DE8228716U1

DE8228716U1 - Yarn service trolley in a bobbin changing device

Info

Publication number: DE8228716U1
Application number: DE19828228716
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1984-02-09

Description

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Fadenbedienungswagen in einer SpulenwechseleinrichtungYarn service trolley in a bobbin changing device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulenwechseleinrichtung, wie sie in der Europäischen Patentanmeldung, Veröffentlichungsnummer 26 471, beschrieben ist. Diese Spulenwechseleinrichtung besteht aus einem Fadenbedienungswagen (FBW) und einem Spulenabnahmewagen (SPAW). FBW und SPAW sind unabhängig voneinander längs der Maschinen front einer Textilmaschine mit auskragenden Spuienspaanfuttern selbständig bewegbar und durch Mikroprozessoren operativ miteinander sowie mit jeder Spulstelle verbunden. The invention relates to a bobbin changing device as described in European patent application, publication number 26,471. This bobbin changing device consists of a yarn handling trolley (FBW) and a bobbin removal trolley (SPAW). FBW and SPAW can be moved independently of one another along the machine front of a textile machine with cantilevered Spuienspaan chucks and operatively connected to each other and to each winding unit by microprocessors.

Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung des FBW. Es sei jedoch bemerkt, daß die Verbesserung nach dieser Erfindung sich auf jeden Spulendoffer mit Einrichtungen zum Fadenfangen, Fadenschneiden und Auswechseln einer Vollspule gegen eine Leerhülse beziehen kann.The subject of the invention is an improvement of the FBW. It should be noted, however, that the improvement according to this invention can relate to any bobbin case with devices for thread catching, thread cutting and exchanging a full bobbin for an empty tube.

Bei dem bekannten Fadenbedienungswagen ist ein Träger an einem Schlitten vorgesehen. Der Schlitten kann in senkrechter Richtung und der Träger relativ zu dem Schlitten in horizontaler Richtung senkrecht zur Maschinenfront verfahren werden. An dem Kopf des Trägers sitzen Fadenumlenkkörper, durch die der laufende Faden durch horizontales Verfahren des Trägers zu einer Schleife umgelenkt und im Bereich dieser Schleife vor die Mündung einer auf dem FBW stationär angeordneten Fadenabsaugeinrichtung und Schneideinrichtung geführt und sodann gekappt und von der Absaiageinrichtung abgesaugt wird.In the known thread handling car, a carrier is provided on a slide. The slide can be moved in the vertical direction and the carrier can be moved relative to the slide in the horizontal direction perpendicular to the front of the machine. On the head of the wearer sit thread deflection bodies, through which the running thread is deflected into a loop by the horizontal movement of the wearer and is guided in the area of this loop in front of the mouth of a thread suction device and cutting device arranged stationary on the FBW and then cut and sucked off by the suction device.

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Das Ausziehen der Fadenschleife durch die an dem Träger angeordneten Fadenumlenkkörper hat sich als nachteilig erwiesen, da gebrochene Filamente, Flusen und Verunreinigungen an den Umlenkkörpern, Wickler und Ablagerungen bilden. Es ist daher eine ständige überwachung und Wartung des FBW erforderlich.Pulling out the thread loop through the thread deflection bodies arranged on the carrier has proven to be disadvantageous, since broken filaments, lint and impurities form on the deflection bodies, winders and deposits. Constant monitoring and maintenance of the FBW is therefore necessary.

