DE8215212U1 - Steinschlagfeste selbstklebe-dekorfolie - Google Patents

Description

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BEIERSDORF AKTIENGESELLSCHAFT HAMBURG

Steinschlagfeste Selbstklebe-Dekorfolie

Die Erfindung betrifft eine Selbstklebe-Dekorfolie, die wärmeververformbar ist und insbesondere für die Automobilindustrie als Korrosionsund Steinschlagschutz sowie als Vibrationsdämpfung oder dergleichen geeignet ist.

Selbstklebende Dekorfolien sind bekannt und kommen als Zier- und Dekorstreifen zum Einsatz. S>e erfüllen jedoch nicht die gewünschte hohe Steinschlagfestigkeit und Wärmeverformbarkeit. Ein Schutz von Automobilen gegen Steinschlag und Korrosion wird damit nicht ausreichend erzieit. Auch selbstklebende PU-Folien sind bekannt. Diese können jedoch im Folienkörper nicht durchgefärbt werden und die Erzielung eines Metallic-Effektes, wie in der Automobilindustrie gewünscht, ist nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen.

Demgemäß betrifft die Erfindung eine steinschlagfeste Selbstklebe-Dekorfolie, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, nämlich eine wärmeverformbare, steinschlagfeste, farblose oder in vielen Farben und bestimmtem Glanzgrad herstellbare Folie aus EVA-PVC-Copolymerisat, beschichtet mit einem PU-Primer, auf den eine scherstabile, alterungsbeständige Acrylat-Selbstklebemasse aufgetragen ist. Die Oberfläche der Folie kann mit einer farblosen, wasserabweisenden Schicht aus Polyurethan-Silikon, mit verschiedenen Polyurethan-Farben oder Polyurethan-Mattierung versiegelt werden. Die Selbstklebemasse wird vorzugsweise mit dimensionsstabilem Trennpapier oder Trennfolie abgedeckt, so daß sich auch große Stanzzuschnitte bei Luftfeuchtigkeitseinfluß nicht verwerfen. - Vorteilhafte Ausführungsformen zeigen zudem die Unteransprüche und die Beispiele.

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-2-

Die erfindungsgemäße Dekorfolie eignet sich besonders bei Automobilen zum Schutz von Karosserieteilen gegen Steinschlageinwirkung und als Kratzschutz im Einstiegsbereich des Türschwellers bzw. im Kofferraumbereich an der hinteren oberen Kante. Der Einsatz der Selbstklebefolie kommt der Anforderung von Automobilfirmen entgegen, die untere Wagenpartie farblich abzusetzen und gleichzeitig in diesem Bereich einen erhöhten Steinschlagschutz zu erreichen. Bei dem Wunsch nach einem farbgleichen und steinschlagfesten Bereich kommt vorzugsweise eine farblose Folie zum Einsatz, welche die "Body-Farbe" durchscheinen läßt. Durch die Verwendung der Folie kann die Investition für eine aufwendige Speziallackiererung in den Automobilwerken gespart werden. Darüberhinaus ist der Einsatz der Selbstklebefolie anstelle des Lackes preisgünstiger. Die Folie kann bei entsprechender Handhabung blasenfrei appliziert werden. Bei der Verklebung auf sphärischen Formen kann die Selbstklebefolie zur besseren Verformung mit Heißluft, z.B. mit einem handelsüblichen Föhn, erwärmt werden. Die Selbstklebefolie behält nach dern Erkalten auch auf extrem starken Wölbungen oder Vertiefungen bzw. an gewölbten Kanten I

ihre Form.

Die erfindungsgemäße Dekorfolie ist beim Applizieren auf sauberen und trockenen Haftgrund in der Anfangsphase noch korrigierbar, das heißt, die Folie kann ohne Deformierung wieder abgezogen und neu verklebt werden. Nach der Verklebung zieht die Selbstklebemasse innerhalb von einer Stunde fest und dauerhaft auf.

Für einen Reparaturfall kann die Selbstklebefolie jedoch mit einem gewissen Kraftaufwand wieder entfernt werden. Nach der Verklebung eines neuen Abschnittes der Folie auf die reparierte Stelle ist wegen der guten Licht- und Witterungsbeständigkeit der Folie ein Unterschied zwischen dem neuen Abschnitt und dem danebenliegenden alten Abschnitt kaum wahrnehmbar,

Außer in der Automobilbranche kann die Folie wegen ihrer Stabilität und guten Wärmeverformbarkeit auch in anderen Industriebereichen

eingesetzt werden, z.B. ais Ersatz für Silikonmasse zum Fixieren vibrationsgefährdeter Maschinenteile.

