DE8224258U1

DE8224258U1 - COMPRESSORS FOR REFRIGERATORS

Info

Publication number: DE8224258U1
Application number: DE19828224258U
Authority: DE
Original assignee: Frenzel & Co Kaeltetechnik-Apparatebau 7129 Ilsfeld De GmbH
Current assignee: Frenzel & Co Kaeltetechnik-Apparatebau 7129 Ilsfeld De GmbH
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1982-11-04

Description

A 4790 - 4*·-A 4790 - 4 * · -

Verdichter für KältemaschinenCompressors for refrigerating machines

Die Erfindung betrifft einen Verdichter für Kältemaschinen, bei dem vor dem Eintritt des Kältemittels in den Verdichtungsraum ein ölabscheider angeordnet ist, wobei der ölabscheider mindestens den Kompressionsraum des Verdichterzylinders in Form eines Ringraumes umgibt, durch welchen zwangsläufig das vom Verdampfer kommende Kältemittel geführt wird, zu welchem Zwecke die vom Verdampfer kommende Leitung auf der einen Seite in den Ringraum mündet, der auf der anderen Seite des Verdichtungszylinders mit der Ansaugöffnung des aus Ventilplatte und Deckel zusammengesetzten Ventilkopfes in Verbindung steht, und wobei im Boden des Ringraumes eine Bohrung zur Rückführung des abgeschiedenen Öls in den Kurbelgehäuseraum vorgesehen ist.The invention relates to a compressor for refrigerating machines in which an oil separator is arranged in front of the entry of the refrigerant into the compression chamber, the oil separator surrounding at least the compression chamber of the compressor cylinder in the form of an annular space through which the refrigerant coming from the evaporator is inevitably guided, for what purpose the refrigerant coming from the evaporator Line opens on one side into the annular space, which is on the other side of the compression cylinder with the suction opening of the Valve plate and cover assembled valve head is in connection, and wherein in the bottom of the annular space a bore for return of the separated oil is provided in the crankcase space.

Ein Verdichter dieser Art ist durch die DE-PS 962 804 bekannt. Bei dieser Ausgestaltung des olabscheiders wird gewährleistet, daß das im Gasstrom mitgerissene Kältemittel durch die zwangsläufige Führung dieses um den Verdichtungszylinder herum intensiv verdampft. Ferner wird dadurch gewährleistet, daß die Kühlung des Zylinders durch den Verdampfungsvorgang des flüssigen Kältemittels auf den ganzen Umfang gleichmäßig erfolgt.A compressor of this type is known from DE-PS 962 804. at This design of the oil separator ensures that the im Gas flow entrained refrigerant by the inevitable guidance of this intensively evaporates around the compression cylinder. Further this ensures that the entire circumference of the cylinder is cooled by the evaporation process of the liquid refrigerant occurs evenly.

Bei dem bekannten Verdichter bildet der Verdichterzylinder, der konzentrisch in dem Verdichtergehäuse angeordnet ist, mit dem Boden des Ringraumes und dem Verdichtergehäuse eine einstückige Einheit. Diese Ausgestaltung ist nicht vorteilhaft, da die Bohrung des Ver-In the known compressor, the compressor cylinder, the is arranged concentrically in the compressor housing, an integral unit with the bottom of the annular space and the compressor housing. This configuration is not advantageous because the bore of the connection

