DE818450C - Filling device for filling the dies on rotary presses - Google Patents
Filling device for filling the dies on rotary pressesInfo
- Publication number
- DE818450C DE818450C DEB3630A DEB0003630A DE818450C DE 818450 C DE818450 C DE 818450C DE B3630 A DEB3630 A DE B3630A DE B0003630 A DEB0003630 A DE B0003630A DE 818450 C DE818450 C DE 818450C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filling
- bell
- filling device
- dies
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Rundlaufpressen, wie sie" in der Nahrungsmittel-, pharmazeutischen und chemischen Industrie zum Pressen von Würfeln und Tabletten aus pulverförmigen bis !körnigen Gütern benutzt werden.The invention relates to a filling device for rotary presses, such as they "for pressing in the food, pharmaceutical and chemical industries of cubes and tablets made from powdery to granular goods.
Das Hauptproblem bei diesen Pressen ist das einwandfreie Füllen der Matrizen beim Passieren der Füllstation (Volumenmessung). Je gleichmäßiger und vollkommener die Matrizen gefüllt werden, um so genauer ist das Gewicht und die erwünschte geometrische Form der Preßlinge.The main problem with these presses is the proper filling of the Matrices when passing the filling station (volume measurement). The more even and perfect the matrices are filled, the more precise the weight and the desired geometric shape Shape of the pellets.
Es sind Fülleinrichtungen bekannt, die als rechteckige Trichter ausgebildet sind und die sich stiefelartig bis zu den Matrizen verjüngen. Eine Anzahl parallel angeordneter Stiftwalzen übernimmt die translatorische Fortbewegung des einzufüllenden Gutes bis zu dtn Matrizen und soll gleichzeitig eine Auflockerung desselben herbeiführen.Filling devices are known which are designed as rectangular funnels and which taper like a boot up to the matrices. A number in parallel arranged pin rollers takes over the translatory movement of the to be filled Good up to dtn matrices and should at the same time bring about a loosening of the same.
Eine andere bekanntgewordene Fülleinrichtung besteht aus einem kreisrunden Trichter mit einem exzentrisch hierzu nachgeordneten, vertikal sich drehenden Zellenrad, dessen Zellen sich auf der Trichterseite füllen und die dann über einen allseits umschließenden Kanal nach der gegenüberliegenden Seite gebracht werden, wo sie ihren Inhalt in die Matrizen abgeben. Radial angeordnete Stiftwalzen innerhalb der Zellen sollen auch hier eine Auflockerung bewirken.Another filling device that has become known consists of a circular one Funnel with a vertically rotating cell wheel eccentrically arranged downstream of it, whose cells fill on the funnel side and then over one on all sides enclosing canal to the opposite side, where their Deliver content to the matrices. Radially arranged pin rollers within the cells should also cause a loosening up here.
Alle die bekannten Fülleinrichtungen haben den Nachteil, daß sich der Querschnitt und damit das der Gewichtseinheit zur Verfügung stehende Volumen auf dem Wege des Gutes zur Matrize verkleinert. Dadurch ist jedoch eine Auflockerung, die immer nur durch eine Volumenvergrößerung erreicht werden kann, nicht möglich, im Gegenteil, es wird, vielmehr eine Verdichtung des Gutes herbeigeführt. Zum gleichmäßigen und schnellen Füllen der Matrizen ist jedoch Voraussetzung, daß sich über den ganzen Weg des Füllbereichs das Gut in aufgelockerter Form über den Matrizen befindet.All the known filling devices have the disadvantage that the cross-section and thus the volume available for the weight unit reduced in size on the way of the goods to the die. However, this is a loosening up, which can only ever be achieved by increasing the volume, not possible, on the contrary, it is rather a condensation of the good brought about. For even and fast filling of the matrices is however a requirement that covers the whole Away from the filling area, the material is loosened up over the matrices.
Die Folge ist, daß sieh die beschriebenen Fülleinrichtungen, besonders wenn dem Gut noch Fette, Öle, Bindemittel o. dgl. beigemischt sind, über kurz oder lang verstopfen, zumindest jedoch die Matrizen unvollkommen füllen. Das Verstopfen wird meist noch durch schädliche tote Räume und Ecken innerhalb dieser Fülleinrichtungen begünstigt.The consequence is that you see the filling devices described, especially if fats, oils, binders or the like are added to the goods, for a short time or clog for a long time, or at least fill the matrices incompletely. The clogging is mostly still caused by harmful dead spaces and corners within these filling facilities favored.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß durch die im folgenden beschriebene Fülleinrichtung vermieden: Unter einer fest stehenden kreisrunden Glocke i, in die das Zulaufrohr2 einmündet, bewegt sich frei um die vertikale Achse ein Verteilerkegel 3 mit mehreren radial angeordneten und. außerdem um ihre eigene waagerechte Achse sich drehenden Stiftwalzen 4. Die Glocke i ruht auf einen festen Tisch 5, der sich bogenförmig der rotierenden Matrizenplatte 6 der Presse anpaßt. Die Matrizenplatte wird so von der Glocke zwickelförmig bis in den Bereich der Matrizen mitüberdeckt. Die Form der Glocke und die des Verteilerkegels sind einander so zugeordnet, daß sich auf dem Wege des Gutes nach dem äußeren Umfang der Glocke der Querschnitt und damit auch das Volumen unter Berücksichtigung des ständig wachsenden Umfangs stetig vergrößert. Hierdurch ist die wichtigste Voraussetzung für eine gute Auflockerung erfüllt.According to the invention, these disadvantages are overcome by those described below Filling device avoided: Under a fixed circular bell i, into the the inlet pipe 2 opens, a distribution cone moves freely around the vertical axis 3 with several radially arranged and. also around its own horizontal axis rotating pin rollers 4. The bell i rests on a fixed table 5, which is The rotating die plate 6 of the press fits in an arc shape. The die plate is covered by the bell in a gusset shape up to the area of the matrices. The shape of the bell and that of the distributor cone are assigned to one another so that on the way of the goods after the outer circumference of the bell the cross-section and thus also the volume, taking into account the constantly growing volume enlarged. This is the most important requirement for a good loosening up Fulfills.