Die neue, steinschlagfeste Dekorfolie bietet insbesondere Schutz gegen schädliche Steinschlageinwirkung. Sie läßt sich sowohl auf planen, als auch auf sphärisch geformten Flächen aufbringen und um gekrümmte Kanten legen. Darüberhinaus bietet die Folie den jeweils geforderten Dekoreffekt.

Die Folie kann anstelle von Lack zum Schutz von nativem Metall

j eingesetzt werden, wenn z.B. an einem Gebrauchtwagen im steinschlag-

gefährdeten Karrosseriebereich eine korrodierte Oberfläche bis auf das blanke Metall abgeschliffen und zum Schutz mit der erfindungsgemäßen Folie ausgerüstet wird.

Die erfindungsgemäße Dekorfolie besteht im einzelnen bevorzugt

Der Hauptrohstoff EVA-PVC Copolymerisat, Gemisch aus K-Werten 60, 68 und 79 wird mit Poiymerweichmacher, Polyester insbesondere aus Adipinsäure und Butandiol sowie mit Monomerweichmacher, C- C Phthalat versehen und mit Ba-Cd-oder Sn- Stabilisatoren stabilisiert. Weitere Zusätze bestehen aus Ca CO₃ und SiO a

Mittel sowie aus Farbpigmenten.

bestehen aus Ca CO, und SiO als Füllstoff, Sb 0 als flamrrhemmendes

Foliendicke : SO - 900 pm

Folienstruktur : einlagig

doubliert

tripliert

Vorstrich : nichtreaktives, lineares

aliphatisches Polyurethanharz

12 %ige Lösung in 50 Teile Isopropanol 37 Teile Toluol 13 Teile Essigester

Nachstrich

Klebemasseabdeckung

Oberflächenversiegelung (wahlweise) Mischpolymerisat aus Acrylsaureisooctyiester - Methylester rn.it freien Carboxylgruppen entsprechend ca. 5 % Acrylsäure 31 %ige Lösung in 55 Teile Essigester 35 Teile Isopropanol, 10 Teile Hexan

und Polyacrylatmassen mit ähnlicher Zusammensetzung.

a) Silikonisiertes Trennpapier

b) Trennfolie PU - Si lackiert Folienträger wie farblose Kalanderfolie, jedoch ohne Sb₇O oder andere Folien, die auch verformbar sind.

a) Polyurethan - Silikon

25 %ige Lösung in 50 Teile Isopropanol 37 Teile Toluol, 13 Teile Essigester

b) PU-Farben am Beispiel der Farbe anthrazitgrau-metallic

Gew.-Teile

nichtreaktives, lineares, aliphatisches Polyurethanharz 62 - 70

Triiosocyanat (Umsetzungsprodukt von Hexamethylendiisocyanat mit 17 % Isocyanatgehalt)

Dibutylzinndiacetat 7-12 0,5 - 0,i

Farbpigment schwarz 12 - 20

Farbpigment gelb 0,2 - 0,8

Farbpigment braun 0,3 - 0,7 %

Aluminiumpigment 4-8 |

25 %ige Lösung in 50 Teile Isopropanol, 37 Teile Toluol, 13 Teile Essig- |

ester §

c) Polyurethan-Mattierung, z3. gemäß ;

D5 2.629^35 |

Gew.-Teile f

j IC 50 - 100 nichtreaktives, lineares, aliphatisches f

Poiyurethanharz j

Ii 5-20 Triisocyanat |_;

0,5 - 5 OrganopoiysiJoxan

0,05-3 Organopolysiloxan-Vernetzer

0-3 Dibutylzinndiacetat

1-15 Mikrofeines silikatisches Mattierungsmittel

Sekundärteilchengröße 2-15 Mikrometer)

22 %ige Lösung in 50 Teile Isopropanol, 37 Teile Toluol, 13 Teile Essigester

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-6- I

Die farblose und farbige KaJanderfolie kann auf in der Industrie üblichen Kalandermaschinen hergestellt werden. Die Doublierung oder Triplierung der Folie erfolgt unter Einwirkung von hohem Druck und hoher Temperatur zu einem physikalischen Verbund. Durch diese Struktür wird eine wesentlich verbesserte Steinschlagfestigkeit erreicht.

