DE825695C

DE825695C - Method and device for pouring fiery liquid mass, e.g. Blast furnace slag

Info

Publication number: DE825695C
Application number: DEH790A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Otto Vorwerk
Original assignee: HUTTENWERK RHEINHAUSEN AG
Current assignee: HUTTENWERK RHEINHAUSEN AG
Priority date: 1949-12-07
Filing date: 1949-12-07
Publication date: 1951-12-20
Also published as: SE156625C1; US2691249A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vergießen von Hochofenschlacke oder ähnlicher feuerflüssiger Masse in ein ihrer Weiterbehandlung dienendes Gießbett, z. B. in ein solches, in dem die Schlacke durch Wasser, das durch Düsen vom Boden des Gießbetts aus aufquillt, behandelt wird.The invention relates to a method and an apparatus for pouring blast furnace slag or similar molten mass in one of them Casting bed serving further treatment, e.g. B. in one in which the slag through Water swelling through nozzles from the bottom of the casting bed is treated.

Bisher wurde hierbei die Schlacke aus der Schlackenpfanne von einer Stelle aus in das Gießbett gegossen. Dabei bildeten sich unterhalb des Ausgusses der Gießpfanne hügelartige Anhäufungen der Masse, die sich nicht in der gewünschten Weise über das Gießbett verbreiteten, so daß über dem Gießbett keine gleichmäßig dünne Schicht erzielt wurde, wie sie für die beabsichtigte Behandlung der Schlacke mit Wasser oder Luft erforderlich ist. Außerdem kam es leicht vor, daß die beim Ausgießen mitgerissenen Schlackendeckel oder ähnlichen bereits erstarrten Schlaekenteile die am Boden des Gießbettes befindlichen Düsen zudeckten, so daß das zur Behandlung der Schlacke dienende Wasser bzw. die Luft nicht in der gewünschten Weise austreten konnte. Bei der vom Ofen in der Schlackenpfanne angelieferten Schlacke kommt es des öfteren vor, daß sich mitgerissenes Eisen auf dem Grund der Schlackenpfanne absetzt. Durch das Zusammentreffen des mitgerissenen Eisens mit Wasser können Explosionen entstehen.Up to now, the slag from the slag pan was taken from a Place out poured into the casting bed. This formed below the sink the ladle-like accumulations of the mass, which are not in the desired Wise spread over the casting bed so that there are no evenly over the casting bed thin layer was obtained, as was the case for the intended treatment of the slag with water or air is required. Besides, it happened easy that the Pouring out swept slag covers or similar already solidified parts of the tube covered the nozzles located at the bottom of the casting bed, so that the treatment the water or air used for the slag does not escape in the desired manner could. It happens with the slag delivered from the furnace to the slag pan often found that carried away iron is at the bottom of the cinder pan drops off. The collision of the iron carried along with the water can cause explosions develop.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile in erster Linie dadurch, daß man die Schlacke nicht unmittelbar aus der vom Ofen herangebrachten Pfanne auf das Gießbett gießt, sondern daß die Schlacke zunächst in einen Zwischenbehälter und aus diesem in einem breiten Schwall schnell auf das Gießbett gegossen wird und sich über das ganze Gießbett verteilt. Dabei wird vorteilhaft der Zwischenbehälter als ein kippbarer Trog mit einer langen Überlaufkante ausgebildet. Je nach der Viskosität der zu vergießenden Schlacke kann die Kippgeschwindigkeit des Troges geregelt werden. Statt durch Kippen des Zwischenbehälters kann dieser auch auf irgendeine andere Weise in einem breiten Schwall schnell entleert werden, z. B. durch Öffnen von Klappen.The invention avoids these disadvantages primarily in that do not put the slag directly from the pan brought by the furnace onto the Casting bed pours, but that the slag first in an intermediate container and from this it is quickly poured onto the casting bed in a wide gush and itself Distributed over the entire casting bed. The intermediate container is advantageously used as a a tiltable trough formed with a long overflow edge. Depending on the viscosity of the slag to be poured, the tipping speed of the trough can be regulated. Instead of tilting the intermediate container, it can also be placed on any other Way to be emptied quickly in a wide gush, z. B. by opening flaps.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in Schrägansicht dargestellt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown in an oblique view.