Um zu verhindern, daß sich die Glocke ganz mit dem abzufüllenden Gut anfüllt und sich unter Umständen ein unerwünschter Druck aufbaut, ist das Zulaufrohr 2 mit einem teleskopartig verschiebbaren Auslaufrohr 7 versehen, das je nach Beschaffenheit -des Gutes eingestellt werden kann. Dieses Auslaufrohr unterbindet bei Erreichen des erwünschten Standes unter der Glocke selbsttätig jeden weiteren Zulauf und hält denselben auf gleicher Höhe.In order to prevent the bell from becoming completely attached to the goods to be filled fills and an undesirable pressure builds up under certain circumstances, is the inlet pipe 2 provided with a telescopically displaceable outlet pipe 7, which depending on the nature -The good can be adjusted. This outlet pipe prevents when it is reached the desired position under the bell automatically every further inflow and holds same at the same level.
Der Füllvorgang der Matrizen ist nun folgender: Das abzufüllende Gut steht im Auslaufrohr 7 unter einem von der Höhe der darüberstehenden Materialsäule abhängigen statischen Druck. Auf Grund dieses Druckes wird ein Teil des Gutes am Ende des Auslaufrohrs über dem sich drehenden Verteilerkegel 3 auslaufen. Von letzterem wird ihm aber gleichzeitig eine Drehbewegung erteilt. Unter dem Einfluß der dabei auftretenden Fliehkräfte wird es unter ständiger Volumenvergrößerung bis zum Rande der Glocke befördert und von dort durch die kreisenden Stiftwalzen über die offenen Matrizen geführt. Durch die gleichzeitige Drehung der Stiftwalzen um ihre eigene Achse erfährt das Gut dabei eine Auflockerung, die wichtigste Voraussetzung für ein schnelles und vollkommenes Füllen.The process of filling the dies is now as follows: The goods to be filled stands in the outlet pipe 7 under one of the height of the material column above it dependent static pressure. Due to this pressure, part of the goods will be on Run out at the end of the outlet pipe above the rotating distributor cone 3. From the latter but at the same time it is given a turning movement. Under the influence of this occurring centrifugal forces it becomes with constant volume enlargement up to the edge the bell and from there through the rotating pin rollers over the open ones Matrices out. By rotating the pin rollers around their own at the same time Axis, the good experiences a loosening up, the most important prerequisite for a quick and perfect filling.
Im Betriebszustand der Fülleinrichtung wird immer nur so viel Gut nachlaufen, als für die Matrizen gebraucht wird. Der ganze von der Glocke überdeckte Raum bleibt vollkommen drucklos. Durch die ständige Bewegung des darunterliegenden Gutes, die nur an glatten Flächen vorbeiführt, wird ein Verstopfen der Fülleinrichtung sicher vermieden. Die Reinigung derselben bei Betriebsschluß ist durch die abnehmbare Glocke denkbar einfach.When the filling device is in operation, there is always only so much good run after than is needed for the dies. The whole thing covered by the bell The room remains completely pressureless. Due to the constant movement of the underlying Good things that only run past smooth surfaces will clog the filling device safely avoided. The cleaning of the same at the end of the working day is through the removable Bell very simple.
