DE8234821U1

DE8234821U1 - SUPPORTING DEVICE FOR MOTORIZED TOOLS, PREFERRED FOR MOTORIZED THREADING TOOLS

Info

Publication number: DE8234821U1
Application number: DE19828234821
Authority: DE
Original assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co 7050 Waiblingen De GmbH
Current assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co 7050 Waiblingen De GmbH
Priority date: 1982-12-11
Filing date: 1982-12-11
Publication date: 1985-05-02

Description

Christian Foil und SöhneChristian Foil and Sons

GmbH & Co.GmbH & Co.

Stuttgarter Straße 83Stuttgarter Strasse 83

7050 Waiblingen7050 Waiblingen, Germany

3 0. MoV,3 0 MoV,

Motorbetriebenes Werkzeug, vorzugsweise motorbetriebene Gewindeschneidkluppe mit einer Abstützeinrichtung Motor-operated tool, preferably a motor-operated thread cutting stock with a support device

Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes Werkzeug, vorzugsweise eine motorbetriebene Gewindeschneidkluppe, mit einer Abstützeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a motorized tool, preferably a motorized thread cutting stock, with a support device according to the preamble of the claim 1.

Derartige Abstützeinrichtungen dienen dazu, die motorbetriebenen Werkzeuge gegen das beim Arbeiten auftretende Reaktionsdrehmoment abzustützen. Bei dem bekannten Werkzeug wird das zu bearbeitende Werkstück in der Aufnahme der Klemmvorrichtung eingespannt. An den beiden Anlagen liegt ein Bolzen an, der am Werkzeug befestigt wird. Je nach Drehrichtung wird das Werkzeug über den Bolzen an einer der beiden Anlagen gegen das Reaktionsdrehmoment abgestützt. Die Anlagen verlaufen senkrecht zur Achse der Aufnahme der Klemmvorrichtung, so daß der zusätzliche Bolzen notwendig ist, um die Abstützeinrichtung mit dem Werkzeug zu verbinden. Infolge des zusätzlichen Bolzens wird die Handhabung dieses Werkzeuges erschwert. Sein Gehäuse muß zur Aufnahme dieses Bolzens außerdem stabil ausgebildet, sein. Besteht das Motorengehäuse aus Kunststoff, bereitet es erhebliche Schwierigkeiten, den Bolzen so amSuch support devices serve to hold the motor-operated tools against what occurs when working Support reaction torque. In the known tool, the workpiece to be machined is in the receptacle clamped in the clamping device. There is a bolt on both systems that is attached to the tool. Ever According to the direction of rotation, the tool is counteracted by the bolt on one of the two systems against the reaction torque supported. The systems run perpendicular to the axis of the receptacle of the clamping device, so that the additional Bolt is necessary to connect the support device to the tool. As a result of the additional bolt the handling of this tool is made more difficult. Its housing must also be stable to accommodate this bolt, be. If the motor housing is made of plastic, it is very difficult to get the bolt on

