DE817882C

DE817882C - Method for filling divided wafer shapes

Info

Publication number: DE817882C
Application number: DEH1292A
Authority: DE
Inventors: Josef Heintel; Fritz Heppeler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-18
Filing date: 1950-01-18
Publication date: 1951-10-22

Description

Verfahren zum Füllen von geteilten Waffelformen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Waffel- bzw. Oblatenbackvorrichtungen mit im Kreislauf angeordneten geteilten Waffelformen zu vereinfachen, ihren Platzbedarf bezogen auf die Leistung zu verringern und sparsamste Teigverwendung sicherzustellen.Method of Filling Split Wafer Shapes The invention is the task underlying the known wafer or wafer baking devices with im Circular arranged divided wafer molds to simplify their space requirements based on performance and ensure the most economical use of dough.

Im Gegensatz zu dem bisher zum Füllen der Waffelformen bei Waffelbackvorrichtungen allgemein angewendeten Aufgießen der Teigmasse auf die offene, bis in die waagerechte Lage aufgeklappte untere Waffelformenhälfte geschieht dies erfindungsgemäßdurchAnwendung eines z. B. in der Metallgießerei bekannten Spritzgußverfahrens, bei dem im wesentlichen das Füllen mittels Druckeinspritzung in die geschlossene Waffelform, und zwar in geneigter Lage vorgenommen wird. Dadurch wird jeder Verlust an Teigmasse durch Überquellen, wie er bei der Verwendung des üblichen Aufgießverfahrens beim Schließen der Waffelformen nicht verhindert werden kann, vermieden.In contrast to the previously used for filling the wafer molds in waffle baking devices generally used pouring the dough mass on the open, up to the horizontal Position of the unfolded lower wafer mold half, this is done according to the invention by application one z. B. in the metal foundry known injection molding process, in which essentially filling by means of pressure injection into the closed wafer form, namely in inclined position is made. This avoids any loss of dough mass due to overflowing, like when using the usual infusion process when closing the wafer molds cannot be prevented, avoided.

Dieses Verfahren gibt ferner die Möglichkeit, Waffel-Sorten in einer Vielseitigkeit herzustellen, wie sie bei dem normalen Aufgießverfahren nicht möglich ist.This process also gives the option of making waffles in one Produce versatility that is not possible with the normal pour-on process is.

Die geneigte Lage der Waffelformen ermöglicht an sich schon eine Verringerung des Grundrißbedarfes insofern, als zum Entleeren der Waffelformen nur noch eine geringe Abklappbewegung der unteren Waffelformenhälfte nötig ist und das Aufklappen der Waffelformen in die waagerechte Lage völlig entbehrt werden kann. Ferner werden dadurch die Mittel zur Erzeugung der Aufklappbewegung wesentlich vereinfacht, so daß auch eine dichtere Anordnung der einzelnen Waffelformen auf dem Drehtisch möglich wird.The inclined position of the wafer shapes in itself enables a reduction of the floor plan insofar as only one more to empty the wafer molds a slight swinging movement of the lower half of the wafer mold is necessary and the opening the wafer shapes in the horizontal position can be completely dispensed with. Furthermore will this significantly simplifies the means for generating the opening movement, see above that a closer arrangement of the individual wafer shapes on the turntable is possible will.

Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung bedient sich zweckmäßigerweise einer über der Kreislaufbahn der Waffelformen oberhalb des Drehtisches angeordneten heb-, senk- und auf die Waffelformen aufsetzbaren Teigspritze, die als Pumpe ausgebildet ist und sowohl das Ansaugen der jeweils benötigten Teigmenge als auch deren Abgabe an die Waffelformen unter Druck besorgt. Der Aufbau der gesamten Maschine wird erfindungsgemäß wesentlich dadurch vereinfacht, daß man das Hubgestänge, das sowohl für die Aufsetz- und Rückziehbewegungen der Teigspritze als auch für die relativen Kolbenbewegungen, die das jeweils einzuspritzende Teigvolumen bestimmen, vorgesehen ist, von dem sowieso vorhandenen Drehtischschaltantrieb betätigt.The device for practicing the method according to the invention is operated Expediently one over the circulatory path of the wafer molds above the Rotary tables arranged lifting, lowering and dough syringes that can be placed on the wafer molds, which is designed as a pump and both the suction of the required amount of dough as well as their delivery to the wafer molds under pressure. Of the According to the invention, the structure of the entire machine is significantly simplified by that the lifting linkage, which is used for both the Aufsetz- and retraction movements of the Dough syringe as well as for the relative piston movements, which in each case to be injected Determine dough volume, is provided, by the turntable switching drive that is already present actuated.

