DE821952C - Storage and filling system for liquid ammonia or the like. - Google Patents

Storage and filling system for liquid ammonia or the like.

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DE821952C
DE821952C DEF1962A DEF0001962A DE821952C DE 821952 C DE821952 C DE 821952C DE F1962 A DEF1962 A DE F1962A DE F0001962 A DEF0001962 A DE F0001962A DE 821952 C DE821952 C DE 821952C
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Adolf Neidhart
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FRANKFURTER KOHLENSAEUREWERK D
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Description

Lager- und Füllanlage für flüssiges Ammoniak o. dgl. Für den Betrieb von Kälteanlagen kommen als Kältemittel hauptsächlich Ammoniak, Kohlensäure, Schweflige Säure, Methylchlorid, Äthylchlori-d und Dichlordifluormethan (Frigen) in Betracht. Hiervon ist Ammoniak das bei weitem verbreitetste Kältemittel. Um die Verbraucher mit Ammoniak versorgen zu können, unterhielt man bisher ein Ammoniaklager, in welchem das in großen, Stahlflaschen bezogene flüssige Ammoniak in kleinere Leih- und Verbraucherflaschen umgefüllt wird. Durch die Errichtung einer großen Lager- und Umfüllanlage kann der Bezug von flüssigem Ammoniak in Kesselwagen erfolgen. Nach dien bisherigen Verfahren wird in dem Transportkessel ein erhöhter Druck herbeigeführt, indem einerseits das flüssige Ammoniak durch Wärmezufuhr teilweise in den gasförmigen Aggregatzustand übergeführt oder die Druckerhöhung durch Zuführung eines verdichteten Fremdgases, z. B. Stickstoff, erreicht wird. Beide Verfahren können auch gleichzeitig angewendet werden.Storage and filling system for liquid ammonia or the like. For operation The main refrigerants from refrigeration systems are ammonia, carbonic acid and sulphurous substances Acid, methyl chloride, ethyl chloride and dichlorodifluoromethane (Frigen) can be considered. Of these, ammonia is by far the most common refrigerant. To the consumer To be able to supply ammonia, an ammonia store was maintained in which the liquid ammonia obtained in large steel bottles in smaller rental and consumer bottles is transferred. By setting up a large storage and transfer facility, the Liquid ammonia can be obtained in tank wagons. According to the previous procedure an increased pressure is brought about in the transport tank by, on the one hand, the Liquid ammonia partially changes into a gaseous state through the supply of heat transferred or the pressure increase by supplying a compressed foreign gas, z. B. nitrogen is achieved. Both methods can also be used at the same time will.

Bevor auf die Vorteile durch d:as neue Umfüllverfahren und das Abfüllverfahren in kleinere Stahlflaschen hingewiesen wird, soll die Gesamtanlage, wie sie anliegend schematisch dargestellt ist, beschrieben werden.Before you take a look at the advantages of the new decanting process and the filling process If indicated in smaller steel bottles, the entire system should be as it is attached is shown schematically, to be described.

Da bei Kesseln mit Heberentleerung die Heberleitung im Innern des Transportkessel nicht bis zu der tiefsten Stelle reicht, blieben bisher entsprechende Restmengen im Transportkessel. Mit dem neuen Entladeverfahren kann auch diese Menge bis Atmosphärendruck gewonnen werden. Der mit Ammoniak ankommende Kesselwagen wird auf dem Entladegleis von der Eisenbahn an der Entleerungsstelle bereitgestellt. Sollte aus irgendwelchen Gründen der Bezug in Tankkraftwagen erfolgen, so ist einte Anschlußleitung vom Transportkessel zum Lagerraum an geeigneter Stelle der Werksanlage vorzusehen.Since in boilers with siphon emptying the siphon line inside the Transport boiler does not extend to the lowest point, so far remained appropriate Remaining quantities in the transport boiler. With the new unloading method, this amount can also be to atmospheric pressure can be obtained. The one arriving with ammonia Tank wagon is on the unloading track from the railroad at the unloading point provided. If for any reason the purchase is made in tank trucks, there is a connection line from the transport boiler to the storage room at a suitable point the factory system.