Gehäuse anzubringen, daß er das Drehmoment auf das Gehäuse übertragen kann/ ohne daß das Gehäuse an der Abstützstelle für den Bolzen ausbricht. Die Aufnahme der Klemmvorrichtung wird von einem Rahmen umschlossen, der in einer Ebene mit den Anlagen liegt. Das zu bearbeitende Werkstück kann in diesen Rahmen nur von einem Ende aus eingeschoben werden. Ist das motorbetriebene Werkzeug beispielsweise ein Trennwerkzeug, mit dem das Werkstück durchgetrennt werden soll, dann kann die Abstützeinrichtung infolge des Rahmens nur von einem Ende aus bis zur Schnittstelle auf das Rohr geschoben werden. Hat das Werkstück, etwa eine Stange, einen breiteren bzw. dickeren Bereich, dann kann die Abstützeinrichtung nur bis zu diesem Bereich geschoben werden. Problematisch ist es, wenn das Werkstück zwei solche breiteren Bereiche aufweist und zwischen diesen Bereichen mit dem Werkzeug gearbeitet werden soll. Somit ist die Handhabung der Abstützeinrichtung erheblich erschwert. Die Spannspindel weist zum Einspannen des Werkstückes an ihrem Ende eine schwenkbar gelagerte Klemmbacke auf, die an den parallel zueinander in Verschieberichtung verlaufenden Rahmenteilen des die Aufnahme umschließenden Rahmens geführt ist. Die schwenkbare Lagerung und die seitliche Führung der zusätzlichen Klemmbacke erhöht den konstruktiven Aufwand der Abstützeinrichtung. Eine solche komplizierte Ausbildung ist im Einsatz der Abstützeinrichtung störanfällig, da zum Beispiel durch beim Bearbeiten des Werkstückes anfallende Späne die Führung und die Schwenkbarkeit der Klemmbacke beeinträchtigt werden kann, so daß das Werkstück nicht mehr einwandfrei mit der Spannspindel in der Aufnahme eingespannt werden kann..To attach housing that he can transmit the torque to the housing / without the housing at the support point for the bolt breaks out. The receptacle of the clamping device is enclosed by a frame that is on the same level as the systems. The workpiece to be machined can only be pushed into this frame from one end will. For example, if the motorized tool is a cutting tool that cuts through the workpiece is to be, then the support device can only from one end to the interface as a result of the frame be pushed onto the pipe. If the workpiece, e.g. a bar, has a wider or thicker area, then the support device can only be pushed up to this area. It is problematic when the workpiece has two such wider areas and the tool is to be used between these areas. The handling of the support device is thus made considerably more difficult. The clamping spindle has to clamp the Workpiece at its end a pivotably mounted clamping jaw, which is parallel to each other in the displacement direction extending frame parts of the frame surrounding the recording is performed. The pivoting bearing and the lateral guidance of the additional clamping jaw increases the structural complexity of the support device. Such a complicated training is prone to failure in use of the support device, for example because of the Machining of the workpiece will affect the guidance and swiveling of the clamping jaw can be so that the workpiece can no longer be properly clamped with the clamping spindle in the receptacle can..

Bei einem anderen bekannten motorbetriebenen Werkzeug kann die Abstützeinrichtung das Werkzeug nur in einer Drehrichtung gegen das Reaktionsdrehmoment abstützen. Soll dasIn another known motor-driven tool, the support device can only rotate the tool in one direction support against the reaction torque. Should that

Werkzeug in der anderen Drehrichtung angetrieben warden, muß die Abstützeinrichtung vom Werkstück abgenommen und um 180° gedreht wieder an ihm befestigt werden. Die Handhabung dieses Werkzeuges ist darum äußerst umständlich und zeitraubend. Außerdem muß die Bedienungsperson des Werkzeuges genau darauf achten, daß die Anlage an derrichtigen Seite des Werkzeuges liegt. In der Praxis wird diese überprüfung häufig nicht vorgenommen, so daß es immer wieder vorkommt, daß das Werkzeug für die gewählte Drehrichtung nicht abgestützt wird. Es besteht dann eine erhebliche Unfallgefahr. Die Klemmvorrichtung und die Anlage liegen auch bei dieser Abstützeinrichtung in einer gemeinsamen Ebene. Darum muß auch bei dieser bekannten Ausführung am Gehäuse des Werkzeuges ein zusätzlicher Bolzen vorgesehen bzw. angebracht werden. Die Spannspindel der Klemmvorrichtung weist wiederum eine zusätzliche Klemmbacke auf, mit der das zu bearbeitende Werkstück in der Aufnahme der Klemmvorrichtung eingespannt wird. Diese zusätzliche Klemmbacke erhöht den konstruktiven Aufwand der Abstützeinrichtung und erhöht deren Störanfälligkeit.The tool is driven in the other direction of rotation, the support device must be removed from the workpiece and rotated by 180 ° attached to it again. The handling this tool is therefore extremely cumbersome and time consuming. In addition, the operator of the Carefully ensure that the system is connected to the correct Side of the tool. In practice, this check is often not carried out, so it is repeated again and again it happens that the tool is not supported for the selected direction of rotation. There is then a considerable risk of accidents. The clamping device and the system also lie in a common plane in this support device. Therefore, in this known version, an additional bolt must be provided on the housing of the tool or be attached. The clamping spindle of the clamping device in turn has an additional clamping jaw with which the workpiece to be machined in the holder of the clamping device is clamped. This additional clamping jaw increases the structural complexity of the support device and increases their susceptibility to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße motorbetriebene Werkzeug so auszubilden, daß seine Ahstützeinrichtung einfach in der Handhabung und im Aufbau ist, an jeder Stelle des zu bearbeitenden Werkstückes angesetzt und befestigt werden sowie ohne Verwendung zusätzlicher Bauteile das motorbetriebene Werkzeug in beiden Drehrichtungen gegen das jeweils auftretende Drehmoment abstützen kann.The invention has for its object to design the generic motor-operated tool so that its Ahstützeinrichtung is easy to use and set up at every point on the workpiece to be machined and fastened, and the motorized tool in both directions of rotation without the use of additional components can support against the torque occurring in each case.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen motorbetriebenen Werkzeug erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.In the case of the generic motor-operated tool, this object is achieved according to the invention with the characterizing features of claim 1 solved.

