DE829849C

DE829849C - Process for the production of a welding powder suitable for automatic concealed arc welding

Info

Publication number: DE829849C
Application number: DEG1133A
Authority: DE
Inventors: Karl Poetzl
Original assignee: Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1950-02-25
Filing date: 1950-02-25
Publication date: 1952-01-28

Description

Verfahren zur Herstellung eines für die automatische verdeckte Lichtbogenschweißung geeigneten Schweißpulvers Es sind elektrische Schweißverfahren bekannt, bei denen die abzuschmelzende Elektrode dauernd in eine Schmelze eines vorwiegend aus Silikaten bestehenden, vorher lose auf die Schweißstelle aufäCscliiittten Scliw,eißpulvers eintaucht. Diese bekannten Schweißpulver, die in der Hauptsache aus ftuorhaltigen, sauren bis höchstens neutralen Silikaten bestehen und beim Schmelzen mehr oder weniger viskose Flüssigkeiten bilden, haben verschiedene Nachteile.Method of making one for automatic concealed arc welding suitable welding powder There are known electrical welding processes in which the electrode to be melted permanently in a melt of a predominantly silicate existing, previously loosely clipped onto the welding point immersed. These well-known welding fluxes, which mainly consist of fluorine-containing, acidic to at most neutral silicates and more or less when melting Forming viscous liquids have several disadvantages.

Der verhältnismäßig hohe Kieselsäuregehalt und die verhältnismäßig große Menge an Schlacke, die über drein Scliweil.igtit liegt bzw. schwimmt, bedingen eine starke lecinflussung der Zusammen setzung des Schweißgutes. Diesem Umstand wird zwar dadurch begegnet, daß man, unter Berücksichtigung z. B. des unter der Einwirkung der Schlacke auftretenden Abbrandes an wertvollen Legierungsbestandteilen, vor allem von Mangan usw., Schweißdraht mit vermehrten Legierungsbestandteilen verwendet, so daß diese die Abbrandverluste des Grundmaterials wieder ausgleichen. Die Schweißdrähte werden auf diese Weise allerdings nicht unwesentlich verteuert.The relatively high silica content and the relatively large amount of slag that lies or floats above the surface of the weld metal cause a strong lecin influence on the composition of the weld metal. This fact is countered by the fact that, taking into account z. B. of the erosion of valuable alloy components occurring under the action of the slag, especially manganese, etc., welding wire with increased alloy components is used so that they compensate for the erosion losses of the base material. The welding wires are, however, not insignificantly more expensive in this way.

Ein weiterer Nachteil läßt sich jedoch schwer beheben, daß nämlich durch dieUmsetzung derKiesels.äure mit Mangan nach der Reaktionsgleichung Si 02 -1- 2 Mn =:2 Mn O + Si das Schweißgut aufsilici,ert wird.Another disadvantage is difficult to remedy, namely that by the conversion of the silica with manganese according to the reaction equation Si 02 -1- 2 Mn =: 2 Mn O + Si the weld metal is siliconized.

Ein weiterer ,schwer zu behebender Nachteil dieses Schweißpulvers zeigt sich dann, wenn mit Rost oder Feuchtigkeit bedeckte Metalle verschweißt werden sollen. In diesem Fall bilden sieh in der Schweißhitze durch die Reaktion der Feuchtigkeit bzw. der hydroxylhaltigen Eisenverbindungen mit dem Eisen Wasserstoffbläschen, welche durch die im Verlaufe der Abkühlung zäher werdende Schlackenhaube nicht mehr hindurchtreten können und die Güte der Schweißnaht, hauptsächlich bei Kehlnähten, verschlechtern.Another disadvantage of this welding powder that is difficult to correct shows up when metals covered with rust or moisture are welded should. In this case they form in the heat of welding due to the reaction of moisture or the hydroxyl-containing iron compounds with the iron hydrogen bubbles, which by the slag hood, which becomes tougher in the course of cooling, can no longer pass through can and degrade the quality of the weld, mainly in the case of fillet welds.