Die Transportkessel .der Eisenbahn sind mit zwei Ventilen versehen, und zwar ein. Ventil für flüssiges Ammoniak und ein Ventil für Ammoniak in der Gasphase. Das Ventil für Ammoniak in der Gasphase sitzt immer an der Kesselhaube (Kesseldom) ; dagegen, sitzt bei manchen Kesseln das Ventil für flüssiges Ammoniak entweder an der tiefsten Stelle des Kessel oder ebenfalls am Kesseldom, mit angeschlossenem Tauchrohr (Heberentleerung). Diesen Verhältnissen istRechnung zu tragen. Dahermiissen die Verbindungsleitungen zwischen den Transportkesselventilen und den Absperrventilen am Anfang der Leitungen nach den Lagerkesseln flexibel sein. Von der Anschlußstelle am Entladegleis führen zwei Verbindungsleitungen nach dem Ammon.iaklagerraum; dort sind sie beim Eintritt durch Ventile nochmals gesichert.The transport boilers of the railway are provided with two valves, namely a. Valve for liquid ammonia and a valve for ammonia in the gas phase. The valve for ammonia in the gas phase is always located on the boiler hood (boiler dome) ; on the other hand, the valve for liquid ammonia is either on in some boilers at the lowest point of the boiler or also on the boiler dome, with an attached Immersion pipe (siphon emptying). These circumstances must be taken into account. Hence miss the connecting lines between the transport boiler valves and the shut-off valves be flexible at the beginning of the lines after the storage tanks. From the junction At the unloading track, two connecting lines lead to the ammonia storage room; there they are secured again at the entrance by valves.

Die Aufnahmefähigkeit der Lagereinrichtung ist so bemessen, daß unter Beachtung des vorgeschriebenen Gasraumes der Gesamtinhalt des Tra.nsportkess:ls aufgenommen werden kann. In der Anlage nach der Erfindung sind drei Lagerkessel eingebaut; ein großer Kessel und zwei kleinere Kessel. Die Kessel sind für einen Betriebsdruck von io Atm. Überdruck gebaut. Ausgerüstet ist jeder Kessel mit zwei Gasventilen, einem Ventil für flüssiges Am-. moniak, einem Entleerstutzen für Kesselreinigung und nfannloch zum Befahren des Kessels, je zwei unabhängigen Sicherheitsventilen geschlossener Bauart, einem Manometer für Ammoniak, Flüssigkeitsstandanzeiger und Anzeiger, an dem der jeweilige Kesselinhalt volumetrisch und, gewichtsmäßig sofort abgelesen werden kann. Die sämtlichen Betriebsvorgänge, wie Füllen der Lagerkessel, Umfüllen des Kesselinhalts in den einen oder anderen Kessel, Entleeren der Lagerkessel, sowie Füllen der Stahlflaschen für Verbraucher, erfolgt über die in die Rohrleitungen eingeschalteten drei Ventilstöcke.The capacity of the storage facility is such that under Observance of the prescribed gas space the total content of the Tra.nsportkess: ls can be included. In the system according to the invention there are three storage tanks built-in; one large cauldron and two smaller cauldrons. The kettles are for one Operating pressure of 10 atm. Built over pressure. Each boiler is equipped with two Gas valves, a valve for liquid am-. moniak, an emptying nozzle for boiler cleaning and inlet hole for entering the boiler, two independent safety valves each closed design, a pressure gauge for ammonia, liquid level indicators and Indicator on which the respective tank contents volumetrically and, in terms of weight, immediately can be read. All operational processes, such as filling the storage tank, Transferring the contents of the boiler to one or the other boiler, emptying the storage boiler, as well as filling the steel bottles for consumers, takes place via the in the pipelines switched on three valve blocks.

