DE8233395U1

DE8233395U1 - MULTI-PIECE MOLD FOR THE PRODUCTION OF A LONG STRETCHED PROFILE

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Publication number: DE8233395U1
Application number: DE19828233395
Authority: DE
Original assignee: FA GUSTAV STANGE 5140 ERKLELENZ DE
Current assignee: FA GUSTAV STANGE 5140 ERKLELENZ DE
Priority date: 1982-11-27
Filing date: 1982-11-27
Publication date: 1983-06-23

Description

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Multi-part form for the production of a 6s_JLariggestreckte.n profile

Difi Neuerung betrifft eine mehrteilige, in Längsrichtung geteilte Form zur Herstellung eines langgestreckten Profils durch Ausfüllen des verbleibenden Hohlraumes mit geeigneten Werkstoffen, wobei die einzelnen Teile Oberflächenabschnitte des gewünschten Profils bilden, an Grenzflächen bis zur gegenseitigen Anlage gebracht werden können und in ihrer Endlage einen dem gewünschten Profil entsprechenden Hohlraum bilden, in welchen der Werkstoff eingeschossen wird.Difi innovation concerns a multi-part, lengthways Split mold for producing an elongated profile by filling the remaining cavity with suitable Materials, with the individual parts forming surface sections of the desired profile, at interfaces up to mutual contact can be brought and in its end position a cavity corresponding to the desired profile form into which the material is shot.

Werkzeuge der og. Art sind als Spritzwerkzeuge für die Herstellung von Kunststoffprofilen allgemein bekannt und funktionieren mindestens zufriedenstellend. Werkzeuge solcher Art sind jedoch insbesondere zur Verarbeitung von aufschäumenden Kunststoffen ungeeignet. Andererseits sind aufschäumende Kunststoffe, bekannt, die sehr angenehme Eigenschaften zur Herstellung von Längsprofilen, wie z.B. Automobilleisten aufweisen und die die bisher üblichen Gummiprofile ersetzen könnten. Gummiprofile müssen aus mehreren Teilprofilen zusammengesetzt werden und sind daher schon aus diesem Gesichtspunkt teurer in der Herstellung und außerdem verschleißanfälliger als ein einstückiges Profil.Tools of the above Art are generally known and used as injection molds for the production of plastic profiles work at least satisfactorily. Tools of this type are, however, particularly for processing foaming Unsuitable plastics. On the other hand, foaming plastics are known to have very pleasant properties Manufacture of longitudinal profiles, such as automobile strips, and which replace the rubber profiles that have been customary up to now could. Rubber profiles have to be composed of several partial profiles and are therefore already from this point of view more expensive to manufacture and also more susceptible to wear than a one-piece profile.

Der Neuerung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, mit welcher die sichere Verarbeitung von aufschäumenden Kunststoffen möglich wird.The innovation is therefore based on the task of proposing a form of the type described above, with which the safe processing of foaming plastics becomes possible.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe bei der eingangs beschriebenen Form dadurch gelöst, daß mindestens an einer Grenzfläche entlang des Profils eine Überlaufrinne vorgesehen ist und daß mindestens ein Teil mit einer Überlaufrinne und ein zugeordnetes Teil über feineinstellbare Abstandshalter in ihrer relativen Endlage zueinander justierbar sind. Aufgrund dieser beschriebenen Konstruktionsmerkmale gelingt es, die für das komplette Ausfüllen der Form notwendige Kunststoffmenge vorAccording to the innovation, this object is achieved in the form described at the outset in that at least one interface an overflow channel is provided along the profile and that at least one part with an overflow channel and an associated one Part are adjustable in their relative end position to each other via finely adjustable spacers. Based on these The design features described make it possible to obtain the amount of plastic required to completely fill out the form