Beim erfindungsgemäßen Werkzeug liegen die beiden AnlagenThe two systems are located in the tool according to the invention

• a · ■ · ■• a · ■ · ■

- 7 - S5- 7 - S5

wenigstens annährend parallel zur Achse der Aufnahme der |at least approximately parallel to the axis of the mount of the |

Klemmvorrichtung. Dadurch kommt das Werkzeug ohne zusatz- Ji liehe Bauteile aus; die Abstützeinrichtung kann so an das IClamping device. This means that the tool comes without any additional ji borrowed components; the support device can be attached to the I.

Werkzeug angesetzt werden, daß es von den beiden Anlagen ·?Tool to be set that it is from the two plants ·?

in beiden Drehrichtungen seines Motors gegen das auftre- i in both directions of rotation of his motor against the i

tende Reaktionsdrehmoment abgestützt wird. Die Abstützeinrichtung ist darum einfach in der Handhabung, da sie unmittelbar an das Werkzeug angesetzt werden kann. Sie läßt sich an jeder beliebigen Stelle auf dem zu bearbeitenden Werkstück ansetzen, weil die Aufnahme der Klemmvorrichtung nach einer Seite quer zur Achse der Aufnahme offen ist. Das Werkstück muß daher nicht mit einem Ende in die Aufnahme eingefädelt werden, sondern die Klemmvorrichtung kann quer zum Werkstück angesetzt und an jeder beliebigen Stelle auf dem Werkstück befestigt werden. Es ergibt sich somit eine äußerst einfache Handhabung der Abstützeinrichtung, die sich in der beschriebenen Weise mit dem Werkzeug und mit dem Werkstück ohne Schwierigkeiten verbinden läßt. Das erfindungsgemäße Werkzeug ist daher hervorragend für den mobilen Einsatz zum Beispiel auf Baustellen hervorragend geeignet. Hierzu trägt ferner bei, daß das freie Ende der Spannspindel den Spannteil bildet. Die Spannspindel kommt somit unmittelbar mit dem einzuspannenden Werkstück in Berührung. Zusätzliche Klemmbacken, die am Spindelende befestigt sind und zusätzliche Führungen und Drehsicherungen benötigen, sind nicht erforderlich. Dies trägt zu der einfachen Handhabung und zum einfachen Aufbau des erfindungsgemäßen Werkzeuges wesentlich bei. Die Spannspindel läßt sich mühelos gegen das in der Aufnahme der Klemmvorrichtung liegende Werkstück schrauben, da keine die Dreh- und Zustellbewegung der Spannspindel beeinträchtigende zusätzliche Klemmbacke erforderlich 1st. Die Spannspindel wird so weit gedreht/ bis sie mit ihrem freien Ende am Werkstück zur Anlagetend reaction torque is supported. The support device is therefore easy to use because it is immediate can be attached to the tool. It can be placed anywhere on the to be processed Position the workpiece because the receptacle of the clamping device is open on one side transversely to the axis of the receptacle. The workpiece therefore does not have to be threaded into the receptacle with one end, but the clamping device can applied across the workpiece and attached at any point on the workpiece. It thus arises extremely simple handling of the support device, which can be used in the manner described with the tool and can be connected to the workpiece without difficulty. The tool of the invention is therefore excellent for the mobile use, for example on construction sites, is excellently suited. This also helps that the free end of the Clamping spindle forms the clamping part. The clamping spindle thus comes into direct contact with the workpiece to be clamped. Additional clamping jaws attached to the end of the spindle and additional guides and anti-rotation locks need are not required. This contributes to the simple handling and the simple structure of the invention Tool significantly. The clamping spindle can be effortlessly against that in the receptacle of the clamping device Screw the workpiece lying flat, as there is no additional impairment of the turning and feed movement of the clamping spindle Jaw required 1st. The clamping spindle is rotated until it rests with its free end on the workpiece