Um dies zu vermeiden wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Fadenabsaugeinrichtung und der Fadenschneider unmittelbar auf dem Träger angeordnet sind und daß Fadenabsaugeinrichtung und Fadenschneider durch den Träger in den Bereich des Changierdreiecks des Fadens gebracht werden, tfeß im Bereich des Changierdreiecks der Schnitt des Fadens erfolgt und daß bereits dort das weiterhin anlaufende Fadenende von der Absaugeinrichtung gefangen und abgesaugt wird. Erst dann wird der Träger mit der Absaugeinrichtung wieder in den Schlitten zurückgefahren und dadurch der Faden zur Seite geführt.In order to avoid this, the invention proposes that the thread suction device and the thread cutter are arranged directly on the carrier and that the thread suction device and thread cutter are brought into the region of the traversing triangle of the thread by the carrier, the thread is cut in the region of the traversing triangle and that already there, the thread end that continues to run is caught and sucked off by the suction device. Only then is the carrier with the suction device moved back into the carriage and the thread is thereby guided to the side.

Gegenstand der Erfindung sind weiterhin für bevorzugte Ausführungen die Anordnung von Fadenleitkanten, durch welche bewirkt wird, daß der Faden sicher vor die Mündung der Absaugeinrichtung und in den Fadenschneider geführt wird. Hierzu sind insbesondere Fadenleitkanten in einer horizontalen Ebene derart V-förmig angeordnet, daß die Öffnung des V gegen den Fadenlauf gerichtet ist und daß die Spitze des V vor der Mündung der Absaugeinrichtung und vor dem Fadeneingang des FadenSchneiders liegt.The invention also relates to the arrangement of thread guide edges for preferred embodiments which has the effect that the thread is safely guided in front of the mouth of the suction device and in the thread cutter will. For this purpose, thread guide edges in particular are arranged in a V-shape in a horizontal plane that the The opening of the V is directed against the thread run and that the tip of the V is in front of the mouth of the suction device and lies in front of the thread inlet of the thread cutter.

Im Rahmen der Erfindung ist das weitere Problem zu lösen, daß bei hohen Fadengeschwindigkeiten sehr starke Saugleistungen installiert werden müssen, um den bei hohen Geschwindigkeiten anlaufenden Faden sicher zu fangen. In the context of the invention, the further problem to be solved is that, at high thread speeds, very strong suction power must be installed in order to reliably catch the thread approaching at high speeds.

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Dies Problem besteht im Rahmen der Erfindung deswegen, weil nach der Erfindung die Absaugeinrichtung und der Fadenschneider auf einem gemeinsamen Träger untereinander und daher auch verhältnismäßig sehr nah beieinander angeordnet sind. Aus diesem Grunde muß nach dem Fadenschnitt das lediglich sehr kurze Fadenende zwischen der Mündung der Absaugeinrichtung und dem Fadenschneider in die Absaugeinrichtung gezogen werden. An diesem kurzen Fadenende greifen jedoch nur relativ geringe Strömungskräfte an=This problem exists within the scope of the invention because because according to the invention, the suction device and the thread cutter on a common carrier with each other and are therefore arranged relatively very close to one another. For this reason, after the thread cut the only very short thread end between the mouth of the suction device and the thread cutter in the suction device to be pulled. However, only relatively small flow forces act on this short thread end =

Zur Abhilfe wird vorgeschlagen, daß mit geringem Abstand vor der Absaugeinrichtung eine Blasdüse angeordnet ist, die in deren Mündung gerichtet ist. Hierdurch wird die Fangwirkung der Absaugeinrichtung so wesentlich verstärkt, daß der Faden sicher gefangen wird. Die Blasdüse braucht nur kurzzeitig während des Fangens in Betrieb genommen zu werden.To remedy this, it is proposed that a blower nozzle be arranged a short distance in front of the suction device, which is directed in the mouth. This increases the catching effect of the suction device so significantly, that the thread is safely caught. The blower nozzle only needs to be put into operation for a short time during the catch will.