Bei der Anlage nach der Erfindung ist ein neues Verfahren entwickelt worden. Zur Überwindung der statischen und hydraulischen Widerstände in der Gesamtanlage dienen die mit den Ventilstöcken verhundene Ammoniakpumpe oder der Ammoniakverdichter oder beide gleichzeitig. Mit dieser Anordnung ist es möglich, jeden Kessel, gleichgültig, ob er Bodenentleerung oder Heberentleerung besitzt, restlos zu entleeren. Der Ammoniakpumpe fließt flüssiges Ammoniak stets zu, sei es durch Niveaudifferenz, sei es durch Saugwirkung, oder sei es durch Druckerhöhung im Gasraum des Transportkessels mittels des Ammoniakverdichters. Die Ammoniakpurupe fördert die Flüssigkeit in den Ventilstock, an dem nunmehr die Verteilung vorgenommen werden kann. Ist die Pumpe im Gang, dann kann das flüssige Ammoniak in jeden Lager- kessel geleitet werden, es kann gleichzeitig die Füllung der Versandflaschen für die Verbraucher erfolgen, und letzten Endes kann auch gleichzeitig die Verflüssigung des verdrängten gasförmigen Ammoniaks erfolgen. Das neue Verfahren unterscheidet sich von der seitherigen Methode durch die folgenden Merk- male: a) durch steuerbare Druckregelung mit gleicher Materie in dein Ausmaß, wie sie zur Überwindung der statischen und hydraulischen Widerstände notwendig ist; b) durch Fortfall jeg- licher Erwärmung der Materie zur Druck- erzeugung und damit Verminderung der Verluste; c) durch Fortfall des Frenidgaszusatzes und damit Erhaltung der Reinheit der Materie; d) durch ein- fache Betriebsregelung mit Hilfe .der Ventilstöcke; e)@ es ermöglicht eine regelbare Entleerungszeit durch Verwendung von Pumpen- und Kotn- pressorenarbeit; f) es ermöglicht einte regelbare Abfüllung der Materie in Versandflaschen nach Gewicht, abgestimmt auf die je@@eilige Temperatur; g) es ermöglicht die restlose Nutzung der an- gelieferten Materie und die Rückführung der in der Gasphase befindlichen Materie in den flüssigen Aggregatzustand. Die Erfindung ist in der Zeichnung veranschau- licht. Auf einem Gleisanschluß i ist der Kessel- wagen 2 abgestellt, der mit einer Heberleitung 3 und einer Bodenentleerung 4, Nvie üblich, versehen ist. Am Dom sind das Gasventil 5 mit Ableitung6 und das Flüssigkeitsventil 7 mit Altleitung 8 der Heberleitung 3 angeordnet, die über die Anschluß- ventile 9 und io mit der Füllanlage über die Ver- bindtingsleitungen i i und 12 verbunden. sind. Die Lageranlage besitzt einen großen Kessel i5 und zwei kleinere Kessel 16 und 17, die alle drei mit der Flüssigkeitsleitung 12 über das Sicherungs- ventil rd verbunden sind. jeder Kessel ist noch- mals durch Ventile 18, 18°, i86 und 19, lga, 20, 20a, 21, 21" gesichert. An die Leitung 12 ist die Ammoniakpumpe 12 und an die Leitung i i der Gaskompressor 23 über das Ventil 2-1 angeschlossen. Die drei Kessel sind über die Ventilstöcke I, 11, 111 mit Pumpe 22 und Kompressor 23 verbunden. Die Fülleitungen i96, 2o6, 216 führen vom Ventilstock 11 an die Hauben (Dom) der drei Kessel, während die Gasableitungen 19", 20c, 2te zum Ventilstock 1 leiten. Der Ventilstcxk 1 ist über die Leitung 25 mit dem Kompressor 23 und der Ventilstock 11 über die Leitung 26 mit einer Kondensatoranlage 27 verbunden, die wieder zur Kompressorleitung 28 über die Leitung 29 zurück- geführt ist. Der Kompressor 23 steht über die Leitung 30 mit dem Kondensator 27 in Verbindung. Der Ventilstock III steht einerseits mit den Boden- ventilen 31, 32, 33 über die Leitungen, 31, 35, 36 in Verbindung, andererseits führt er mit der Lei- tung 28 von der Pumpe 22 über das Druckventi138 zum Füllstand 37 und zur Cherströmleitung 39, die in die Fülleitung 12 übergeht und über \rentil.lo mit der Pumpe 22 in Verbindung stellt. Der Kom- pressor 23 ist schließlich an eine :\1>sorptions- atrlage.li angeschlossen. Der Füllvorgang vom ankommenden Kessel- wagen 2 in die Lagerkessel 15, 16, 17 verläuft folgendermaßen: Zu Beginn ist nachzuprüfen, ob die sämtlichen Ventile geschlossen sind. Nach Her- stellung