Bei der Entwicklung der erfindungsgemäßen Folie war es ein besonderes Problem, die Klebemasse auf dem chemisch und physikalisch stabilen Träger zu verankern, welches schließlich unter Zuhilfenahme eines Polyurethan-Vorstriches gelang. Das Polyurethan verankert insbesondere auf der Folie, wenn es mit der Folie während einer Verweilzeit von etwa 5 Minuten auf etwa 120⁰C erhitzt wird. Z.B. wird eine 12 %ige Lösung des Polyurethan-Vorstriches an- einer Beschichtungsanlage für Selbstklebebänder mit Streichbalken und Trockenkanal bei 12O°C während einer Verweilzeit von 5 Minuten getrocknet. Flächengewicht des Vorstriches nach dem Trocknen: 1-10 g/m .

Vorteilhaft wird in einem separaten Arbeitsgang oder im Verbund eine 31 %ige Lösung der Polyacrylatmasse aufgetragen und 5-10 Minuten bei 80 - 120⁰C getrocknet, Massegewicht: 30-70 g/m . Am Kalander wird die Klebemasse an einer Kaschierstation mit Trennpapier oder Trennfolie &

eingedeckt. Im Bedarfsfalle kann das so hergestellte Material in einem |

weiteren Arbeitsgang auf der Folienoberfläche nach dem gleichen Verfahren wie beim Vorstrich mit einer farblosen PU-Si-Versiegelung, mit PU-Farben oder Polyurethan-Mattierung versehen werden, Flächengewicht nach dem Trocknen: 10 - 50 g/m .

Die Oberflächenversiegelung kann aber auch zu Beginn der Fertigung auf die Folie aufgetragen werden.

Das zum Ballen gewickelt Material wird an Schneidemaschinen in Längsrichtung auf geeignete Maße aufgeschnitten und für den Endverbraucher in Zuschnitte aufgestanzt.

Bei Abdeckung mit verformbarer Trennfolie kann die erfindungsgemäße Folie außer in Zuschnitten auch im Tiefziehverfahren unter Wärmeeinwirkung in jede erforderliche Form gebracht werden. Eine mit Klebemasse und Trennfolie ausgerüstete 300-900 pm Trägerfolie läßt sich auf in der Industrie üblichen Triefziehmaschinen im Vakuum-Tiefziehverfahren während einer Wärmeeinwirkung von 150 - 550⁰C über 8-25 Sekunden einwandfrei verformen. Trief zieh ve rgänge mit der Folie sind ebenfalls im Vakuum-Druckverfahren möglich, sowohl in Negativ- als auch in Positiv-Form. Diese Form bleibt anschließend in ihrer Dimension stabil und ka.t f nach Abziehen der Trennfolie als vorgepaßtes Teil auf außerordentlich verformten Haftgründen verklebt werden.

Die Klebfähigkeit der erfindungsgemäßen Folie bleibt auch bei Lagerung über lange Zeit stabil. Die Kombination der Folie und Selbstklebemasse ist so abgestimmt, daß zwischen der Klebemasse und in der Folie enthaltendem Weichmacher keine Wechselwirkungen auftreten, welche üblicherweise eine starke Klebkraftdepression hervorrufen.

Die Erfindung wird nachfolgend an einigen Beispielen erläutert, ohne damit eine Beschränkung auszudrücken.

Beispiel 1

Unter Verwendung folgender Rohstoffe

Gew.-Teile

EVA-PVC-CopoJymerisat K-Wert 6S, 10 % EVA 31

EVA-PVC-Copolymerisat K-Wert 60, 10 % EVA 24

EVA-PVC-Copolymerisat K-Wert 79, 50 % EVA 23

Polymethylmethacrylat 2

Polyester aus Adipinsäure und Butandiol 12

C₇ C PhthaJat 2,5

Ba-Cd Stabilisator 2,5

Ca CO₃ 5

SiO₂ 1

Sb₂O₃ 1

Ruß 1

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wird nach dem angeführten Verfahren an einer Beschichtungsanlage für Selbstklebebänder eine Folie von. 300 um Stärke, einlagig, in der Farbe schwarz, glatt, mit 5 g/m .Vorstrich und 5k g/n und mit silikcnisiertem Trennpapier eingedeckt.