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kommt. Da aas freie Spannspindelende der Klemmbacke unmittelbar gegenüberliegt, also zwischen Spannspdndelende und der Klemmbacke kein zusätzlicher Spannteil vorgesehcsn ist, wird das Werkstück unmittelbar durch die Spannspindel gegen die gegenüberliegende Klemmbacke gedrückt und zwischen Spannspindelende und Klemmbacke eingespannt. Die Abstützeinrichtung hat infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung einen konstruktiv einfachen Aufbau und läßt sich problemlos handhaben. Sie kann ohne zusätzliche Manipulationen direkt mit dem Werkzeug und mit dem zu bearbeitenden Werkstück verbunden werden. Infolge des einfachen Aufbaues ist die Abstützeinrichtung im Betrieb wenig störanfällig, so daß sie insbesondere für den rauhen Einsatz auf Baustellen geeignet ist. Sie arbeitet infolge ihres konstruktiv einfachen Aufbaues zuverlässig.comes. Since the free end of the clamping spindle is directly opposite the clamping jaw, i.e. between the end of the clamping spindle and the clamping jaw is not provided with an additional clamping part, the workpiece is moved directly through the clamping spindle pressed against the opposite clamping jaw and clamped between the end of the clamping spindle and the clamping jaw. The support device has a structurally simple structure as a result of the training according to the invention and can be easily handle. It can be used directly with the tool and with the workpiece to be machined without additional manipulation get connected. Due to the simple structure, the support device is less prone to failure during operation, so that it is particularly suitable for rough use on construction sites. She works constructively as a result of her simple construction reliable.

Bei einer bevorzugten Ausbildung ist das freie Ende der Spannspindel als Hohlspitze ausgebildet. Dadurch beißt sich die Spannspindel am Werkstück fest, wenn das freie Ende der Spannspindel gegen das in der Aufnahme der Klemmvorrichtung liegende Werkstück geschraubt wird. Selbst wenn die Spannspindel nicht fest angezogen sein sollte, wird durch die Hohlspitze die Spannspindel selbsttätig fest gegen das Werkstück gedrückt.In a preferred embodiment, the free end of the clamping spindle is designed as a hollow point. This bites itself the clamping spindle on the workpiece firmly when the free end of the clamping spindle against that in the receptacle of the clamping device lying workpiece is screwed. Even if the clamping spindle is not tightened firmly, it will the clamping spindle is automatically pressed firmly against the workpiece by the hollow point.

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Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further Claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by means of one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Abstützeinrichtung eines erfandungsgemäßen motorbetriebenen Werkzeuges in perspektivischer Darstellung/1 shows a support device of a motor-driven one according to the invention Tool in perspective view /

Fig. 2 die Abstützeinrichtung in Draufsicht und in Arbeitsstellung. 2 shows the support device in plan view and in the working position.

Die Abstützeinrieb^ung hat zwei Widerlager.1, 2, die wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufen und vorzugsweise gleich lang sind. Sie bilden die Schenkel eines U-förmigen Gabelteiles 3 und sind durch einen Quersteg 4 miteinander verbunden. Der Gabelteil 3 gewährleistet eine hohe Steifigkeit, so daß die beim Arbeiten mit dem Werkzeug auftretenden Reaktionsdrehmomente zuverlässig aufgenommen werden können. Zur Erhöhung der Steifigkeit der stabförmigen Widerlager 1, 2 sind diese als Profilstäbe ausgebildet. Vorzugsweise haben diese Profilstäbe T-förmigen Querschnitt. Die beiden Widerlager 1, 2 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Um für das Werkzeug 22 (Fig. 2) eine glatte Auflagefläche zu erhalten, sind die Widerlager derartThe Abstützeinrieb ^ ung has two abutments. 1, 2, the at least run approximately parallel to one another and are preferably of the same length. They form the legs of a U-shaped fork part 3 and are connected to one another by a transverse web 4. The fork part 3 ensures a high rigidity, so that the reaction torques that occur when working with the tool are reliably absorbed can be. To increase the rigidity of the rod-shaped abutments 1, 2, they are designed as profile bars. Preferably these profile bars have a T-shaped cross-section. The two abutments 1, 2 are mirror-symmetrical to one another arranged. In order to obtain a smooth bearing surface for the tool 22 (FIG. 2), the abutments are of this type

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• ♦ ·• ♦ ·

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angeordnet, daß ihre ebenen, Anlagen für das Werkzeug 22 bildenden Außenseiten 5, 6 einander zugewandt sind. Der Quersteg 4 hat vorzugsweise T-förmigen Querschnitt. Die Widerlager 1, 2 schließen mit ihren Stirnflächen an die Breitseiten des Quersteges 4 an.arranged that their flat, systems for the tool 22 forming Outer sides 5, 6 face one another. The transverse web 4 preferably has a T-shaped cross section. The abutments 1, 2 close with their End faces on the broad sides of the transverse web 4.

