DE821643C

DE821643C - Condenser for refrigeration machines

Info

Publication number: DE821643C
Application number: DEB12062A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Manfred Behr
Original assignee: MANFRED BEHR DIPL ING
Current assignee: MANFRED BEHR DIPL ING
Priority date: 1949-10-24
Filing date: 1950-10-20
Publication date: 1951-11-19

Description

Kondensator für Kältemaschinen Gegenstand der Erfindung ist ein Kondensator, der sich durch seine Einfachheit ganz besonders auszeichnet und dessen Herstellung leicht und verhältnismäßig billig ist.Condenser for refrigerating machines The invention relates to a condenser, which is particularly characterized by its simplicity and its manufacture is light and relatively cheap.

Bekanntlich gelangen bei den seitherigen Kondensatoren ausschließlich Rundrohre zur Verwendung, die aber aerodynamisch ungünstig sind, wie wiederholt festgestellt wurde.As is well known, only succeed in the previous capacitors Round tubes for use, but which are aerodynamically unfavorable, as repeated was established.

1s sind beim Rundrohr etwa 6o% der imWindschatten liegenden Fläche voti Luft nicht beaufschlagt und werden daher nicht zum Wärmeübergang herangezogen.1s is about 60% of the area lying in the wind shadow in the case of a round tube voti air is not applied and are therefore not used for heat transfer.

Man hat auch schon an Stelle von Rundrohren Ovalrohre vorgeschlagen, jedoch sind diese nur anwendbar, wenn die Ovalrohre in sogenannten Sammelkästen gesteckt werden. In diesem Fall müssen im Sammelkasten ovale Löcher zur Aufnahme der Rohre vorhanden sein. Ovale Löcher sind aber in der Herstellung sehr teuer und kostspielig. Man hat diese ovalen Löcher schon durch runde Aufdornung der Rohre an den Enden vermieden. DieseAufdornung erfordert aber wiederum verschiedene Arbeitsvorgänge und ergeben einen sogenannten Hals, durch den ein erheblicher Prozentsatz der zur Verfügung stehenden Fläche nicht voll zur Kühlleistung heranzuziehen ist.Oval tubes have also been proposed in place of round tubes, however, these are only applicable when the oval tubes are in so-called collecting tanks be plugged. In this case, oval holes must be made in the collecting tank of the pipes. However, oval holes are very expensive to manufacture and expensive. You already have these oval holes through the round flaring of the tubes avoided at the ends. However, this flaring in turn requires different operations and result in a so-called neck through which a significant percentage of the for The available area cannot be fully used for the cooling capacity.

Würde man aus Ovalrohren Rohrschlangen herstellen wollen, so würden die Ovalrohre sich nicht nur sehr schwer biegen lassen, sondern es wäre praktisch auch unmöglich, an den Biegungen (Umkehrstellen) der Rohrschlangen den notwendigen Mindestquerschnitt beizubehalten. Die Erfindung betrifft nun einen Kondensator, der sich vor allen Dingen durch eine eigenartige Ausgestaltung der Rohrschlange auszeichnet. Es besteht das Neue darin, daß der Ouerschnitt der IZolirschlange -an den Rundungen (Umkehrstellen) anders ist als an den gerade verlaufenden Rohrstrecken. So kann die Rohrschlange an den Rundungen (Umkehrstellen) einen vollen, runden Querschnitt haben, während die gerade verlaufenden Teile der Rohrschlange einen unrunden Querschnitt aufweisen.If you wanted to make pipe coils out of oval tubes, you would Not only is the oval tubes very difficult to bend, but it would be convenient also impossible to do the necessary work at the bends (reversal points) of the pipe coils Maintain the minimum cross-section. The invention now relates to a Capacitor, which is characterized above all by a peculiar design of the Pipe snake distinguishes itself. What is new is that the cross section of the Zolir snake -at the curves (reversal points) is different than on the straight pipe sections. In this way, the pipe coil can have a full, round cross-section at the curves (reversal points) have, while the straight parts of the pipe coil have a non-circular cross-section exhibit.