Umfangreiche Versuche hatten das Ziel, die genannten Nachteile durch ein entsprechend hergestelltes Schweißpulver von günstigerer Zusammensetzung zu vermeiden. Es wurde gefunden, daß man allen Anfordezungen gerecht werdende Schweißpulver für die automatische Lichtbogenschweißung dann erhält, wenn, man bei hoher Temperatur einen homogenen kieselsäurefreien oder -armen Schmelzfluß, vorwiegend basischen Charakters, auf der Basis von Metallsalzen, insbesondere von Fluoriden, hergestellt, in denen Metalloxyde, insbesondere solche der Erdalkalien und des Aluminiums, durch Vermittlung von Titansäure in Lösung gebracht wurden, nach Ablauf aller Umsetzungsreaktionen die homogene Mischung erstarren läßt und nach dem Erkalten der Schmelze zur gewünschten Korngröße zerkleinert. Schmelzflüssige Titansäure besitzt eine hohe Lösungswirkung, ist neutral und läßt die reinigende Wirkung der basischen Bestandteile der Lösung z. B. auf Phosphor- und Schwefelbestandteile des Grundmaterials voll zur Geltung kommen.Extensive tests aimed to overcome the disadvantages mentioned a correspondingly produced welding powder with a more favorable composition avoid. It has been found that welding fluxes which meet all requirements can be used for automatic arc welding then obtained when, at high temperature a homogeneous silica-free or low-silica melt flow, predominantly basic Of character, made on the basis of metal salts, especially fluorides, in which metal oxides, especially those of alkaline earths and aluminum, through Mediation of titanic acid was brought into solution after all conversion reactions the homogeneous mixture solidifies and after cooling the melt to the desired Crushed grain size. Melted titanic acid has a high dissolving effect, is neutral and leaves the cleaning effect of the basic components of the solution z. B. on phosphorus and sulfur components of the base material to full advantage come.

Es sind zwar basische Schweißmittel qualitativ ähnlicher Zusammensetzung bei der Herstellung ummantelter Schweißelektroden zur Verwendung gelangt, jedoch liegen die hier zur Verwendung kommenden Stoffe nicht als bei hoher Temperatur erzeugte homogene Mischung bzw. Lösung vor, sondern die Bestandteile werden lediglich in dem gewünschten Verhältnis zusammengemischt und mit geeigneten Bindemitteln oder durch Druckanwendung auf die metallischen Elektroden aufgebracht. Erst beim Schweißvorgang schmelzen die Mischungsbestandteile zusammen und: bilden eine dünne, vom Lichtbogen durchbrochene Haut über der verschweißten Naht. Ihre Menge ist im Vergleich zum eingeschmolzenen Schweißgut gering und dementsprechend die Beeinflussung durch das Schweißmittel geringfügiger als bei der verdeckten automatischen) Lichtbogenschweißung.It is true that basic welding fluids are of a similar composition in terms of quality is used in the manufacture of coated welding electrodes, however the substances used here are not as produced at high temperature homogeneous mixture or solution, but the components are only in mixed together in the desired ratio and with suitable binders or applied to the metallic electrodes by applying pressure. Only during the welding process the mixture components melt together and: form a thin, from the arc openwork skin over the welded seam. Their amount is compared to melted weld metal and accordingly the influence of the Welding agent less than with the concealed automatic arc welding.

Hier wirkt die unter der Schutzhaube eines Schweißpulvers befindliche bzw. daraus gebildete Schlacke, die in dicker Schicht unter und zwischen seitlichen noch ungeschmolzenen Pulverschichten liegt, sowohl mechanisch als auch chemisch stark auf das Schweißgut ein. Außerdem wird hier im allgemeinen mit wesentlich höheren Stromstärken geschweißt, bei denen erfahrungsgemäß die metallurgischen Reaktionen sich wegen der längeren Reaktionszeit vollständiger abspielen können.This is where the welding powder under the protective hood works or slag formed therefrom, which is in a thick layer below and between the side unmelted layers of powder, both mechanically and chemically heavily on the weld metal. In addition, it is generally much higher here Welded currents at which experience has shown the metallurgical reactions play more fully due to the longer response time.

Bei der Verwendung der bekannten ummantelten Elektroden hat die Ummantelung die Aufgabe, durch Bildung einer dünnen Schlackenschicht auf dem flüssigen Metall dieses vor Oxydation zu schützen. Sie soll ferner durch Abgabe ionisierender Bestandteile das gleichmäßige Brennen des Lichtbogens auch mit Wechselstrom ermöglichen.When using the known coated electrodes, the coating the task by forming a thin layer of slag on the liquid metal to protect this from oxidation. It should also release ionizing components enable the arc to burn evenly, even with alternating current.