A 4790 - 5*'- *·A 4790 - 5 * '- * ·

dichterzylinders schlecht bearbeitet werden kann und bei einem Verschleiß das ganze Verdichtergehäuse ausgewechselt werden muß.Dichterzylinders can be machined poorly and with wear the entire compressor housing must be replaced.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Verdichter der eingangs erwähnten Art so zu gestalten, daß die Bohrung des Verdichterzylinders leicht bearbeitet werden kann und daß bei einem Verschleiß der Verdichterzylinderbohrung nur eine Teildemontage des Verdichters durchgeführt und nur ein Teil des Verdichtergehäuses ausgewechselt werden muß.It is the object of the invention to provide a compressor of the type mentioned at the beginning Kind of design so that the bore of the compressor cylinder is easy can be machined and that when the compressor cylinder bore is worn only a partial disassembly of the compressor carried out and only part of the compressor housing has to be replaced.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Verdichterzylinder als vom Verdichtergehäuse getrennte Hülse mit einem oberen, nach außen abstehenden Befestigungsflansch ausgebildet ist, daß die Hülse mit dem Befestigungsflansc*¹ zusammen mit der Ventilplatte und dem Deckel mit einem hülsenförmigen, vom Kurbelwellenraum abzweigenden Ansatz des Verdichtergehäuses verbunden ist und daß die Hülse einen Außenbund mit der ölrückführungsbohrung aufweist, der in den hülsenförmigen Ansatz des Verdichtergehäuses eingeführt mit diesem den Ringraum vervollständigt. Die Trennung des Verdichterzylinders von dem übrigen Verdichtergehäuse und seine besondere Ausgestaltung als Hülse mit Befestigungsflansch und Außenbund ermöglicht die exakte und leichte Bearbeitung dieses Teiles des Verdichtergehäuses, unabhängig vom Verdichtergehäuse. Dies ist wesentlich, da gerade hierbei bestimmte Toleranzen einzuhalten sind. Außerdem kann die Hülse schnell und leicht ausgewechselt werden, da dazu nur der Ventilkopf von dem Verdichtergehäuse abzunehmen ist. 'uer Ringraum um den Verdichterzylinder wird nach dem Einsetzen der Hülse in den Ansatz des Verdichtergehäuses automatisch gebildet.This object is achieved according to the invention is that the compressor cylinder is formed as the compressor housing separate sleeve having a top, outwardly projecting mounting flange, that the sleeve with the Befestigungsflansc * ¹ together with the valve plate and the cover with a sleeve-shaped, branching off from the crankshaft space Approach of the compressor housing is connected and that the sleeve has an outer collar with the oil return bore, which is inserted into the sleeve-shaped approach of the compressor housing and completes the annular space with the latter. The separation of the compressor cylinder from the rest of the compressor housing and its special design as a sleeve with fastening flange and outer collar enables this part of the compressor housing to be machined precisely and easily, regardless of the compressor housing. This is essential because it is precisely here that certain tolerances must be observed. In addition, the sleeve can be exchanged quickly and easily, since only the valve head has to be removed from the compressor housing. 'The annular space around the compressor cylinder is automatically formed after the sleeve has been inserted into the attachment of the compressor housing.

Die Anbringung und Ausrichtung der Hülse bei der Verbindung mit dem Verdichtergehäuse wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert und erreicht, daß der Befestigungsflansch an seiner dem Ventilkopf abgekehrten Unterseite einen Absatz aufweist, der im Durchmesser an die Bohrung der Hülse angepaßt ist.The placement and orientation of the sleeve when connecting to the According to one embodiment, the compressor housing is facilitated and achieved in that the fastening flange is attached to its valve head remote bottom has a shoulder which is adapted in diameter to the bore of the sleeve.

• ·• ·

A 4790 - 6 -A 4790 - 6 -

• · ·· I t• · ·· I t

Eine verbesserte öl rückführung wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die dem Befestigungsflansch zugekehrte Oberseite des Außenbundes zum Außenumfang desselben hin ansteigt. Dabei ist dann zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die ölrückführungsbohrung im Außenbund unmittelbar an die Außenwandung der Hülse anschließt.According to one embodiment, this results in an improved oil return achieves that the upper side of the outer collar facing the fastening flange rises towards the outer circumference of the same. Here is then expediently provided that the oil return bore in the outer collar connects directly to the outer wall of the sleeve.

D'e Einführung des Kolbens in die Hülse wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß die dem Kurbelwellenraum zugekehrte Stirn-) seite der Bohrung der Hülse mit einer sich konisch erweiternden Einführungsöffnung versehen ist.According to one embodiment, the introduction of the piston into the sleeve facilitated by the fact that the end face facing the crankshaft space of the bore of the sleeve with a conically widening Insertion opening is provided.

Die Verbindung zwischen der Ansaugkammer und dem Ringraum wird nach einer Ausgestaltung dadurch erhalten, daß in dem Bereich des Absatzes zwei nebeneinander angeordnete Bohrungen durch den Befestigungsflansch eingebracht sind, die den Ringraum über eine Bohrung in der Ventilplatte mit der Ansaugkammer des Ventil kopfes verbindet.The connection between the suction chamber and the annulus is after an embodiment obtained in that in the area of the shoulder two holes arranged next to one another through the fastening flange are introduced, which connects the annular space via a hole in the valve plate with the suction chamber of the valve head.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnunger, dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated by means of one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 im Schnitt den Verdichter nach der Erfindung,Fig. 1 shows in section the compressor according to the invention,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Hülse in Teilansicht und Teil schnitt undFig. 2 in an enlarged view, the sleeve in partial view and section cut and

Fig. 3 die üülse in Draufsicht auf den Befestigungsflansch gesehen.Fig. 3 the sleeve in plan view of the mounting flange seen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Verdichtergehäuse 10, das den Kurbelwellenraum 11 bildet, nach oben mittels des hülsenför-In the embodiment according to FIG. 1, the compressor housing 10, which forms the crankshaft space 11, upwards by means of the sleeve conveying