Die gerade verlaufenden als direkte Kühlflächen wirkenden Rohrstrecken besitzen im wesentlichen eine flache oder ovale Form. Dabei sitzen auf den Längsseiten indirekte Kühlflächen. Diese indirekten Kühlflächen bestehen aus einem gewellten diinnen Band, dessen Umkehrstellen auf den flachen Rohrstrecken sitzen.The straight pipe sections that act as direct cooling surfaces are essentially flat or oval in shape. Sit on the long sides indirect cooling surfaces. These indirect cooling surfaces consist of a corrugated one thin band, the reversal points of which sit on the flat pipe sections.

Ein Verfahren zur Herstellung von Rohrschlangen für Kondensatoren bestellt darin, daß ein gerades Rohr zunächst in Schlangenform gebogen wird,alsdann die gerade verlaufendenRolirstrecken nachträglich im einzelnen oder im gesamten durch Drücken flach bzw. oval gepreßt werden, während die Rundungen (Umkehrstellen) derRohrschlangen ihren vollen runden Querschnitt beibehalten.A method of making coils for condensers ordered that a straight pipe should first be bent into a serpentine shape, then the currently running rolling routes retrospectively, individually or as a whole be pressed flat or oval, while the curves (reversal points) of the pipe coils retain their full round cross-section.

Ein weiteres Verfahren besteht darin, daß auf die gerade verlaufenden Rohrstrecken gewellte dünne Bänder aufgesetzt werden, worauf alsdann die Rohrschlange samt Wellenband durch Erwärmung und Anbacken miteinander, d. h. metallisch verbunden werden. Durch die erfindungsgemäße Ausführung ist es möglich, daß der runde, d. 1i. der volle Querschnitt des Rohres an den Biegungen, also dort, wo der größte Flüssigkeitswiderstand entsteht, beibehalten werden kann. Außerdem tragen diese Rundungen zum leichteren und schnelleren Ablauf des Kondensats bei; sie wirken praktisch als Kondensatsammler. Die flache Ausbildung der gerade verlaufenden Strecke der Rohrschlange hat den Vorteil, daß eine absolute Geradheit der Rohrschlange auf den geraden Strecken erreicht wird, und zwar bei gleichmäßigem Rohrquerschnitt. Dadurch ist das Aufbringen der indirekten Kühlfläche, d. 1i. des gewellten dünnen Bandes, sehr erleichtert und es wird ein gleichmäßiges Anliegen derselben erreicht und damit ein gleichmäßiger Luftwiderstand und ferner eine gleichmäßige Kühlleistung. Schließlich wird durch die flache Ausbildung des Rohres eine größere Fläche von Luft'beaufschlagt und somit zum Wärmeübergang herangezogen.Another method is that on the straight running Corrugated thin strips are placed on pipe sections, whereupon the pipe coil including the wavy band by heating and baking together, d. H. metallically connected will. The inventive design, it is possible that the round, d. 1i. the full cross-section of the pipe at the bends, i.e. where the largest Fluid resistance arises, can be maintained. Also wear these Curves for easier and faster drainage of the condensate; they seem practical as a condensate collector. The flat formation of the straight stretch of the Pipe coil has the advantage that an absolute straightness of the pipe coil on the straight stretches is achieved, with a uniform pipe cross-section. Through this is the application of the indirect cooling surface, i. 1i. of the wavy thin ribbon, very relieved and a uniform concern of the same is achieved and thus an even air resistance and also an even cooling performance. In the end the flat design of the tube means that a larger area of air is exposed to it and thus used for heat transfer.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in mehrerenAusführungsbeispielen zurDarstellung gebracht.The subject matter of the invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments brought to the display.