Die Anforderungen bei der verdeckten automatischen Lichtbogenschweißung sind- insofern noch ganz anderer Art, als nicht nur eine bestimmte günstige Zusammensetzung des Schweißpulvers mit besonderen metallurgischen Eigenschaften wichtig ist, sondern auch noch auf bestimmte elektrische Eigenschaften der schmelzflüssigen Schlacke geachtet werden muß, so daß ein stetiges gleichmäßiges Brennen des Lichtbogens unter der Pulveroberfläche ermöglicht wird,. Die Leitfähigkeit des Pulvers darf einerseits nicht so hoch sein, daß der Lichtbogen zum Pulver selbst überspringt. Sie muß aber andererseits, so hoch sein, daß sie die Ausbildung eines ständigen Lichtbogens zwischen Werkstück und Schweißelektrode unterhalb der Haube des Schweißpulvers ermöglicht. Es ist hierbei die Tatsache zu berücksichtigen, daß die Schlacke nicht eine dünnen Schutzüberzug auf dem geschmolzenen Metall bildet, ,sondern eine flüssige Zone, die an Gewicht und Schichtdicke mit dem Schweißgut ungefähr vergleichbar ist. Durch die vergrößerte Schlackenmenge und durch den von der Schlacke ausgeübten größeren Druck kann auf Grund einer geeigneten Zusammensetzung der Schlacke die Zusammensetzung dies Schweißgutes viel wirksamer beeinflußt werden als im Falle der Verwendung ummantelter Elektroden, deren Schlackenbildung im Vergleich zum Schweißgut geringer ist. Alle diese Faktoren, unterstreichen die Bedeutung einer richtig zusammengesetzten Sc'hweißpulvermasse, die aus den obenerwähnten Gründen bis in die Nähe der Erstarrung eine geringe Viskosität, einen scharfen Schmelzpunkt undbasischen Charakter hat.The requirements for concealed automatic arc welding are, to that extent, of a completely different nature than just a certain favorable composition of welding flux with special metallurgical properties is important, rather also on certain electrical properties of the molten slag Care must be taken so that a steady even burning of the arc under the powder surface is enabled. The conductivity of the powder may on the one hand not be so high that the arc skips to the powder itself. But she must on the other hand, be so high that they form a constant electric arc between them Allows workpiece and welding electrode below the hood of the welding powder. The fact must be taken into account here that the slag is not a thin one Forms a protective coating on the molten metal, but a liquid zone, which is roughly comparable to the weld metal in terms of weight and layer thickness. By the increased amount of slag and by the larger exerted by the slag Pressure can be based on a suitable composition of the slag the composition this weld metal can be influenced much more effectively than in the case of the use of coated Electrodes with less slag formation compared to the weld metal. All these factors underline the importance of a correctly composed powdered sweat mass, which, for the reasons mentioned above, have a low viscosity up to near solidification, has a sharp melting point and basic character.

Als besonders, geeignet erwies sich eine erfindungsgemäße Mischung mit einem Titandioxydgehalt von 5 bis zu 200/0, einem Gehalt an Metallsalzen, insbesondere an Fluoriden zwischen 4o und 700/0, neben 5 bis i50/0 Erdalkalioxyd, 5 bis 200/0 Aluminiumoxyd sowie kleineren Mengen von Oxyden der Eisengruppe, insbesondiere Mangan- , oxyd. Der Gehalt an Titansäure ist wesentlich, denn er verleiht dem Schmelzgut eine Leichtflüssigkeit bis, dicht an -den scharfen Schmelzpunkt und ist im übrigen insofern neutral, als er die Zusammensetzung des Schweißgutes nicht ungünstig beeinflußt, wie z. B. Siliciumdioxvd. Der Anteil an Titandioxyd kann auch über die angegebene Grenze von, 2o % erhöht werden, was z. B. auf Kosten des Hauptbestandteils, z. B. der Fluoride, erfolgen kann. Allerdings bietet eine weitere Erhöhung des Titansäureanteils, keine weitere Steigerung der günstigen Eigenschaften und verbietet sich schließlich wegen seines hohen Preises.A mixture according to the invention has proven to be particularly suitable with a titanium dioxide content of 5 up to 200/0, a content of metal salts, in particular of fluorides between 40 and 700/0, in addition to 5 to 150/0 alkaline earth oxide, 5 to 200/0 Aluminum oxide as well as smaller amounts of oxides of the iron group, in particular manganese , oxide. The content of titanic acid is essential because it gives the melting material a light liquid up to, close to the sharp melting point and is otherwise neutral insofar as it does not adversely affect the composition of the weld metal, such as B. Silica. The proportion of titanium dioxide can also exceed the specified Limit of .20% can be increased, which z. B. at the expense of the main ingredient, e.g. B. the fluoride. However, a further increase in the titanic acid content, no further increase in the favorable properties and ultimately prohibits itself because of its high price.

