DE8229791U1

DE8229791U1 - TEST DEVICE FOR FLOWMETER

Info

Publication number: DE8229791U1
Application number: DE19828229791
Authority: DE
Original assignee: Bopp and Reuther GmbH
Current assignee: Bopp and Reuther GmbH
Priority date: 1982-10-23
Filing date: 1982-10-23
Publication date: 1983-02-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Prüfeinrichtung für einen fest in eine Rohrleitung eingebauten Durchflußmesser, insbesondere für höhere Mediendrücke, bei der ein in einer Bypassleitung der Rohrleitung eingebauter und durch eine Ventilanordnung wahlweise in die Rohrleitung in Reihe mit dem Durchflußmesser einschaltbarer zylindrischer Eichbehälter am Beginn und am Ende der Meßstrecke einen Startbzw. Stoppschalter trägt, durch die beim Vorbeibewegen eines in dem Eichbehälter gleitenden und von der zu messenden Flüssigkeit verdrängten Meßkolbens die Aufaddierung von elektrischen Impulsen des Durchflußmessers gestartet und wieder gestoppt wird, wobei die aufaddierten Impulse mit dem Eichvolumen der Meßsbrecke in Beziehung gesetzt werdeniThe invention relates to a testing device for a Flow meter permanently installed in a pipeline, especially for higher media pressures where one in one Bypass line of the pipeline built-in and optionally in series with a valve arrangement in the pipeline the flow meter switchable cylindrical calibration container at the beginning and at the end of the measuring section a start or. Stop switch carries, through which when moving past a sliding in the calibration container and from the to measuring liquid displaced volumetric flasks the addition of electrical impulses of the flow meter is started and stopped again, the added pulses in relation to the calibration volume of the measuring section be set i

Eine aus der Fig. 5 der DE-AS 12 49 5^7 bekanntgewordene Prüfeinrichtung ist für höhere Mediumdrücke nicht geeignet^ da es unvermeidlich ist, daß sich die Wand des Eichbehälters unter der Einwirkung des hohen Mediumdruckes elastisch aufweitet, wodurch aas Eichvoluraen vergrößert und damit das Prüfergebnis verfälscht wird. Außerdem besteht die Ventilanordnung zum Umleiten der in der Rohrleitung strömenden Flüssigkeit in den in der Bypassleitung eingebauten Eichbehälter hier aus mehreren vor und hinter dem Eichbehälter in der Bypassleitung vorgesehenen Absperrventilen und aus einem in der Rohrleitung sitzenden Absperrventil, wodurch die Prüfeinrichtung konstruktiv sehr " aufwendig wird und für das Umschalten des MediumflussesOne from Fig. 5 of DE-AS 12 49 5 ^ 7 has become known Test equipment is not suitable for higher medium pressures ^ because it is inevitable that the wall of the calibration container will be under the action of the high medium pressure elastically expands, which enlarges the calibration volume and thus the test result is falsified. In addition, there is the valve arrangement for diverting the in the pipeline flowing liquid into the calibration container built into the bypass line here from several in front of and behind the calibration tank in the bypass line and from a shut-off valve located in the pipeline, which makes the test facility very constructive "becomes expensive and for switching the medium flow

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auf den*Eichbehälter relativ viel Zeit erforderlich ist* Außerdem muß das Druckmedium, da die Start- und Stoppsonde auf den aufsteigenden Flüssigkeitsspiegel im Eichbehälter anspricht, vor jedem Prüfüngsvörgäng aus dem Eichbehäiter abgelassen werden, wofür ein Zusätzliches Ablaßventil mit Abläßleitung erforderlich wird und eine den Prüfvorgang sehr verzögernde Entleerungszeit in Kauf genommen werden muß* Abgesehen hiervon wird die über dem Flüssigkeitsspiegel im Eichbehälter befindliche Gas- oder Luftmenge in die Rohrleitung gedruckt, wodurch das geförderte Medium in unerwünschter Weise mit Gas oder Luft gemischt wird* Auch ist der aufsteigende Flüssigkeitsspiegel im Eichbehälter durch die Strömungsbewegung der Flüssigkeit zu unruhig und deshalb als Schaltpunkt für den Start und Stopp des Prüfvorganges zu ungenau.a relatively long time is required on the * calibration container * In addition, the pressure medium, as the start and stop probe, must point to the rising liquid level in the calibration container responds, be drained from the calibration container before each test procedure, for which an additional one Drain valve with drain line is required and a draining time that greatly delays the test process is accepted must be taken * Apart from this, the gas or Amount of air is pressed into the pipeline, causing the conveyed medium to be mixed with gas or air in an undesirable manner is * Also the rising liquid level in the calibration container Too restless due to the flow movement of the liquid and therefore as a switching point for the start and stop of the test process too imprecise.

