DE693650C - Device for liquefying technical-grade gases - Google Patents

Device for liquefying technical-grade gases

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DE693650C
DE693650C DE1938I0063331 DEI0063331D DE693650C DE 693650 C DE693650 C DE 693650C DE 1938I0063331 DE1938I0063331 DE 1938I0063331 DE I0063331 D DEI0063331 D DE I0063331D DE 693650 C DE693650 C DE 693650C
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DE
Germany
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gases
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DE1938I0063331
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Wilhelm Hofmann
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride

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Description

Vorrichtung zur Verflüssigung yon Gasen technischer Reinheit Die Verflüssigung von Gasen erfolgt im allgemeinen derart, daß das Gas durch einen Verdichter V (vgl. die schematische Zeichnung# verdichtet und anschließend durch Wärmeentziehung in einem Kühlgefäß K verflüssigt wird, worauf das verflüssigte Gas einem tiefer gelegenen Speichergefäß B zufließt und dort gesammelt wird. In diesem Speichergefäß steht die Flüssigkeit unter dem ihrer jeweiligen Temperatur entsprechenden Dampfdruck des Gases. Während bei völlig reinen Gasen sich wesentliche Unterschiede zwischen'dem hinter dem Verdichter obwaltenden Druck und dem Druck im Speichergefäß nicht ausbildenkönnen,können diese Unterschiede bei der Verflüssigung von Gasen nur technischer Reinheit (z. B. dem bei elektrolytischen Verfahren entstehenden Chlor, das mit wechselnden Mengen von Wasserstoff, Kohlensäure-und Luft verunreinigt ist) erhebliche Werte annehmen. Um nämlich eine möglichst weitgehende Verflüssigung des Gases zu erreichen, d.h. also, um zu verhindern, daß mit den nicht verflüssigbaren Anteilen auch erhebliche Mengen des zu verflüssigenden Gases der Verflüssigung entzogen werden, muß der Verdichtungsenddruck höher gehalten werden als der im Speichergefäß obwaltende Druck. Im wesentlichen ist der erforderliche Verdichtungsenddruck abhängig einmal von der absoluten Menge der dem Verdichtungssystern in der Zeiteinheit zugeführten nicht kondensierbaren Gase, welche Yenge ihrerseits wiederum abhängig ist von der Gesamtmenge des angesaugten Gases, mithin vom Ansaugdruck, und zum anderen von dem Verhältnis, in dem die nicht kondensierbaren Gase zu den verflüssigbaren Gasen in dem zu behandelnden Gasgemisch stehen. Der erforderliche Verdichtungsenddruck kann also bei Veränderungen sowohl bezüglich der Menge des angesaugten Gases als auch bei Veränderungen in seiner Zusammensetzung mehr oder weniger erheblichen Schwankungen unterliegen. Da andererseits auch der Druck im Speichergefäß bei Schwankungen der Außentemperatur Veränderungen unterliegt, können die Unterschiede zwischen den im Verdichtungssystem einerseits und im Speichergefäß andererseits obwaltenden Drücken zum übertritt nicht verflüssigter Gasanteile in das letztere führen. Um dies zu verhindern, wird im allgemeinen eine heberartige Rohrschleife zwischen dem Kühler und dem Speichergefäß angeordnet; da jedoch die Höhe. der Schleife aus baulichen Gründen begrenzt ist, ist ihre Wirksamkeit auf geringe Druckunterschiede zwischen Verdichtungssystem und Speichergefäß beschränkt.Device for the liquefaction of gases of technical purity. The liquefaction of gases is generally carried out in such a way that the gas is passed through a compressor V (cf. the schematic drawing # condensed and then in a cooling vessel K is liquefied, whereupon the liquefied gas to a deeper Storage vessel B flows in and is collected there. In this storage vessel stands the liquid under the vapor pressure corresponding to its respective temperature of the gas. While with completely pure gases there are significant differences between the the pressure prevailing behind the compressor and the pressure in the storage vessel cannot develop these differences in the liquefaction of gases are only of technical purity (e.g. B. the chlorine formed in electrolytic processes, which in varying amounts is contaminated by hydrogen, carbon dioxide and air) take on considerable values. Namely, in order to achieve the greatest possible liquefaction of the gas, i.e. in other words, in order to prevent the non-liquefiable fractions from becoming significant Quantities of the liquefied gas to be withdrawn from the liquefaction must be the final compression pressure are kept higher than the prevailing pressure in the storage vessel. Essentially the required final compression pressure depends on the absolute amount the non-condensable that is fed to the compression system in the unit of time Gases, which yenge in turn depends on the total amount of the sucked in Gases, therefore on the suction pressure, and on the other hand on the ratio in which they are not condensable gases to the liquefiable gases in the gas mixture to be treated stand. The required final compression pressure can therefore change both regarding the amount of gas sucked in as well as changes in its composition subject to more or less significant fluctuations. There on the other hand also the pressure in the storage vessel changes with fluctuations in the outside temperature subject to, the differences between those in the compression system on the one hand and in the storage vessel, on the other hand, the prevailing pressures for the transfer of non-liquefied Lead gas fractions in the latter. To prevent this, a siphon-like pipe loop arranged between the cooler and the storage vessel; there however the height. the loop is limited for structural reasons, its effectiveness is limited to small pressure differences between the compression system and storage vessel.