f dem Aufschäumen mit einem geeigneten Überschuß und einer beherrä'chbaren Mengentoleranz in die Form einzuschießen, sodaß nach dem Aufschäumen des Kunststoffes innerhalb der Form dei** komplette Profilhohlraum der Form sicher ausgefüllt werden kann, weil Überschußmengen über winzigste Spalte zwischen den Grenzflächen, die über die feineinstellbaren Abstandshalter reguliert werden können, in die Überlaufrinnen eintreten können. Diese Maßnahmen machen das Dosierungsproblem leicht beherrschbar und erlauben ein einfaches Abreißen der in die Überlaufrinnen eingetretenen Masse, weil deren Verbindung mit dem gewünschten Profil hauchdünn ist und ein Abreißen ohne Beschädigung der Oberfläche des gewünschten Profils erlaubt.f foaming with a suitable excess and one to shoot manageable amount tolerance in the form, so that after foaming the plastic inside the mold dei ** complete profile cavity of the form can be safely filled can, because excess amounts over the tiniest gaps between the interfaces, which over the finely adjustable spacers can be regulated, enter the overflow channels can. These measures make the dosage problem easily manageable and allow easy tearing off of the Overflow gutters occurred because of their connection with the desired profile is wafer-thin and allows tearing off without damaging the surface of the desired profile.

Die feineinstellbaren Abstandshalter sorgen außerdem dafür, daß die einzelnen Profilzonen genau übereinander eingestellt werden können, sodaß Überdeckungen vermieden werden.The finely adjustable spacers also ensure that the individual profile zones are set exactly one above the other can be so that overlaps are avoided.

Nach einer Ausgestaltung der Neuerung ist vorgeschlagen, daß jedes Grenzflächenpaar mindestens eine Überlaufrinne aufweist. Hierdurch wird auch bei komplizierten Profilen eine sichere Ausfüllung des Formhohlräumes möglich.According to one embodiment of the innovation, it is proposed that each pair of boundary surfaces have at least one overflow channel. This enables the mold cavities to be reliably filled even with complicated profiles.

Eine weitere Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, üaß jede Überlaufrinne in enger Nachbarschaft zu der den Rand der zugeordneten Grenzfläche bildenden Profillängslinie angeordnet ist. Hierdurch wird die Breite der Verbindung zwischen dem in die jeweilige Überlaufrinne eingetretenen Material und der Oberfläche des herzustellenden Profils klein gehalten, wodurch ein sauberes Abreißen des Überschußmateriales erleichtert wird.Another embodiment of the innovation in turn provides that each overflow channel is in close proximity to the edge the associated interface forming profile longitudinal line is arranged. This will increase the width of the connection between the material that has entered the respective overflow channel and the surface of the profile to be produced are kept small, whereby a clean tearing off of the excess material is facilitated.

Nach einer anderen Ausgestaltung wiederum ist vorgesehen, daß jeder Abstandshalter mindestens aus zwei Anschlagteilen besteht, die je sich entsprechende Teilflächen aufweisen, die durch das Zusammensetzen der Formteile zur gegenseitigen Anlage kommen, wobei das eine Anschlagteil an seinem Formteil ortsfest und das andere Anschlagteil an seinem FormteilAccording to another embodiment, it is again provided that each spacer consists of at least two stop parts exists, which each have corresponding partial surfaces that are mutually created by the assembly of the molded parts Come system, one stop part stationary on its molded part and the other stop part on its molded part

stufenlos lageveränderlich und feststellbar angeordnet ist. Über Keilflächen als Anlageflächen läßt sich eine außerordent-lieh feine Und präzise Abstandsregulierung bei im Bezug zur gewünschten Größenordnung der Abstandsregulierung relativ grober Verschiebung der Keilflächen zueinander vornehmen. Die erforderliche Feinheit der Einstellung wird daher mit denkbar einfachen Mitteln erreicht.is arranged continuously variable in position and lockable. Using wedge surfaces as contact surfaces, an extraordinary can be borrowed fine and precise distance regulation with relative to the desired order of magnitude of the distance regulation make a rough shift of the wedge surfaces to each other. The required fineness of the setting is therefore also conceivable achieved by simple means.

Eine andere Ausgestaltung der Neuerung wiederum sieht vor, daß pro Form mindestens in Längsrichtung mehrere Abstandshalter vorgesehen sind. Hierdurch kann problemlos bei längeren Formteilen das elastische Verhalten der Form kompensiert werden.Another embodiment of the innovation in turn provides that a plurality of spacers per shape at least in the longitudinal direction are provided. In this way, the elastic behavior of the mold can easily be compensated for in the case of longer molded parts will.