Die Klemmvorrichtung 7 ist durch ein Zwischenstück 8 mit dem Gabelteil 3 verbunden. Dadurch wird der notwendige Abstand zwischen den Widerlagern 1,2 und der Klemmvorrichtung erreicht, der erforderlich ist, damit das Werkzeug 77. auf das in der Klemmvorrichtung eingespannte Werkstück 23 aufgesetzt (Fig. 2) und zwischen den beiden Widerlagern 1,2 hindurchgeführt werden kann. Die beiden Widerlager 1,2 liegen wenigstens annähernd parallel zur Achse 9 der Klemmvorrichtung 7, so daß das Werkzeug 22, vorzugsweise eine elektromotorisch betriebene Gewindeschneidkluppe, mit seinem Kluppenarm 24 zwischen den Widerlagern 1,2 angeordnet werden kann. Vorzugsweise ist die Abstützeinrichtung aus einem Stück gegossen, insbesondere aus Kugelgraphitguß. Dadurch besteht die Möglichkeit, Klemmbacken 12, 13 der Klemmvorrichtung 7 zu härten.The clamping device 7 is connected to the fork part 3 by an intermediate piece 8. This achieves the necessary distance between the abutments 1, 2 and the clamping device, which is necessary so that the tool 77 can be placed on the workpiece 23 clamped in the clamping device (FIG. 2) and passed between the two abutments 1, 2 . The two abutments 1, 2 are at least approximately parallel to the axis 9 of the clamping device 7, so that the tool 22, preferably an electromotive thread cutting stock, can be arranged with its clip arm 24 between the abutments 1, 2. The support device is preferably cast in one piece, in particular from spheroidal graphite cast iron. This makes it possible to harden the clamping jaws 12, 13 of the clamping device 7.

Das Zwischenstück 8 ist als gerader Arm ausgebildet, der in Höhe des einen, vorzugsweise des in Arbeitsstellung oberen Widerlagers 1 an den Gabelteil 3 anschließt und senkrecht zur Gabelteilebene bzw. zu den Widerlagern 1, 2 liegt. Das von der Klemmvorrichtung 7 abgewandte Ende des Zwischenstückes 8 schließt ?n die Schmalseite des Quersteges 4 und an das obere Widerlager 1 an. Damit das Zwischenstück 8 eine hohe Steifigkeit hat und den beim Arbeiter mit dem Werkzeug auftretenden Belastungen standhalten kann, hat es im Ausführungsbeispiel L-förmigen Querschnitt, .«ein einer Schenkel 10 schließt im Eckbereich, des Gabelteiles 3 an das Widerlager 1 an, während der andere Schenkel 11 an die Schmalseite des Quersteges 4 anschließt. Zusammen mit der senk-The intermediate piece 8 is designed as a straight arm, which in Height of the one, preferably the upper abutment 1 in the working position, adjoins the fork part 3 and is perpendicular to the fork part level or to the abutments 1, 2. The end of the intermediate piece facing away from the clamping device 7 8 adjoins the narrow side of the transverse web 4 and the upper abutment 1. So that the intermediate piece 8 a has high rigidity and can withstand the loads occurring when the worker with the tool, it has in the embodiment L-shaped cross-section,. «On one leg 10 connects in the corner area of the fork part 3 to the abutment 1, while the other leg 11 to the narrow side of the crossbar 4 connects. Together with the lower

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rechten Lage des Zwischenstückes 8 zum Gabelteil 3 wird \ right position of the intermediate piece 8 to the fork part 3 is \

durch diese Formgebung des Zwischenstückes erreicht, daß 'achieved by this shape of the intermediate piece that '

im Anschlußbereich des Zwischenstückes an den Gabelteil 3 ^: in the connection area of the intermediate piece to fork part 3 ^:

keine eo hohen Beanspruchungen auftreten, daß ein Abreissen dee Zwischenstückes vom Gabelteil zu befürchten ist. IHe Eckbereiche der Abstutzeinrichtung sind aus Festigkeitsgründen abgerundet. no eo high stresses occur that tearing off the intermediate piece from the fork part is to be feared. The corner areas of the support device are rounded off for reasons of strength.