Ein Schweißpulver der oben angegebenen Zusammen Setzung ermöglicht es auch, Sonderstähle, vor allem austenitische Werkstoffe, zu verschweißen, ohne daß eine nachteilige Beeinflussung durch das Schweißpulver, wie z. B. ein hoher Abl)r@,nd an wertvollen Legierungsbestandteilen, wie er bei dien kieselsäurehaltigen Schweißpulvern auftritt, beobachtet werden kann. Durch Erhöhung des Mangan, oxydgehaltes kann vielmehr der Mangangehalt des Schweißgutes noch erhöht werden, und es ist andererseits nicht erforderlich, Schweißdrähte mit besonders hohem Mangangehalt zu verwenden.A welding powder of the composition given above enables It is also possible to weld special steels, especially austenitic materials, without that an adverse effect by the welding powder, such. B. a high one Abl) r @, nd of valuable alloy components, such as those that contain silicic acid Welding fluxes can be observed. By increasing the manganese oxide content Rather, the manganese content of the weld metal can still be increased, and on the other hand it is it is not necessary to use welding wires with a particularly high manganese content.

Die obenerwähnte neue Eigenschaft des Schweißpulvers, nämlich einen dünnflüssigen Schmelzfluß bis dicht an das Gebiet des Schmelzpunktes zu bilden, ermöglicht dlie Verwendung der automatisch verdeckten Lichtbogenschweißun g auf einem sehr @vichtigen Gebiet, nämlich dem der Verschweißung rostiger oder sonstwie verunreinigter MetallobeT-flächen, wie es z. B. bei Arbeiten auf offenen Montagestellen, heim Brückenbau usw. vorkommt. Die Leichtflüssigkeit der Schlacke gestattet den bei der Reaktion der Verunreinigungen mit denn Eisen entstehendet Gasbläschen (insbesondere Wasserstoff) den Durchtritt durch die Schlacke, was früher bei der `'c@r\\eii(iung der alten, verhältnismäßig zähen und glasartig erstarrenden kieselsäurehaltigen Schlacke nicht möglich war.The aforementioned new property of welding flux, namely to form a thin melt flow close to the area of the melting point, enables the use of the automatically concealed arc welding a very important area, namely the welding of rusty or something else contaminated metal surfaces, such as B. when working on open assembly sites, in the construction of bridges, etc. The light liquidity of the slag allows when the impurities react with iron, gas bubbles (especially Hydrogen) the passage through the slag, which was earlier in the `` 'c @ r \\ eii (iung the old, relatively tough and glassy solidifying silicic acid Slag was not possible.

1)1e Besonderheit eines weiteren Erfindungsschrittes besteht darin, draß man durch Zusatz von kcihles:iureabgebenden Carbonaten aus der Gruppe der Erdalkalien und/oder der Eisengruppe bzw. von Mischungen von Oxyden mit kohlenstoffhaltigen IZeduktionsinitteln bis zu 16% eine bestimmte kleine Gasmenge entwickelt, welche die bei der Reaktion der Vertuireinigtingen sich bildenden Reaktionsgase fortspült. Die Versuche zeigten, daß auf diese Weise Schweißnähte in einer unter diesen Verhältnissen noch nicht erreichten Güte erzielt werden konnten.1) 1e peculiarity of a further step of the invention consists in you can add kcihles: acid-releasing carbonates from the group of alkaline earths and / or the iron group or mixtures of oxides with carbonaceous A certain small amount of gas evolves up to 16% in the induction agent flushes away the reaction gases formed during the reaction of the Vertuireinigtingen. The tests showed that in this way welds in one of these conditions not yet achieved quality could be achieved.

Eine Erhöhung des Gehaltes an Karbonaten über den angegebenen höchsten Gehalt von 16% ist nicht zweckmäßig, da der Schweißvorgang durch die zunehmend lebhaftere Gasentwicklung allzusehr beeinträchtigt wird.An increase in the carbonate content above the specified maximum Content of 16% is not appropriate because the welding process is increasingly lively Gas development is impaired too much.

