DE821328C

DE821328C - Process for the production of cutting discs, grinding wheels and drill bits for the processing of agate and other semi-precious and precious stones as well as glass

Info

Publication number: DE821328C
Application number: DEH2970A
Authority: DE
Inventors: Fritz Henn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-05-18
Filing date: 1950-05-18
Publication date: 1951-11-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Trennscheiben, Schleifscheiben sowie Bohrkronen für die Bearbeitung von Achat und anderen Halbedel- und Edelsteinen sowie Glas Bei der Bearbeitung von Halbedel- und Edelsteinen sowie Glas %%-erden bekanntlich mit hoher Geschwindigkeit umlaufende sog. Trennscheiben benötigt, deren 0 ioo bis 40o mm betragen kann, und deren Dicke etwa 0,4 bis 3 mm beträgt. Ihr Sclineidrand ist tnit entsprechend feiner Körnung gemahlenen Diamantboorts besetzt. Die Anordnung des DiaMantboorts erfolgte bislang nach verschiedenen Verfahren, welche Mehr oder weniger nachteilig sind, wobei sich bei dem großen Verschleiß die Betriebsunkostenwesentlich erhöhen. Nach einem bekannten Verfahren «-erden mittels feinen Messers von Hand dicht nebeneinander auf dem Scheibenrand Marken eingeschlagen, in welche der gemahlene Boort mit öl angerieben, eingebracht und mittels eines Stückes Achat bei langsamen Touren festgedrückt wird. Der Nachteil hierbei besteht in der täglichen Wiederholung dieses Verfahrens, des sog. Scharfmachens der Scheibe. Außerdem wird bei diesem Verfahren nicht der feste Sitz der Diamantkörtichen erzielt, der notwendig wäre, um dieselben während des Schneidprozesses voll auszunützen.Process for the production of cutting wheels, grinding wheels as well Drill bits for working agate and other semi-precious and precious stones as well Glass When processing semi-precious and precious stones as well as glass %% - earth is well known so-called cutting disks rotating at high speed are required, whose 0 ioo to 40o mm, and the thickness is about 0.4 to 3 mm. Your Sclineidrand is covered with diamond boots ground with an appropriately fine grain. The order of the DiaMantboort has so far been carried out according to various methods, which more or are less disadvantageous, with the high level of wear and tear, the operating costs being significant raise. According to a well-known process "-grounding by hand with a fine knife Marks stamped close to each other on the edge of the disc, in which the ground Boort rubbed with oil, brought in and using a piece of agate at slow speeds Tours is firmly pressed. The disadvantage here is the daily repetition this procedure, the so-called arming of the disc. In addition, this Procedure does not achieve the tight fit of the diamond cores that would be necessary to take full advantage of them during the cutting process.

Es ist weiter bekannt, mittels geeigneten Geräts besagte Marken etwa z mm tief anzuordnen und nach Einbringung des Boorts zuzuwalzen. Der Nachteil beruht darin, daß die Aufnahmeschlitze etwa a bis 3 mm Abstand untereinander haben müssen, andernfalls sie sich gegenseitig zudrücken. Hierdurch ist auf den Umfang der Scheibe zu wenig Diamantboort verteilt, die Arbeitsleistung sinkt. Außerdem wird beim Zuwalzen nicht in allen Punkten des Schneidrandquerschnittes der gleiche Druck erzeugt, wodurch der Diamantboort nicht gleichmäßig gehalten ist und die sog. Karatleistung weit unter das Optimum sinkt.It is also known to use a suitable device to arrange said marks about z mm deep and to roll them down after the boat has been introduced. The disadvantage is that the receiving slots must have a distance of about a to 3 mm from one another, otherwise they press against one another. As a result, too little Diamantboort is distributed over the circumference of the disc, and the work output is reduced. In addition, the same pressure is not generated in all points of the cutting edge cross-section when rolling, which means that the diamond hole is not held evenly and the so-called carat performance sinks far below the optimum.

Es ist ferner nicht neu, den Scheibenrand mit gefrästen, schräg stehenden Schlitzen zu versehen, welche mit Boort bestückt und stirnseitig zugewalzt werden. Hierbei gehen die im Grunde der Schlitze befindlichen Körnchen wegen ihrer Unterschiedlichkeit und des nur stirnseitigen Zuwalzens dem Schneidprozeß verloren.It is also not new, the edge of the pane with milled, inclined To provide slots, which are equipped with board and rolled on the front. Here, the grains located at the bottom of the slots go because of their differences and the only frontal rolling is lost to the cutting process.

Weiterhin kann man in die mit verstärktem Schneidrand versehenen Scheiben Schlitze einfräsen, dieselben mit Diamantboort entsprechender Körnung zusammen mit einem Fluß- oder Lötmittel füllen und den Scheibenrand auf geeigneter Maschine verschweißen oder verlöten. Trotz der hierbei erzielten sehr guten Ergebnisse weist auch dieses Verfahren wie alle vorgenannten einen wesentlichen Mangel auf, der darin besteht, daß durch die Art des Einbringens des Diamantboorts nicht mit Sicherheit verhindert werden kann, daß die Diamantkörnchen sich berühren oder aufeinander liegen, wodurch dieselben ganz oder teilweise infolge ihrer leichten Spaltbarkeit zerbrechen und für den Schneidprozeß ausfallen.You can also use the slices with a reinforced cutting edge Mill the slots, use the same with a diamond board of the appropriate grit together with Fill with a flux or solder and weld the edge of the pane on a suitable machine or solder. Despite the very good results achieved here, this also shows Procedures like all of the above have a major deficiency, which consists in that is not prevented with certainty by the way in which the diamond boat was introduced can be that the diamond grains touch or lie on top of each other, whereby break them up in whole or in part as a result of their easy cleavage and fail for the cutting process.