des Anschlusses an den Transportkessel bei 9 und io bleibt das Ventil? für flüssiges Ammoniak zunächst noch geschlossen, bis ein Druckausgleich zwischen Transport- (2) und Lagerkessel und: den Rohrleitungen zustandegekommen ist. Dieser wird folgendermaßen herbeigeführt: Nacheinander wer- den die Ventile 5, 9, 13, 43 der gasführenden Lei- tungen 6, 11, 42, am Dom des Transportkessels be- ginnend, gelüftet und Tiber den Druckventilstock 1I und die Leitung 19h Ammorniakgas so lange in den großen Lagerkessel 15 geleitet, bis Beharrungs- zustand vorliegt. Das Kesselmanometer zeigt jetzt den Druck im Transportkessel mit an. Dieser Druck ist nach der Außentemperatur verschieden; im \1'inter, z. 13. 1>e1 o° C beträgt er 4,379 Atm. '. abs., ist er wesentlich geringer als, im Hochsommer, wenn der Transportkessel lange Zeit dem Sonnen- brand ausgesetzt ist, z. B. beträgt er bei + 30° C = 1 1,89,5 Atm. abs. und bei + 40° C i = i 5,85o "\tm. als. Bei diesen Temperaturen würden die Sicherheitsventile bereits angesprochen Haben. Um (lies zti verhindern, ist das Ventil am Druckventilstock entsprechend zu drosseln und I gleichzeitig die Ventile 7, to, 14 der Leitung 8, 12 für flüssiges Ammoniak zu lüften, damit auch in dieser Leitung bis zum Transportkesselanschluß Vordruck herrscht. Jetzt wird, das Flüssigkeits- ventil 7 am Transportkessel langsam geöffnet und flüssiges :ilnmnnlak über das unten am Lagerkessel befindliche Ventil 18, 31 einströmen gelassen. Bei normalen Verhältnissen, also bei Temperaturen zwischen + io° und + 25° C, entsprechend 6,271 und 10,225 Atm. abs. Ist der Druckausgleich rasch zustandegekommen, kann durch vorhandenes natiirtiches Gefälle die Flüssigkeitsförderung bis zu dem Niveauausgleich der Flüssigkeitsspiegel selbsttätig erfolgen. Zur vollkommenen Entleerung des Transportkessels sind Hilfsmaßnahmen er- forderlich. Die Ammoniakpumpe 22 steht jetzt mit dem Transportkessel 2 in Verbindung, und es fließt ihr entweder durch Gefälle und Saugwirkung flüssiges Ammoniak stetig zu oder auch unter der Druck- wirku.ng des Gasverdichters 23 im Kessel 2. Die. 1 Pumpe 22 fördert das flüssige Ammoniak zum Ventilstock 111, wo die Verteilung auf die direi Kessel vorgenommen wird, wobei aber gleichzeitig der Füllstand 37 für die Versandflaschen bedient werden kann, und schließlich kann noch das ver- drängte gasförmige Ammoniak aus der Leitung i i im Kompressor 23 verdichtet und im Kon- densator 27 verflüssigt werden, das sodann zum Ventilstock 11 ged.rückt wird.. Man kann auch den Kompressor 23 mit dem Transportkessel 2 ver- binden, um dort durch Gasdruck die Flüssigkeit auszutreiben. Soll zur Erzielung des kleinsten Gasraumes die Umfüllung aus dem großen Lagerkessel in einen oder beide vorhandenen kleinen Lagerkessel oder I die Umfüllung aus anderen betrieblichen Gründen notwendig sein, so kann diese mit dien bestehenden Einrichtungen ohne weiteres verlustlos durchgeführt werden. Von dem Flüssigkeitsventilstock III führt eine Leitung 28 zum Füllraum 37 für den Flaschenversand. Mengenmäßig wird flüssiges Ammoniak nach Gewicht verkauft, und da das Litergewicht mit der Temperatur sich ändert, ist auch diesem Umstand Rechnung zu tragen. Der der jeweiligen Temperatur entsprechende Druck wird von der Pumpe 22 erzeugt und mittels. eines zum Absperrventil 45 der Füllanlage 37 parallel geschalteten Drosselventils 44 geregelt. Die Überschußmen,gen der Pumpenförderung fließen durch .das Drosselventil, das einen Mindestquerschnitt stets offen läßt, oder durch das Sicherheitsventil in die Saugleitung 39 der Pumpe zurück.In the system according to the invention, a new method has been developed. The ammonia pump connected to the valve blocks or the ammonia compressor, or both at the same time, serve to overcome the static and hydraulic resistances in the overall system. With this arrangement it is possible to completely empty every boiler, regardless of whether it has a bottom drainage or