DE827604C

DE827604C - Air pumps, in particular bicycle air pumps

Info

Publication number: DE827604C
Application number: DEB8580A
Authority: DE
Inventors: Hermann Jan Walter Roll
Original assignee: Birmingham Small Arms Co Ltd
Current assignee: Birmingham Small Arms Co Ltd
Priority date: 1949-08-05
Filing date: 1950-08-04
Publication date: 1952-01-10

Description

Luftpumpe, insbesondere Fahrradluftpumpe Die Erfindung betrifft eine Kolbenluftpumpe, insbesondere eine solche zum Aufpumpen von Luftreifen, und sie bezieht sich vornehmlich auf die Dichtungsmanschetten der Pumpenkolben.Air pump, in particular bicycle air pump The invention relates to a Piston air pump, especially one for inflating pneumatic tires, and they primarily refers to the sealing sleeves of the pump pistons.

Die Dichtungsmanschetten der Kolben von Luftpumpen bestehen gewöhnlich aus geformten Lederscheiben oder Stulpen, die am Ende einer Kolbenstange mittels einer Kopfschraube befestigt sind, die in eilt am Ende der Kolbenstange befestigtes, mit einer mit Innengewinde versehenen Bohrung ausgestattetes Kolbenstück geschraubt wird. Die Grundfläche der Lederscheibe ist zwecks Vermei-dung von Formänderungen rückwärtig gegen eine mit einem Rand versehene Metallscheibe abgestützt.Air pump piston seals usually consist of molded leather washers or gauntlets that are attached to the end of a piston rod by a cap screw that is screwed into an internally threaded bore piston piece rapidly attached to the end of the piston rod. The base surface of the leather disc is supported for the purpose of avoidance of changes in shape rearwardly against an edge provided with a metal disc.

Es wurde bei früheren Kolbenkonstruktionen derartiger Luftpumpen zwecks Vermeidung einer Befestigungsschraube für die Dichtungsmanschette die Manschette aus plastischem Werkstoff, wie z. B. Polyvinylchlorid, hergestellt und mit einer sich von innen heraus erweiternden Ringnut geformt, in die ein nach außen gebörtelter Flansch der Kolbenstange eingreift und außerdem ein rückwärtiger Verlängerungszapfen der Dichtungsmanschette in das Ende der Kolbenstange ragt.It was used in earlier piston designs of such air pumps Avoidance of a fastening screw for the sealing cuff the cuff made of plastic material, such. B. polyvinyl chloride, produced and with a from the inside widening annular groove formed into which an outwardly flared Flange engages the piston rod and also a rear extension pin the sealing sleeve protrudes into the end of the piston rod.

Diese Ausführungsformen haben jedoch den Nachteil, daß durch die Hinundherbewegung des Kolbens im Zylinder oder Mantelgehäuse der Pumpe während des Gebrauchs leicht Formveränderungen der Dichtungsmanschette eintreten, die die Leistung der Pumpe beeinträchtigen.However, these embodiments have the disadvantage that by the reciprocating movement of the piston in the cylinder or casing of the pump easily during use Changes in the shape of the sealing sleeve occur, which affect the performance of the pump affect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bauweise für die Dichtungsmanschette des Kolbens einer Luftpumpe zu schaffen, bei der die Neigung zur Formänderung auf das weitgehendste vermindert ist und die Dichtungsmanschette keine zusätzlichen fremden Mittel zur Befestigung an der Kolbenstange erfordert.The invention is based on the object of an improved construction for the sealing sleeve of the piston of an air pump, in which the Tendency to change shape to the greatest possible extent is decreased and the sealing collar does not have any additional foreign means of attachment to the Requires piston rod.

Vielmehr besteht der Kolben gemäß der Erfindung aus einem napfförmigen Stulp mit einer hohlzylinderförmigen konzentrischen Aussparung an der Außenseite des Bodens, an die sich eine radial nach außen gelagerte ringförmige Nut anschließt; ferner aus einem napfförmigen Teil mit nach außen gebördeltem Flansch, der an der Kolbenstange sitzt und mit seinem Flansch in die Ringnut des Stulps eingreift und schließlich aus einer um die Kolbenstange gelegten hutförmigen Scheibe, gegen die sich das hintere Ende des Stulps abstützt.Rather, the piston according to the invention consists of a cup-shaped Forend with a hollow cylindrical concentric recess on the outside of the bottom, which is adjoined by a radially outwardly mounted annular groove; also from a cup-shaped part with an outwardly beaded flange, which is attached to the The piston rod sits and engages with its flange in the ring groove of the faceplate and finally from a hat-shaped disc placed around the piston rod against which the rear end of the faceplate is supported.

Zum vollen Verständnis der Erfindung wird sie an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.For a full understanding of the invention, it is based on an exemplary embodiment described with reference to the drawings.