Aus der Fig. 1 der DE-AS 12 49 5^7 ist außerdem eine Prüfeinrichtung bekannt geworden, bei der sich die Meßstrecke in einem langen liegenden Meßrohr befindet, in dem ein von der zu messenden Flüssigkeit aus der einen Endlage in die andere Endlage verdrängter Meßkolben gleitet. Am Beginn der Meßstrecke im Meßrohr ist der Startschalter und am Ende der Meßstrecke der Stoppschalter eingebaut, die beim Vorbeibewegen deä Meßkolbens betätigt werden und die Aufaddierung der Durchflußimpulse starten und wieder stoppen. Auch diese bekannte Prüfstrecke eignet sich nicht für höhere Mediumdrücke, da sich die Meßrohrwand bei höherem Druck ebenfalls elastisch aufweiten kann, wodurch das Eichvolumen der Meßstrecke ungewollt vergrößert wird. Außerdem ist hier zwischen dem Meßkolben und der Rohrwand infolge der Aufweitung mitFrom Fig. 1 of DE-AS 12 49 5 ^ 7 is also a testing device become known, in which the measuring section is located in a long lying measuring tube in which one of the liquid to be measured slides from one end position into the other end position of displaced volumetric flask. At the beginning of the test section The start switch is installed in the measuring tube and the stop switch at the end of the measuring section, which is activated when you pass by The volumetric flask is actuated and the addition of the flow pulses starts and stops again. These too known test section is not suitable for higher medium pressures, since the measuring tube wall is also at higher pressure can expand elastically, as a result of which the calibration volume of the measuring section is unintentionally increased. Besides, here is between the volumetric flask and the tube wall as a result of the expansion

J)O einer Leckage zu rechnen, die ebenfalls eine scheinbare Volumenvergrößerung und damit einen Meßfehler zur Folge hat. Zwar kann die Bypassleitung durch die Zwischenschaltung des im Meßrohr gleitenden Meßkolbens gefüllt bleiben, jedoch ist auch hier eine Reihe von Absperrventilen notwendig, und zusätzlich werden noch mehrere Umsehaltventile benötigt, um die Meßflüssigkeit in der bypassleitung von der gewünschten Seite her in das in beiden Richtungen arbeitende Meßrohr J) O a leakage, which also results in an apparent increase in volume and thus a measurement error. Although the bypass line can remain filled through the interposition of the measuring piston sliding in the measuring tube, a number of shut-off valves are also required here, and several switching valves are also required to transfer the measuring liquid in the bypass line from the desired side into the one that works in both directions Measuring tube

einzuführen. Dadurch können erheblicte Druckstöi3e in " den Leitungen auftreten, wenn die Ventile nicht synchron betätitgt werden.to introduce. This can cause significant pressure surges in "the lines occur when the valves are out of sync be operated.

Aufgabe" der Erfindung ist es, die Prüfeinrichtung so auszubilden, daß auch bei höheren Mediendrücken Meßfehler vermieden werden und das Umschalten des zu messenden Flüssigkeitsstromes von der Rohrleitung auf die Bypassleitung und umgekehrt mit den geringsten baulichen Mitteln einfach, schnell und sicher erfolgt.The object "of the invention is to design the test device in such a way that that measurement errors are avoided even at higher media pressures and the switching of the one to be measured Liquid flow from the pipeline to the bypass line and vice versa with the least amount of structural resources done easily, quickly and safely.

Die Lösung dieser Aufgabe wird in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs i gesehen.The solution to this problem is seen in the characterizing features of claim i.

