DE8116643U1

DE8116643U1 - CUTTER

Info

Publication number: DE8116643U1
Application number: DE19818116643
Authority: DE
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1981-06-05
Filing date: 1981-06-05
Publication date: 1982-09-23

Description

Stw.: MAX-Belagschneiden-Messerhalter klemmen-I Bergedorf, den 3. Juni 1981 - Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-lining cutter-knife holder clamp-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

Cutting device

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von einem kontinuierlich bewegten Material-Streifen, insbesondere zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetzmaschine, mit einer stetig umlaufenden Schneidtrommel, über deren Umfangsfläche der Materialstreifen in einem vorgegebenen Winkelabschnitt anliegend geführt ist, und mit einer stetig umlaufenden Messertrommel, welche mindestens ein achsparallel verlaufendes, in einer radialen Ebene kippbar gehaltertes Messer aufweist, dessen Schneidkante bei jedem Umlauf auf der Schneidtrommel einen Abschnitt von dem Materialstreifen abtrennt.The invention relates to a cutting device for separating sections from a continuously moving strip of material, in particular for separating tipping sheets from a tipping paper strip in a filter attachment machine, with a continuously rotating cutting drum, over the circumferential surface of the material strip in a predetermined angular section is guided adjacent, and with a continuously rotating knife drum, which has at least one axially parallel, has a knife held tiltably in a radial plane, the cutting edge of which on each revolution on the cutting drum severing a portion of the strip of material.

Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise Bestandteil der Belagpapierzuführung in Filteransetzmaschinen für die Herstellung von Filterzigaretten. Hierbei wird der Belagpapierstreifen von einer Bobine abgezogen, einseitig beleimt und in der Schneidvorrichtung kontinuierlich in Belagblättchen zerschnitten. Die Belagblättchen werden einzeln an Zigarette-Filterstopfen-Zigarette-Gruppen angeheftet und so um diese herumgerollt, daß sie die Gruppen zu Doppelfilterzigaretten verbinden, die im sich anschließenden Verarbeitungsprozeß zu Einzelzigaretten zerschnitten und weiterverarbeitet werden. Beim Schnitt wirken die Schneidwalze, um welche der Belagpapierstreifen geführt ist, und die Messerwalze derart zusammen, daß die Messer den Streifen quer zur Förderrichtung durchtrennen. Um jederzeit einen sicheren Schnitt zu gewährleisten, sind die Messer der MessertrommelA device of this type is a component, for example the tipping paper feed in filter attaching machines for the production of filter cigarettes. This is where the covering paper strip pulled off a bobbin, glued on one side and continuously in the cutting device in covering sheets cut up. The plaque flakes are attached individually to cigarette-filter plug-cigarette groups and so on Rolled around these so that they formed the groups of double-filter cigarettes connect, which in the subsequent processing process cut into individual cigarettes and processed further will. The cutting roller, around which the covering paper strip is guided, and the knife roller act during the cut together in such a way that the knives cut the strip transversely to the conveying direction. To always have a safe The knives of the knife drum are used to ensure the cut

Stw.: MAX-Belagschneiden-Messerhaiter klemmen-I Bergedorf, den 3. Juni 1981 - Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-lining cutter-knife holder clamp-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

gewöhnlich so eingestellt, daß der Schneidkreisradius größer ist als der radiale Abstand der Messertrommelachse vom. Umfang der Schneidtrommel. Die Messer berühren also bei jedem Schnitt mit ihrer Schneidkante die Umfangsflache der Schneidtrommel mehr oder weniger stark. Jeder Schnitt wirkt daher als Schlag auf die Schneidtrommel.usually adjusted so that the cutting circle radius is greater than the radial distance of the cutterhead axis from the. scope the cutting drum. With each cut, the knives touch the circumferential surface of the cutting drum with their cutting edge more or less strong. Each cut therefore acts as a blow to the cutting drum.

Um in der Praxis unvermeidbare Lageungenauigkeiten des Messers zur Schneidtrommel auszugleichen, welche bei feststehendem Messer zu einem unsauberen Schnitt und zu vorzeitigem Verschleiß führen können, ist das Messer in einer zur Trommelachse radialen Ebene kippbar gehaltert. Dadurch stellt sich das Messer beim Auftreffen auf die Schneidtrommel immer parallel zu dieser ein, wodurch ein sauberer, relativ verschleißfreier Schnitt gewährleistet ist.In order to compensate unavoidable positional inaccuracies of the knife to the cutting drum in practice, which when the Knife can lead to an unclean cut and premature wear, the knife is in one direction to the drum axis radial plane supported tiltable. As a result, the knife always moves when it hits the cutting drum parallel to this one, creating a cleaner, relatively wear-free Cut is guaranteed.