Die Breite des Schenkels 10 des Zwischenstückes 8 verjüngt sich in Richtung auf den Gabelteil 3, so daß der Schenkel im Bereich der Klemmvorrichtung 7 seine größte Breite hat. The width of the leg 10 of the intermediate piece 8 tapers in the direction of the fork part 3, so that the leg in the region of the clamping device 7 has its greatest width.

Die Klemmvorrichtung 7 hat wenigstens eine, vorzugsweise zwei Klemmbacken 12, 13, die jeweils länglich und einstückig miteinander ausgebildet sind. Ihre Klemmflachen schließen stumpfwinklig aneinander, während ihre Rückseite 14 teilkreisförmig gekrümmt ist, wodurch die Anschlußfläche für die Schenkel 10, 11 des Zwischenstückes 8 vergrößert wird. Den beiden Klemmbacken 12, 13 liegt eine Spindelmutter 15 gegenüber, in der eine Spannspindel 16 gelagert ist. Die Klemmbacken 12, 13 und die Mutter 15 sind durch ein vorzugsweise gebogenes Verbindungsstück 17 miteinander verbunden. Die Spindelmutter 15, das Verbindungsstück 17 und die beiden Klemmbacken 12, 13 begrenzen eine Aufnahme 18 für das zu bearbeitende Werkstück. Da das Verbindungsstück 17 bogenförmig ausgebildet ist, lassen sich in der Aufnahme 18 auch Werkstücke mit verhältnismäßig großem Durchmesser festklemmen* Damit die Spannspindel 16 leicht betätigt werden kann, ist sie an ihrem freien Ende mit einem Griff 19 versehen, iThe clamping device 7 has at least one, preferably two clamping jaws 12, 13, each of which is elongate and in one piece are formed with each other. Close your clamping surfaces at obtuse angles to one another, while their back 14 is part-circular is curved, whereby the connection surface for the legs 10, 11 of the intermediate piece 8 is enlarged. A spindle nut 15, in which a clamping spindle 16 is mounted, lies opposite the two clamping jaws 12, 13. the The clamping jaws 12, 13 and the nut 15 are connected to one another by a connecting piece 17 which is preferably bent. The spindle nut 15, the connector 17 and the two Clamping jaws 12, 13 delimit a receptacle 18 for the material to be processed Workpiece. Since the connecting piece 17 is arcuate, can also be in the receptacle 18 Clamp workpieces with a relatively large diameter * So that the clamping spindle 16 can be operated easily can, it is provided at its free end with a handle 19, i

Die Abstützeinrichtung wird an das zu bearbeitende Werkstück ; 23, beispielsweise ein Rohr, derart mit Abstand von diesem Ende angesetzt, daß es durch die Aufnahme 18 verläuft. Dann wird mittels des Griffes 19 die Spannspindel 16 gegen dasThe support device is attached to the workpiece to be machined; 23, for example a tube, attached at a distance from this end in such a way that it runs through the receptacle 18. then is by means of the handle 19, the clamping spindle 16 against the

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Werkstück gedreht und dieses gegen die Klemmbacken 12, 13 gedrückt. Um einen drehsicheren Halt der Abstützeinrichtung auf dem Rohr zu gewährleisten, sind die Klemmbacken 12, jeweils mit einer Verzahnung 20, 21 versehen, die vorzugsweise parallel zur Achse 9 der Klemmvorrichtung 7 verläuft. Die Verzahnung 20 ist so ausgebildet, daß,in Draufsicht gesehen, die Zahnspitzenkante geringeren Abstand von der dem Schenkel 10 des Zwischenstückes 8 zugewandten Zahnfußkante hat als von der anderen Zahnfußkante. Die Verzahnung 21 ist demgegenüber so gestaltet, daß die Zahnspitzenkante, in Draifeicht auf die Verzahnung gesehen, von der dem Schenkel 10 zugewandten Zahnfußkante größeren Abstand hat als von der anderen Zahnfußkante, die auf der vom Schenkel 10 abgewandten Seite der Zahnspitzenkante liegt.The workpiece is rotated and this is pressed against the clamping jaws 12, 13. In order to ensure that the support device is secured against rotation on the pipe, the clamping jaws 12, each provided with a toothing 20, 21, which preferably runs parallel to the axis 9 of the clamping device 7. The toothing 20 is designed so that, seen in plan view, the tooth tip edge smaller distance from the the leg 10 of the intermediate piece 8 facing tooth root edge than of the other tooth root edge. The toothing 21, on the other hand, is designed in such a way that the tooth tip edge, seen in the draificht on the toothing, of the tooth root edge facing the leg 10 has a greater distance than from the other tooth root edge that is on the from Leg 10 facing away from the tooth tip edge is located.