Dadurch, daß ein die Meßstrecke bildender Meßzylindermantel mit Meßkolben und Start- und Stoppschalter in dem Eichbehälter eingebaut ist, der von einem durch die Eichbehälterwand begrenzten Druckausgleichsraum umgeben ist, ist der Meßzylindermantel innen und außen nahezu dem gleichen Druck ausgesetzt, so daß er druckentlastet imThe fact that a measuring cylinder jacket forming the measuring section with measuring piston and start and stop switch in the calibration container is installed, which is surrounded by a pressure equalization space delimited by the calibration container wall, the measuring cylinder jacket is exposed to almost the same pressure inside and outside, so that it is pressure-relieved in the

' Eichbehälter· sitzt. Auch bei sehr hohen Leitungsdrücken wird dadurch eine elastische Aufweitung des- Meßzylindermantels und damit eine Vergrößerung des durch, die Meßstrecke festgelegten Meßvolumens sicher vermieden. Der Meßzylindermantel und der Eichbehälter lassen sich dadivvch auch dünnwandiger ausbilden. Durch die formtreue Ausbildung des Meßzylindermantels können auch keine Leckverluste zwischen dem Meßkolben und der Zylinderwand auftreten, so daß mit der Prüfeinrichtung bei allen Mediendrücken eine hohe Meßgenauigkeit erzielt wird. ' Calibration container · sits. Even at very high line pressures, an elastic expansion of the measuring cylinder jacket and thus an increase in the measuring volume defined by the measuring section is reliably avoided. The measuring cylinder jacket and the calibration container can therefore also be designed with thinner walls. Due to the dimensionally accurate design of the measuring cylinder jacket, no leakage losses can occur between the measuring piston and the cylinder wall, so that a high measuring accuracy is achieved with the testing device at all media pressures.

Da die Ventileinrichtung nur aus einem einzigen Absperrventil besteht, das in die Rohrleitung zwischen den beiden Anschlüssen der Bypassleitung eingebaut ist, kann das für den Prüfvorgang erforderliche Umschalten des zu messenden Flüssigkeitsstroiaes von der Rohrleitung auf den in der Bypassleitung eingebauten Eichbehälter mitSince the valve device consists only of a single shut-off valve, which is in the pipeline between the two Connections of the bypass line is installed, the switching of the to measuring liquid flows from the pipeline the calibration container built into the bypass line

baulich- geringsten Mitteln und in kürzester Zeit allein durch Betätigen des einen Ventils erfolgen, wobei beim öffnen dieses Ventils der Flüssigkeitsstrom wieder ausschließlich durch die Rohrleitung fließt, da der im Heß-Zylindermantel des Eichbehälters gleitende Meßkolben dann durch sein Eigengewicht und/oder durch die Differenzdruckeinrichtung selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückkehrt und hierbei die Bypassleitung versperrt.structurally minimal means and in the shortest possible time just by actuating one valve, with the When this valve is opened, the liquid flow again flows exclusively through the pipeline, since the one in the Hess cylinder jacket of the calibration container sliding measuring piston then by its own weight and / or by the differential pressure device automatically returns to its starting position and thereby blocks the bypass line.

Ein besonders zweckmäßiger Einbau des Meßzylindermantels in den Eichbehälter ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 2, wobei die Abdichtung des Eintrittsendes des Meßzylindermantels zum.Ausgleichsdruckraum des Eichbehälters hin gewährleistet, daß die gesamte in die Bypassleitung einströmende Flüssigkeitsmenge auch durch den Meßzylindermantel gelangt und damit im Bereich der Meßstrecke im verdrängenden Sinne auf den Meßkolben einwirkt. In Verbindung mit der offenen Einmündung des Austrittsendes des Meßzylindermantels in den Druckausgleichsraum des Eichbehälters, von dem der Austrittsabschnitt der Bypassleitung abzweigt, wird in einfacher.A particularly expedient installation of the measuring cylinder jacket in the calibration container results from the features of Claim 2, the sealing of the inlet end of the measuring cylinder jacket to the compensation pressure space of the calibration container back ensures that the entire amount of liquid flowing into the bypass line also through reaches the measuring cylinder jacket and thus acts in the area of the measuring section in the displacing sense on the measuring piston. In connection with the open confluence of the outlet end of the measuring cylinder jacket into the pressure equalization chamber of the calibration container, from which the outlet section of the bypass line branches off, becomes simpler.

Weise der Druckausgleich des Meßzylindermantels ermöglicht und der Flüssigkeitsstrom kann den Eichbehälter und die Bypassleitung'auf kürzestem Wege und damit strömungsgünstig passleren.Way allows the pressure equalization of the measuring cylinder jacket and the liquid flow can the calibration container and the Bypass line on the shortest route and therefore streamlined pass.