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schwarz, glatt, mit 5 g/m .Vorstrich und 5k g/m Nachstrich beschichtet

Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde in 19 mm breite Längsstreifen geschnitten und bei Normalklima sowie zur beschleunigten Alterung

η -Χ	10	bei 400C gelagert.	nach langer Lagerung unverändert bei.	folgenden
■*: I			der klebtechnischen Daten führten zu
ü h				Abzugskraft,
i I		Die Klebstreifen behalten ihre Kiebfähigkeit innerhalb eines Toie-	Klebkraft auf Stahl	N/cm
S H C		ranzbereiches selbst	N/cm	(siehe Figur 2)
'J	15	Die Messungen	(siehe Figur 1)	0,05
i		Ergebnissen:	9,74	0,08
		Lagerung	9,11	0,06
		bei Normalklima	11,16	0,08
C-			11,62	0,08
l· Ϊ	20	nach 1 Woche	11,24
}		nach 1 Monat		0,08
;		nach 3 Monaten	7,40	0,13
	nach 6 Monaten	9,36
	nach 12 Monaten
	Lagerung bei 400C
	nach 1 Monat
	nach 3 Monaten

Im Steinschlagprüftest erreichte die Folie einen Beständigkeitsfaktor von 1,3.

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Steinschlagprüftest

Die Prüfung der Steinschlagiestigkeit erfolgte in einem Gerät gemäß Skizze in Figur 3.

Beschußgut : Edelsplitt Hk mm

Menge : 3,5 kg je Zyklus

Dauer : ca. 10' je Zyklus

Prüfabstand : 30 cm + 10 cm Beschußrohrlänge

Preßluftdruck : 3 atü

Die zu prüfende Folie wird im Format 10 χ 10 cm auf eine Glasplatte geklebt. Die Probeplatte wird bei Normalklima mit der Folienseite nach innen gemäß Skizze aufgeklebt und befestigt.

Der Preßluithahn wird geöffnet und das Reduzierventil bei offenem Luftstrom auf 3 atü eingestellt. 3,5 kg Edelsplitt 2/k werden in den Trichter geschüttet, vom Luftstrom erfaßt und auf die Folienprobe geschleudert, Zeitdauer jeweils ca. 10 Min.

Nach jedem Prüfzyklus werden die Proben auf Beschädigungen untersucht. Nach dem ersten Durchschlag wird die Zahl der Durchgänge festgehalten.

Der Beständigkeitsfaktor wird aus der Anzahl der Beschußzyklen ermittelt,

Beständigkeitsfaktor 1 = 6 Beschußzyklen.

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- 10 Definition der Klebkraft auf Stahl

Die Messung der Klebkrnft erfolgt auf Prüfplatten aus rostfreiem Stahl, (V2 A, 18/8, Zusammensetzung: Kohlenstoff < 0,12 %, Nickel; 8 Chrom > 17 %, Brinell-Härte: 130-200) von der Größe 200 χ 50 χ 2 mm mit gerauhter Oberfläche, Schmirgel VSM/Vitex, CP-331. Fepa-Körnung 240, unter einem Abzugswinkel 180°. Hierzu wird eine Zugprüfmaschine mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min benutzt.

Nach Klimatisierung des zu prüfenden Materials und der Meßschiene 2k Stunden auf 22 - 1°C bei 50 - relativer Feuchte wird ein max. 25 mm breiter Klebestreifen nach Entfernung der Abdeckung blasenfrei auf die mit Aceton gereinigte Stahlplatte geklebt und mit einer Stahlwalze von 80 mm Durchmesser mit 2 kg Belastung aufgerollt (5 χ hin und her, Geschwindigkeit 10 m/min).

Sofort nach dem Aufrollen wird die Stahlplatte senkrecht in die untere Einspannkiemme der Zugprüfmaschine eingespannt und das überstehende Ende des Prüfreifens in der oberen Einspannkiemme befestigt. Unmittelbar danach wird die Zugprüfmaschine in Gang gesetzt. Je Prüfstreifen werden in etwa gleichem Abstand fünf Meßwerte registriert. Erster Wert: nach mindestens 25 mm Abzugslänge, letzter Wert: 25 mm vor Ende der Stahlplatte. Aus den erhaltenen Meßwerten wird der Mittelwert in N/cm angegeben.