Um diesen Nachteil zu vermeiden und gleichzeitig eine Anordnung zu treffen, die sich auch verhältnismäßig erheblichen Änderungen im Verdichtungsenddruck rasch anpaßt, wird erfindungsgemäß zwischen dem der Verflüssigung dienenden Kühlgefäß K und dem Speichergefäß B an Stelle einer Flüssigkeitsschleife ein kondenstopfähnlicher Schwimmerregler S eingebaut. Dieser Regle17 ist in an sich bekannter Weise mit einer Schwimmerkugel U versehen, die das Abschlußorgan A des Reglers entsprechend dem Flüssigkeitsstande '(Flüssigkeitsspiegel Sp) im Regler steuert. L ist die Leitung zur Ab- führung der nicht verflüssigbaren Gase und E ein an dieser angeordnetes Entspannungsventil. Bei dieser Anordnung kann der Druckunterschied zwischen dem Verdichtungssystem und dem Speichergefäß beliebig hoch sein; trotzdem wird verhindert, daß bei höherem Verdichtungsenddruck zugleich mit 'dem verflüssigten Gas auch nicht verflüssigte Anteile in das Speichergefäß B gelangen.In order to avoid this disadvantage and at the same time to make an arrangement which also adapts rapidly to relatively considerable changes in the final compression pressure, a float regulator S similar to a condenser plug is installed according to the invention between the cooling vessel K serving for liquefaction and the storage vessel B instead of a liquid loop. This Regle17 is provided in a manner known per se with a float ball U which controls the closing element A of the regulator according to the liquid level (liquid level Sp) in the regulator. L is the line for discharging the non-liquefiable gases and E is an expansion valve arranged on this. With this arrangement, the pressure difference between the compression system and the storage vessel can be arbitrarily high; Nevertheless, it is prevented that, at a higher compression end pressure, also non-liquefied components get into the storage vessel B at the same time as the liquefied gas.

Bei Kältemaschinen, bei denen ein in einem Teil des Systems verflüssigtes Gas in einem anderen Teil des Systems zwecks Kälteerzeugung wieder verdampft wird, hat man bereits vorgeschlagen, zur Regelung des Zuflusses der zu verdampfenden Flüssigkeit zum Verdampfer Schwimmerventile zu verwenden, die in der vom Verdichter zum Verdampfer führenden Leitung eingebaut wurden. Bei Kältemaschinen enthält ab(#r das verflüssigte und wieder verdampfte Kühlmittel keinerlei fremde Bestandteile, so daß, ganz abgesehen von der völlig anderen Wirkungsweise, die Anwendbarkeit eines Schwimmerreglers für den hier vorliegenden Zweck durch die bekannten Anordnungen auch nicht nahegelegt wurde.In refrigeration machines, in which a gas liquefied in one part of the system is evaporated again in another part of the system for the purpose of cold generation, it has already been proposed to use float valves to regulate the flow of the liquid to be evaporated to the evaporator, which are in the direction from the compressor to Conduit leading to the evaporator was installed. In refrigeration machines, ab (#r the liquefied and re-evaporated coolant does not contain any foreign constituents, so that, quite apart from the completely different mode of operation, the applicability of a float regulator for the present purpose was not suggested by the known arrangements.

Claims (1)

PATENT.ANSPRUCH: Vorrichtung zur Verflüssigung von Gasen technischer Reinheit, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kühlvorrichtung (K) für die Verflüssigung der Gase und dem Speichergefäß (B) ein kondenstopfähnlicher Schwimmerregler (S) angeordnet ist.PATENT.CLAIM: Device for the liquefaction of gases of technical purity, characterized in that a condenser-like float regulator (S) is arranged between the cooling device (K) for liquefying the gases and the storage vessel (B).
DE1938I0063331 1938-12-30 1938-12-30 Device for liquefying technical-grade gases Expired DE693650C (en)

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