Der MeßzylinderMantel, der in an sich bekannter Weise eine zwischen dem Start- und Stoppschalter liegende Meßstrecke sowie eine Anlaufstrecke und eine Nachlaufstrecke auf- ^Λ v/eist, besitzt entsprechend dem Merkmal des Anspruchs ~*> im Bereich der Nachlaufstrecke Mantelöffnungen, durch die die vom Meßkolben verdrängte, den Meßzylindermantel durchströmende Flüssigkeit direkt seitlich in den Druckausgleichsraum und von hier in die Bypassleitung abströmen kann, so daß ein ausreichend hohe-- Hüssigkeitsdurchsatz gewährleistet ist.The MeßzylinderMantel, the ^Λ v / eist in a known manner a lying between the start and stop switch test section as well as a run-up track and a trailing distance up according possesses the feature of claim ~ *> in the area of the trailing track jacket apertures through which the The liquid flowing through the measuring cylinder jacket and displaced by the measuring piston can flow off directly laterally into the pressure equalization chamber and from here into the bypass line, so that a sufficiently high liquid throughput is guaranteed.

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Der Meßzylindermantel ist entsprechend Anspruch 4 am Austrittsende mit einem nach innen vorspringenden Hubbegrenzungsrand versehen, wodurch in einfacher Weise ein Anschlag für den Meßkolben gebildet wird.The measuring cylinder jacket is according to claim 4 at the outlet end provided with an inwardly protruding stroke limitation edge, which makes a stop in a simple manner is formed for the volumetric flask.

Trägt der Behälterdeckel nach dem Merkmal des Anspruchs 5 eine Dämpfungsfeder für ,den Meßkolben, so wird die Bewegung des Meßkolbens kürz vor dem Auftreffen auf den Hubbegrenzungsrand wirksam gebremst.If the container lid carries according to the feature of claim 5 a damping spring for, the measuring piston, so the movement of the measuring piston is effectively braked shortly before it hits the stroke limitation edge.

Eine sichere selbsttätige Rückführung des Meßkolbens in die Ausgangsstellung wird entsprechend dem Merkmal des Anspruchs 6 durch eine venturirohrartige Verengung der Rohrleitung erreicht, die im Anschlußbereich des Eintrittsabschnittes der Bypassleitung vorgesehen ist. Dadurch wird zwischen dem Eintrittsabschnitt und dem Austrittsabschnitt der Bypassleitung eine geringe Druckdifferenz erzeugt, die bei geöffnetem Absperrventil ausreicht, um einen für die Rückführung des Meßkolbens in die Ausgangsstellung erforderlichen Rückstrom in der Bypassleitung zu erzeugen.A safe automatic return of the measuring piston to the starting position is according to the feature of Claim 6 by a venturi-like narrowing of the Reached pipeline which is provided in the connection area of the inlet section of the bypass line. This will a small pressure difference is generated between the inlet section and the outlet section of the bypass line, which, when the shut-off valve is open, is sufficient to generate one required for returning the volumetric flask to the starting position Generate return flow in the bypass line.

Zweckmäßigerweise ist der Eichbehälter mit dem Meßzylindermantel entsprechend Anspruch 7 senkrecht und'"mit untenliegender Eintrittsstirnseite in die Bypassleitung eingebaut, so daß das Eigengewicht des Meßkolbens allein oder in Verbindung mit der Differenzdruckeinrichtung den Meßkolben nach dem *Prüfvorgang selbsttätig in die Ausgangslage zurückführt.The calibration container with the measuring cylinder jacket is expediently vertical according to claim 7 and with the lower one The inlet face is built into the bypass line so that the weight of the volumetric flask alone or in conjunction with the differential pressure device, the measuring piston automatically returns to its starting position after the * test process returns.