a siphon drainage. Liquid ammonia always flows into the ammonia pump, be it through a level difference, be it through suction, or be it through an increase in pressure in the gas space of the transport vessel by means of the ammonia compressor. The ammonia purple conveys the liquid into the valve block, where the distribution can now be carried out. If the pump is running, then the liquid ammonia can be in every storage boiler, the Filling of shipping bottles for consumers done, and ultimately can be done simultaneously the liquefaction of the displaced gaseous Ammonia. The new procedure differs from the previous method by the following features male: a) through controllable pressure regulation with same matter to your extent as it is for Overcoming the static and hydraulic Resistance is necessary; b) by discontinuation of any heating of the material for pressure generation and thus reduction of losses; c) by eliminating the addition of frenid gas and thus Preservation of the purity of matter; d) by multiple operating control with the help of the valve blocks; e) @ it enables an adjustable emptying time through the use of pump and feces pressor work; f) it enables some controllable Bottling of the matter in shipping bottles Weight, adjusted to the temperature in a hurry; g) it enables the complete use of the other delivered matter and the return of the in matter in the gas phase in the liquid Physical state. The invention is illustrated in the drawing light. On a siding i is the boiler car 2 is parked, the 3 and a bottom drain 4, Nvie usual, provided is. The gas valve 5 with discharge line 6 is on the dome and the liquid valve 7 with old line 8 of the Siphon line 3 arranged, which via the connection valves 9 and io with the filling system via the binding lines ii and 12 connected. are. the Storage facility has a large boiler i5 and two smaller boilers 16 and 17, all three with of the liquid line 12 via the safety valve rd are connected. every boiler is still- times through valves 18, 18 °, i86 and 19, lga, 20, 20a, 21, 21 "secured. The line 12 is the Ammonia pump 12 and to line ii of the Gas compressor 23 connected via valve 2-1. The three boilers are via the valve blocks I, 11, 111 connected to pump 22 and compressor 23. The filling lines i96, 2o6, 216 lead from Valve assembly 11 on the hoods (dome) of the three Boiler, while the gas outlets 19 ", 20c, 2nd lead to valve block 1. The valve piece 1 is via the line 25 to the compressor 23 and the valve block 11 via the line 26 with a Condenser system 27 connected to the Compressor line 28 back via line 29 is led. The compressor 23 is on the Line 30 with the capacitor 27 in connection. The valve block III is on the one hand with the floor valves 31, 32, 33 via the lines 31, 35, 36 in connection, on the other hand, he leads with the device 28 from the pump 22 via the pressure valve 138 to level 37 and to Cherström line 39, which merges into the filling line 12 and via \ rentil.lo with the pump 22 in connection. The Com- pressor 23 is finally connected to a: \ 1> sorption atrlage.li connected. The filling process of the incoming boiler car 2 in the storage tank 15, 16, 17 runs as follows: At the beginning it is to be checked whether all valves are closed. Later- provision of the connection to the transport boiler 9 and ok does the valve stay? for liquid ammonia initially closed until a pressure equalization between transport (2) and storage boiler and: the Pipelines came about. This one will brought about as follows: one after the other the valves 5, 9, 13, 43 of the gas-carrying lines lines 6, 11, 42, on the dome of the transport boiler starting, ventilated and over the pressure valve assembly 1I and the line 19h Ammorniakgas so long in the large storage tank 15 until steady-state state is present. The boiler pressure gauge now shows the pressure in the transport tank. This The pressure varies according to the outside temperature; in the \ 1'inter, e.g. 13. 