Besonders vorteilhaft erscheint es, das Hubgestänge mit einem Antriebsschwenkhebel zu versehen, an dessen Ende eine doppelseitige Führungsschaltschiene angeordnet wird, in die der zum Drehtischschaltantrieb gehörige Kurbelzapfen von der Außenseite einläuft, beim Weiterwandern innerhalb dieser Führung den Antriebsschwenkhebel bewegt und schließlich die letztere wieder auf der anderen Seite verläßt. Die Einwirkung des Kurbelzapfens auf die Führungsschaltschiene mit dem Antriebsschwenkhebel und damit auf die Teigspritze erfolgt dabei während des Stillstandes des Drehtisches, dessen Lage während dieser Zeit durch eine federbelastete Haltevorrichtung aufrechterhalten wird. Die Teigspritze kann sich also während des Stillstandes des Drehtisches mit der erforderlichen Sicherheit auf die Einspritzöffnung der Waffelform aufsetzen.It appears to be particularly advantageous to have the lifting linkage with a drive pivot lever to be provided, at the end of which a double-sided guide switch rail is arranged into which the crank pin belonging to the turntable indexing drive from the outside runs in, moves the drive lever when moving on within this guide and finally the latter leaves again on the other side. The impact of the crank pin on the guide rail with the drive lever and so that on the dough syringe takes place while the turntable is at a standstill, Maintain its position during this time by a spring-loaded holding device will. The dough syringe can move with it while the turntable is at a standstill the necessary security on the injection opening of the wafer mold.

Um das Öffnen der geschlossenen Waffelform bei dem Einspritzen der Teigmasse unter Druck mit Sicherheit zu verhindern, soll zweckmäßigerweise eine gegen Abnutzung unempfindliche vorzugsweise mit Keil- oder Kegelanzugsflächen versehene Verschlußsicherung verwendet werden, deren Betätigung von der Bewegung des Drehtisches gesteuert wird.To open the closed waffle mold when injecting the To prevent dough mass under pressure with certainty, should expediently a Insensitive to wear and tear, preferably provided with wedge or conical tightening surfaces Locking device are used, the actuation of which depends on the movement of the turntable is controlled.

Um den störungsfreien Abzug der Backdämpfe aus den geschlossenen Formen zu ermöglichen, sollen ihre Dichtungsflächen mit Rillen versehen sein.About the trouble-free extraction of the baking fumes from the closed molds to enable their sealing surfaces to be provided with grooves.

Aus der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Waffel- bzw. Oblatenbackautomaten ersichtlich, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt durch die gesamte Vorrichtung; Abb. 2 einen Grundriß und Abb. 3 eine Oblatenform in Grund- und Aufriß. Den Antrieb des Automaten bewirkt ein regelbarer Getriebemotor i, dessen Drehzahl auf die Anzahl der Formen 2 auf dem Drehtisch 3 abgestimmt werden kann. Die Kurbelscheibe 4 auf dem Getriebemotor i besitzt eine Nut, in der der als Rolle ausgebildete Kurbelzapfen 5 radial einstellbar gelagert ist. Der Kurbelzapfen 5 greift in eine der auf der Unterseite des Drehtisches 3 befestigten, doppelseitigen, beiderseitig offenen Führungsschaltschienen 6 ein und bewirkt so die Fortbewegung des Drehtisches 3 um eine Teilung von einer Form zur nächsten Form. Die unter Federdruck stehende Haltevorrichtung 7, 7a hält den Drehtisch 3 in der betreffenden Lage, bis der Kurbelzapfen 5 wieder in die nächste der Führungsschaltschienen 6 eintritt und den Drehtisch 3 wieder um eine Teilung weiter bewegt.From the drawing is an embodiment of one according to the invention Process working waffle or wafer baking machine can be seen, namely shows Fig. I shows a vertical section through the entire device; Fig. 2 is a plan and Fig. 3 shows a wafer shape in plan and elevation. Causes the machine to drive an adjustable gear motor i, whose speed is based on the number of forms 2 the turntable 3 can be matched. The crank disk 4 on the gear motor i has a groove in which the crank pin 5, designed as a roller, is radially adjustable is stored. The crank pin 5 engages in one of the on the underside of the turntable 3 fixed, double-sided guide switch rails 6 open on both sides thus causing the turntable 3 to move by one pitch of one shape to the next shape. The holding device 7, 7a under spring pressure holds the Turntable 3 in the relevant position until the crank pin 5 returns to the next the guide switch rails 6 enters and the turntable 3 again by one division moved further.