Ist die Länge der Anlaufstrecke des Meßzylindermantels entsprechend Anspruch 8 £uf die Schließzeit des Absperrventils abgestimmt, so ist gewährleistet, daß der Startschalter erst dann vom Meßkolben überfahren wird, wenn der direkte jjö Durchgang durch die Rohrleitung absolut gesperrt ist. Die Anlaufstrecke des Meßzylinders läßt sich dadurch verkürzen, daß das Absperrventil entsprechend dem Anspruch 9 als Schnell· söhlußvehtll ausgebildet ist.Is the length of the run-up section of the measuring cylinder jacket corresponding Claim 8 on the closing time of the shut-off valve coordinated, this ensures that the start switch is only overrun by the measuring piston when the direct jjö passage through the pipeline is absolutely blocked. the The run-up distance of the measuring cylinder can be shortened as a result, that the shut-off valve is designed as a Schnellsöhlußvehtll according to claim 9.

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Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment in the drawing.

Der zu prüfende Durchflußmesser 1 ist fest in die vom zu messenden Medium durchströmte Rohrleitung 2 eingebaut. Die Prüfeinrichtung für den Durchflußmesser 1 besteht aus einem in einer "Bypassleitung 3 der Rohrleitung 2 senkrecht eingebauten zylindrischen Eichbehälter 4, der nach Schließen des Absperrventils 5 von der in der Rohrleitung 2 strömenden Flüssigkeit von unten nach oben durch-• Io flössen wird und dadurch mit dem Durchflußmesser 1 in Reihe schaltbar ist. Der Eichbehälter 4 trägt in seinem Innern einen Meßzylindermantel 6, in dem der Meßkolben 7 gleitet. Der Meßzylindermantel 6 enthält die zwischen der Startstellung 8 und der Stoppstellung 9 liegende Meßstrecke Io mit dem zu verdrängenden Eichvolumen. Im Meßzylindermantel 6 ist der-Meßstrecke Io die Anlaufstrecke 11 vorgesciialtvvtj und hinter der Meßstrecke Io ist die Nachlaufstrecke 12 für den Meßkolben 7 vorgesehen. Zwischen dem Mantel 13 des Eichbehälters 4 und dem Meßzylindermantel 6 befindet sich der Druckausgleichsraum 14.The flow meter 1 to be tested is permanently installed in the pipe 2 through which the medium to be measured flows. The test device for the flow meter 1 consists of a "bypass line 3" of the pipeline 2 vertically installed cylindrical calibration container 4, which after closing the shut-off valve 5 of the in the pipeline 2 flowing liquid from bottom to top- • Io will flow through and thereby with the flow meter 1 in Row is switchable. The calibration container 4 has in its interior a measuring cylinder jacket 6 in which the measuring piston 7 slides. The measuring cylinder jacket 6 contains the measuring section lying between the start position 8 and the stop position 9 Io with the calibration volume to be displaced. In the measuring cylinder jacket 6, the measuring section Io is the starting section 11 vorgesciialtvvtj and behind the test section Io is the Follow-up section 12 is provided for the measuring piston 7. Between the jacket 13 of the calibration container 4 and the measuring cylinder jacket 6 is the pressure equalization space 14.

Pur den Anschluß der Bypassleitung 3 an die Rohrleitung 2 ist der Eintrittsabschnitt 15 der Bypassleitung mit einem mit Planschen versehenen Rohrabschnitt 16 verbunden, und der Austrittsabschnitt 17 der Bypassleitung 3 ist an das Abzweigrohrstück 18 angeflanscht. Das Absperrventil 5 ist mit seinen Planschen zwischen dem Rohrabschnitt l6 und dem Abzweigrohrstück 18 eingespannt, so daß sich für die Prüfeinrichtung eine aus den drei hintereinandergeschalteten Rohrstücken 16, 5 undl8 gebildete Anschlußstrecke zum Einbau in die Rohrleitung 2 ergibt. Der Eintrittsabschnitt der Bypassleitung 3 sitzt fest an dem Boden 19 des Eichbehälters 4 und mündet frei von unten in den Meßzylinderniöntel 6j dessen unterer Rand an der Verbindungsstelle 2o mit dem Bodenflansch 21 des Behältermantels 13 dicht Verbunden ist.For the connection of the bypass line 3 to the pipeline 2, the inlet section 15 of the bypass line is connected to a pipe section 16 provided with a splash, and the outlet section 17 of the bypass line 3 is flanged to the branch pipe section 18. The shut-off valve 5 is clamped with its splash between the pipe section l6 and the branch pipe section 18, so that a connecting section formed from the three pipe sections 16, 5 and 18 connected in series for installation in the pipeline 2 results for the test device. The inlet section of the bypass line 3 sits firmly on the bottom 19 of the calibration container 4 and opens freely from below into the measuring cylinder 6j, the lower edge of which is tightly connected to the base flange 21 of the container jacket 13 at the connection point 2o.