Die neuartige Zusammensetzung des Schweißpulvers bedeutet somit eine vollständige Abkehr von den bisherigen Grundsätzen bei der Herstellung derartiger Schweißpulver insofern, als man statt saurer bis höchstens neutraler Mischungen solche basischen Charakters verwendet und daß man statt stark kiese säurehaltiger, glasartiger Mischungen solche ohne (><fier mit nur wenig Kieselsäure sowie mit scharfem Schmelzpunkt verwendet. Auch der Grundsatz, nur wenig gasegtwickelnde Pulver zu verwenden, wurde durch Zusatz von Carbonaten bewußt aufgegeben.The novel composition of the welding powder means one complete departure from the previous principles in the manufacture of such Welding powder insofar as it is used instead of acidic to at most neutral mixtures of such a basic character and that instead of strongly gravelly acidic, vitreous mixtures those without (> <fier with only a little silica as well as with sharp melting point used. Also the principle of only a little gas developing powder to use, was deliberately given up by the addition of carbonates.

EM Beispiel möge die hervorragenden Eigenschaften des neuen Schweißpulvers erläutern: Es wurde eine 2o-iriin-V-Naht an einem Baublech mit 8-ium-Scliweil.idralit unter Verwendung dies bisher gebräuchlichen, stark kieselsäurehaltigen Schweißpulvers einerseits und des neuen basischen titandiox) dhaltigen Schweißpulvers andererseits verschw eißt.EM example would like the excellent properties of the new welding flux explain: A 2o-iriin-V-seam was made on a building sheet with 8-ium-Scliweil.idralit using this previously customary, highly silica-containing welding powder on the one hand and the new basic titanium dioxide-containing welding powder on the other sweat.

Die \ erwendete Stromstärke betrug 125o Ampere, die Scliweißsl)annung 40 Volt, die Schweißgeschwindigkeit 300 mm/Min.The current used was 125 o amperes, the welding current 40 volts, the welding speed 300 mm / min.

1)1e "Zusammensetzung des Schweißpulvers als Funktion der Zusammensetzung von Grundmaterial, Schweißdraht und Schweißpulver wurde untersucht. Der Vergleich der sowohl mit dem bekanntere: als auch dein neuen Schweißpulver erhaltenen Zusammensetzung der sonst unter genau gleichen Bedingungen erzielten Schweißnaht soll zur Beurteilung dies neuen Schweißpulvers dienen. Als Typus für die Beimengungen, welche die Eigenschaften des Materials vorzugsweise beein Russen, seien die Kohlenstoff-, Mangan-, Silicium-, Phosphor- und Schwefelgehalte in dem verschweißten Blech und im Sc:hweiß@draht sowie die theoretische Zusammensetzung des Schweißgutes angeben, welche sich aus dem eingeschmolzenen Gewichtsverhältnis von Schweißdraht und Grundmaterial ergeben würde. Das Grundmaterial enthielt, bezogen auf das Gewicht, 0,07% Kohlenstoff, 0,3% Mangan, 0,0080/0 Silicium, 0,056% Phosphor, 0,0170/0 Schwefel.1) 1e "Composition of the welding powder as a function of the composition of base material, welding wire and welding powder were examined. The comparison the composition obtained with both the better known and your new welding powder the weld seam, which is otherwise achieved under exactly the same conditions, should be used for assessment this new welding flux is used. As a type for the admixtures which have the properties of the material are preferably Russian, the carbon, manganese, silicon, Phosphorus and sulfur contents in the welded sheet metal and in the welding wire as well as indicate the theoretical composition of the weld metal, which results from the melted Weight ratio of welding wire and base material would result. The basic material contained, based on weight, 0.07% carbon, 0.3% manganese, 0.0080 / 0 silicon, 0.056% phosphorus, 0.0170 / 0 sulfur.

Der Schweißdraht hatte dementsprechende Gehalte von 0,16% Kohlenstoff, 3,5% Mangan, 0,125% Silicium, o,oi8% Phosphor, o,oi2% Schwefel.The welding wire had a corresponding content of 0.16% carbon, 3.5% manganese, 0.125% silicon, 0.08% phosphorus, 0.02% sulfur.

Die eingeschmolzenen Mengen an Grundmaterial und Schweißdraht wurden an einer Schlifffläche quer zur Schweißnaht planimetrisch ermittelt. Daraus ergab sich ein Sollgehalt dies Schweißgutes, d,. h. die theoretische Mischkonzentration, von o,io6% Kohlenstoff, 1,58% Mangan, 0,05480/0 Silicium, 0,0412% Phosphor, 0,0148% Schwefel.The melted down amounts of base material and welding wire were made determined planimetrically on a grinding surface perpendicular to the weld seam. From this it resulted a target content of this weld metal, d ,. H. the theoretical mixed concentration, of 0.16% carbon, 1.58% manganese, 0.05480 / 0 silicon, 0.0412% phosphorus, 0.0148% Sulfur.