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Definition der Abzugskraft

Die Messung der Abzugskraft des Abdeckmaterials von der Klebemasse wird an einer Zugprüfmaschine mit einer Abzugsgeschwindigkeit von mm/min vorgenommen.

Das zu prüfende Material wird 24 Stunden auf 22- I⁰C bei 50 ΐ % relativer Feuchte klimatisiert.

Von einem max. 25 mm breiten, abgedeckten Prüfstreifen wird das Eindeckntiaterial in die obere, der nicht mehr abgedeckte Klebestreifen in die untere Klemme der Zugprüfmaschine eingespannt, Klemmbackenabstand 50 mm. Beide Streifen werden unter einem Winkel von ca. 90 '?_ 20° voneinander abgezogen. Während des Abziehens ist darauf zu achten, daß der vorgeschriebene Abzugswinkel eingehalten wird; dieses erfolgt mit Hilfe eines dünnen Stabes (z.B. Bleistift) durch leichtes Anheben oder Herunterdrücken der verklebten Probe.

Nachdem 2 - 3 cm abgezogen sind, beginnt man mit dem Ablesen des Zeigeranschlages. Es werden in gleichen Abständen fünf Werte abgelesen, die sich über eine Strecke von ca. 15 cm verteilen. Aus den abgelesenen Werten wird das arithmetische Mittel errechnet. Die Abzugskraft wird in N/cm angegeben.

- 12 Beispiel 2

Unter Verwendung der im Beispiel 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Beschichtungsanlage für Selbstklebebänder eine Folie von 300 pm Stärke, eJnlagig, in der Farbe schwarz, genarbt, mit k g/m Vorstrich, 15 g/m PU-Si-Oberflächenversiegeiung farblos und UG g/m Nachstrich beschichtet und mit silikonisiertem Trennpapier eingedeckt. Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde in 19 mm breite Lärgsstreifen geschnitten und bei Normalklima sowie zur beschleunigten Alterung bei W⁵C gelagert. Die Klebestreifen behalten ihre Klebfähigkeit innerhalb eines Toieranzbereiches selbst nach langer Lagerung unverändert bei.

Die Messungen der klebtechnischen Daten führten zu folgenden Ergebnissen:

Lagerung	Klebkraft auf Stahl,	Abzugskraft,
bei Normalklima	N/cm	N/cm
	(siehe Figur 1)	(siehe Figur 2)
nach 1 Woche	10,41	0,05
nach 1 Monat	6,32	0,05
nach 3 Monaten	9,38	0,08
nach 6 Monaten	9,32	0,07
nach 12 Monaten	11, IS	0,08
Lagerung bei *fO°C
nach 1 Monat	6,26	0,05
nach 3 Monaten		0,06

Im Steinschlagprüftest erreichte die Folie einen Beständigkeitsfaktor von 1,3.

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- 13 -

Technische Daten der Selbstklebebänder aus den Beispielen 1 und 2 in tabellarischer Form:

Beispiel 1 Beispiel 2

Zugfestigkeit	N/cm	2G20	1930
längs		1470	1570
quer
Reißdehnung	%	241	215
längs		243	250
quer
Temperaturbeständigkeit	bei
24 h Verklebungslagerung	bei	kein Schrumpf,	keine Faltenbildung
800C auf Lackblech
Lichtechtheit		> 7	> 7
analog DIN 54 004

15 Xenotest 150

Schwarztafeltemperatur 60⁰C Einstellung Außenbewitterung 1000 Std.
1000 Std. mit Wasserbesprühung

i.O.