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Oben im. Bereich der Nachlaufstreclce 12 trägt der Meßzylindßrmantel 6 auf dem Umfang verteilte Mantelöffnungen 22, über die die vom Meßkolben 7 verdrängte Flüssigkeit seitlich in den Druckausgleichsraum 14 und von dort über den an den Druckausgleichsraum 14 angeschlossenen Austrittsabschnitt 17 der Bypassleitung 3 abströmen kann. Die Flüssigkeit tritt außerdem auch nach oben aus dem Meßzylindermantel 6 aus, wobei sie am gewölbten Behälterdeckel 23 nach unten umgelenkt wird und über die öffnungen 24 im Deckelflansch 25 und im oberen Be^iälterflansch 2.6 in den Druckausgleichsraum l4 und weiter in den Austrittsabschnitt 17 der Bypassleitung 3 fließt.At the top of the. In the area of the follow-up path 12, the measuring cylinder jacket 6 carries jacket openings 22 distributed around the circumference, through which the liquid displaced by the measuring piston 7 can flow laterally into the pressure compensation chamber 14 and from there via the outlet section 17 of the bypass line 3 connected to the pressure compensation chamber 14. The liquid also exits upwards from the measuring cylinder jacket 6, being deflected downwards at the curved container cover 23 and via the openings 24 in the cover flange 25 and in the upper container flange 2.6 into the pressure equalization space 14 and further into the outlet section 17 of the bypass line 3 flows.

Der Meßzylindermantel 6 wird oben an der Verbindungsstelle 27 vom oberen Behälterflansch 26 und unten an der Verbindungsstelle 2o vom unteren Behälterflansch 21 konzentrisch gehalten, wobei an den Verbindungsstellen 2o und 27 zwischen dem Meßzylindermantel 6 und den beiden Behälterflanschen 21 und 26 ein elastisches Zwischenglied eingesetzt sein kann, damit eine mögliche Aufweitung des Eichbehälters 4 ni-cht auf den Meßzylindermantel 6 übertragen wird. Der Deckelflansch 25 des Behälterdeckels 23 übergreift den Meßzylindermantel 6 nach innen, wodurch ein Hubbegrenzungsrand 28 für den Meßkolben 7 gebildet wird. Damit ein weiches Aufsetzen des Meßkolbens 7 auf den Hubbegrenzungsrand 2δ gewährleistet ist, ist im Behälterdeckel 23 noch eine Därapfungsfeder 29 eingebaut. Der in die Rohrleitung 2 eingesetzte Rohrabschnitt 16 ist im Bereich der Abzweigsteile des Eintrittsabschnittes 15 der Bypassleitung mit einer venturlrchrartigen Verengung 3o versehen, die die Differenzdruckeinrichtung für die Rückführung des Meßkolbens 7 in die Ausgangsstellung bildet.The measuring cylinder jacket 6 is at the top at the connection point 27 from the upper container flange 26 and below at the connection point 2o held concentrically by the lower container flange 21, wherein at the connection points 2o and 27 between the measuring cylinder jacket 6 and the two container flanges 21 and 26, an elastic intermediate member can be used, so that a possible expansion of the calibration container 4 is not transferred to the measuring cylinder jacket 6. Of the Lid flange 25 of the container lid 23 overlaps the Measuring cylinder jacket 6 inwards, whereby a stroke limiting edge 28 for the measuring piston 7 is formed. So a soft one Placing the measuring piston 7 on the stroke limiting edge 2δ is ensured, there is another one in the container lid 23 Därapfungsfeder 29 installed. The one in the pipe 2 The pipe section 16 used is in the area of the branch parts of the inlet section 15 of the bypass line a venturi-like narrowing 3o provided, which the Forms differential pressure device for returning the measuring piston 7 to the starting position.

