DE826838C

DE826838C - Meat cutting machine

Info

Publication number: DE826838C
Application number: DEP14457A
Authority: DE
Inventors: Paul Gueldenring
Original assignee: Alexanderwerk AG
Current assignee: Alexanderwerk AG
Priority date: 1946-05-17
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-01-07

Description

Fleischschneidmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine,insbesondere für Fleisch bestimmte Schneidmaschine mit einer Schnecke zum Eindrücken des Fleischgutes in den Messerraum der Maschine und einer zweiten Schnecke zum Zuführen des Fleischgutes aus dem Fülltrichter zur Druckschnecke. Bei den bekannten Maschinen dieser .Art sind bisher die Druck- und Zuführschnecke hintereinander oder nebeneinander angeordnet Solche Maschinen haben gegenüber den einfachen Maschinen mit nur einer Schnecke den Nachteil einer um die Zuführschnecke vergrößerten Baulänge oder um den Durchmesser der Zuführschnecke vergrößerten Bauhöhe bzw. -breite. Außerdem läßt hierbei die Überführung des Fleischgutes aus der Zuführschnecke in die Druckschnecke noch zu wünschen übrig.Meat cutting machine The invention relates to, in particular Cutting machine designed for meat with a worm for pressing in the meat into the knife area of the machine and a second screw for feeding in the meat from the hopper to the pressure screw. In the known machines of this .Art So far, the pressure and feed screw are arranged one behind the other or next to one another Such machines have compared to the simple machines with only one screw the disadvantage of an overall length that is increased by the feed screw or by the diameter the feed screw increased construction height and width. In addition, the Transfer of the meat from the feed screw into the pressure screw is still closed to be desired.

Durch die Erfindung werden diese Mängel vermieden, und zwar im wesentlichen dadurch, daß beide Schnecken ineinander angeordnet sind. Zu dem Zwecke kann die Zuführschnecke die Druckschnecke gehäuseartig umgeben, wobei sie an ihrem Innenmantel mit Zügen zur Verhinderung eines Zurückweichens des von der Druckschnecke geförderten Fleischgutes versehen ist. Die Gänge der beiden gleichsinnig umlaufenden Schnecken sind entgegengesetzt gerichtet und die Gänge der Zuführschnecke steiler als die der Druckschnecke. Um dabei eine gleichförmige Beschickung der Druckschnecke zu erzielen und damit ein nachteiliges Quetschen und Erwärmen des Fleischgutes zu vermeiden, wird zweckmäßig die Zuführschnecke durch ein ins Langsame übersetzendes Getriebe über eine Hohlwelle vom Druckschneckenantrieb aus bewegt. Auf diese Weise wird eine selbsttätige Zuführung des Fleischgutes zur Druckschnecke in genügender Menge und bei schonender Behandlung sichergestellt. Ein guter Übertritt des Fleischgutes in die Druckschnecke kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß die Zufü'hrschnecke an ihrem rückwärtigen Ende in einem zylindrischen Teil des Maschinengehäuses dicht geführt und 'hinter dem letzten Gang derart abgeschnitten ist, daß im Verein mit dem Gehäuseteil eine Füllkammer für die Druckschnecke gebildet ist. Vorteilhaft ist dabei der Innenmantel der Zuführschnecke noch auf seinem der Füllkammer zugekehrten Ende konisch erweitert. Eine leichte Reinigungsmöglichkeit läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß die Messer und Lochscheiben haltende Stirnwand des Maschinengehäuses weiter als die Zuführschnecke und abnehmbar angeordnet ist, so daß beide Schnecken nach Abnahme der Stirnwand gemeinsam nach vorn aus der Maschine herausgenommen werden können.The invention substantially obviates these deficiencies in that both screws are arranged one inside the other. For this purpose, the Feed screw surround the pressure screw like a housing, with it on its inner jacket with trains to prevent retreat of the conveyed by the pressure screw Meat is provided. The threads of the two co-rotating snails are directed in opposite directions and the feed screw threads are steeper than the the pressure screw. In order to ensure that the pressure screw is fed evenly achieve and thus avoid detrimental squeezing and heating of the meat, the feed screw is expediently by means of a gear that translates into slow speed Moved via a hollow shaft from the pressure screw drive. That way becomes a automatic feeding of the meat to the pressure screw in sufficient quantity and with gentler Treatment ensured. A good transition from the Meat products in the pressure screw can be achieved according to the invention in that the feed screw at its rear end in a cylindrical part of the machine housing closely led and 'cut off behind the last corridor in such a way that in the club a filling chamber for the pressure screw is formed with the housing part. Advantageous the inner casing of the feed screw is still facing the filling chamber Flared at the end. An easy way of cleaning can be found according to the invention achieve that the knife and perforated disks holding the end wall of the machine housing further than the feed screw and is removably arranged so that both screws can be taken out of the machine forwards together after removing the front wall can.