Folgende Faktoren jedoch sind bestimmend für die optimale Leistung von in einem Träger angeordnetem, gemahlenem Diamantboort zum Zwecke des Ritzens von Steinen; Glas und anderen harten Stoffen, wobei Schneiden oder Schleifen als kontinuierliches Ritzen durch die einzelnen Körnchen aufzufassen ist: i. Jedes Körnchen muß fest eingebettet und gehalten sein, 2. kein Körnchen darf gespalten sein oder Spaltungsrisse aufweisen.However, the following factors are critical to optimal performance of ground diamond board arranged in a carrier for the purpose of scratching of stones; Glass and other hard materials, cutting or grinding as Continuous scratching through the individual granules is to be understood as follows: i. Every grain must be firmly embedded and held, 2. no grain may be split or Have cleavage cracks.

Durch den Gegenstand der Erfindung werden die bisherigen Nachteile beseitigt, indem ein absolut fester Sitz der Diamantkörnchen garantiert ist und die Körnchen während des Befestigungsprozesses vor Beschädigung bewahrt bleiben.The present disadvantages are eliminated by the subject matter of the invention eliminated by guaranteeing an absolutely tight fit of the diamond grains and the granules are preserved from damage during the attachment process.

Erfindungsgemäß wird der gemahlene und auf die jeweils gewünschteKorngröße gesiebteDiamantboort auf mit Klebstoff benetzte Flächen eines angewinkelten Blechstreifens gestreut, was in Fig. i beispielsweise dargestellt ist. Nachdem der nicht auf seiner Unterlage haftende Boort abgeschüttelt ist, verbleibt auf der benetzten Fläche eine Lage Boort, wobei durch ein beigemischtes Distanzmittel, z. B. Schlaglot, ein Berühren der einzelnen Körnchen unter sich vermieden ist. Hierauf wird der Streifen mittels geeigneten Werkzeugs so umgelegt, daß die Körnchen zwischen den beiden Schenkeln des Winkels leicht eingeklemmt sind, dann wird der so gewonnene beliebig lange Streifen flächenseitig gepreßt, so daß die Körnchen fest eingebettet sind. Hierbei ist je nach Diamantqualität und Korngröße der Druck so bemessen, daß im Diamant keine Spaltung eintritt. Je nach Härte des Bleches wird der Preßvorgang bei Normaltemperatur oder bei etwa 8oo° C ausgeführt. Diese so hergestellten, den Diamant einschließenden Blechstreifen gemäß Fig.2 werden in die mit verstärktem Schneidrand versehenen und geschlitzten Scheiben eingesetzt und weich verlötet. Die Anordnung der Scheiben zum Einsetzen und Verlöten der Blechstreifen ist derart, daß erstere zusammen mit nicht anlötenden Zwischenlagen zu Paketen vereinigt werden. (Fig. 3).According to the invention, the ground and grain size desired in each case Sieved diamond holes on surfaces of an angled sheet metal strip wetted with adhesive scattered, which is shown in Fig. i, for example. After the not on his If the pad adhering to the base is shaken off, a remains on the wetted surface Boort position, with an added spacer such. B. Schlaglot, a touch of the individual granules is avoided. The strip is then used suitable tool so that the grains between the two legs of the angle are slightly pinched, then the strip obtained in this way becomes arbitrarily long Pressed on the surface so that the granules are firmly embedded. Here is ever Depending on the diamond quality and grain size, the pressure should be measured so that there is no split in the diamond entry. Depending on the hardness of the sheet, the pressing process is at normal temperature or carried out at about 8oo ° C. These so produced, including the diamond Sheet metal strips according to Figure 2 are provided with a reinforced cutting edge and slotted disks inserted and soldered soft. The arrangement of the discs for inserting and soldering the sheet metal strips is such that the former together with non-soldering intermediate layers are combined to form packages. (Fig. 3).

Nach erfolgter Lötung werden die Scheiben voneinander getrennt, indem die aus dem Scheibenpaket stirnseitig herausragenden Blechteile entfernt werden, z. B. auf der Drehbank.After the soldering, the panes are separated from each other by the sheet metal parts protruding from the face of the disk pack are removed, z. B. on the lathe.

Das obengenannte Verfahren garantiert sparsamsten Verbrauch an Boort. Schleifscheiben werden sinngemäß hergestellt, indem die Blechstreifen nicht kammartigen Charakter tragen, sondern durchgehend ununterbrochen sind (Fig. 4).The above-mentioned procedure guarantees the most economical consumption of Boort. Grinding wheels are produced in a similar manner by not making the sheet metal strips comb-like Bear character, but are continuously uninterrupted (Fig. 4).

Stein- und Glasbohrer werden sinngemäß hergestellt, indem die zum Verfahren zur Herstellung von Trennscheiben verwendeten kammartigen Blechstreifen gemäß Fig.5 zerschnitten werden, wodurch kleine zum Einsetzen in die entsprechend vorbereiteten Bohrkronen geeignete Bleche entstehen. Fig.6 veranschaulicht das Einsetzen der Bleche in Bohrkronen.Stone and glass drills are made analogously by using the for Method for the production of cutting disks used comb-like sheet metal strips 5 are cut up, making small for insertion into the corresponding Prepared drill bits are used to create suitable sheets. Figure 6 illustrates the insertion of the sheets in drill bits.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of cutting disks (cutting disks), grinding disks and drill bits for the processing of agate and other semi-precious and precious stones as well as glass, characterized in that the diamond bead mixed with a means separating the individual grains from one another is between suitable sheets in normal or elevated temperature is pressed together with these to form flat bodies, whereupon the thus obtained, the Diamantboort enclosing sheets are introduced into the working tools provided with slots and fixed in them.