Mit der Spannspindel 16 wird das Werkstück 23 vorzugsweise so fest gegen die Klemmbacken 12, 13 gedrückt, ul =U sich die Verzahnungen 20, 21 in das Werkstück eindrücken. Infolge der beschriebenen Verzahnungsausbildung drücken sich die Verzahnungen 20 beim Schneiden von Rechtsgewinde und die Verzahnungen 21 beim.Schneiden von Linksgewinde, jeweils in Drehrichtung gesehen, in das Werkstück 23 ein. Dadurch ist ein absolut sicherer Halt dar Abstützeinrichtung auf dem Werkstück gewährleistet. Die eingedrückten Verzahnungen 20, 21 stellen sicher, daß beim Arbeiten mit dem Werkzeug die Abstützeinrichtung nicht auf dem Werkstück gedreht werden kann. Um eine möglichst große Abstützfläche zu erhalten, überragen die Klemmbacken 12, 13 den Schenkel 10 des Zwischenstückes 8 an beiden Seiten. Das freie ^Snde 26 der Spindel 16 ist als Hohlspitze ausgebildet, hat also einen umlaufenden Rand, der eine Vertiefung- an der Spindelstirnseite begrenzt. Dadurch beißt sich die Spindel am Werkstück 23 fest. Selbst wenn die Spindel 16 nicht fest angezogen sein sollte, wird durch die Hohlspitze die Spindel selbst-With the clamping spindle 16, the workpiece 23 is preferably pressed so firmly against the clamping jaws 12, 13 that ul = U the teeth 20, 21 are pressed into the workpiece. As a result of the gear configuration described, the gear teeth 20 press into the workpiece 23 when cutting right-hand threads and the gear teeth 21 when cutting left-hand threads, each seen in the direction of rotation. This ensures an absolutely secure hold of the support device on the workpiece. The indented teeth 20, 21 ensure that the support device cannot be rotated on the workpiece when working with the tool. In order to obtain the largest possible support surface, the clamping jaws 12, 13 protrude beyond the leg 10 of the intermediate piece 8 on both sides. The free end 26 of the spindle 16 is designed as a hollow point, that is, it has a circumferential edge which delimits a recess on the spindle face. As a result, the spindle bites onto the workpiece 23. Even if the spindle 16 should not be tightened, the spindle itself is

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tätig fast gegen das Werkstück 23 gedrückt.active almost pressed against the workpiece 23.

Nachdem die Abstützeinrichtung auf dem Werkstück 23 befestigt ist, wird auf das freie Ende dieses Werkstückes das Vierkzeug 22, vorzugsweise die Elektrogewindeschneidkluppe,mit ihrem Schneidkopf 25 aufgesetzt und der Kluppenarm 24 zwischen die beiden Widerlager 1, 2 gelegt (Fig. 2). Nunmehr kann der Schneidkopf mittels des Elektromotors rotierend angetrieben werden. Je nach Drehrichtung stützt sich die Gewindeschneidkluppe 22 an dem einen oder anderen widerlager 1 oder 2 infolge des auftretenden Reaktionsdrehmomentes ab. Da die Abstützeinrichtung fest mit dem zu bearbeitenden Werkstück 23 verbunden ist, muß dieses nicht unbedingt in einen Schraubstock eingespannt oder an einer Werkbank oder dergleichen abgestützt werden. Da die beiden Widerlager 1,2 das Werkzeug 22 beidseitig übergreifen, muß die Bedienungsperson des Werkzeuges zu Beginn des Arbeitens auch nicht darauf achten, welche Drehrichtung der Schneidkopf 25 in bezug auf die Lage der Abstützeinrichtung zum Werkstück 23 aufweist. Auf jeden Fall ist sichergestellt, daß das Werkzeug an den Widerlagern gegen das Reaktionsdrehmoment abgestützt, wird. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Aufnahme 18 der Klemmvorrichtung 7 nach oben offen, bezogen auf die Arbeitsstellung gemäß Fig. 2. Wenn mit dem Werkzeug 22 ein Rechtsgewinde geschnitten wird, wie dies üblicherweise der Fall ist, dann stützt sich das Werkzeug am oberen Widerlager 1 ab. Dadurch wird aber iiber das Zwischenstück 8 auf die Klemmbacken 12,13 eine Kraft ausgeübt, durch welche diese in Richtung auf die Spindelmutter 15 gedrückt werden und versuchen die Aufnahme 18 zuzudrücken, so daß während des Arbeitens das Werkstück 23 sehr sicher in der Aufnahme gehalten wird.After the support device is attached to the workpiece 23, the square tool 22, preferably the electric thread cutting stock, is placed with its cutting head 25 on the free end of this workpiece and the clip arm 24 is placed between the two abutments 1, 2 (Fig. 2). The cutting head can now be driven to rotate by means of the electric motor. Depending on the direction of rotation, the thread cutting stock 22 is supported on one or the other abutment 1 or 2 as a result of the reaction torque that occurs. Since the support device is firmly connected to the workpiece 23 to be machined, it does not necessarily have to be clamped in a vice or supported on a workbench or the like. Since the two abutments 1, 2 overlap the tool 22 on both sides, the operator of the tool does not have to pay attention to the direction of rotation of the cutting head 25 with respect to the position of the support device in relation to the workpiece 23 at the beginning of work. In any case, it is ensured that the tool is supported on the abutments against the reaction torque. As FIG. 1 shows, the receptacle 18 of the clamping device 7 is open at the top, based on the working position according to FIG. 2. When a right-hand thread is cut with the tool 22, as is usually the case, the tool is supported on the upper one Abutment 1 from. As a result, however, a force is exerted on the clamping jaws 12, 13 via the intermediate piece 8, by means of which they are pressed in the direction of the spindle nut 15 and try to press the receptacle 18 so that the workpiece 23 is held very securely in the receptacle during work .