Da das kippbare Messer in der Regel jedoch nicht mit seiner ganzen Schneidkante gleichzeitig auf die Schneidtrommel auftrifft, sondern die Schneidtrommel zunächst nur mit einer Kante berührt und dann während des Schnitts mit seiner ganzen Schneidkante auf die Schneidtrommel nachklappt, ist das Schneiden mit einem solchen kippbaren Messer mit ziemlich starker Lärmentwicklung verbunden. Hinzu kommt, daß das Messer beim Schnitt gegen den Boden der Haltenut bzw. die am Boden der Haltenut vorgesehene Stelleinrichtung geschlagen wird, von dem es sich beim Umlauf der Messertrommel infolge der Fliehkraft abgehoben hat. Darüber hinaus werden die Schneidtrommel und die Messertrommel beim Schnitt vom jeweiligen Messer auseinandergedrückt, was infolge des Spiels in den Lagern zu einer weiteren Lärmentwicklung führt.However, since the tiltable knife does not usually hit the cutting drum with its entire cutting edge at the same time, but at first only touches one edge of the cutting drum and then with its whole edge during the cut If the cutting edge folds down on the cutting drum, cutting with such a tiltable knife is pretty easy associated with strong noise development. In addition, when cutting the knife against the bottom of the retaining groove or hit the adjusting device provided at the bottom of the retaining groove from which it has lifted as the cutterhead rotates as a result of the centrifugal force. Furthermore the cutting drum and the knife drum are pushed apart when cutting by the respective knife, which as a result of the Play in the camps leads to further noise development.

Insbesondere bei modernen Hochleistungsmaschinen führt die mit jedem Schnitt verbundene Geräuschentwicklung zu einer unerwünschten Lärmbelästigung.Especially with modern high-performance machines, the noise associated with each cut to one unwanted noise pollution.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Geräuschentwicklung bei Schneidvorrichtungen der eingangs beschriebenen Art herabzusetzen und gleichzeitig einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Messer in der Messertrommel stirnseitig federnd belastet sind. Bei jedem Schnitt wird das betreffende Messer gegen den Boden der Haltenut bzw. gegen die am Boden der Haltenut befindliche Stelleinrichtung gedruckt. Gleichzeitig wird die Schneidkante des Messers durch den Schnitt parallel zur Schneidfläche der Schneidtrommel ausgerichtet. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene federnde Belastung des Messers in Achsrichtung gewährleistet nun, daß das Messer in dieser einmal durch den ersten Schnitt vorgegebenen Position festgehalten wird. Dadurch werden das einseitige Aufschlagen des Messers auf der Schneidtrommel und das Nachklappen der Schneidkante sowie das Zurückschlagen des Messers in die Haltenut der Messertrommel beim Schnitt vermieden. Die mit dem Schnitt verbundene Geräuschentwicklung wird dadurch erheblich vermindert. Insbesondere bei schnellaufenden modernen Hochleistungsmaschinen ist dies von großer Bedeutung.The invention is therefore based on the problem of noise development reduce in cutting devices of the type described and at the same time a clean and to ensure an even cut. This object is achieved according to the invention in that the knife in the Blade drum are spring loaded on the front side. With each cut, the knife in question is pressed against the bottom of the Holding groove or printed against the adjusting device located at the bottom of the holding groove. At the same time the cutting edge is of the knife aligned parallel to the cutting surface of the cutting drum through the cut. According to the invention proposed resilient loading of the knife in the axial direction now ensures that the knife in this once is held by the first cut predetermined position. This prevents the one-sided opening of the Knife on the cutting drum and folding down the cutting edge as well as knocking the knife back into the Avoid the holding groove of the cutterhead when cutting. The noise development associated with the cut becomes considerable as a result reduced. This is of great importance in particular in the case of high-speed, modern high-performance machines.