Während des Stillstandes des Drehtisches 3 wird das Einspritzen des Teiges getätigt. Der Antrieb für diesen Einspritzvorgang geht auch von dem Kurbelzapfen 5 aus. Wenn dieser die Führungsschaltschiene 6 am Drehtisch 3 verlassen hat, greift er kurz danach in die ebenfalls doppelseitige Führungsschaltschiene 8 des Antriebsschwenkhebels 9 ein und nimmt denselben mit, bis er die doppelseitige Führungsschaltschiene 8 wieder verläßt. Diese Bewegung wird durch einen Bolzen auf den Hebel io übertragen, der seinerseits mittels Kugelgelenken und Stange ii auf den Hebel 12 wirkt. Die Stange 13, mit Hebel 12 gekuppelt, wirkt auf den Doppelhebel 14, der die Teigspritze 15 betätigt. Die Betätigung geschieht in zwei aufeinanderfolgenden Bewegungen, und zwar durch die Bewegung der ganzen Teigspritze 15 bis zum Aufsetzen auf eine der Formen 2 und durch die Bewegung des Kolbens im Zylinder der Teigspritze 15 zum Einspritzen der notwendigen Teigmenge in die Form 2. Die Stange 13, als Gegengewicht wirkend, bewirkt das Zurückfallen des ganzen Gestänges bis zum Antriebsschwenkhebel 9 in die Anfangstellung. Durch die Kuppelstange 16 ist es möglich, eine zweite Teigspritze 15 zu betätigen, die zur ersten um i8o° versetzt über dem Drehtisch angeordnet wird. Die Schläuche 18 sorgen für die ununterbrochene Zuführung des Teiges zu den Teigspritzen 15.While the turntable 3 is at a standstill, the dough is injected. The drive for this injection process also comes from the crank pin 5. When the latter has left the guide switch rail 6 on the turntable 3, shortly thereafter it engages in the likewise double-sided guide switch rail 8 of the drive pivot lever 9 and takes the same with it until it leaves the double-sided guide switch rail 8 again. This movement is transmitted to the lever io by a bolt, which in turn acts on the lever 12 by means of ball joints and rod ii. The rod 13, coupled to the lever 12, acts on the double lever 14 which actuates the dough syringe 15. The operation takes place in two successive movements, namely by moving the entire dough syringe 15 until it is placed on one of the molds 2 and by moving the piston in the cylinder of the dough syringe 15 to inject the necessary amount of dough into the mold 2. The rod 13, Acting as a counterweight, causes the entire rod to fall back to the drive pivot lever 9 in the initial position. The coupling rod 16 makes it possible to actuate a second dough syringe 15 , which is arranged above the turntable, offset by 180 ° from the first. The hoses 18 ensure the uninterrupted supply of the dough to the dough syringes 15.