Fig. i zeigt eine Reifenluftpumpe im teilweisen Schnitt, die entsprechend der Erfindung ausgeführt ist; Fig. 2 ist ein Schnitt in vergrößertem Maßstab durch Kolben und Kolbenstange der Pumpe gemäß Fig.1; Fig. 3 ist ein Schnitt mit Seitenansicht des Stulps in vergrößertem Maßstab; Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Stulps; Fig. 5 ist eine Teilansicht der Kolbenstange mit dem becherförmigen Teil im Schnitt; Fig.6 ist ein Schnitt mit Endansicht der hutförmigen Scheibe, und -Fig. 7 zeigt eine Teilansicht der Verbindung des Kolbens mit der Kolbenstange.Fig. I shows a tire air pump in partial section, the corresponding the invention is carried out; Fig. 2 is a section on an enlarged scale through Piston and piston rod of the pump according to Figure 1; Fig. 3 is a sectional side view of the cuff on an enlarged scale; Fig. 4 is a side view of the cuff; Fig. Fig. 5 is a partial view of the piston rod with the cup-shaped portion in section; Fig. 6 is a sectional end view of the hat-shaped disc, and Fig. 7 shows a partial view of the connection of the piston with the piston rod.

Die Reifenluftpumpe, wie sie in Fig. i dargestellt ist, besteht aus dem äußeren Zylinder oder Mantel i, der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist und in eine Endkappe 3 mit Gewindenippel 5 ausläuft. Endkappe 3 und Gewindenippel 5 können dabei mit dem Mantel i aus einem Stück geformt, abei auch aus einzelnen Teilen hergestellt sein. Der Nippel 5 dient zum Anschluß einer biegsamen Verbindung nach dem Ventil eines Luftreifens, der aufgepumpt werden soll. Das andere Ende des Mantels ist in bei Fahrradpumpen gebräuchlicher Weise mit Gewinde versehen, auf das eine nicht dargestellte Kappe geschraubt wird, die eine Kolbenstange 7 trägt, an derem äußeren Ende ein Handgriff 9 in üblicher Weise befestigt ist.The tire air pump, as shown in Fig. I, consists of the outer cylinder or jacket i, which is preferably made of plastic and ends in an end cap 3 with a threaded nipple 5. End cap 3 and threaded nipple 5 can be formed in one piece with the jacket i, but also from individual pieces Parts be made. The nipple 5 is used to connect a flexible connection after the valve of a pneumatic tire that is to be inflated. The other end of the The jacket is threaded in a manner customary in bicycle pumps that a cap, not shown, is screwed, which carries a piston rod 7, at the outer end of which a handle 9 is attached in the usual way.

Die Kolbenstange 7 besteht erfindungsgemäß aus einem Metallrohr, das am inneren Ende, dem Handgriff 9 entgegengesetzt, mit einem Flansch versehen ist. Der Flansch wird vorzugsweise durch einen besonderen becherförmig gepreßten Metallteil i i mit einem nach außen gebördelten Rand 13 abgeschlossen. Die Verbindung des Teiles i i mit der Kolbenstange 7 erfolgt zweckmäßig durch Punktschweißung. Der Teil 1 I kann aber auch auf andere Weise und abnehmbar befestigt werden. Am Umfang der Kolbenstange 7 ist ein Stützring 15 angeordnet, der einem besonderen Zweck dient, der noch beschrieben werden wird.According to the invention, the piston rod 7 consists of a metal tube which is provided with a flange at the inner end, opposite the handle 9. The flange is preferably closed by a special cup-shaped pressed metal part ii with an outwardly beaded edge 13. The connection of the part ii with the piston rod 7 is expediently carried out by spot welding. The part 1 I can also be attached in a different manner and detachably. A support ring 15 is arranged on the circumference of the piston rod 7 and serves a special purpose which will be described later.

Über das Flanschende der Kolbenstange 7 ist ein Stulp 17 gepaßt, der den Kolben bildet und vorzugsweise aus einem ölbeständigen synthetischen Kunstharz, wie z. B. Polyvinylchlorid, geformt ist. Wie aus Fig. 3 erkenntlich, hat der Stulp 17 napfähnliche Form und sein äußerer Durchmesser entspricht einer guten Dichtungspassung im Innern des Mantelrohres i. Die Wandstärke des Stulps 17 ist nach dem offenen Ende zu zur Erhöhung der Nachgiebigkeit und Dichtungsfähigkeit verjüngt. In dem rückwärtigen, dem Griff 9 zugewandten Teil der verstärkten Bodenfläche des Stulps 17 ist eine hohlzylindrische Aussparung i9, entsprechend dem Rohrdurchmesser der Kolbenstange 7, angeordnet, die bis etwa in die Mitte der axialen Länge des Stulps reicht und an die eine radial nach außen gelagerte Ringnut 21 anschließt, deren Durchmesser größer als der der Aussparung i9 ist. Innerhalb der hohlzylindrischen Aussparung i9 verbleibt ein konzentrischer axialer Zapfen 23, dessen Durchmesser dem inneren Durchmesser des becherförmig gepreßten Teiles i i entspricht.A faceplate 17 is fitted over the flange end of the piston rod 7, which forms the piston and is preferably made of an oil-resistant synthetic resin, such as B. polyvinyl chloride, is molded. As can be seen from Fig. 3, the faceplate has 17 cup-like shape and its outer diameter corresponds to a good seal fit inside the jacket pipe i. The wall thickness of the faceplate 17 is after the open End to be tapered to increase compliance and sealability. By doing rear, the handle 9 facing part of the reinforced bottom surface of the faceplate 17 is a hollow cylindrical recess i9, corresponding to the pipe diameter of Piston rod 7, arranged to be approximately in the middle of the axial length of the faceplate is enough and to which a radially outwardly mounted annular groove 21 connects, whose Diameter is larger than that of the recess i9. Inside the hollow cylindrical A concentric axial pin 23 remains, the diameter of which remains corresponds to the inner diameter of the cup-shaped pressed part i i.