Um die Messer in der Messertrommel stirnseitig federnd zu belasten, sind gemäß der Erfindung in den den Messern axial benachbarten Abschnitten der Messertrommel Federelemente an-In order to load the knife end resiliently in the knife drum, according to the invention, the knives are axial adjacent sections of the cutterhead spring elements

Stw.: MAX-Beiagschneiden-Messerhalter kiemmen-I Bergedorf, den 3. Juni 1981 - Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-accessory cutting knife holder kiemmen-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

geordnet, welche an den axialen Stirnflächen der Messer unter Vorspannung anliegen. Gemäß einer anderen Ausbildung der Erfindung weisen die Messer in ihren axialen Stirnflächen Bohrungen auf, in welche Federelemente eingesetzt sind, die unter Vorspannung an den Messern axial benachbarten Abschnitten der Messertrommel anliegen. Die Federelemente sind mit Gleitköpfen versehen, weiche nach der Erfindung z. B. aus Leder bestehen können. Die elastische Belastung des Messers in Richtung der Achse der Messertrommel ist so bemessen, daß das Messer sich beim Schnitt der Oberfläche der Schneidtrommel anpassen kann, daß es aber zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten in seiner durch den Schnitt vorgegebenen Position sicher festgehalten wird. Dies wird nach der Erfindung noch dadurch gefördert, daß die Flächenabschnitte, an denen die Federelemente unter Vorspannung anliegen, schräg zur Trommelachse verlaufen. Vorzugsweise sind diese Flächenabschnitte so zur Trommelachse geneigt, daß ihr achsparalieler Abstand mit zunehmendem Abstand zur Trommelachse abnimmt.ordered, which rest on the axial end faces of the knife under pretension. According to another embodiment of the invention the knives have bores in their axial end faces into which spring elements are inserted, the below Pretension on the knives axially adjacent sections of the knife drum. The spring elements are with Sliding heads provided, soft according to the invention, for. B. can be made of leather. The elastic load on the knife in the direction of the axis of the knife drum is dimensioned so that the knife is when cutting the surface of the cutting drum can adapt, but that it is in its position predetermined by the cut between successive cuts is held securely. This is further promoted according to the invention in that the surface sections where the Spring elements are placed under tension and run at an angle to the drum axis. These surface sections are preferably like this inclined to the drum axis that their axially parallel distance decreases with increasing distance from the drum axis.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Messertrommel und die Schneidtrommel , die beidseits im Maschinenrahmen gelagert sind, zusätzlich jeweils in einem Spannblock gelagert sind, daß jeder Spannblock aus zwei Lagerblöcken besteht und daß die Lagerblöcke eines Spannblocks zueinander mittels vorgespannter Federelemente verspannt sind. Zwischen den Lagerblöcken jedes Spannblocks sind als Federelemente in erster Linie Telierfedern unter Vorspannung angeordnet. Diese Ausbildung der Erfindung führt dazu, daß die Lager der Messertrommel und der Schneidtrommel in ihren im Maschinenrahmen befindlichen Lagern festgelegtAccording to a further embodiment of the invention it is provided that the knife drum and the cutting drum, on both sides are stored in the machine frame, are also each stored in a clamping block that each clamping block consists of two There is bearing blocks and that the bearing blocks of a clamping block are braced to one another by means of prestressed spring elements are. Between the bearing blocks of each clamping block are primarily Telier springs as spring elements Arranged bias. This embodiment of the invention leads to the fact that the bearings of the knife drum and the cutting drum set in their bearings located in the machine frame

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werden, so daß das Spiel der Lager beseitigt wird. Die Gerä'uschentwicklung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schneidvorrichtung wird damit noch weiter herabgesetzt.so that the play of the bearings is eliminated. The development of noise the cutting device proposed according to the invention is thus further reduced.

Die Schneidvorrichtung nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß die mit ihrem Betrieb verbundene Geräuschentwicklung stark vermindert ist. Wegen der Verspannung der Lager der Schneidtrommel und der Messertrommel gegeneinander, ist es möglich, die Messer so einzustellen, daß sie die Schneidtrommel nur noch gerade ä>en berühren. Dadurch wird die Kraft des Schlages gegen die Schneidtrommel beim Schnitt herabgesetzt, so daß weniger Lärm verursacht wird. Das axiale elastische Verspannen der Messer in der Messertrommel hat zur Folge, daß sich die Schneidkanten der Messer zwar noch der Oberfläche der Schneidtrommel anpassen können, daß aber jedes Klappern beim Auftreffen der Schneidkante auf die Schneidtrommel und der Schlag des Messers gegen den Nutboden beim Schnitt vermieden werden. Die Schneidvorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich daher durch einen besonders ruhigen und lärmfreien Lauf aus, wobei gleichzeitig ein sicherer und sauberer Schnitt gewährleistet ist. Diese Vorteile machen die erfindungsgemäß vorgeschlagene Schneidvorrichtung für den Einsatz in modernen Hochleistungsmaschinen besonders geeignet,The cutting device according to the invention has the advantage that the noise associated with its operation is greatly reduced. Because of the bracing of the bearings of the cutting drum and the cutterhead against each other, it is possible to adjust the knives so that they just touch the cutting drum. This creates the force the impact against the cutting drum when cutting is reduced, so that less noise is caused. The axial elastic Tensioning the knife in the knife drum has the consequence that the cutting edges of the knife are still the Can adjust the surface of the cutting drum, but that any rattling when the cutting edge hits the cutting drum and the hitting of the knife against the bottom of the groove when cutting can be avoided. The cutting device according to the Invention is therefore characterized by a particularly quiet and noise-free run, while at the same time a safe and clean cut is guaranteed. These advantages make the cutting device proposed according to the invention for the Particularly suitable for use in modern high-performance machines