Die Abstützeinrichtung kann mittels der Klemmvorrichtung 7 derart auf dem zu bearbeitenden Werkstück befestigt werden.The support device can be fastened to the workpiece to be machined by means of the clamping device 7.

daß sie auch unter hohen Belastungen nicht kippt.that it does not tip over even under high loads.

Dae Zwischenstück 8 hat vorzugsweise runden Querschnitt mit Abf fechungen an der Ober- und Unterseite, bezogen ,,auf die Lage der Abstützeinrichtung gemäß Fig. 1, so daß eine hohe Bicga- und Torsionssteifigkeit erzielt wird.The intermediate piece 8 preferably has a round cross-section Fechations on the top and bottom, related to the Position of the support device according to FIG. 1, so that a high Bicga and torsional rigidity is achieved.

Claims

Expectations

1. Motor-operated tool, preferably motor-operated thread cutting stock, with a support device which supports the tool against the reaction torques occurring when working in the two opposite directions of rotation of the tool and has a system for the tool in one direction of rotation and a system in the other direction of rotation, the systems with a to
Attachment of the support device provided on the workpiece to be machined clamping device are connected, which a receptacle for the workpiece
and has a clamping spindle which is opposed to at least one clamping jaw and which is provided with a clamping part by means of which the workpiece can be clamped in the receptacle,
characterized,

that the two plants (5, 6) through a cross to them lying intermediate piece (8) groove of the clamping device (7) are connected in such a way that they run at least approximately parallel to the axis (9) of the receptacle (18), through the clamping jaw (12, 13), the clamping spindle (16) and a connecting piece (17) connecting them is limited in such a way that it is open on one side

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is, and that the clamping part is the free end (26) of the clamping spindle (16) on the workpiece to be clamped (23) comes to the plant.

2. Tool according to claim 1, characterized in that that the free end (26) of the clamping spindle (16) is designed as a hollow point.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that that the systems (5, 6) are provided on legs (1, 2) of a misshapen fork part (3).

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fork part (3) on the Intermediate piece (8) is connected to the clamping device (7).

5. Tool ... according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate piece (8) is a Arm is at the level of one, preferably the upper leg (1) in the working position on the fork part (3) and is perpendicular to the fork part plane.

6 tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate piece (8) has a barrel-shaped cross section.

7. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that rush clamping jaws (12, 13) rest with their rear side (14) on the front side of the intermediate piece (8).

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8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (12, 13) das Zwischenstück (8) an wenigstens einer Seite, vorzugsweise an beiden Selten überragen.8. Tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping jaws (12, 13) Rarely protrude beyond the intermediate piece (8) on at least one side, preferably on both.

9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung aus einem Stück gegossen 1st, vorzugsweise aus Kugelgraphit.9. Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the support device Cast from one piece, preferably from spheroidal graphite.