Über dem gemauerten oder betonierten Gießbett r, auf dessen Boden sich Düsen 2 für das Einlassen von Wasser oder Luft zur Behandlung der Schlacke befinden, ist ein trogartiger Zwischenbehälter 3 angeordnet, der sich über die gesamte Breite des Gießbetts erstreckt und dem die Schlacke durch eine Gießpfanne ,4 zugeführt wird. Der Zwischenbehälter 3 kann mittels eines Handrades 6 gekippt werden. Er ruht an beiden Enden auf Fahrgestellen, die auf Schienen 7 auf den Seitenwänden des Gießbetts verfahrbar sind.Above the brick or concrete cast bed r, on its floor nozzles 2 for admitting water or air to treat the slag are located, a trough-like intermediate container 3 is arranged, which extends over the entire Extends width of the casting bed and to which the slag is fed through a casting ladle 4 will. The intermediate container 3 can be tilted by means of a hand wheel 6. He rests at both ends on chassis, which are on rails 7 on the side walls of the casting bed are movable.

Beim Ausgießen der flüssigen Schlacke aus der Pfanne q in den Zwischenbehälter 3 können Schlakkendeckel oder sonstige erstarrte Schlackenteile und mitgerissenes Eisen zurückgehalten werden. Bevor sich erneut feste Teile bilden können, wird der Zwischenbehälter 3 durch Kippen mittels des Handrades 6 oder eines mechanischen Antriebes rasch entleert. Da sich die Überlaufkante über die ganze Breite des Gießbetts erstreckt, wird die Schlacke in einem breiten mächtigen Guß auf das Bett i gegossen, so daß sie sich gut über das Bett verteilt. Um eine noch bessere Verteilung zu erzielen, verfährt man während des .Ausgießens den Zwischenbehälter 3 auf den Schienen 7 über die Länge des Gießbetts. Die Erfindung ist aber nicht darauf beschränkt, daß der Zwischenbehälter in dieser Weise verfahrbar ist, und es ist auch mÖglich, daß sich der Zwischenbehälter nicht über die ganze Breite des Gießbetts, sondern nur über einen Teil von ihr erstreckt. Der Kippbehälter 3 kann auch so angeordnet werden, daß er zur Bedienung mehrerer Gießbetten seitwärts verschoben werden kann. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, wenn die Schlacke dem Behälter 3 nicht durch eine Gießpfanne q., sondern z. B. durch unmittelbaren Zulauf vom Ofen, etwa in einer Rinne, zugeführt wird.When pouring the liquid slag from the pan q into the intermediate container 3 can slag cover or other solidified slag parts and entrained Iron to be retained. Before solid parts can form again, the Intermediate container 3 by tilting by means of the handwheel 6 or a mechanical one Drive emptied quickly. Since the overflow edge extends over the entire width of the casting bed extends, the slag is poured in a broad mighty pour on the bed i, so that it spreads out well over the bed. To achieve an even better distribution, if you move the intermediate container 3 on the rails 7 during the pouring the length of the casting bed. The invention is not limited to the fact that the Intermediate container is movable in this way, and it is also possible that the intermediate container does not cover the entire width of the casting bed, but only over it extends part of it. The tipping container 3 can also be arranged in such a way that that it can be moved sideways to operate several casting beds. As part of It is also a matter of the invention if the slag does not enter the container 3 through a pouring ladle q., but z. B. by direct inflow from the furnace, such as in a channel, supplied will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pouring fiery liquid mass, e.g. B. of blast furnace slag, on a casting bed serving for their further treatment, characterized in that the mass is quickly poured onto the casting bed from an intermediate container in a wide gush.

2. Intermediate container for implementation of the method according to claim r,. characterized in that the intermediate container consists of a tiltable trough (3) with a long overflow edge.

3. Device according to claim 2, characterized in that the trough (3) with its overflow edge extends over the width of the casting bed (t). , 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the trough (3) in the direction transverse to the overflow edge can be moved over the casting bed (i).