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The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.

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Figur 1 einen Schnitt durch eine Schneidvorrichtung nach der Erfindung,Figure 1 shows a section through a cutting device according to the invention,

Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt eines Schnittes entlang H-II in Figur 1,FIG. 2 shows an enlarged detail of a section along H-II in FIG. 1,

Figur 3 · einen Schnitt in vergrößertem Maßstab entlang III-III in Figur 1 undFigure 3 · a section on an enlarged scale along III-III in Figure 1 and

Figur 4 einen Schnitt durch einen Teil eines anderen Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäß ausgebildeten Messertrommel.Figure 4 shows a section through part of another embodiment of the invention trained knife drum.

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Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch den Schneidapparat einer Belagpapierzuflihrung einer Filteransetzmaschine. Der Schneidapparat besteht aus einer Messertrommel 1 und einer Schneidtrommel 2, welche beidseits im Maschinengehäuse 3 gelagert sind. Die Messertrommel 1 ist über die Achse 4 angetrieben. FIG. 1 shows a section through the cutting apparatus of a tipping paper feed of a filter attachment machine. Of the The cutting apparatus consists of a knife drum 1 and a cutting drum 2, which are located on both sides in the machine housing 3 are stored. The knife drum 1 is driven via the axis 4.

Die Messertrommel 1 trägt an ihrem Umfang in achsparallelen Nuten 6(vgl. Fig. 2) in gleichmä3igem Winkelabstand voneinander Messer 7. In Figur 2 ist der Einfachheit halber nur eines der Messer dargestellt. Die Messer 7 bestehen jeweils aus einem Messerhalter 8 und einem vom Messerhalter 8 getragenen Messerbalken 9 mit einer Schneidkante 11.The knife drum 1 carries axially parallel on its circumference Grooves 6 (see FIG. 2) at equal angular spacing from one another knife 7. In FIG. 2, for the sake of simplicity, only one of the knives shown. The knives 7 each consist of a knife holder 8 and one carried by the knife holder 8 Cutter bar 9 with a cutting edge 11.

Die Messer 7 sind in ihren Nuten kippbar gehaltert (vgl. Fig. 1). Hierfür ist in eine Ringnut 12 des Körpers der Messertrommel 1 für jede Messernut 6 ein Stützelement 13 eingesetzt, welches das Messer 7 etwa mittig unterstützt. Eine keilförmig abgeschrägte Unterkante 14 des Stützelements 13 korrespondiert mit einer keilförmig schräg verlaufenden Einstellebene 16 eines in einer achsparallelen Bohrung des Messertrommelkörpers 1 gegen die Kraft einer Feder 17 axial verschiebbaren Einstel1kei1s 18. Zur axialen Verstellung des Einstellkeils 18 ist eine Stellschraube 19 vorgesehen, die mit einer Mutter 21 zusammenwirkt. Zur Höheneinstellung des Messers wird der Einstellkeil 18 mittels der Stellschraube 19 in axialer Richtung verschoben, wodurch die schräge Unterkante 14 des Stützelements 13 auf der schrägen Einstellebene 16 gleitet. Das Stützelement 13 wird dabei entweder weiter radial aus der Ringnut 12 heraus- oder hineinbewegt. Die Position des Messers wird dadurch entsprechend verändert,The knives 7 are held tiltably in their grooves (see FIG. 1). For this purpose, the cutterhead is in an annular groove 12 in the body 1 a support element 13 is used for each knife groove 6, which supports the knife 7 approximately in the middle. One wedge-shaped beveled lower edge 14 of the support element 13 corresponds to a wedge-shaped inclined adjustment plane 16 in an axially parallel bore of the Knife drum body 1 against the force of a spring 17 axially displaceable adjustment 18. For the axial adjustment of the Adjusting wedge 18, an adjusting screw 19 is provided which cooperates with a mother 21. To adjust the height of the The adjusting wedge 18 is adjusted by means of the adjusting screw 19 shifted in the axial direction, whereby the inclined lower edge 14 of the support element 13 on the inclined adjustment plane 16 slides. The support element 13 is either moved further radially out of the annular groove 12 or into it. The position of the knife is changed accordingly,