Nach einer Weiterentwicklung der Erfindung kann die Druckschnecke in einem feststehenden Führungsmantel oder -rdhr umlaufen, um das die Zuführschnecke, die dabei als Bandschnecke ausgebildet ist, sich dreht. Das feststehende Führungsrohr kann am abnehmbaren Gehäusemantel sitzen, so daß es mit diesem ausgebaut werden kann. Durch die Anwendung einer feststehenden Führung für das von .der Druckschnecke vorgedrückte Gut wird eine schonendere Behandlung des Schneidgutes erreicht. Gleichzeitig wird dadurch, daß die die Druckschnecke umgebende Führung einen von der Zuführschnecke getrennten Teil bildet, die Reinigung etwas erleichtert.According to a further development of the invention, the pressure screw circulate in a fixed guide jacket or pipe around which the feed screw, which is designed as a belt screw, rotates. The fixed guide tube can sit on the detachable housing shell, so that it can be expanded with this can. By using a fixed guide for the pressure screw A more gentle treatment of the material to be cut is achieved. Simultaneously is characterized in that the guide surrounding the pressure screw is one of the feed screw forms a separate part, which makes cleaning a little easier.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigt Fig. i den oberen Teil einer Fleischschneidmaschine nach dem ersten Beispiel im Längsschnitt, Fig. 2 eine gleiche Darstellung des zweiten Beispiels.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in two exemplary embodiments shown. FIG. 1 shows the upper part of a meat cutting machine the first example in longitudinal section, Fig. 2 shows the same representation of the second Example.

Nach Fig. i besteht das Gehäuse des sogenannten Fleischwolfes im wesentlichen aus einem Trichter i und einem zylindrischen Teil 2, dessen Längsachse quer zum Fülltrichter gerichtet ist. Das eine Ende des zylindrischen Gehäuseteiles 2 ist durch einen abnehmbaren Deckel 3 mit rohrförmigem Stutzen 4 abgeschlossen, in welchem die Lochscheiben 5 und Messer 6 des Fleischwolfes mit Hilfe einer auf den Stutzen aufschraubbaren Überwurfmutter 7 unter Einschaltung eines Druckringes 8 gehalten sind. Das dem Deckel 3 abgekehrte Ende des zylindrischen Gehäuseteiles 2 ist über die Einfüllöffnung 9 des Gelhäuses hinaus verlängert und bildet auf diesem Teil einen ringsum geschlossenen Zylinder io, dessen äußeres Ende nach innen eingezogen und als Lager i i für den Antrieb der Maschine ausgebildet ist.According to Fig. I, the housing of the so-called meat grinder consists essentially from a funnel i and a cylindrical part 2, the longitudinal axis of which is transverse to Hopper is directed. One end of the cylindrical housing part 2 is completed by a removable cover 3 with tubular stub 4, in which the perforated disks 5 and 6 blades of the meat grinder with the help of one on the nozzle screw-on union nut 7 with the engagement of a pressure ring 8 held are. The end of the cylindrical housing part 2 facing away from the cover 3 is over the filling opening 9 of the gel housing also extends and forms on this part an all-round closed cylinder io, the outer end of which is drawn inwards and is designed as a bearing i i for driving the machine.

In dem zylindrischen Gehäuseteile sind zwei Schnecken 12, 13 ineinander angeordnet. Die innere vollwandige Schnecke 13 ,ist von der äußeren höhlzylindrischen Schnecke 12 gehäuseartig umgeben und dient zum Eindrücken des Fleischgutes zwischen die Messer 6 der Maschine. Um dabei ein Zurückweichen des Fleischgutes längs des die 'Schnecke 13 umgebenden Innenmantels 14 der äußeren Schnecke zu verhindern, ist deren Innenmantel mit schraubenförmigen Zügen 15 versehen, die sich in den von der Druckschnecke 13 noch ausgefüllten Raum des Deckelstutzens 4 fortsetzen. Der Innenmantel 14 ist an seinem rückwärtigen Ende 14' konisch erweitert und bildet im Verein mit dem Gehäuseteil io und dem letzten Gang 16' der äußeren Schnecke 12 einen Füllraum 18 für die Druckschnecke 13. Die äußere Schnecke 12 dient zur Zuführung des Fleischgutes aus der Füllöffnung g in die Druckschnecke. Die Gänge 16 der Zuführschnecke verlaufen steiler als die Gänge 17 der Druckschnecke und sind diesen entgegengesetzt gerichtet. Hinter dem letzten Gang 16' ist die Wandung der Zuführschnecke 12 entfernt, um einen freien Übertritt des Fleischgutes aus der Kammer 18 in die Druckschnecke 13 zu gewährleisten.In the cylindrical housing part, two screws 12, 13 are one inside the other arranged. The inner full-walled screw 13 is hollow-cylindrical from the outer one Enclosed screw 12 like a housing and is used to push the meat between the knife 6 of the machine. In order to allow the meat to recede along the to prevent the inner jacket 14 of the outer screw surrounding the screw 13, the inner jacket is provided with helical trains 15, which are in the of the pressure screw 13 continue the space of the cover nozzle 4 that is still filled. Of the Inner jacket 14 is flared at its rear end 14 'and forms in conjunction with the housing part io and the last flight 16 ′ of the outer worm 12 a filling space 18 for the pressure screw 13. The outer screw 12 is used for supply of the meat from the filling opening g into the pressure screw. The flights 16 of the feed screw run steeper than the threads 17 of the pressure screw and are opposite to these directed. Behind the last passage 16 'the wall of the feed screw 12 is removed, a free passage of the meat from the chamber 18 into the pressure screw 13 to ensure.