20 Verklebungsfestigkeit

Klebkraft/Lack N/cm

(Abzugswinkel 180°. Geschwindigkeit 100 mm/min). Sofortmessung

5,1

5,1

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Messung nach
24 h Lagerung bei 22°C 15 min bei 10O⁰C 120 h bei 80⁰C

15 min bei 100⁰C und

16 h bei -30°
Prüfung bei -30°

Beispiel 1

15,0

Beispiel 2

6,0	6,0
12,1	10,5
13,0	11,3

15,0

240 h 40 °C/100 % rel. Feuchte mit Schwitzwassereinfluß

K raf tstof f beständigkeit (10 maliges Eintauchen in Prüfkraftstoff)

50 Vol. % Toluol )

30 Vol. % lsooctan )

15 Vol. % Diisobutylen )

5 Vol. % Äthanol )

Waschmittelbeständigkeit (24 h Verklebungslagerung in 1 %iger Waschmittellösung bei 70°C)

Salzsprühnebelprüfung 240 Std.

keine Unterwanderung der Verklebung.

keine Veränderung

keine Unterwanderung der Verklebung

i.O.

i.O.

Brandverhalten:

entspricht den Anforderungen der US-Kraftfahrzeug-Sicherheitsnorm

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- 15 -

Beispiel 3

Unter Verwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Labor-Beschichtungsanlage eine Folie von 300 pm Stärke, doubliert aus 150 pm und 150 pm, in der Farbe

2 2

schwarz, glatt, mit 3 g/m Vorstrich und 32 g/m Nachstrich beschichtet und mit silikonisiertem Trennpapier eingedeckt. Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde einem Steinschlagprüftest unterzogen. Dabei erreichte es einen beständigkeitsfaktor von 2,0. Die Steinschlagfestigkeit ist um 54 % höher als bei einlagiger 300 pm - Folie.

Beispiel 4:

Unter Verwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Labor-Beschichtungsanlage eine Folie von 400 pm Stärk~, einlagig, schwarz, glatt, 3 g/m Vorstrich und 50 g/m Nachstrich beschichtet und mit Trennfolie eingedeckt. Das so hergestellte Material wurde einem Steinschlagprüftest unterzogen. Dabei erreichte es einen Beständigkeitsfaktor von 2,5. Die Steinschlagfestigkeit ist um 92 % höher als einlagige 300 pm - Folie.

Beispiel 5:

Unter Verwendung der im Beispie] 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Beschichtungsanlage für Selbstklebebänder eine Folie vom 500 pm Stärke, tripliert aus 2 χ 150 pm und 200 pm, in der Farbe schwarz mit 2 g/m Vorstrich, und 48 g/m Nachstrich und 32 g/m PU-Farbe anthrazitgrau-metallic beschichtet und mit Trennpapier eingedeckt.

Durch die Beschichtung mit PU-Farblack anthrazitgrau-metallic wird die Folie versiegelt, um eine Veredelung der Oberfläche zu erreichen.

7W

Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde einem Steinschlagprüftest unterzogen. Dabei erreichte es einen Beständigkeitsfaktor von 4,3. Die Steinschlagfestigkeit liegt um 231 % als bei einlagigier 300 pm-Folie.

Beispie] 6:

10

Unter Verwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Beschichtungsanlage für S. >ostklebebänder eine Folie von 9jO μηη Stärke, tripliert aus 3 χ 300 pm, in der Farbe schwarz mit 5 g/m'" Vorstrich, 14 g/m PU-Si-Oberflächenversiegelung farblos und 70 g/m Nachstrich besc lichtet und mit Trennfolie eingedeckt.

Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde an einer Vakkuum-Tiefziehmaschine bei einer Strahlungswärme von 550⁰C während 24 Sekunden auf einer Positiv-Form tiefgezogen. Dabei erreichte die Folienoberfläche auf einer entgegengesetzten Seite der Strahlung eine Temperatur von 120⁰C. Die Kühlzeit betrug 41 Sekunden. Das daraus resultierende Teil blieb formstabil. Die Trennfolie konnte einwandfrei entfernt werden. Das selbstklebende Teil konnte ohne Schwierigkeiten auf ein stark sphärisch geformtes Automobil-Karosserieteil als Steinschlagschutz aufgeklebt werden.

Im Steinschlagprüftest erreichte die Folie einen Beständigkeitsfaktor von 6,i. Die Steinschlagfestigkeit liegt um 400 % höher als bei einlagiger pm - Folie.