Weiterhin wirCi in einer Ausgestaltung der Neuerung vorgeschlagen, daß das lageveränderliche Anschlagteil über durch Bohrungen mit ausreichendem Spiel geführte Schrauben am zugeordneten Formteil befestigt ist. Durch eine solche Maßnahme wird mit einfachsten Mitteln eine stufenlose Verschiebbarkeit und gleichzeitig die Fests^ellbarkeit des entsprechenden Anschlagteiles erreicht.Furthermore, we proposed in an embodiment of the innovation, that the variable position stop part guided through holes with sufficient clearance screws on associated molding is attached. Such a measure enables stepless displaceability with the simplest means and at the same time the fixability of the corresponding stop part is achieved.

Ebenso ist nach einer Ausgestaltung der Neuerung noch vorgesehen, daß an dem Formteil mit dem lageveränderlichen Anschlagteil eine Einstellplatte befestigt ist, welche mindestens eine Abdrückschraube aufweist, die gegen den Rücken des Anschlagteils angedrückt werden kann. Auf diese Art und Weise kann mit einfachsten Mitteln eine außerordentlich feine Einstellung des lageveränderlichen Anschlagteiles vorgenommen werden, ohne daß unbeabsichtigte Verstellungen erfolgen. Die Befestigungsschrauben des lageveränderlichen Anschlagteiles müssen nur leicht gelockert werden, sodaß ein unbeabsichtigtes Verrutschen dieses lageveränderlichen Anschlagteiles susgeschlossen ist. Nun kann über die Abdrückschrauben eine gezielte Einstellung vorgenommen werden. Gleichzeitig wird von diesen Abdrückschrauben auch noch ein Teil der Anlagekraft formschlüssig aufgenommen, wodurch eine weitere Lagesicherung des lageveränderlichen Anschlagteiles erreicht wird.Likewise, after an embodiment of the innovation is still provided that an adjusting plate is attached to the molded part with the variable position stop part, which at least has a forcing screw which can be pressed against the back of the stop part. That way an extremely fine adjustment of the variable stop part can be made with the simplest means without unintentional adjustments. The fastening screws of the adjustable stop part only have to be loosened slightly so that unintentional slipping of this variable stop part is closed is. A specific setting can now be made using the jacking screws. At the same time, from these forcing screws also received part of the contact force in a form-fitting manner, thereby providing a further positional securing of the variable stop part is achieved.

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In weiterer Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß in enger Nachbarschaft nach außen zu jeder Überlaufrinne und parallel zu dieser ein Kanal zur Aufnahme einer Dichtleiste vorgesehen ist. Auf diese Art und Weise kann ein Austreten des in die Form eingeschossenen, aufschäumenden Mittels über die Überlaufrinne hinaus nach außen verhindert werden.In a further embodiment of the innovation it is provided that in close proximity to the outside of each overflow channel and a channel for receiving a sealing strip is provided parallel to this. In this way, the foaming agent shot into the mold via the overflow channel to the outside can be prevented.

Schließlich ist in weiterer Ausgestaltung der Neuerung noch vorgesehen, daß der Kanalquerschnitt aus Querschnittsteilen in unterschiedlichen Formteilen zusammengesetzt ist. Hierdurch wird die Herstellung des genannten Kanals in den Fonnteilen erheblich erleichtert.Finally, in a further embodiment of the innovation, the channel cross-section is made up of cross-sectional parts in is composed of different molded parts. This enables the creation of the named canal in the Fonnteile much easier.