Der Antrieb der Zuführschnecke 12 erfolgt durch eine Flanschbüchse i9, die im Lager ii unter Zwischenschaltung einer Büchse 2o drehbar gelagert ist und auf der Innenseite ihres Flansches einen Kupplungsbolzen 21 trägt, auf den die Zuführschnecke aufgesteckt ist. Auf dem äußerenEnde der Flanschbüchse i9 ist ein Triebrad 22 befestigt, das mit einem kleineren Zahnrad 23 einer Vorgelegewelle 24 kämmt. Das rückwärtige, als Lagerzapfen 29 ausgebildete Ende der Druckschnecke lagert unter Zwischenschaltung einer Büchse 25 in der Flanschbüchse i9. Das äußere Ende der Schneckenwelle 29 ist mit einer Abflachung 26 versehen, mit der sie in einen entsprechenden Schlitz einer Kupplungsscheibe 27 der Triebwelle 28 der Maschine eingreift, Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Das in den Fülltrichter i eingebrachte Füllgut gelangt über die Gehäuseöffnung g in die Zuführschnecke 12 und wird von dieser in die Kammer 18 und von dort in die Druckschnecke 13 geführt. Dabei laufen beide Schnecken im gleichen Sinne um. Die Druckschnecke 13 fördert das Fleischgut zwischen die Lochscheiben 5 und Messer 6, wo es zerkleinert wird. Durch die größeren und steileren Gänge 16 ist die Zufü'hrschnecke in der Lage, erheblich mehr zu fördern als die Druckschnecke, so daß die Zuführschnecke mit nur ganz geringer Geschwindigkeit umzulaufen braucht, um das von der Druckschnecke benötigte Fleischgut heranzuschaffen. Die Reinigung der Maschine läßt sich leicht durchführen. Hierzu braucht nur der Gehäusedeckel 3 abgenommen zu werden, worauf beide Schnecken 12, 13 nach vorn aus dem Gehäuse 2 herausgezogen werden können.The feed screw 12 is driven by a flange bushing i9, which is rotatably mounted in the camp ii with the interposition of a sleeve 2o and carries a coupling bolt 21 on the inside of its flange, onto which the Feed screw is attached. On the outer end of the flange sleeve i9 is a Drive wheel 22 attached, which is connected to a smaller gear 23 of a countershaft 24 combs. The rear end of the pressure screw, designed as a bearing pin 29, is supported with the interposition of a sleeve 25 in the flange sleeve i9. The outer end the worm shaft 29 is provided with a flat 26 with which it is in a corresponding slot of a clutch disc 27 of the drive shaft 28 of the machine intervenes, The operation of the machine is as follows: The in the hopper i The filling material introduced reaches the feed screw 12 via the housing opening g and is guided by this into the chamber 18 and from there into the pressure screw 13. Both snails revolve in the same direction. The pressure screw 13 promotes the meat between the perforated disks 5 and 6 knife, where it is minced. Due to the larger and steeper flights 16, the feed screw is able to significantly to convey more than the pressure screw, so that the feed screw with only very little Needs to run around speed to get the meat required by the pressure screw to get hold of. The machine can be cleaned easily. For this only the housing cover 3 needs to be removed, whereupon both screws 12, 13 can be pulled out of the housing 2 towards the front.