In diesem Zusammenhang sind Maßnahmen erforderlich, um den Faden um die vor der Absaugmündung gelegene Blasdüse herumzuführen und vor die Mündung der Absaugeinrichtung zu führen. Hierzu ist vor der Blasdüse eine zur Bewegungsrichtung des Trägers schräg gelegene Fadenle.itkante angeordnet, welche den Faden schräg zur Seite führt. Von der Mündung der Absaugeinrichtung geht eine zur anderen Seite schräge Fadenleitkante aus, die den von der Blasdüse abgleitenden Faden fängt und in den Spalt zwischen Saugdüse und Blasdüse leitet.In this context, measures are required to get the thread around the blow nozzle located in front of the suction mouth around and lead in front of the mouth of the suction device. For this purpose there is a direction of movement in front of the blower nozzle of the carrier inclined Fadenle.itkante arranged, which leads the thread obliquely to the side. Of the At the mouth of the suction device, a thread guide edge that is inclined to the other side starts out, which is the one from the blower nozzle catches the sliding thread and guides it into the gap between the suction nozzle and the blower nozzle.

Der Träger ist in dem Fadenbedienungswagen auf einem in senkrechter Richtung verfahrbaren Schlitten gelagert, damit auch mehretagige Spulmaschinen bedient werden können.The carrier is mounted in the thread handling trolley on a slide that can be moved in a vertical direction. so that multi-deck winding machines can also be operated.

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Der Fadenbedienungswagen trägt ein Leerhülsenmagazin. Es sind Ubergabeeinrichtungen vorgesehen, durch die jeweils eine Säule miteinander fluchtender Leerhülsen einer Aufsteckeinrichtung übergeben wird, welche die Leerhülsen auf die nach Abnahme der vollen Spulen freigewordenen Spulspindeln aufsteckt.The thread service carriage carries an empty tube magazine. Transfer devices are provided through which in each case a column of aligned empty tubes is transferred to a plug-on device, which the Pushes empty tubes onto the winding spindles that have become free after the full bobbins have been removed.

Der Schlitten weist in einer bevorzugten Ausführung auch einen Zwischenspeicher für Leerhülsen auf. Dieser gewährleistet, daß sämtliche übereinander liegenden Spulstellen mit Leerhülsen beschickt werden können. Der Zwischenspeicher ist mit der Hülsenladevorrichtung (Aufsteckeinrichtung) durch eine quer zur Hülsenachse bewegliche Hülsenschleuse verbunden. Die Beschickung des Zwischenspeichers geschieht dadurch, daß in einer bestimmten vertikalen Position des Schlittens, die als die Ruheposition anzusehen ist, der Hülsenhauptspeicher und der Hülsenzwischenspeicher in einer schrägen Ebene miteinander fluchten, so daß die Hülsen durch öffnen einer Klappe des Hauptspeichers in den Zwischenspeicher gelangen.In a preferred embodiment, the carriage also has an intermediate store for empty tubes. This ensures that all winding units lying one above the other can be loaded with empty tubes. The cache is connected to the case loading device (slip-on device) through a case lock that can be moved transversely to the case axis tied together. The loading of the buffer is done in that in a certain vertical position of the Slide, which is to be regarded as the rest position, the main case storage and the intermediate case storage in an inclined plane are aligned with each other, so that the sleeves can be opened by opening a flap of the main memory get to the cache.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den Verfahrensablauf des Spulenwechsels mitIn the following an embodiment of the invention is explained with reference to the drawing.
Show it:
Fig. 1 shows the process sequence for changing the bobbin

bis 4 Hilfe eines erfindungsgemäßen Fadenbedienungswagens; to 4 help of a thread control carriage according to the invention;

₆ den Kopf des Fadenbedienungsarms. ₆ the head of the thread control arm.