Die Neuerung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel näher ejrläutert werdenThe innovation will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings in an exemplary embodiment

Es zeigen:Show it:

Figur 1 Schnitt II - II nach Figur 2
Figur 2 Ansicht in Richtung des Pfeiles AFigure 1 section II - II according to Figure 2
FIG. 2 view in the direction of arrow A.

nach Figur 1
Figur 3 Ansicht in Richtung des Pfeiles Baccording to Figure 1
FIG. 3 view in the direction of arrow B.

nach Figur 1according to Figure 1

Im Ausführungsbeispiel besteht eine komplette Form 1 aus den Formteilen 3, 4 und 5. Die genannten Formteile liegen an den Grenzflächenpaaren 6, 6¹; 7, 7¹; 8, 8¹ aneinander an und umschließen in dieser Lage den Hohlraum für das herzustellende langgestreckte Profil, dessen Profil 2 in der Figur 1 zu erkennen ist.In the exemplary embodiment, a complete mold 1 consists of the molded parts 3, 4 and 5. The mentioned molded parts lie on the boundary surface pairs 6, 6 ¹ ; 7, 7 ¹ ; 8, 8 ^{1 to} one another and in this position enclose the cavity for the elongated profile to be produced, the profile 2 of which can be seen in FIG.

Jedes Formteil 3, 4, 5 weist an einer Grenzfläche eine Überlaufrinne 9, 10, 11 auf, welche in enger Nachbarschaft zu einer Profillängslinie 14, 15, 16 angeordnet ist. In Figur 1 sind die genannten Profillängslinien jeweils nur als Punkte zu erkennen.Each molded part 3, 4, 5 has an overflow channel 9, 10, 11 at a boundary surface, which in close proximity to a longitudinal profile line 14, 15, 16 is arranged. In Figure 1, the named profile longitudinal lines are each only as points recognize.

Im Ausführungsbeispiel weist das Formteil 3 an sich gegenüberliegenden Außenseiten und in Längsrichtung verteilt je zweiIn the exemplary embodiment, the molded part 3 has opposite one another Outside and lengthways distributed two each

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Anschlagteile 12 auf, die mit dem Formteil 3 fest verschraubt, sind. Jedes Anschlagteil 12 weist eine Keilfläche 18 auf, die einen bestimmten Abstand zur äußeren Oberfläche der Form 1 einhält.Stop parts 12, which are firmly screwed to the molded part 3. Each stop part 12 has a wedge surface 18 which a certain distance to the outer surface of the mold 1 adheres to.

Die Formteile 5 und 4 liegen am Grenzflächenpaar 8, 8¹ gegeneinander an und weisen an den sich gegenüberliegenden Außenoberflächen Anschlagteile 13 auf, welche jeweils Cen Anschlagteilen 12 zugeordnet sind und den Keilflächen 18 entsprechende Keilflächen 17 aufweisen. Die Anschlagteile 13 sind über Schrauben 20, die durch Bohrungen 19 geführt sind, am Formteil 4 bzw. 5 befestigt. Die Bohrungen 19 sind dabei von solcher Abmessung, daß die Anschlagteile 13 um einen für eine Einstellung geeigneten Betrag mindestens in Richtung des Pfeiles 24 bzw. 25 verschoben werden können. Nach Vollendung einer solchen Verschiebung werden die Schrauben 20 wieder fest angezogen.The molded parts 5 and 4 ^{abut against one another at the pair of interfaces 8, 8 1} and have stop parts 13 on the opposing outer surfaces, which are each assigned to Cen stop parts 12 and have wedge surfaces 17 corresponding to the wedge surfaces 18. The stop parts 13 are fastened to the molded part 4 and 5, respectively, by means of screws 20 which are guided through bores 19. The bores 19 are of such dimensions that the stop parts 13 can be displaced at least in the direction of arrow 24 and 25 by an amount suitable for an adjustment. After completion of such a shift, the screws 20 are tightened again.