Bei der Ausführungsform nach Fig.2 läuft die Druckschnecke 13 in einem im Gehäuse 2 angeordneten Führungsmantel 30 um, der zur Führung des von dieser Schnecke vorgeschobenen Gutes dient. Um diesen Mantel dreht sich die Zuführschnecke 12, die als sogenannte Bandschnecke ausgebildet ist, d. h. die Form eines schraubenförmigen Bandes hat. Der Führungsmantel 3o erstreckt sich vom abnehmbaren Deckel 3 des Maschinengehäuses 2 bis etwas über den 'hinteren Rand der Füllöffnung 9, so daß der hintere Teil der Druckschnecke im vollzylindrischen hinteren Teil io des Gehäuses 2 zum Eintritt des von der Schnecke 12 zugeführten Gutes freiliegt. An seiner Innenseite ist der Mantel 30 mit Zügen 15 und an seinem hinteren Ende mit einer konischen Erweiterung 30' versehen. Er sitzt fest am Decke13, mit dem er zweckmäßig ein Stück bildet. Nach Abnehmen des die Lochscheiben 5 und Messer 6 enthaltenden Deckels 3 können beide Schnecken 13 und 12 aus dem Gehäuse herausgezogen werden. Der Führungsmantel 3o wird schon zusammen mit dem Deckel 3 entfernt.In the embodiment according to FIG. 2, the pressure screw 13 revolves in a guide jacket 30 which is arranged in the housing 2 and which serves to guide the material advanced by this screw. The feed screw 12, which is designed as a so-called ribbon screw, rotates around this jacket. h . has the shape of a helical band. The guide jacket 3o extends from the removable cover 3 of the machine housing 2 to a little over the 'rear edge of the filling opening 9, so that the rear part of the pressure screw is exposed in the fully cylindrical rear part io of the housing 2 for the entry of the goods supplied by the screw 12. On its inside, the jacket 30 is provided with lines 15 and at its rear end with a conical enlargement 30 ' . It is firmly seated on the ceiling13, with which it is usefully one piece. After removing the cover 3 containing the perforated disks 5 and knife 6, both screws 13 and 12 can be pulled out of the housing. The guide jacket 3o is already removed together with the cover 3.

Wie schon erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur Beispiele der Erfindung, und diese ist nicht darauf beschränkt; vielmehr sind auch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich, So könnte im Beispiel nach Fig.2 das Führungsrohr 30, statt mit dem Gehäusedeckel 3 ein Stück zu bilden, entweder am Deckel oder am Gehäuse 2 lösbar befestigt sein. Insbesondere könnte es mit einem an ihm vorgesehenen Flansch zwischen Gehäuse 2 und Deckel 3 eingeklemmt sein. Die Maschine nach der Erfindung könnte statt für die Zerkleinerung von Fleisch auch für anderes Gut vorteilhaft verwendet werden.As already mentioned, the explanations shown are only examples of the invention, and it is not limited thereto; rather, there are also various things other designs and applications are possible, so in the example according to FIG Guide tube 30, instead of forming one piece with the housing cover 3, either on the Cover or be releasably attached to the housing 2. In particular, it could be with a be clamped on it provided flange between housing 2 and cover 3. the Machine according to the invention could also be used instead of for chopping meat can be used advantageously for other goods.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Meat cutting machine with one screw for pressing the meat product into the knife space of the machine and a second screw for feeding the meat product from the filling funnel into the pressure screw, characterized in that the two screws (12, 13) are arranged one inside the other.

2. Machine according to claim i, characterized in that the feed screw (12) the pressure screw (13) surrounds like a housing and on its inner shell (14) with Trains (15) for the pressure screw is provided.

3. Machine according to claims i and 2, characterized in that the feed screw (12) at its rear End in a completely closed part (io) of the machine housing and behind the last passage (16 ') is cut off in such a way that in association with the housing part (io) a filling chamber (18) for the pressure screw (13) is created.

4. Machine after Claim 3, characterized in that the inner jacket (14) of the feed screw (12) is flared at its end (14) facing the filling chamber (18).

5. Machine according to claim i, characterized in that the pressure screw (13) in a fixed guide jacket or -rdhr (30) revolves around which the as Feed screw (12) formed by a belt screw rotates.

6. Machine according to the claims i and 5, characterized in that the guide tube (3o) on a removable Housing cover (3) is firmly seated, preferably forming one piece with it.

Machine according to claims 1 and 2 or 5, characterized in that the turns (16, 17) of the two co-rotating screws (12, 13) are directed in opposite directions, the turns of the feed screw are larger and steeper than those of the pressure screw, and therefore the Feed screw (12) rotates at a much slower speed than the pressure screw (13). B.

Machine according to Claim 7, characterized in that that the feed screw (12) on a coupling pin (21) of a flange bushing (i9) is inserted, which forms a bearing for the drive pin (25) of the pressure screw (13) and via a back gear (22, 23) from the one directly coupled to the pressure screw Drive shaft (28) of the machine is driven from.

9. Machine according to the claims i and 6, characterized in that the one holding the knives (6) and perforated disks (5) ' Cover (3) of the machine housing is held further than the feed screw (12).