at least one additional tool is a rotating, truncated cone-like disc (20) arranged axially parallel to the workpiece (2), the cone angle of which corresponds to that of the turned bevel (7).

6. Apparatus according to claim 5> wherein the at least one tool for removing the secondary burrs is a rotating cutting tool lying at the end of the workpiece, characterized in that the truncated cone-like disc (20) is arranged concentrically with the rotating cutting tool (28,29).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the frustoconical disc (20) is integrated into the rotating cutting tool (28,29).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the frustoconical disc (20) and the rotating cutting tool (28,29) are arranged concentrically with the gear-like tool (13).

9. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the truncated cone-like disc has a cutting edge (37) running around the surface of the cone in a tumbling motion.

10. The device according to claim 5 » characterized in that the frustoconical disc is a grinding tool

(35) is.

11. Device according to one of claims 1 to 3 and

5 to 10, characterized in that the additional tool rests axially sprung against the turned bevel (7) of the workpiece.

12. Device according to one of claims 5> 6, 8 and 9> characterized in that at least one ring (48) made of an elastic material and extending from one end face to the other is embedded in the frustoconical disc.

13. Device according to one of claims 5i 6, 8 and 9 »

characterized in that the frustoconical disc is composed of several radially resilient segments (51).

Lö lA. Device according to claim 1, characterized in that the at least one additional tool is a pot-like rotating disk (ko) which with an annular section (4l) of its outer surface (2l) is resiliently attached to the turned bevel (7) of the workpiece

(2) is present.