I IfI If

migen Ansatzes 12 verlängert. In dem Kurbelwellenraum 11 ist die Antriebswelle 14 mit dem Exzenter 15 drehbar gelagert. Das Verdichtergehäuse 10 trägt auf der Außenseite strahlenförmig angeformte Kühlrippen 13. Die Kurbel 16 umschließt mit der Lagerhülse 17 den Exzenter 15, so daß bei einer Drehbewegung der Antriebswelle 14 der mit dem Lagerbolzen 19 an der Kurbel 16 angebrachte Kolben 18 periodisch auf- und abbewegt wird. Der Verdichterzylinder 20 wird durch die Hülse 21 gebildet, die mit ihrer Bohrung 22 nach Fig. 2 den Kolben 18 C verstellbar führt. Der Kolben 18 trägt dabei in bekannter Weise Dichtungsmanschetten. Die Hülse 21 geht an ihrer oberen Stirnseite in den Befestigungsflansch 27 über, der mit den Befestigungsbohrungen 29 versehen ist und daher zusammen mit der Ventilplatte 35 und dem Deckel 39 des Ventilkopfes mit dem Ansatz 12 des Verdichtergehäuses 10 verschraubt werden kann.moderate approach 12 extended. In the crankshaft space 11 is the Drive shaft 14 rotatably supported by eccentric 15. The compressor housing 10 has cooling fins 13 formed in a radial shape on the outside. The crank 16 with the bearing sleeve 17 surrounds the eccentric 15, so that when the drive shaft 14 rotates, the piston 18 attached to the crank 16 with the bearing pin 19 periodically is moved up and down. The compressor cylinder 20 is through the Sleeve 21 is formed which, with its bore 22 according to FIG. 2, guides the piston 18 C in an adjustable manner. The piston 18 carries it in a known manner Sealing sleeves. On its upper end face, the sleeve 21 merges into the fastening flange 27, which with the fastening bores 29 is provided and therefore together with the valve plate 35 and the cover 39 of the valve head with the extension 12 of the compressor housing 10 can be screwed.

Die Unterseite des Befestigungsflansches 27 weist den Absatz 27a auf, dessen durchmesser auf die Bohrung 22 der Hülse 21 abgestimmt ist. Die Hülse 21 wird dadurch in dem Ansatz 12 des Verdichtergehäuses 10 zentriert.The underside of the mounting flange 27 has the shoulder 27a, the diameter of which is matched to the bore 22 of the sleeve 21. The sleeve 21 is thereby in the extension 12 of the compressor housing 10 centered.

Im Bereich des unteren Endes trägt die Hülse 21 den Außenbund 25, der zusanmen mit der Innenwandung des Ansatzes 12 des Verdichtergehäuses 10 den Ringraum 33 vervollständigt. In diesen Ringraum 33 mündet die vom Verdampfer kommende Leitung, die in die Gewindebohrung 34 eingeschraubt, werden kann. Die dem Befestigungsflansch 27 zugekehrte Oberseite 26 des Außenbundes 25 steigt zum Außenumfang des Außenbundes 25 hin an, so daß sich das öl in dem unmittelbar an die Außenwandung der Hülse 21 anschließenden Bereich des Außenbundes 25 sammelt. Die ölrückführungsbohrung 32 ist daher auch unmittelbar an die Außenwandung der Hülse 21 anschließend in den Außenbund 25 eingebracht.In the area of the lower end, the sleeve 21 carries the outer collar 25, the together with the inner wall of the extension 12 of the compressor housing 10 completes the annular space 33. The line coming from the evaporator, which is screwed into the threaded hole 34, opens into this annular space 33, can be. The upper side 26 of the outer collar 25 facing the fastening flange 27 rises to the outer circumference of the outer collar 25 to so that the oil in the directly on the outer wall the area of the outer collar 25 adjacent to the sleeve 21 collects. The oil return bore 32 is therefore also directly on the outer wall the sleeve 21 is then introduced into the outer collar 25.

Die untere Stirnseite der Bohrung 22 der Külse 21 geht in die sich konisch erweiternde Einführungsöffnung 24 über, die das Einführen desThe lower end face of the bore 22 of the capsule 21 goes into the conically widening insertion opening 24, which facilitates the insertion of the

Kolbens 18 erleichtert. Die obere Stirnseite der Bohrung 22 der Hülse 21 ist mt der Phase 23 versehen und die obere Umfangskante des Befestigungsflansches 27 ist ebenfalls abgeschrägt, wie die Abschrägung 31 zeigt.Piston 18 facilitated. The upper end of the bore 22 of the sleeve 21 is provided with phase 23 and the upper peripheral edge of the mounting flange 27 is also beveled, as the bevel 31 shows.

