DE821925C

DE821925C - Pneumatic conveyor system

Info

Publication number: DE821925C
Application number: DEP55801A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Heinz Gehle; Dipl-Ing Werner Joop
Original assignee: Miag Vertriebs GmbH
Current assignee: Miag Vertriebs GmbH
Priority date: 1949-09-24
Filing date: 1949-09-24
Publication date: 1951-11-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zumAusschleusen des Mahlgutes bei pneumatischen Förderanlagen, z. B. in Mühlen. Dafür hat man bislang Zellenradschleusen verweridet, die aber den Nachteil haben, daß sie nicht vollkommen dicht abschließen und daß -sie infolge Festsetzens von Mahlgut zwischen Zellenrad und Gehäuse Betriebsstörungen verursachen. The invention relates to an arrangement for discharging the Grist in pneumatic conveying systems, e.g. B. in mills. So far you have for that Rotary sluices eradicated, but they have the disadvantage that they are not perfect close tightly and that -sie as a result of seizure of grist between the cellular wheel and housing cause malfunctions.

Der Vorschlag gemäß der Erfindung schaltet Störungen aus und gewährleistet einen völlig dichten Abschluß. Er besteht darin, daß an den Austrittsstellen des Förderrohrnetzes Pfropfen aus Fördergut gebildet werden. Durch diese Maßnahme erzielt man bei einwandfreiem luftdichtem Abschluß den Vorteil einfachster mechanischer Lösung des Problems. Es ist dann unter Umständen nur noch darauf zu achten, daß der Fördergutpfropfen bei Stillsetzung der Anlage möglichst entfernt wird. The proposal according to the invention eliminates interference and ensures a completely tight seal. It consists in the fact that at the exit points of the Conveyor pipe network plug are formed from conveyed material. Achieved by this measure one has the advantage of the simplest mechanical with a perfect airtight seal The solution of the problem. It may then only be necessary to ensure that the plug of conveyed goods is removed as far as possible when the system is shut down.

In der Einzelausführung wird vorgeschlagen, an der Austrittsstelle des Förderrohrnetzes eine angetriebene Schnecke und ein belastetes Absperrmittel, z. B. Klappen,. vorzusehen, durch deren Zusammenwirken der Fördergutpfropfen entsteht. In the single version, it is suggested at the exit point of the conveyor pipe network a driven screw and a contaminated shut-off device, z. B. flaps ,. to be provided, through the interaction of which the material plug is created.

Für die Fälle, in denen das auszuschleusende Gut einer Auflösung unterworfen werden muß, kann das belastete Absperrmittel derart ausgebildet sein, daß eine Detachierwirkung (Auflösungswirkung) erzielt wird. Durch Entlasten der Klappen bzw. des Detachiermittels kann das Fördergutpolster im Bedarfsfalle entfernt werden. For those cases in which the goods to be ejected have to be dissolved must be subjected, the contaminated barrier means can be designed in such a way that that a spotting effect (dissolving effect) is achieved. By relieving the If necessary, the material cushion can be removed from flaps or the spotting agent will.

In der Zeichnung ist in Abb. I der Teil einer pneumatischen Förderung in Verbindung mit einem Walzenstuhl dargestellt, in Abb. 2 die vergrößerte Darstellung der Vorrichtung zur Bildung eines Fördergutpfropfens und in Abb. 3 die Anordnung der Schleuse mit Detachierwirkung. In the drawing, Fig. I shows the part of a pneumatic conveying system shown in connection with a roller mill, in Fig. 2 the enlarged view the device for forming a plug of conveyed goods and in Fig. 3 the arrangement the lock with spotting effect.

Von den unteren Ausläufen des Walzenstuhls I führt die pneumatische Förderung über die Leitung 2 zum Abscheider 3, der bei 4 an einen Lüfter angeschlossen ist. An dem unteren Teil des Abscheiders ist entweder eine Vorrichtung gemäß Abb. 2 oder eine solche gemäß Abb. 3 angeschlossen. The pneumatic one leads from the lower outlets of the roller frame I Conveyance via line 2 to separator 3, which is connected to a fan at 4 is. On the lower part of the separator there is either a device as shown in Fig. 2 or one according to Fig. 3 is connected.

Die Abschlußvorrichtung gemäß Abb. 2 besteht aus einem Rohrstück 6, in dem die angetriebene Schnecke 7 angeordnet ist. Diese Schnecke 7 drückt das Fördergut, das bei 8 zugeführt wird, gegen die Klappen 9, die z. B. durch Federn lo belastet sind. The locking device according to Fig. 2 consists of a piece of pipe 6, in which the driven screw 7 is arranged. This screw 7 pushes that Material to be conveyed, which is supplied at 8, against the flaps 9, the z. B. by springs lo are burdened.

Dadurch wird bei ii ein Mahlgutpfropfen gebildet, der das Eindringen von Falschluft in die Leitung 8 und die daran angeschlossene Fördergutleitung, die z. B. unter Unterdruck steht, verhindert.As a result, a grist plug is formed at ii, which prevents penetration of false air in the line 8 and the conveyed goods line connected to it, the z. B. is under negative pressure, prevented.

Zur Erzielung einer Detachierwirkung wird die Ausführung gemäß Abb. 3 verwendet. Hierbei ist als Abschlußorgan ein Drehteller 12 gewählt, der durch die Feder I3 belastet ist. To achieve a spotting effect, the design according to Fig. 3 used. Here, a turntable 12 is selected as the closing element, which is through the spring I3 is loaded.

Bei Stillsetzen der Anlage kann der Gutpfropfen bei II einfach dadurch entfernt werden, daß die Klappen g geöffnet werden. When the system is shut down, the crop plug at II can simply be caused by this be removed so that the flaps g are opened.

PATENTANS P ROCH E: I. Anordnung bei pneumatischen Förderanlagen, z. B. in vühlen, dadurch gekennzeichnet, daß zum luftdichten Abschluß an den Austrittsstellen des Förderrohrnetzes Pfropfen aus Fördergut gebildet werden. PATENTANS P ROCH E: I. Arrangement in pneumatic conveying systems, z. B. in vühlen, characterized in that an airtight seal at the exit points of the conveyor pipe network plugs are formed from conveyed material.

Claims

2. Arrangement according to claim I, characterized in that the material plug is dissolved when the system is shut down.

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that on a screw and a contaminated shut-off device at the exit points of the conveyor pipe network, z. B. spring-loaded flaps are arranged, through their interaction of the Fördergutpfropfen arises.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the loaded Shut-off means is designed such that a spotting effect for the ground material is achieved.