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ϊ Zum Verfahrensablauf des Spulenwechsels kann weitestgehend I' ϊ As far as possible, I '

auf die Europäische Patentanmeldung, Vorveröffentlichungs- L nummer 26 471, Bezug genommen werden. Zusammenfassend Pon the European patent application, pre-publication L number 26 471 should be referred to. In summary P

läßt sich der Verfahrensablauf wie folgt darstellen:the process sequence can be represented as follows:

In den Figuren 1,2 und 4 ist von der Textilmaschine *In Figures 1, 2 and 4 of the textile machine *

lediglich ein einziger Spulkopf 3 angedeutet. Eine Anzahl gleichartiger Spulköpfe kann längs der Maschinenfront, das heifit, auch längs des Weges des Fadenbedienungswagens 1 in einer oder mehr Etagen angeordnet sein. Auf den Spulköpfen 3 der Textilmaschine werden Spulen 5 gebildet, und zwar werden im dargestellten Fall vier Fäden 6 zu vier auf einer Spulspindel aufgespannten Spulen 5 aufgewickelt. Hierzu werden die Fäden durch die Eingangsfadenführer 7 geführt» welche den Kopf des Changierdreiecks bilden.only a single winding head 3 is indicated. A number of identical winding heads can be installed along the front of the machine, that is to say, also be arranged along the path of the thread handling carriage 1 in one or more floors. On the winding heads 3 of the textile machine bobbins 5 are formed, namely four threads 6 become four in the illustrated case wound on a winding spindle stretched spools 5. For this purpose, the threads are fed through the input thread guides 7 led »which form the head of the traversing triangle.

Die Changierung erfolgt mit Hilfe von Changiereinrichtung 8.The traversing takes place with the help of the traversing device 8.

Der FBW 1 dient dem Zweck, die kontinuierlich und ohne Unterbrechung anlaufenden Fäden 6 aus der Changiereinrichtung herauszunehmen und den Aufspulprozeß für die Dauer des Spulenwechsels zu unterbrechen. Hierzu ist der FBW 1 auf Schienen 4 längs der Maschinenfront verfahrbar. Der FBW weist einen Schlitten 11 auf, der an dem Ständer 10 auf*- und abgefahren werden kann. In dem Schlitten ist ein Träger 14 derart gelagert, daß er senkrecht zur Maschinenfront - das heißt parallel zur Spulspindel ausgefahren werden kann. Dieser Träger 14 dient als Faden- ^[ bedienungsarm. In Fig. 1 ist dargestellt, daß der Fadenbedienungsarm zwischen den Eingangsfadenführern 7 und der Changiereinrichtung 8 in und durch jeden Fadenlauf gefahren wird. Dabei fängt der Fadenbedienungsann die Fäden 6 mit seinem Kopf 15. Die Fäden 6 werden geschnitten und abgesaugt. Wie sich aus den Figuren 5 und 6 ergibt, besitzt zu diesem Zweck der Kopf 15 des FadenbedienungsarmsThe purpose of the FBW 1 is to remove the threads 6, which are running continuously and without interruption, from the traversing device and to interrupt the winding process for the duration of the bobbin change. For this purpose, the FBW 1 can be moved on rails 4 along the front of the machine. The FBW has a slide 11 which can be moved up and down on the stand 10. A carrier 14 is mounted in the carriage in such a way that it can be extended perpendicular to the front of the machine - that is, parallel to the winding spindle. This carrier 14 serves as a thread ^[ operating arm. In Fig. 1 it is shown that the thread control arm is moved between the input thread guides 7 and the traversing device 8 in and through each thread run. The thread operator catches the threads 6 with his head 15. The threads 6 are cut and sucked off. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the head 15 of the thread operating arm is provided for this purpose

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trichterförmig aufeinander zulaufende Fangkanten 18, 19. Beim Einfahren des Fadenbedienungsanns mit seinem Kopfcatching edges 18, 19 converging in the shape of a funnel. When retracting the thread operator with his head