Um eine präzise Einstellung der Anschlagteile 13 zu erleichtern und um Verschiebekräfte, die während des Zusammenpressens der Formteile zur Gesamtform an den Anschlagteilen 13 auftreten können, wenigstens teilweise abzufangen, ist an einer winkelig zu der Fläche, auf der die Anschlagteile 13 angeordneten sind, gelegenen Oberfläche der Formteile 5 und 4, jeweils den Anschlagteilen 13 zugeordnet, eine Einstellplatte 21 fest mit dem zugehörigen Formteil 4 bzw. 5 verschraubt. Ein überstehender Teil dieser Einstellplatten 21 weist im A*:sführungsbeispiel zwei Gewindebohrunger. auf, in welche Abdrücksehrauben 22 hineingeschraubt sind und am Rücken 23 der Anschlagteile 13 zur Anlage gebracht wurden. Hierdurch wird das Anschlagteil 13 abgestützt.In order to facilitate a precise adjustment of the stop parts 13 and to avoid displacement forces that occur during the pressing together the molded parts to the overall shape can occur at the stop parts 13, at least partially intercept is on a surface of the molded parts 5 and 4 at an angle to the surface on which the stop parts 13 are arranged, each assigned to the stop parts 13, an adjusting plate 21 firmly screwed to the associated molded part 4 and 5, respectively. A The protruding part of these setting plates 21 has in the A *: sführungbeispiel two threaded holes. on which Abrücksehrauben 22 are screwed and on the back 23 of the Stop parts 13 were brought to the plant. This will the stop part 13 is supported.

Während des Betriebes werden die Formteile 3, 4, 5 von geeigneten äußeren Einrichtungen fest zusammengepresst und liegen daher an den bereits genannten Grenzflächenpae.ren dicht aneinander. Es kann jedoch erwünscht sein, daß die Grenzflächenpaare einen Abstand zur Füllung der Uberlaufrinnen einhalten. Zur Füllung der Uberlaufrinnen genügt ein AbstandDuring operation, the molded parts 3, 4, 5 are firmly pressed together and by suitable external devices are therefore close to the already mentioned pairs of interfaces to each other. However, it may be desirable that the interface pairs keep a distance to the filling of the overflow channels. A gap is sufficient to fill the overflow channels

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zwischen den Grenzflächen von weniger als 0,02 mm. Dieser gewünschte Abstand wird durch entsprechendes Verschieben der Anschlagteile 13 eingestellt. Zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den Grenzflächen 6, 6«; 7, 7" muß jeder Anschlagteil 13 lediglich in Richtung des Formteiles 3 verschoben werden. Dies wird dadurch erreicht, daß zunächst jede Schraube 20 leicht gelöst wird. Danach wird jede Kontermutter 22" gelöst und jede Abdrückschraube 22 so gedreht, daß die beschriebene Bewegung erzeugt wird. Nach Erreichen der gewünschten Lag=· werden <iie Schrauben 20 und die Kontermuttern 22 wieder angezogen. Damit ist die gewünschte Lage fixiert.between the interfaces of less than 0.02 mm. This The desired distance is set by moving the stop parts 13 accordingly. To increase the distance between the interfaces 6, 6 ″; 7, 7 "must be every stop part 13 can only be moved in the direction of the molded part 3. This is achieved in that each screw 20 is easily solved. Then each lock nut 22 ″ is loosened and each jack screw 22 rotated so that the movement described is produced. After reaching the desired lag = the screws 20 and the lock nuts 22 are tightened again. The desired position is thus fixed.

Werden auf der Oberseite und der Unterseite der Form die Anschlagteile 13 je in entgegengesetzter Richtung verschoben, so wird hierdurch eine Justage in Querrichtung bewirkt.If the stop parts 13 are moved in opposite directions on the top and bottom of the mold, an adjustment in the transverse direction is thereby effected.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß die Formteile 3, 4 und 5 jeweils über Längsbohrungen 26, 27, 28 verfügen können, die zur Aufheizung der einzelnen Formteile verwendet werden können.It should also be noted that the molded parts 3, 4 and 5 can each have longitudinal bores 26, 27, 28, which can be used to heat the individual molded parts.