Die beiden Bohrungen 28 sind im Bereich des Absatzes 27a in don Befestigungsflansch 27 eingebracht, so daß sie mit dem Ringraum 33 in Verbindung stehen. Die Ventilplatte 35 hat fluchtende Bohrungen 38, so daß der Ringraum 33 mit der Ansaugkammer 42 in dem Ventil kopf in Verbindung steht. Dabei wird der Ventilkopf aus der Ventilplatte 35 und dem Deckel 39 zusammengesetzt, wobei die Ansaugkanmer 42 und die Ausstoßkammer 41 gebildet werden. Die Bohrungen 36 und 37 verbinden die Ausstoßkammer 36 und die Ansaugkammer 37 mit dem Zylinderraum, wobei die zur Steuerung erforderlichen Ventile nicht näher dargestellt sind. Zur Befestigung derselben können in die Oberseite des Befestigungsflansches 27 der Hülse 21 Sackloch-Gewindebohrungen 30 eingebracht sein. Die in die Ausstoßkammer 41 mündende Gewindebohrung 40 kann die zum Kondensator führende Leitung aufnehmen.The two holes 28 are in the area of paragraph 27a in don Fastening flange 27 introduced so that they are in communication with the annular space 33. The valve plate 35 has aligned bores 38, so that the annular space 33 is in communication with the suction chamber 42 in the valve head. The valve head is thereby removed from the valve plate 35 and the cover 39 assembled, wherein the intake manifold 42 and the Discharge chamber 41 are formed. The bores 36 and 37 connect the discharge chamber 36 and the suction chamber 37 with the cylinder space, the valves required for control are not shown in more detail. To attach the same can in the top of the Fastening flange 27 of the sleeve 21 blind hole threaded bores 30 may be introduced. The threaded bore opening into the discharge chamber 41 40 can accommodate the line leading to the capacitor.

• I I t I• I I t I

• ·• ·

■ •II■ • II

Claims

A 4790 'Aug. 26, 1982 vo / poe FRENZEL GmbH + Co. Kältetechnik - Apparatebau Ilsfeld-Auenstein claims

1. Compressor for refrigeration machines, in which an oil separator is arranged in front of the entry of the refrigerant into the compression chamber, whereby the oil separator surrounds at least the compression chamber of the compressor cylinder in the form of an annular space through which the refrigerant coming from the evaporator is inevitably led to for which purpose the line coming from the evaporator opens on one side into the annular space, which is connected on the other side of the compression cylinder with the suction opening of the valve head, which is composed of valve plate and cover, and with a bore in the bottom of the annular space for the return of the separated oil is provided in the crankcase space,
characterized,

that the compressor ^cylinder (20) is designed as a sleeve (21) separate from the compressor housing (10) with an upper, outwardly protruding fastening flange (27),

that the sleeve (21) with the fastening flange (27) together with the valve plate (35) and the cover (39) with a sleeve-shaped, from the crankshaft space 811) branching approach (12) of the compressor housing (10) is connected and

A 4790 - 2 "-" "'

that the sleeve (21) has an outer collar (25) with the oil return bore (32) which in the sleeve-shaped approach (12) of the compressor housing (10) inserted with this completes the annular space (33).

2. pre-sealer according to claim 1,
characterized,

that the Cefestigjngsflansch (27) on its valve head ) facing away from the bottom has a shoulder (27a), which in the

Diameter is adapted to the bore (22) of the sleeve (21).

3. Compressor according to claim 1 or 2,
characterized,

that the upper side (26) of the outer collar (25) facing the fastening flange (27) rises towards the outer circumference of the same.

4. Compressor according to one of claims 1 to 3,
characterized,

that the oil return bore (32) in the outer collar (25) directly adjoins the outer wall of the sleeve (20).

5. Compressor according to one of claims 1 to 4,
characterized,

that the end face of the crankshaft chamber (11) facing Bore (22) of the sleeve (21) is provided with a conically widening insertion opening (24).

6. Compressor according to one of claims 2 to 5,
characterized,

that in the area of the paragraph (27a) two arranged side by side Holes (28) through the mounting flange (27)

A 4790 - V - "'··'"'"

eingebracht sind, die den Ringraum (33) über eine Bohrung (38) in der Ventilplatte (35) mit der Ansaugkammer (42) des Ventilkopfes verbindet.are introduced, which connects the annular space (33) via a bore (38) in the valve plate (35) with the suction chamber (42) of the valve head.