Beispiel 7:

Unter Verwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Rohstoffe wird nach dem angeführten Verfahren an einer Beschichtungsanlage für Selbstklebebänder eine Folie von 600 pm Stärke, doubliert aus 2 χ 300 μπι in der Farbe schwarz mit 5 g/m Vorstrich, 9 g/m Polyurethan-Mattierung und 53 g/m Nachstrich beschichtet und mit Trenniolie eingedeckt. Das so hergestellte Selbstklebematerial wurde an einer Vacuum-Druck-Tiefziehmaschine bei einer Strahlungswärme von 155°C (oben) und 150⁰C (unten)

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- 17 -

während 10 sec. auf einer Positiv-Form tiefgezogen. Die Kühlzeit betrug im gleichen Takt 10 Sekunden. Das daraus resultierende Teil blieb formstabil. Die Trennfolie konnte einwandfrei entfern werden! Der Glanzgrad der Polyurethan-Mattierung blieb durch die Einwirkung der Hitze und durch das Tiefziehen unbeeinträchtigt bei 22 % (Reflektometer Meßkopf 60°).

Im Steinschlagprüftest erreichte die Folie einen Beständigkeitsfaktor von 5,5. Die Steinschlagfestigkeit liegt um 325 % höher als bei einlagiger pm-Folie.

Beispiel 8

Unter Verwendung folgender Rohstoffe

Gew.-Teile

EVA-PVC-Copolymerisat K-Wert 68, 10 % EVA 34

EVA-PVC-Copolymerisat K-Wert 60, 10 % EVA 26

EVA-PVC-Copolymerisat K-Wert 79, 50 % EVA 25

Polymethylmethacrylat 4

Polyester, insbesondere aus Adipinsäure und Butandiol 14

C-, C Phthalat 3

Sn-Stabilisator 2

wird nach dem angeführten Verfahren an einer Labor-Beschichtungsanlage eine Folie von 400 μπι Stärke, doubliert aus 2 χ 200 pm, farblos, glatt, mit 4 g/m Vorstrich und 50 g/m Nachstrich beschichtet und mit silikonisiertem Trennpapier eingedeckt, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist.

Nach der Verklebung auf Autolack war die ursprüngliche Autolackfarbe gut zu erkennen. Im Gegensatz zu dem Dekorcharakter bei dem Einsatz von farbiger Folie blieb hier, wie gewünscht, die "Body-Farbe" erhalten.

Im Steinschlagprüftest erreichte die Folie einen Beständigkeitsfaktor von 4,0.

Die Steinschlagfestigkeit liegt um 208 % höher als bei einlagiger 300 μπΊ-Folie.

Claims (7)

- 18 Ansprüche

1. Steinschlagfeste Selbstklebe-Dekorfolie, bestehend aus

a) einem wärmeverformbaren Träger aus einer EVA-PVC-Copoiymerisat-Kalanderfolie von 80 - 900 μπι Dicke,

b) beschichtet mit einem PU-Primer, auf den

c) eine scherstabiie, alterungsbeständige Acrylat-Selbstklebemasse aufgetragen ist, auf der sich

d) ein; Abdeckung aus Trennpapier oder Trennfolie befindet »■

2. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend

e) eine Oberflächenversiegelung auf der nicht-beschichteten Seite des
Trägers, bestehend aus PU-Silikon, PU-Farbe oder PU-Mattierung.

3. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend als Träger a) aus EVA-PVC-Copolymerisat ein solches aus 30-35 Gew.-Teilen EVA-PVC-Copolymerisat mit K-Wert 68 und 10 % EVA, 23-28 Gew.-Teilen EVA-PVC-Copo]y-

merisat mit K-Wert 60 und 10 % EVA, 22-26 Gew.-Teilen EVA-PVC-Copoly-

„ merisat mit K-Wert 79 und 50 % EVA, 1-4 Gew.-Teilen Polymethylmeth-

acrylat, 10-14 Gew.-Teile Polyester, neben Weichmachern, Farbstoffen,

Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmitteln und Füllstoffen.

4. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend als Träger a) eine einlagige, doublierte, oder triplierte Kalanderfolie.

5. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend als Primer b) einen Vorstrich aus einem nicht-reaktiven, linearen, aliphatischen PU-Harz.

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- 19 -

6. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend als Selbstklebemasse

c) ein Mischpolymerisat aus Acrylsäure-isooctylester-Methylester mit freien Carboxylgruppen, entsprechend etwa 5 % Acrylsäure.

7. Dekorfolie nach Anspruch 1, enthaltend als Abdeckung d) ein silikonisiertes Trennpapier oder eine Trennfolie, wie eine Silikon-iackierte PU-Folie.