15 in einen Fadenweg führen die Fangkanten 18, 19 den laufenden Faden 6 in den Spalt zwischen einer Ansaugdüse 16 und einer Blasdüse 17. Gleichzeitig gerät jeder Faden 6 in einen Fadenschneider 21. Wenn der Kopf 15 des Fadenbedienungsarms 14 - wie in Fig. 1 dargestellt seine äußerste Position erreicht hat, erfolgt der Fadenschnitt aller gefangenen Fäden 6. Durch die Kombination ^voⁿ Ansaugdüse 16 und Blasdüse 17 wird gewährleistet, daß die verhältnismäßig" kurzen Fadenenden zwischen der Ansaugdüse 16 und dem Fadenschneider 21 sicher in die Saugmündung eingezogen werden. Um die Fäden auch um die Blasdüse 17 herumzuführen, ist die Blasdüse 17 durch ein Führungsblech 20 abgedeckt. Es bildet sich mithin seitlich von der Blasdüse 17 zwischen dem Führungsblech 20 und der Fangkante 19 ein Schlitz, in welchen die Fäden 6 bei der Vorwärtsbewegung des Kopfes 15 des Fadenbedienungsarms hineingleiten.15 in a thread path, the catching edges 18, 19 lead the running thread 6 into the gap between a suction nozzle 16 and a blower nozzle 17. At the same time, each thread 6 gets into a thread cutter 21. When the head 15 of the thread control arm 14 - as shown in FIG has reached its outermost position, the yarn cut is made all the trapped yarns 6. the combination ^o ^f the suction nozzle 16 and blow nozzle 17 ensures that the relatively "short thread ends between the suction nozzle 16 and the yarn cutter 21 are securely drawn into the suction mouth. to To guide the threads around the blower nozzle 17, the blower nozzle 17 is covered by a guide plate 20. A slot is thus formed to the side of the blower nozzle 17 between the guide plate 20 and the catching edge 19, in which the threads 6 enter when the head 15 moves forward slide in the thread control arm.

Nach dem Schnitt der Fäden 6 fährt der Fadenbedienungsann 14 wieder in seine Ausgangsposition im Schlitten 11 zurück. Die Fäden 6 werden weiterhin von der AnsaugdüseAfter the threads 6 have been cut, the thread operator 14 moves back to its starting position in the carriage 11 return. The threads 6 are still from the suction nozzle

16 seitlich abgezogen und in einen nicht dargestellten Abfallbehälter geführt, welcher Bestandteil des Fadenbedienungswagens 1 ist.16 pulled off the side and guided into a waste container, not shown, which is part of the thread handling car 1 is.

Nunmehr können die vollen Spulen 5 von der Spulspindel abgeschoben werden. Hierzu fährt der Spulenabnahmewagen (SPAW) 2 mit seinem Aufnahmedorn 22 unter den Schlitten des FBW. Der Aufnahmedorn 22 sitzt an einer Trageinrichtung 25, die drehbar im Schlitten 24 gelagert ist. Der Schlitten 24 ist am Ständer 23 auf- und abbewegbar. DemnachThe full bobbins 5 can now be pushed off the winding spindle. For this purpose, the bobbin removal carriage moves (SPAW) 2 with its arbor 22 under the carriage of the FBW. The receiving mandrel 22 is seated on a support device 25, which is rotatably mounted in the carriage 24. The slide 24 can be moved up and down on the stand 23. Therefore

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kann der Aufnahmedorn 22 - wie in Fig. 2 dargestellt in eine Flucht mit der Spulspindel gebracht werden. Nunmehr werden die vollen Spulen 5 durch eine hier nicht dargestellte Ausschiebeinrichtung,, die Bestandteil eines jeden Spulkopfes 3 ist, in Richtung des Pfeils auf den Abnahmedorn 22 geschoben.the mandrel 22 can be brought into alignment with the winding spindle, as shown in FIG. 2. Now the full bobbins 5 by a push-out device, not shown here, are part of a each winding head 3 is pushed onto the take-off mandrel 22 in the direction of the arrow.