Fig. i zeigt einen Kondensator mit neuartiger Kühlschlange in Vorderansicht teilweise im Schnitt, urrd zwar nach Linie A-B der Fig. 2; Fig.2 ist eine Seitenansicht im Schnitt nach Linie C-D der Fig. i, wobei in Fig. 2 noch ein Lüfter (Ventilator) eingezeichnet ist; Fig.3 stellt in größerem Maßstab und Schnitt einen Teil der Rohrschlange nach Fig. i dar; Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie E-F und Fig. 5 ein Schnitt nach Linie G-H der Fig. 3; Fig.6 zeigt einen anderen Querschnitt des flachen Rohres; Fig. j stellt in größerem \laßstab zwei gerade verlaufende Strecken der Rohrschlange mit auf- gebrachtem gewelltem dünnem Band als indirekte Kühlfläche dar; Fig. 8 stellt einen ähnlichen Schnitt dar wie Fig. 7, jedoch eines anderen .,\usführungslieispieles. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach den Fig. i bis 5 weist der Kondensator eine Rohrschlange i auf, die in einem Gehäuse 2 unter- gebracht ist. Vor der Rohrschlange liegt ein Lüfter 3 (Ventilator), durch dessen Drehung die Kühlschlange i von Luft beaufschlagt wird. DU_, äußere Form des Kondensators kann beliebig sein. Nach Fig. i ist ein Kondensator von runder Forni angenommen. Die Rohrschlange i weist all ihren Rundungen d einen, vollen runden Ouerschnitt auf, dagegen sind die gerade verlaufenden Teile 5 der lZolirschlauge i flach gehalten oder sie besitzen, Nvie das Ausfüh- rungsbeispiel nach Fig.6 erkennen läßt, einen ovalen Querschnitt 6. Die Rohrschlange t dient als direkte Kühlfläche, während die im wesentlichen eine flache oder ovale Form aufweisenden gerade verlaufenden Rohr- schlangenstrecken eine indirekte Kühlfläche tragen. Diese indirekten Külilfl:i"lieti bestehen aus einen gewellten dünnen band ; , deren L nikehrstellen 8 auf den flachen Rohrstreckenteilen 5 sitzen und durch Erw,ärniung mit nachfolgendem sog. An- backen angebracht bzw. finit den lZolirstreckeil- teilen 5 metallisch verbunden sind. Die Anback- stellen sind in den Fig. 7 und 8 bei 9 schematisch stark vergrößert angedeutet. Die als indirekte Kühlflächen dienenden gewellten Bänder 7 erstrek- ken sich natürlich filier die ganze Rohrschlange. Der Einfachheit 'halber sind in den Fig. i und 2 nur der obere Teil der Kühlschlange i mit dem ge- wellten Balrd 7 ausgestattet. Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 die senkrecht verlaufenden Teile des Ban- des 7 einen vollen Querschnitt aufweisen, sind ge- mäß denn nach Fig.8 die senkrechten Wände des Landes 7 mit Durchl>re- chungen io versehen, die beispielsweise dadurch gebildet sein können, daß aus den senkrec'liten Bandteilen nach außen gerichtete Lappen i t aus- gestanzt werden. Durch die -"\nliringting von Durch- brechungen, Schlitzen oder Einbuchtungen wird der Vorteil erreicht, daß die beaufschlagte Luft ge- zwungen wird, einen Weg zu beschreiben, der eitle bessere Kühlwirkung ergibt. Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungs- gemäßen Rohrschlangen bestellt darin, daß ein ge- rades Rohr zunächst in Schlangenform gebogen wird, alsdann die gerade verlaufendenRohrstrecken nachträglich im einzelnen oder ]in gesamten durch Drücken flach bzw. oval gepreßt werden, während die Rundungen (Umkehrstellen) der Rohrschlan- gen ihren vollen runden Querschnitt beibehalten. Ein weiteres Verfahren Besteht darin, daß auf die gerade verlaufenden Rohrstrecken gewellte dünne Bänder aufgesetzt werden, worauf alsdann die Rohrschlange samt Wellenband durch Erwärmung und Anbacken miteinander, d. h. metallisch verbunden werden.FIG. I shows a condenser with a new type of cooling coil in a front view, partially in section, along the line AB of FIG. 2; FIG. 2 is a side view in section along line CD of FIG. 1, FIG. 2 also showing a fan (fan); FIG. 3 shows, on a larger scale and in section, part of the coil of FIG. 1; Fig. 4 is a section along line EF and FIG. 5 shows a section along line GH in FIG. 3; FIG. Fig.6 shows another cross section of the flat tube; Fig. J shows two straight lines on a larger scale running stretches of the pipe coil with up- transferred corrugated thin ribbon as indirect Cooling surface; Fig. 8 shows a similar section as Fig. 7, but of a different embodiment. According to the illustrated