1> e1 o ° C it is 4.379 atm. '. abs., it is much lower than, in midsummer, if the transport boiler is exposed to the sun is exposed to fire, e.g. B. it amounts to + 30 ° C = 1 1.89.5 atm. Section. and at + 40 ° C i = i 5.85o "\ tm. than. At these temperatures the safety valves would already be addressed Have. To prevent this, the valve is on To throttle the pressure valve assembly accordingly and I at the same time the valves 7, to, 14 of the line 8, 12 for liquid ammonia to ventilate so also in this line to the transport boiler connection Form prevails. Now, the liquid valve 7 on the transport boiler slowly opened and liquid: ilnmnnlak over the bottom of the storage kettle located valve 18, 31 allowed to flow in. at normal conditions, i.e. at temperatures between + io ° and + 25 ° C, corresponding to 6.271 and 10.225 atm. Section. The pressure equalization is quick come about, can by existing natural gradient the liquid pumping up to to equalize the level of the liquid level take place automatically. For complete emptying of the transport boiler, auxiliary measures are conducive. The ammonia pump 22 is now with the Transport boiler 2 in connection, and it flows to you liquid either by gradient or by suction Ammonia steadily to or under the pressure effect of the gas compressor 23 in the boiler 2. The. 1 Pump 22 promotes the liquid ammonia to Valve block 111 where the distribution to the direi Boiler is made, but at the same time the filling level 37 is used for the shipping bottles can be, and finally that can be forced gaseous ammonia out of line ii compressed in the compressor 23 and capacitor 27 are liquefied, which is then to Valve assembly 11 is pressed .. You can also use the Compressor 23 with the transport boiler 2 bind to the liquid there by gas pressure to drive out. Should to achieve the smallest gas space the Transfer from the large storage kettle to a or both existing small storage kettles or I. If the decanting is necessary for other operational reasons, this can be carried out with the existing facilities without any further loss. A line 28 leads from the liquid valve assembly III to the filling space 37 for shipping bottles. In terms of quantity, liquid ammonia is sold by weight, and since the liter weight changes with temperature, this must also be taken into account. The pressure corresponding to the respective temperature is generated by the pump 22 and by means of. a throttle valve 44 connected in parallel to the shut-off valve 45 of the filling system 37. The excess quantities of the pump delivery flow through the throttle valve, which always leaves a minimum cross-section open, or through the safety valve back into the suction line 39 of the pump.

Der Kompressor 23 saugt das in: der Gasphase befindliche Ammoniak ab, verdichtet es auf dien erforderlichen Druck, und die auf den Kondensator 27 geschaltete Druckleitung 29 förderrt das im Kondensator verflüssigte Ammoniak in einen Lagerkessel. Restmengen sowie etwaige Abblasemengen der Sicherheitsventile und Ausblasemengen bei dem Füllvorgang werden durch eine besondere Leitung 46, der Absorptionsanlage 41 zugeführt und zur Herstellung von Salmiakgeist verwertet. Auf diese Weise wird das angefahrene Ammoniak restlos verwertet und durch keinerlei wesensfremde Hilfsgase oder Zusätze beeinflußt.The compressor 23 draws in the ammonia in the gas phase from, compresses it to the required pressure, and that on the condenser 27 switched pressure line 29 conveys the ammonia liquefied in the condenser into a storage boiler. Residual quantities and any blow-off quantities from the safety valves and blow-out quantities in the filling process are through a special line 46, the Absorption system 41 supplied and used for the production of ammonia alcohol. on In this way, the ammonia obtained is completely utilized and not by any means extraneous auxiliary gases or additives influenced.