Bereits zuvor sind aus dem Leerhülsenmagazin 9 (vgl. Fig. 1) vier Leerhülsen 27 in die Hülsenladevorrichtung 34 und weitere vier Leerhülsen 27 in das Zwischenmagazin 12 übergeben worden. Die Hülsenladevorrichtung und das Zwischenmagazin sind Bestandteil des Schlittens 11. Das Zwischenmagazin 12 ist erforderlich, da der Schlitten in senkrechter Richtung verfahrbar ist und die übergabe der Leerhülsen 27 an den Schlitten nur in einer bestimmten Position über eine Rutsche möglich ist. Durch eine Übergabeeinrichtung 13 werden die Hülsen 27 aus dem Zwischenmagazin 12 über den Fadenbedienungsarm hinweg in die Hülsenladevorrichtung 34 gegeben, die als Aufsteckeinrichtung dient. Diese Hülsenladevorrichtung 34 besteht im wesentlichen aus einer die Hülsen 27 an ihrem Umfang fassenden Geradführung und einer Ausschiebeinrichtung. Zum Aufstecken der Hülsen 27 wird der Schlitten 11 so positioniert, daß die Geradführung der Hülsen und die Auslaßöffnung 35 der Geradführung mit der Spulspindel fluchten. Mittels einer nicht dargestellten Ausschiebeinrichtung werden die Hülsen 27 auf die Spulspindel in Pfeilrichtung 30 geschoben. Nachdem die Leerhülsen 27 auf der Spulspindel festgespannt sind und die Spulspindel ihre Betriebsdrehzahl wieder erreicht hat, fährt der Fartenbedienungsarm wieder in Pfeilrichtung 28 aus dem Schlitten 11 heraus. Er nimmt dabei die in der Ansaugdüse gefangenen Fäden 6 mit. Bei der Rückbewegung 29 führt derAlready before that, four empty tubes 27 have been transferred from the empty tube magazine 9 (cf. FIG. 1) to the tube loading device 34 and others four empty tubes 27 transferred to the intermediate magazine 12 been. The case loading device and the intermediate magazine are part of the carriage 11. The intermediate magazine 12 is required because the slide is in a vertical position Direction is movable and the transfer of the empty tubes 27 to the carriage only in a certain Position via a slide is possible. By a transfer device 13, the sleeves 27 are from the Intermediate magazine 12 over the thread control arm placed in the tube loading device 34, which serves as a slip-on device. This case loading device 34 consists essentially consisting of a straight-line guide which grips the sleeves 27 at its circumference and a push-out device. To attach the sleeves 27, the carriage 11 is so positioned that the straight guide of the sleeves and the outlet opening 35 of the straight guide with the winding spindle cursing. By means of a push-out device, not shown, the sleeves 27 are pushed onto the winding spindle in Direction of arrow 30 pushed. After the empty tubes 27 are clamped on the winding spindle and the winding spindle has reached its operating speed again, the Farten control arm moves back in the direction of arrow 28 out of the Slide 11 out. It takes the threads 6 caught in the suction nozzle with it. During the return movement 29, the leads

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FBW 1 gleichzeitig kurze Bewegungen in Richtung des Pfeils 36 aus. Dadurch wird ein Faden 6 nach dem anderen in die Anlegfadenführer 32 und die Fangfadenftihrer gelegt. Diese Fadenführer 32 und 33 sind jeweils dem Endbereich einer der Leerhülsen 27 zugeordnet. Wenn die Rückbewegung 29 beendet ist, wi^d der Arm 31 mit den Fangfadenführern 33 verschwenkt, wie mit Bewegung 37 in Fig. 4 angedeutet. Hierdurch werden die Fäden wieder angelegt. Einzelheiten hierzu sind in der DE-OS 25 26 (Bag. 946) beschrieben.FBW 1 simultaneously makes short movements in the direction of arrow 36. This makes one thread 6 after the other placed in the feed thread guides 32 and the catch thread guides. These thread guides 32 and 33 are each the The end area of one of the empty tubes 27 is assigned. When the return movement 29 is finished, the arm 31 wi ^ d with the Fishing thread guides 33 pivoted, as with movement 37 in Fig. 4 indicated. This will put the threads back on. Details on this can be found in DE-OS 25 26 (Bag. 946).