Der durch Analyse ermittelte tatsächliche Gehalt an Legierungsbestandteilen und Verunrein @igungen betrug bei einer mit altem Schweißpulver erhaltenen Schweißnaht: o,o8% Kohlenstoff, entsprechend 24% Abbrand, o,98 % Mangan, entsprechend 38% Abbrand, 0,21% Silicium, entsprechend 28o % Zunahme, 0,043% Phosphor, entsprechend 4% Zunahme, 0,02190% Schwefel, entsprechend 42% Zunahme. Dagegen wurden bei einer Schweißnaht, hergestellt unter Verrwendung dies neuen Pulvers, unter sonst gleichen Bedingungen folgende Gehalte analytisch ermittelt: Kohlenstoff o,o95% (io% Abbrand), Mangan 1,57% (0,6% Abbrand), Silicium 0,041% (251/o Abbrand), Phosphor 0,0330/0 (20% Abbrand), Schwefel o,,oii% (28% Abbrand).The actual content of alloy components determined by analysis and impurities in a weld seam obtained with old welding flux: o, o8% carbon, corresponding to 24% burnup, o.98% manganese, corresponding to 38% burnup, 0.21% silicon, corresponding to 28o% increase, 0.043% phosphorus, corresponding to 4% increase, 0.02190% sulfur, corresponding to a 42% increase. On the other hand, in the case of a weld seam, produced using this new powder, under otherwise identical conditions the following contents determined analytically: carbon o, o95% (io% burn-off), manganese 1.57% (0.6% burn-off), silicon 0.041% (251 / o burn-off), phosphorus 0.0330 / 0 (20% burn-off), Sulfur o ,, oii% (28% burn-up).

Wie die Ergebnisse und Analysen zeigen, ist beii dem finit dem alten Pulver erhaltenen Schweißgut vor allem ein erheblicher Abbrand von 38% Mangan, .eine unerwünschte Zunahme um 28o % Silicium und eine: solche um 42% Schwefel eingetreten (bezogen auf dien theoretischen Gehalt der Mischung = ioo%). Beide Zunahmen sind für die Güte der Schweißnaht unerwünscht.As the results and analyzes show, it is finite with the old one Powder weld metal obtained above all a considerable burn-up of 38% manganese, .a unwanted increase of 28o% silicon and one: such of 42% sulfur occurred (based on the theoretical content of the mixture = 100%). Both increases are undesirable for the quality of the weld seam.

Im Gegensatz hierzu zeigt die Analyse der mit dem neuen Schweißpulver erhaltenen Schweißnaht eine praktisch unveränderte Konzentration dies Mangans, eine wesentliche Abnahme des unierwünschten Silicium-, Phosphor- und Schwefelgehaltes gegenüber der theoretisch ermittelten Zusammensetzung, also eine wesentliche Qualitätsverbesserung der Schweißnaht gegenüber den. bisherigen Ergebnissen.In contrast, the analysis shows that with the new welding flux obtained weld a practically unchanged concentration of this manganese, a substantial decrease in the undesired silicon, phosphorus and sulfur content compared to the theoretically determined composition, i.e. a significant improvement in quality the weld against the. results so far.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making one for automatic concealed arc welding of suitable welding powder, characterized in that at high temperature one homogeneous silicic acid-free or - poor melt flow of predominantly basic character on the basis of metal salts, in particular fluorides, in which metal oxides, especially those of the Alkaline earths and this aluminum, are dissolved by means of titanium dioxide, after the end of all conversion reactions can solidify and the cooled melt crushed to the desired grain size.

2. Welding powder produced by the process according to claim i, characterized by a content of titanium dioxide, preferably from 5 to 20%, while metal salts, especially fluorides with 40 to 70%, are the main components of the welding powder and also 5 to 15% alkaline earth oxide and 5 to 20% Aluminum oxides, in addition to smaller amounts of oxides of the iron group, mainly Manganese oxide, contained in the melt.

3. Welding flux produced by the method according to claim i and cntsl> recheard spruCh 2, in particular for the Welding of metals with superficial impurities, characterized by that carbonates leaving the welding agent from the group of alkaline earths and / or the iron group or mixtures of oxides with carbon-containing reducing agents added in amounts of up to 16%.