Die Fülleinrichtung läßt sich sinngemäß auch bei reinen Dosierapparaten verwenden.The filling device can also be used with pure dosing devices use.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3630A DE818450C (en) | 1950-05-14 | 1950-05-14 | Filling device for filling the dies on rotary presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3630A DE818450C (en) | 1950-05-14 | 1950-05-14 | Filling device for filling the dies on rotary presses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE818450C true DE818450C (en) | 1951-10-25 |
Family
ID=6953324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB3630A Expired DE818450C (en) | 1950-05-14 | 1950-05-14 | Filling device for filling the dies on rotary presses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE818450C (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2848741A (en) * | 1955-12-27 | 1958-08-26 | American Brake Shoe Co | Apparatus for feeding powdered or granular materials to receptacles |
US2908062A (en) * | 1955-04-07 | 1959-10-13 | Harbison Walker Refractories | Brick press batch distributor |
US3016572A (en) * | 1959-05-21 | 1962-01-16 | John Holroyd & Company Ltd | Tabletting machines |
DE1202934B (en) * | 1959-05-21 | 1965-10-14 | John Holroyd & Company Ltd | Tablet machine |
DE1291628B (en) * | 1961-06-07 | 1969-03-27 | Kilian & Co Gmbh | Chamber feed for rotary tablet presses |
EP2065174A2 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-03 | Fette GmbH | Filling device for a rotary tablet compactor |
EP3406437A1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-11-28 | Korsch AG | Filling device for a tablet pressing machine |
WO2019179896A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag | Filling unit and method for filling cavities in a tablet press with a feedstock to be pressed and module for producing tablets |
-
1950
- 1950-05-14 DE DEB3630A patent/DE818450C/en not_active Expired
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2908062A (en) * | 1955-04-07 | 1959-10-13 | Harbison Walker Refractories | Brick press batch distributor |
US2848741A (en) * | 1955-12-27 | 1958-08-26 | American Brake Shoe Co | Apparatus for feeding powdered or granular materials to receptacles |
US3016572A (en) * | 1959-05-21 | 1962-01-16 | John Holroyd & Company Ltd | Tabletting machines |
DE1202934B (en) * | 1959-05-21 | 1965-10-14 | John Holroyd & Company Ltd | Tablet machine |
DE1291628B (en) * | 1961-06-07 | 1969-03-27 | Kilian & Co Gmbh | Chamber feed for rotary tablet presses |
DE102007057789B3 (en) * | 2007-11-30 | 2009-08-06 | Fette Gmbh | Filling device for a rotary tablet press |
EP2065174A2 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-03 | Fette GmbH | Filling device for a rotary tablet compactor |
EP2065174A3 (en) * | 2007-11-30 | 2011-08-03 | Fette GmbH | Filling device for a rotary tablet compactor |
US8162650B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-04-24 | Fette Gmbh | Filling apparatus for a rotary tablet press |
EP3406437A1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-11-28 | Korsch AG | Filling device for a tablet pressing machine |
WO2018215998A1 (en) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Korsch Ag | Filling apparatus for a tableting machine |
WO2019179896A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag | Filling unit and method for filling cavities in a tablet press with a feedstock to be pressed and module for producing tablets |
US11904565B2 (en) | 2018-03-22 | 2024-02-20 | Glatt Maschinen—und Apparatebau AG | Filling unit and method for filling cavities in a tablet press with a feedstock to be pressed and module for producing tablets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3244907A1 (en) | DEVICE FOR SELECTING, MEASURING AND DISPENSING LIQUIDS, IN PARTICULAR TREATMENT LIQUIDS FOR INDUSTRIAL LAUNDRY WASHING MACHINES | |
DE818450C (en) | Filling device for filling the dies on rotary presses | |
DE2517590A1 (en) | DOSING DEVICE FOR POWDERED AND GRANULATED MATERIAL | |
DE2805945C3 (en) | Device for the continuous feeding and emptying of a device operating in a vacuum | |
DE2746667C2 (en) | Chamber dosing device | |
DEB0003630MA (en) | Filling device for filling the dies on rotary presses | |
DE2351361A1 (en) | COFFEE MACHINE | |
DE1427422A1 (en) | Filling device for feeding the pressed material to tableting machines | |
DE3929729C2 (en) | Device for pasting a dry mortar | |
DE843365C (en) | Filling shoe for filling press molds | |
DE4228912A1 (en) | Concrete mixt. filling dispenser to moulds of plate presses - has linearly sliding bottom plate with specified number of mould outlet openings. | |
DE1919617C3 (en) | Device for the dosed delivery of cheese mass to cheese molds | |
DE2416372A1 (en) | DEVICE FOR DOSED DISCHARGE OF A GRAIN MIXTURE WITHOUT AIR SHEET FROM A SILO WITH SUBSEQUENT ELIMINATION OF GRAIN GRAIN | |
DE822466C (en) | Continuous fruit press | |
DE1087512B (en) | Device for filling powdery goods, in particular flour, into packaging | |
DE1604492C3 (en) | Device for pressing hollow bodies from powdery! or granular masses | |
DE202004007431U1 (en) | Assembly for filling blister packs, with very small dosed amounts of powder materials, has a dosing roller with dosing chambers in groups of different capacities | |
DE2830286A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SUPPLYING POWDER | |
DE572957C (en) | Stick mill for grinding and mixing plastic, pulpy, sticky as well as resinous, oily u. Like. Masses and mixtures | |
DE2002907C (en) | Device for making cheese, in particular hard cheese | |
AT143465B (en) | Method and device for dividing and molding powdered medicaments. | |
DE380560C (en) | Press with horizontal turntable for the molds | |
AT54435B (en) | Device for uniform feeding of pan pan rolls and the like. | |
DE1577239A1 (en) | Device for uniform loading of the die during tablet production | |
AT45235B (en) | Molding press with rotating molding table. |