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List of the reference symbols used

i ■ ⁱ i ■ ⁱ Formshape ♦ * * * · I ill.♦ * * * · I ill.
* · * * 1 IfIlII* * * * 1 IfIlII
• · · * I JMl• · · * I JMl CVj
ssaaa CVj
ssaaa Profil des HohlraumesProfile of the cavity at **mt t* 11 H M i i l at ** mt t * 11 H M ii l I ³ I ³ FormteilMolded part 1 41 4 FormteilMolded part 1 ⁵ 1 ⁵ FormteilMolded part I 5I 5 GrenzflächeInterface I ⁶'I ⁶ ' GrenzflächeInterface I 7I 7 GrenzflächeInterface 1 ⁷'1 ⁷ ' Grenzfläche-Interface 1 ⁸ 1 ⁸ GrenzflächeInterface 23SSS
CP 23SSS
CP GrenzflächeInterface I ⁹ I ⁹ ÜberlaufrinneOverflow channel 1010 ÜberlaufrinneOverflow channel 1 ^1]L 1 ^{1] L} ÜberlaufrinneOverflow channel I 12I 12 AnschlagteilStop part I ⁱ³ I ⁱ³ AnschlagteilStop part ^1414th ProfillängslinieProfile longitudinal line I 15I 15 ProfillängslinieProfile longitudinal line ProfillängslinieProfile longitudinal line 1 ¹⁷
f 18 1 ¹⁷
f 18 Keilfläche
KeilfächeWedge surface
Wedge surface 1 191 19th Bohrungdrilling ί 20 ί 20 Schraubescrew I ²ⁱ I ²ⁱ EinstsliplatteSetting plate I 22I 22 AbfirüciisschraubeDrain screw 22'22 ' KontermutterLock nut 2323 Rücken des AnschlagteilesBack of the stop part I ²⁴ I ²⁴ Pfeilarrow 1 ^2b 1 ^2b Pfeilarrow * 26* 26 Bohrungdrilling i 27i 27 Bohrungdrilling I ²⁸ I ²⁸ Bohrungdrilling I ²⁹ I ²⁹ Kanalchannel I 30I 30 Kan&lKan & l h 31 h 31 Kanalchannel I'I ' !!

Claims

1. Multi-part, longitudinally divided mold for production an elongated profile by filling the remaining cavity with suitable materials, the individual Parts form surface sections of the desired profile, are brought into contact with each other at interfaces can and in their end position form a cavity corresponding to the desired profile * in which the material is shot in, characterized in that at least on

; an interface (6, 6 ¹ ; 7, 7 ¹ ; 8, 8 ·) along the profile (2) an overflow channel (9, 10, 11) is provided and that

(■ at least one part (3) with an overflow channel (10) and a

> Associated part (5) via finely adjustable spacers

'i (12, 13) can be adjusted in their relative end positions to one another

; ■ are.

1 1

2. Form according to claim 1, characterized in that each

Ä boundary pair (6, 6 ¹ ; 7, 7 '; 8, 8 ¹ ) at least one

I has overflow channel (9, 10, 11).

I.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that

I each overflow channel (9, 10, 11) in close proximity to the

I longitudinal profile forming the edge of the assigned interface

I line (14, 15, 16) is arranged.

p

4. Form according to claim 1 to 3, characterized in that

'( each spacer consists of at least two stop parts (12,

j, 13), the corresponding wedge surfaces (17, 18)

¹ , which by assembling the molded parts (3, 5)

come to mutual abutment, one stop part

;,. (12) stationary on its molded part (3) and the other stop

% part (13) on its molded part (5) continuously variable in position

and is arranged lockable.

\ \

5. Form according to claim 1 to 4, characterized in that per Form (1) a plurality of spacers (12, 13) are provided at least in the longitudinal direction.

j

6. Form according to claim 1 to 5, characterized in that the

\ position-adjustable stop part (13) via screws (20) guided through holes (19) with sufficient play on the

I arranged molded part (5) is attached.

I.

7. Form according to claim 1 to 6, characterized in that on

} the molded part (5) with the adjustable stop part (13)

% a recess plate (21) is attached, which at least one

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Has forcing screw (22) which against the back (23) of the i

Stop part (13) can be pressed. |

θ * shape according to claims 1 to 7, characterized in that | J

that in close proximity to the outside of each overflow channel )

(9, 10, 11) and parallel to this a channel (29, 30, 31) for]

Recording a sealing strip is provided. I.

9i form according to claim 8, characterized in that the ' Kahal cross-section from cross-section parts in different * Molded parts (3, 4, 5) is composed. I.