Beim Lochen von Rundblöcken im Schrägwalzwerk wird das Walzgut durch
Friemelwirkung stark beansprucht. Stähle mit geringerer Verformbarkeit werden daher
auf Lochpressen gelocht und im Schrägwalzwerk gestreckt. Vielfach werden Blöcke
für Schrägwalzwerke auch dann in Lochpressen gelocht, wenn die Verformbarkeit des
Stahls das Lochen im Schrägwalzwerk zulassen würde. Der Grund hierfür ist, daß in
Lochpressen auch Vierkantblöcke verarbeitet werden können.When punching round billets in the cross rolling mill, the rolling stock is through
Heavily used Friemel effect. Steels with lower ductility are therefore
Perforated on piercing presses and stretched in the cross-rolling mill. Multiple become blocks
for piercing mills also punched in piercing presses if the deformability of the
Stahls would allow piercing in the piercing mill. This is because in
Hole presses can also be used to process square blocks.
Zur Vermeidung des Butzenabfalls beim Durchlochen werden Blöcke in
Lochpressen vorzugsweise zu einseitig geschlossenen Hohlkörpern umgeformt. Nach
einem bekannten Verfahren werden diese Hohlblöcke mit dem offenen Ende zuerst in
das Schrägwalzwerk eingeführt und über einen in axialer Richtung fest stehenden
Dorn gesteckt. Der Boden wird im letzten Teil des Walzvorganges durchstoßen und
ausgewalzt (deutsche Patentschrift 741 279).In order to avoid the waste of slugs when punching through, blocks are placed in
Hole presses are preferably formed into hollow bodies closed on one side. To
In a known method, these hollow blocks are first inserted with the open end
the piercing mill introduced and a stationary in the axial direction
Thorn inserted. The bottom is pierced in the last part of the rolling process and
rolled out (German patent specification 741 279).
Es ist ferner ein Verfahren zum Strecken einseitig geschlossener Hohlblöcke
in einem Schrägwalzwerk bekannt, bei dem der Schrägwalzdorn sich mit gleicher Geschwindigkeit
wie der Hohlblock in Walzrichtung bewegt und während des Walzvorganges mit seinem
kreisförmigen, nicht angespitzten Vorderende auf den gleichfalls flachen Hohlblockboden
einen Druck entgegen der Walzrichtung bewirkt (amerikanische Patentschrift I 957
9I5). Nach diesem Verfahren sollen der Zufluß des Höhlblockwerkstoffes in den Walzspalt
abgebremst und Stauungen überschüssigen Werkstotfes während des Walzvorganges vermieden
werden. Der Hohlblock kann hierbei nicht durchgelocht werden, sein Boden muß nach
dem Walzvorgang als Abfall abgeschnitten werden.It is also a method of stretching hollow blocks closed on one side
known in a piercing mill, in which the piercing mandrel moves at the same speed
how the hollow block moves in the rolling direction and during the rolling process with his
circular, not sharpened front end on the equally flat hollow block bottom
causes a pressure against the rolling direction (American patent I 957
9I5). According to this method, the inflow of the hollow block material into the roll gap
braked and jams of excess material during the rolling process avoided
will. The hollow block cannot be perforated here, its bottom must be
be cut off as waste during the rolling process.
Es wurde nun festgestellt, daß zum Strecken und Egalisieren einseitig
geschlossener Hohlblöcke, die mit dem offenen Ende zuerst in ein Schrägwalzwerk
eingeführt werden, besonders vorteilhaft ein Schrägwalzwerk verwendet wird, das
mit einem zylindrischen, vorn angespitzten Schrägwalzdorn ausgerüstet ist, der während
des Walzens in Walzrichtung bis zu seiner Lochungsstellung so bewegt wird, daß die
Dornspitze mit dem Hohlblockboden erst beim Beginn des Lochungsvorganges in Berührung
tritt.It has now been found that stretching and leveling are unilateral
closed hollow billets, the open end first in a piercing mill
are introduced, a cross-rolling mill is used particularly advantageously, the
is equipped with a cylindrical, front-pointed cross-rolling mandrel, which during
of rolling is moved in the rolling direction up to its perforation position so that the
The tip of the mandrel does not come into contact with the hollow block bottom until the beginning of the punching process
occurs.
Um einwandfrei zentrisches Durchlochen und Ausstrecken des Hohlblockbodens
zu erzielen und Endenabfall einzusparen, wird erfindungsgemäß im Hohlblockboden
ein Zentrierkegel angebracht. Der Zentrierkegel wird vorzugsweise in der Lochpresse
im gleichen Arbeitsgang mittels einer am Lochdorn angebrachten kegeligen Spitze
eingepreßt. Bei dem bekannten Verfahren mit in axialer Richtung feststehendem Schrägwalzdorn
wird dieser stets an der gleichen Stelle vom Walzdruck beansprucht. Der Walzdruck
bewirkt zusammen mit der starken Erwärmung des Schrägwalzdorns an dieser Stelle
raschen Dornverschleiß. Beim Schrägwalzwerk gemäß der Erfindung arbeiten dagegen
fortlaufend noch nicht durch den Walzvorgang erwärmte kühlere Teile des Schrägwalzdorns
mit den Schrägwalzen zusammen. Hierdurch wird die Lebensdauer des Schrägwalzdorns
erhöht und seine Maßhaltigkeit und damit die des Walzgutes verbessert.To ensure that the hollow block bottom is perfectly centered and perforated
to achieve and to save end waste, according to the invention in the hollow block floor
a centering cone attached. The centering cone is preferably used in the punch press
in the same operation using a conical tip attached to the piercer
pressed in. In the known method with an inclined rolling mandrel that is stationary in the axial direction
this is always stressed at the same point by the rolling pressure. The roller pressure
causes together with the strong heating of the cross-rolling mandrel at this point
rapid mandrel wear. In the case of the piercing mill according to the invention, however, work against it
continuously cooler parts of the cross-rolling mandrel that have not yet been heated by the rolling process
with the skew rollers together. This increases the service life of the cross-rolling mandrel
increased and its dimensional accuracy and thus that of the rolling stock improved.
In der Zeichnung ist ein Schrägwalzwerk gemäß der Erfindung schematisch
im Längsschnitt dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die Stellung des Hohlblocks und
des Dorns nach Beginn des Walzvorgangs und Alb. 2 unmittelbar vor Beginn des Durchlochens.
In die Walzen i, i' des Schrägwalzwerks ist der Hohlblock 2 mit dem offenen Ende
zuerst eingeführt. Die Walzrichtung ist durch einen Pfeil angedeutet. Im inneren
Hohlblockboden ist der Zentrierkegel 3 angebracht. Der zylindrische Schrägwalzdorn
4 trägt am Vorderende die Dornspitze 5. Er ist auf der Auslaufseite des Schrägwalzwerkes
mittels der Dornstange 6 abgestützt, die während des Walzvorganges in Walzrichtung
bewegbar ist.In the drawing, a cross rolling mill according to the invention is schematic
shown in longitudinal section, namely Fig. i shows the position of the hollow block and
of the mandrel after the start of the rolling process and Alb. 2 immediately before piercing begins.
The hollow block 2 with the open end is in the rolls i, i 'of the cross rolling mill
first introduced. The rolling direction is indicated by an arrow. Internally
The centering cone 3 is attached to the hollow block bottom. The cylindrical skiving mandrel
4 carries the mandrel tip 5 at the front end. It is on the outlet side of the cross rolling mill
supported by means of the mandrel bar 6, which during the rolling process in the rolling direction
is movable.