embodiment according to FIGS. i to 5, the capacitor has a Coiled pipe i, which is housed in a housing 2 is brought. There is one in front of the pipe coil Fan 3 (fan), the rotation of which causes the Cooling coil i is acted upon by air. YOU_, external shape of the capacitor can be any. According to Fig. I is a capacitor of round shape accepted. The coil i has all its curves d a, full round cross-section on, are against it the straight parts 5 of the lZolirschlauge i kept flat or they own, Nvie the execution approximately example according to Fig.6 can be seen, a oval cross section 6. The coil t serves as a direct cooling surface, while the essentially flat or oval Shape having straight pipe snake stretches carry an indirect cooling surface. These indirect cooling elements consist of one corrugated thin tape; whose training centers 8 sit on the flat pipe section parts 5 and by heating with the following so-called jaws attached or finite the lZolir stretched part parts 5 are metallically connected. The baking represent are in Figs. 7 and 8 at 9 schematically indicated greatly enlarged. As indirect Corrugated strips 7 serving cooling surfaces Of course you can fillet the whole pipe snake. For the sake of simplicity, FIGS only the upper part of the cooling coil i with the corrugated Balrd 7 fitted. While in the embodiment according to Fig. 7 the vertically extending parts of the band des 7 have a full cross-section, are according to according to Fig.8 the vertical walls of land 7 with passage> re chungen io provided, for example, thereby can be formed that from the perpendicular Outwardly directed tabs with be punched. Through the - "\ nliringting of through- breaks, slits or indentations the advantage achieved that the pressurized air is compelled to describe a path that is vain gives better cooling effect. A method for producing the invention proper pipe coils ordered in the fact that a certain wheel tube initially bent in a serpentine shape then the straight pipe sections subsequently in detail or] in whole Press flat or oval while pressed the curves (reversal points) of the pipe coil gen retain their full round cross-section. Another method is that on Corrugated thin bands are placed on the straight pipe sections, whereupon the pipe coil including the corrugated band are connected to one another, ie metallically, by heating and baking.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Condenser for chillers, im consisting essentially of a pipe coil, characterized in that the cross section the latter at the curves (reversal points) is different from the one that is currently running Pipe runs. 2. Capacitor according to claim t, characterized in that indicates that the pipe coil to the Roundings (reversal points) a full round has the cross-section, while the just running parts of the pipe coil an un- have a round cross-section. 3. Capacitor according to claim t or 2, there- characterized by the fact that the straight the pipe, acting as direct grille surfaces essentially stretch a flat or oval shape 1 # orm and on these pipe runs indirect cooling surfaces. Capacitor according to claim r, 2 or 3,

characterized in that the indirect cooling surfaces consist of a corrugated thin band, the reversal points of which sit on the flat pipe sections. 5. Capacitor according to claim t or one of the dependent claims 2 to 4, characterized in that the free stretches of the corrugated thin strip exposed to the air are provided with openings for the passage of air. 6. A method for the production of coiled tubes for capacitors according to claim t or one of the dependent claims 2 to 5, characterized in that a straight tube is first bent in a serpentine shape, then the straight pipe sections subsequently individually or as a whole by pressing flat or oval are pressed while the curves (reversal points) of the coil maintain their full round cross-section. 7. V'erfa'hren for the production of pipe coils according to .Vnspruch 6, characterized. that corrugated thin bands are placed on the straight pipe sections, whereupon the pipe coil including the corrugated band are connected to one another, ie metallically, by heating and .Vnbacken.