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BEZÜGSZEICHENAÜFSTELLÜNGREFERENCE MARK REPLACEMENT

1 Fadenbedienungswagen (FBW)1 thread handling trolley (FBW)

2 Spulenabnahmewagen (SPAW)2 bobbin removal trolleys (SPAW)

3 Spulkopf, Spulstelle3 winding head, winding unit

4 Schiene4 rail

5 Spule5 coil

6 Faden6 thread

7 Eingangsfadenführer des Changierdreiecks7 Incoming thread guides of the traversing triangle

8 Changiereinrichtung8 traversing device

9 Leerhülsenmagazin9 empty tube magazine

10 Ständer10 stands

11 Schlitten11 sledges

12 Zwischenmagazin12 intermediate magazine

13 Ubergabeeinrichtung für Leerhülsen13 Transfer device for empty tubes

14 Träger, (Fadenbedienungsarm)14 carrier, (thread control arm)

15 Kopf des Fadenbedienungsanns15 Head of the thread operator

16 Ansaugdüse, Fadenabsaugeinrichtung16 suction nozzle, thread suction device

17 Blasdüse17 air nozzle

18 Fangkante, Fadenleitkante18 catch edge, thread guide edge

19 Fangkante, Fadenleitkante19 catch edge, thread guide edge

20 Führungsblech20 guide plate

21 Fadenschne ider21 thread cutter

22 Aufnahmedorn22 arbor

23 Ständer23 stands

24 Schlitten24 sledges

25 Trageinrichtung25 carrying device

26 Transportgatter26 transport gate

27 Leerhülse27 Empty tube

28 Hinbewegung28 Forward movement

29 Rückbewegung29 Return movement

30 Aufschiebbewegung30 Postponement

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31 Anlegarm31 support arm

32 Anlegfadenführer32 Line Guide

33 Fangfadenführer33 Thread guides

34 Hülsenladevorrichtung, Aufsteckeinrichtung34 Case loading device, attachment device

35 Geradführung, Auslaßöffnung35 Straight guide, outlet opening

36 Pfeil36 arrow

37 Bewegung des Fangfadenführers37 Movement of the fishing thread guide

Claims

barmag Banner Maschinenfalbrik Akt'iengeseiiscnaf t ' Headquarters Remscheid Federal Republic of Germany

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Expectations

1. Yarn service trolley in a bobbin changing device for replacing full bobbins (5) with empty tubes (27) in textile machines with a large number of winding units (3) arranged along the front of the machine, in particular in spinning machines for man-made fibers with a large number of winding bodies which are mounted in such a way that the winding spindles lying in a common horizontal plane and possibly arranged in levels one above the other protrude vertically from the front of the machine, whereby the thread handling trolley (1) has devices for cutting through and sucking off the running threads (6) during the bobbin change at each winding station (3),
characterized in that a thread suction device (16) and a thread cutter (21) are arranged together and in the thread running direction one below the other on a carrier (14),
which carrier can be extended from the thread handling carriage (1) essentially perpendicular to the thread run.

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? 2. Thread control carriage according to Claim 1, characterized in that

5 that the thread suction device (16) and the thread

{cutter (21) thread guide edges (18, 19) like this

J 5 are assigned funnel-shaped,

I that when the carrier (14) is moved out in a thread run

ί the thread (6) is caught and placed on the opening of the suction

I device (16) and the thread cutter (21) out

k will.

S 10

p 3. Yarn service trolley according to claim 1 or

Ip claim 2,

'I characterized by

; that in front of the mouth of the Fadenabsauoeinrichtung (16)

I 15 a blower nozzle (17) is arranged,

I the outlet opening with a small distance in front of the

λ mouth of the suction device (16) arranged and on this is directed.

20 4. Yarn service trolley according to claim 3, characterized in that

that a thread guide edge (guide plate (2O)) on the carrier (14) and - viewed from the textile machine - is attached in front of the air nozzle (17) and

25 leads the thread (6) past the blower nozzle (17).