Das Auswerfen des fertigen Erzeugnisses, also der Waffel bzw. Oblate, geschieht in den Teilungen kurz vor den Teigspritzen 15. Zu diesem Zweck liegen die Formen 2 unter entsprechendem Winkel auf dem Drehtisch 3 (z. B. bei Oblaten etwa 45°, s. Abb. 3). Die Formen sind geteilt, so daß das Oberteil der Formen 2 fest auf dem Drehtisch 3 liegt, während das Unterteil der Form 2 nach unten aufgeklappt werden kann. Der Hebel 21 mit Rolle 22 in Verbindung mit Gegengewicht 23 bewirkt ein selbsttätiges Schließen der Form 2. Erst wenn die Rolle 22 in den Teilungen vor den Teigspritzen 15 auf die Kurve 24 trifft, wird der Hebel 21 mit Gegengewicht 23 hochgehoben, die Form 2 nach unten geöffnet, so daß die Waffel herausfallen kann. Nachdem die Rolle 22 die Kurve 24 wieder verlassen hat, schließt sich die Waffelform 2 sofort wieder, um gleich darauf unter einer der Teigspritzen 15 zum Einspritzen stillzustehen. Zum sicheren Verschluß der Formen 2 beim Einspritzen ist der Hebel 25 mit Feder 26 angeordnet. Derselbe trifft, kurz bevor die Rolle 22 auf die Kurve 24 aufläuft, mit der Rolle 27 auf die Kurve 28 und verläßt dieselbe, kurz nachdem die Rolle 22 die Kurve 24 verlassen hat. In dieser Stellung wird das keil- oder kegelartig ausgebildete klammerförmige Gabelende des Hebels 25 durch den Druck der Feder 26 in die entsprechend ausgebildete Gegenform der beiden Waffelformhälften gedrückt und bewirkt damit ein sicheres Verschließen derselben während des Einspritzens des Teiges (s. Abb. 3).Ejecting the finished product, i.e. the wafer or wafer, happens in the divisions just before the dough syringe 15. For this purpose, lie the molds 2 at the appropriate angle on the turntable 3 (e.g. for wafers about 45 °, see Fig. 3). The molds are divided so that the top of the molds 2 is firmly on the turntable 3, while the lower part of the mold 2 is folded down can be. The lever 21 with roller 22 in connection with counterweight 23 causes an automatic closing of the mold 2. Only when the roller 22 is in the divisions meets the curve 24 before the dough syringe 15, the lever 21 is counterbalanced 23 lifted, the mold 2 opened downwards so that the waffle can fall out. After the roller 22 has left the curve 24 again, the waffle shape closes 2 immediately again to immediately afterwards under one of the dough syringes 15 for injection to stand still. The lever is used to secure the mold 2 during injection 25 arranged with a spring 26. The same hits just before the roller 22 hits the curve 24 runs up, with the roller 27 on the curve 28 and leaves the same shortly after the roller 22 has left the curve 24. In this position, the wedge or cone-like clamp-shaped fork end of the lever 25 by the pressure of the Spring 26 in the correspondingly designed counter-shape of the two wafer mold halves pressed and thus causes a secure closure of the same during injection of the dough (see Fig. 3).

Die Kurven 24 und 28 sind auf dem Kurvenhalter 29 befestigt, der auf der fest stehenden Mittelachse 30 festgeklemmt wird.The curves 24 and 28 are fastened on the curve holder 29, which is clamped onto the stationary central axis 30.

Die an den Dichtungsflächen der Formhälften vorgesehenen und aus Abb.3 erkennbaren haarfeinen Rillen dienen dazu, die beim Backen entstehenden Dämpfe störungsfrei abzuleiten.The ones provided on the sealing surfaces of the mold halves and shown in Fig. 3 recognizable hair-thin grooves serve to keep the vapors produced during baking free of disturbance derive.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for filling circularly circulating divided molds of automatic wafer or wafer baking devices, characterized in that the filling takes place with the mold closed in an inclined position by pressure injection of the dough.

2. Device for exercising the Filling method according to claim i, characterized by a 'above the turntable (3) dough syringe designed as a pump, which can be raised, lowered and placed on the molds (2) (i5).

3. Control for the injection device according to claim 2, characterized by a lifting rod (8, 9, 1o, 1i, 12, 13) actuated by the turntable switching drive (4, 5) for both the placement and retraction movements of the dough syringe body (i5) as well as for the relative piston movements that determine the volume of dough to be injected.

4. Control according to claim 3, characterized in that the lifting rod (8 to 13) has one of a revolving crank pin (5) of the turntable switching drive actuated drive pivot lever (9), at the end of which a double-sided, open on both sides guide switch rail (8) for the crank pin (5) is arranged in such a way that the crank pin (5) enters the guide switch rail (8) in the rest position of the turntable maintained by a spring-loaded holding device (7, 7a), passes through it by actuating the lifting rod and leaves it again at the other end.

5. Split baking pan for performing the method according to claim i, characterized by one controlled by the turntable movement, preferably locking device with wedge or conical tightening surfaces for the two folding mold halves in the closed position.

6. Split baking pan for performing the method according to claim i, characterized by grooves provided in the sealing surfaces.