Claims (7)

PATENTANSPRCCHE: i. Lager- und Füllanlage für flüssiges Ammoniak o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß Gas- und Flüssigleeitsa.blässe (4, 5, 7) von Transportkesseln-(2) Mit Pump- (22), Kompressor- (23), Kondensations- (27) und Absorptions- (4i) anlagen verbunden sind, welche Flüssigkeit, Gasreste, verdichtetes oder verflüssigtes Gas Kesseln (2, 15, 16, 17) und Füll-(37) oder Gasverwertungsanlageni (41) zuf iih ren. CLAIMS: i. Storage and filling system for liquid ammonia etc. The like., characterized in that gas and liquid ducts (4, 5, 7) from transport boiler (2) With pump (22), compressor (23), condensation (27) and absorption (4i) systems are connected, which liquid, gas residues, compressed or liquefied gas Supply boilers (2, 15, 16, 17) and filling (37) or gas recovery systems (41). 2. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d;aß eine Pumpe (22) mit der Flüssigkeitsleitung (12) vom Transportkessel (2) in Verbindung steht und,daß die Pumpe die Flüssigkeit Tiber Verteilerventile (11I) Lagerkesseln (15, 16, 17) und einer Abfüllanlage (37) zutreibt. 2. Plant according to claim i, characterized in that a pump (22) with the Liquid line (12) from the transport tank (2) is in communication and that the Pump the liquid through distribution valves (11I) storage tanks (15, 16, 17) and a filling system (37) drives. 3. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kompressor (23) angeordnet ist, der die vom Transportkessel (2) abgeleiteten Gase verdichtet und den Kesseln (15, 16, 17) über Verteilerventile (1I) zuführt. 3. Plant according to claim i, characterized in that that a compressor (23) is arranged, which derived from the transport boiler (2) Gases are compressed and supplied to the boilers (15, 16, 17) via distributor valves (1I). 4. Anlage nach Anspruch i und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor (23) über Absaugleitungen (19c, 20c, 21C) und über Verteillerventile (1) mit, dem Gasraum der Kessel verbunden ist. 4. Plant according to claim i and 3, characterized in that the compressor (23) Via suction lines (19c, 20c, 21C) and via distribution valves (1) with the gas space the boiler is connected. 5. Anlage nach Anspruch i und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressor (23) über Verteilerventile (1, 1I) mit den Kesseln verbunden ist, durch die aus den Kesseln abgesaugtes Gas (I) .den Kesseln verdichtet (1I) wieder zugeführt wird. 5. Plant according to claim i and 4, characterized in that that the compressor (23) is connected to the boilers via distributor valves (1, 1I) is, by the gas extracted from the boilers (I). The boilers are compressed (1I) again is fed. 6. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB eine Kondensatoreinrichtung (27) angeordnet, in der überschüssige Gase kondensiert und den Kesseln wieder zugeführt werden. 6. Plant according to claim i, characterized in that a capacitor device (27) arranged, condenses in the excess gases and fed back to the boilers will. 7. Anlage nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß drei Ventilstöcke (I, 1I, III) angeordnet sind, von denen die Ventile von einem (I) den Gaszutritt von dm Kesseln zu dem Kompressor (23), die des zweiten (II) die verdichteten Gase vom Kompressor (23) zu den Kesseln und die des dritten (III) die Flüssigkeit von der Pumpe (22) nach den Kesseln verteilen. B. Verfahren zur restlosen Verwertung von leicht vergasenden Flüssigkeiten in Umfüll- und Lageränlagen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die in Transportkesseln (2) vorhandene Flüssigkeit und dort entwickelte Gase getrennt abgezogen und Lagerkesseln (i5, 16, 17) oder Füllanlagen (37) derart zugeführt werden, daß die Flüssigkeit den Kesseln und Füllanlagen zugepumpt, die Gase verdichtet oder verflüssigt und den Kesseln zugeführt und: die Restgase in Gasverwertungsanlagen (4i) verarbeitet werden.7. Plant according to the preceding claims, characterized in that three valve blocks (I, 1I, III) are arranged, of which the valves of one (I) the gas inlet from the boilers to the compressor (23), those of the second (II ) the compressed gases from the compressor (23) to the boilers and those of the third (III) distribute the liquid from the pump (22) to the boilers. B. A method for the complete recovery of easily gasifying liquids in transferring and storage systems according to the preceding claims, characterized in that the liquid present in the transport kettle (2) and the gases developed there are drawn off separately and storage kettles (i5, 16, 17) or filling systems ( 37) are supplied in such a way that the liquid is pumped to the boilers and filling systems, the gases are compressed or liquefied and supplied to the boilers and: the residual gases are processed in gas processing systems (4i).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2402298A1 (en) * 1974-01-18 1975-07-24 Henkel & Cie Gmbh Filling large ethylene oxide tanks under inert gas pressure - in safe, economical manner while maintaining closed system

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