Die V/irkungsweise der Prüfvorrichtung ist folgende: Vor Beginn des PrüfVorgangs ist das Absperrventil 5 geöffnet, so daß die Flüssigkeit geradlinig durch die Rohrleitung strömt. Der Keßkölben 7 befindet sich noch in der strichpunktiert gezeichneten unteren Ausgangsstellung, die erThe operation of the test device is as follows: Before At the beginning of the test process, the shut-off valve 5 is open, so that the liquid flows in a straight line through the pipeline. The Keßkölben 7 is still in the dash-dotted line drawn lower starting position, which he

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durch sein Eigengewicht und durch die in der Bypassleitung 3 auftretende Ruckströmung infolge der an der Verengung 5ö erzeugten Druckdifferenz selbsttätig eingenommen hat. Der Meßkölbeft 7 sperrt hierbei den Durchfluß durch die Bypassleitung 3 ab. Für den Prüfvorgang wird der Schließvorgang des Absperrventils 5 über die Steuerleitung 31 vom Auswerter 32 aus eingeleitet, so daß bei Erreichen der Ventilschließstellung die gesamte den Durchflußmesser 8 passierende Flüssigkeit durch die Bypassleitung 3 und durch den Eichbehälter 4 strömt. Die Flüssigkeit tritt Über den Eintrittsabschnitt 15 in den Meßzylindermantel 6 ein und verdrängt den Meßkolben 7 im Bereich der Anlauf strecke 11 nach oben bis zur Startstellung 8. Innerhalb dieser Anlaufstrecke 11 muß das Absperrventil 5 bis in die Schließendstellung gefahren sein. Beim Überfahren der Startstellung 8 spricht der Startschalter 33 an und über die Stetierleitung 34. wird die Aufaddierung der über die Impulsleitung 35 vom Durchflußmesser 8 kommenden Durchflußimpulse im Auswerter 32 ausgelöst.by its own weight and by that in the bypass line 3 backflow occurring as a result of the constriction 5ö generated pressure difference has taken automatically. The Meßkölbeft 7 blocks the flow through the Bypass line 3. For the test process, the shut-off valve 5 is closed via the control line 31 initiated by the evaluator 32, so that when the valve closed position is reached, the entire flow meter 8 passing liquid flows through the bypass line 3 and through the calibration container 4. The liquid occurs About the inlet section 15 in the measuring cylinder jacket 6 and displaces the measuring piston 7 in the area of the start-up stretch 11 up to the start position 8. Within this run-up section 11, the shut-off valve 5 must be up to in have moved to the closed end position. When the start position 8 is passed, the start switch 33 responds and The addition of the over the pulse line 35 from the flow meter 8 coming flow pulses in the evaluator 32 triggered.

Nach Durchfahren der Meßstrecke lo, d. h. nach Verdrängen des Behältereichvolumens erreicht der Meßkolben 7 die Stoppstellung 9, in der der Stoppschalter 36 über die Steuerleitung 37 die Aufaddierung der vom Durchflußmesser 8 kommenden Durchflußimpulse im Auswerter 32 wieder unterbricht. Gleichzeitig wird das öffnen des Absperrventils 5 über die Steuerleitung 31 selbsttätig vom Auswerter 32 eingeleitet. Während des Ventilöffnungsvorganges wird der Meßkolben 7 noch über den Bereich der Nachlaufstrecke 12 weiter nach oben verdrängt, wobei die Kolbenbewegung beim Überfahren der Mantelöffnungen 22 des Meßzylinderinantels 6 wegen der kleineren AbströmquerschnitteAfter passing the measuring section lo, ie after displacing the container area volume, the measuring piston 7 reaches the stop position 9 in which the stop switch 36 interrupts the addition of the flow pulses coming from the flow meter 8 in the evaluator 32 again via the control line 37. At the same time, the opening of the shut-off valve 5 is initiated automatically by the evaluator 32 via the control line 31. During the valve opening process, the measuring piston 7 is displaced further upwards over the area of the follow-up path 12, the piston movement when passing over the jacket openings 22 of the measuring cylinder jacket 6 because of the smaller outflow cross-sections

wird der Deckelöffnungen 24 gedämpft vo'r Auftreffen auf den Hubbegrenzungsrand 28 wird der Meßkolben 7 durch die Dämpfungsfeder 29 weich abgebremst.the lid openings 24 is dampened before it hits the The stroke limiting edge 28 of the measuring piston 7 is braked softly by the damping spring 29.