Der Abstützring 15 ist, wie aus Fig. 6 ersichtlich, aus Metall so gepreßt, daß seine Form dein abgerundeten Umriß der hinteren Endfläche des Stulps 17, zwecks Abstützung der letzteren, entspricht, und er hat eine konzentrische Öffnung, so daß er über die Kolbenstange 7 geschoben werden kann.As can be seen from FIG. 6, the support ring 15 is made of metal pressed so that its shape is the rounded contour of the rear end face of the cuff 17, in order to support the latter, and it has a concentric opening, so that it can be pushed over the piston rod 7.

Fig. 4 zeigt den Stulp 17 und Fig. 5 die Kolbenstange 7 einzeln, während Fig. 7 und auch Fig. i die Teile nach dem Zusammenbau veranschaulichen. Beim Zusammenbau wird der Stulp 17 über das Ende der Kolbenstange 7 gedrückt, bis der Flansch 13 in die Ringnut 21 eingreift. Gleichzeitig schiebt sich der Zapfen 23 in die becherförinige Vertiefung des Preßteils ii ein, und der Hinterteil des Stulps 17 legt sich um die Außenwandung der Kolbenstange 7. Der Abstützring 15 und eine Schraubenfeder 25 sind bereits vor Befestigung des Handgriffs 9 über das äußere Ende der Stange 7 geschoben, und der Ring 15 wird nun durch die Feder 2; auf ihren Sitz an der hinteren Endfläche des Sttilps 17 gedrückt, wobei die äußere Windung der Feder passend um den Ring 15 greift, wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich ist.Fig. 4 shows the face plate 17 and Fig. 5 shows the piston rod 7 individually, while Fig. 7 and also Fig. I illustrate the parts after assembly. When assembling the faceplate 17 is pressed over the end of the piston rod 7 until the flange 13 engages in the annular groove 21. At the same time, the pin 23 pushes into the cup-shaped Well of the pressed part ii a, and the rear part of the faceplate 17 is around the Outer wall of the piston rod 7. The support ring 15 and a helical spring 25 are pushed over the outer end of the rod 7 before the handle 9 was fastened, and the ring 15 is now by the spring 2; to their seat on the rear end face of the style 17 pressed, the outer turn of the spring fitting around the ring 15 engages, as can be seen particularly from FIG.

Wenn auch in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der becherförmige Preßteil 11 fest mit dem Ende der Kolbenstange 7 verbunden ist, so muß darauf hingewiesen werden, daß der Teil i i auch in anderer Weise und lösbar an der Kolbenstange 7 befestigt werden kann, ohne daß vom Erfindungsgedanken abgewichen wird.Even if in the described embodiment the cup-shaped one Press part 11 is firmly connected to the end of the piston rod 7, so it must be pointed out that the part i i can also be attached to the piston rod 7 in a different manner and detachably can be attached without deviating from the inventive concept.

Der Pumpenkolben nach der Erfindung sichert nicht nur eine feste und gegen Verformung sichere Verbindung mit der Kolbenstange, er erfordert auch keine zusätzlichen Befestigungsmittel.The pump piston according to the invention not only ensures a solid and Secure connection with the piston rod against deformation, it does not require any additional fasteners.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Air pump, in particular bicycle pump, with a cylindrical jacket, a tube that can be moved back and forth in it as a piston rod and a piston attached to it, characterized by a cup-shaped faceplate (17) with an axial hollow-cylindrical recess (i9) on the inside of which a radially outwardly directed annular groove (21) adjoins a pin (23) projecting coaxially out of the recess, furthermore by a cup-shaped pressed part (ii) with a flanged flange (13) which is arranged on the linde of the piston rod (7) and which extends into the annular groove (19, 21) and the The pin (23) of the faceplate (17) engages, with a support ring (15) placed around the piston rod (7) supporting and reinforcing the rear end of the faceplate (17).

2. Pump according to claim i, characterized in that the sleeve (17) consists of an oil-resistant synthetic plastic, e.g. B. polyvinyl chloride, is pressed.

3. Pump according to claim i, characterized in that the support ring (15) corresponds to the outline of the rear End surface of the faceplate (17) is shaped so that it rests on it and through a on the piston rod (7) arranged screw (15) is held on its seat.