Im Auswerter 32 wird die sich aus den aufaddierten Durchflußimpulsen des zu prüfenden Durchflußmessers 8 ergebendeIn the evaluator 32, the result is from the added flow pulses of the flow meter to be tested 8 resulting

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Fitissigkeitsmenge mit dem verdrängten Eiehvöltünen der' Meßstrecke Io Verglichen und der Meßfehler angezeigt. Bei vollständig geöffnetem Absperrventil 5 erfolgt der Durchfluß wieder geradlinig durch die Einbaüstrecke 16, 5 und iS der Rohrleitung 2 urid der Meßkolben 7 wandert durch sein Eigengewicht langsam wieder in die untere Ausgangsstellung., wobei die venturirohrartige Verengung 3o infolge der Druckdifferenz einen Rückstrom in der Bypassleitung 3 auslöst, der die Rückstellbewegung des Meßkolbens 7 erheblich unterstützt. Das Absperrventil 5 1st als Schnellschlußventil ausgebildet, damit die Länge der Anlaufstrecke 11 und der Auslaufstrecke 12 möglichst kurz 'gehalten werden kann.Fitness crowd with the displaced Eiehvöltünen of ' Measurement section Io compared and the measurement error displayed. When the shut-off valve 5 is fully open, the flow is again in a straight line through the installation section 16, 5 and in terms of pipeline 2 and volumetric flask 7 slowly migrates back to the lower starting position due to its own weight, whereby the venturi-like Narrowing 3o due to the pressure difference a backflow triggers in the bypass line 3, which considerably supports the return movement of the measuring piston 7. That Shut-off valve 5 1st designed as a quick-acting valve, so that the length of the run-up section 11 and the run-out section 12 can be kept as short as possible.

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1. Test device for a flow meter permanently installed in a pipeline, in particular for higher media pressures, in which a cylindrical calibration container installed in a bypass line of the pipeline and selectively switched into the pipeline in series with the flow meter through a valve arrangement at the beginning and at the end of the measuring path Start or stop switch carries, through which the accumulation of electrical impulses of the flow meter is started and stopped again when a measuring piston slides past in the calibration container and displaced by the liquid to be measured, the added impulses being related to the calibration volume of the measuring section v / earth, characterized in that the calibration container (4) has inside a measuring cylinder jacket (6) which forms the measuring section (lo) with a start and stop switch (j5j5, 36) and a measuring piston (7), which is driven by a through the container wall ( IJi) limited pressure compensation space (14) is surrounded, v / if the valve device only consists of a shut-off valve (5) built into the pipeline (2) between the two connections (l6, l8) of the bypass line (j5), and the return of the measuring piston (7) to the initial position when the shut-off valve is open ( 5) takes place automatically by the own weight of the piston and / or by a differential pressure device (3o).

2. Testing device according to claim 1, characterized e ic h η e t that the measuring cylinder jacket (6) is held at its front ends (2o, 27) concentrically in the calibration container (4) and to your Eintfittsehde to the Aüsgleichsdrückräüm (14)

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u is sealed, while the measuring chamber casing (6) in the

Area of its outlet end open into the pressure equalization space (14) from which the outlet section (17) of the Bypass line (3) branches off.

3. Testing device according to claims 1 and 2, wherein the check of the Meßzylindermantel from a lying between the start and stop switch test section as well as a run-up track and a trailing distance _s composed characterized in that the Meßzylinder- '- lo coat (6) in the area of Naehlaufstrecke (12) has edge openings (22).

4. Testing device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the outlet end (27) of the measuring cylinder jacket (6) with an inwardly protruding stroke limiting edge (28) is provided.

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5. Test device according to one or more of the claims

1 to 4, because "by gekennzeichne t that the container lid (23) has a damping spring (29) for the The volumetric flask (7) carries.

6. Test device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that that the pipeline (2) in the connection area (16) of the inlet section (15) of the bypass line (3) with a venturi-like tube forming the differential pressure device Narrowing (3o) is provided.

7. Test device according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the calibration container (4) with the measuring cylinder component (6) is vertical in a manner known per se and with the inlet! Front side (2o) is built into the bypass line (3).

S. Ρϊ-ilfeinrichtung according to one or more of the claims 1 to 7, characterized in that i that the length of the approach path (ll) of the measuring cylinder * jacket (6) on the closing time of the shut-off valve (5) ■ is coordinated.

■ 9. Testing device according to claim 8, characterized by that the shut-off valve (5) is designed as a quick-acting valve.