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Stw.: MAX-Belagschneiden-Messerhalter klemmen-I Bergedorf, den 3. Ouni 1981 - Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-lining cutter-knife holder clamp-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

Die Messernuten sind axial durch Ringe 22 abgeschlossen, die mittels Schrauben 23 stirnseitig am Trommelkörper 1 fixiert sind.The knife grooves are axially closed by rings 22 which are fixed on the front side of the drum body 1 by means of screws 23 are.

Die Schneidtrommel 2 des Schneidapparats besteht aus einem einen hohlzylindrischen Mantel 24 tragenden Trommel körper 26. Der Trommel körper 26 ist über einen Flansch 28 mittels Bolzen 29 mit einer Welle 27 verdrehfest verbunden, über die Welle 27 wird die Schneidtrommel 2 synchron zur Messertrommel 1 angetrieben.The cutting drum 2 of the cutting apparatus consists of a body carrying a hollow cylindrical shell 24 drum 26. The drum body 26 is non-rotatably connected to a shaft 27 via a flange 28 by means of bolts 29, via the shaft 27, the cutting drum 2 is driven synchronously with the cutter drum 1.

Die äußere Umfangsf1äche des hohlzylindrischen Trommelmantels 24 der Schneidtrommel 2 dient als Auflage und Führung für den in der Zeichnung nicht dargestellten Belagpapierstreifen, der zwischen der Messertrommel 1 und der Schneidtrommel 2 auf dieser anliegend hindurchgeführt wird. Die Schneidtrommel 2 weist zum Festhalten der abgetrennten Belagblättchen ein Halte!uftsystem auf. Hierzu sind im Trommelkörper Bohrungen 31 vorgesehen, die in Halteluftöffnungen im hohlzylindrischen Mantel 24 der Schneidtrommel 2 münden. In Figur 1 sind der Einfachheit halber nur zwei solcher Halteluftöffnungen 32 dargestellt. Im Maschinengehäuse 3 ist stirnseitig zur Schneidtrommel 2 ein Steuerring 33 mit einem Steuerschlitz 34 stationär gehalten, über einen mit dem feststehenden Steuerring 33 verbundenen Unterdruckanschluß 36 wird während der Rotation der Schneidtrommel 2 in den gewünschten Umfangsabschnitten die für das Festhalten der abgetrennten Belagblättchen erforderliche Halteluft an die Saugluftöffnungen 32 der Schneidtrommel 2 gelegt.The outer peripheral surface of the hollow cylindrical drum shell 24 of the cutting drum 2 serves as a support and guide for the tipping paper strip, not shown in the drawing, which is passed through between the knife drum 1 and the cutting drum 2 lying thereon. the The cutting drum 2 has a holding air system to hold the separated covering sheets in place. For this purpose are in the drum body Bores 31 are provided in holding air openings open in the hollow cylindrical jacket 24 of the cutting drum 2. For the sake of simplicity, there are only two of these in FIG Holding air openings 32 shown. In the machine housing 3, a control ring 33 is provided at the end of the cutting drum 2 a control slot 34 held stationary, via a with the fixed control ring 33 connected vacuum connection 36 is during the rotation of the cutting drum 2 in the desired Circumferential sections the holding air required to hold the separated covering flakes to the suction air openings 32 of the cutting drum 2 placed.

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With the synchronous rotation of the cutterhead 1 and the Cutting drum 2 is not shown in the drawing ₍

Belagpapierstreifen kontinuierlich zwischen den beiden Trommeln gefördert. Mittels der Messer 7 werden dabei von dem Belagpapierstreifen gleichmäßige Abschnitte abgetrennt. Die Messer 7 sind um die Auflagefläche ihrer Unterseite auf den Stützelementen 13, welche die Messer etwa in der Mitte untergreifen, kippbar. Gemäß der Erfindung ist nun vorgesehen, daß die Messer 7 an ihren axialen Stirnseiten federnd belastet sind. Hierzu sind, wie die Figur 1 zeigt, in dem Messerhalter 8 stirnseitig achsparallele Bohrungen 37 vorgesehen, in welche jeweils eine Druckfeder 38 und ein Gleitkörper 39 eingesetzt sind. Der Gleitkörper 39, der im gezeigten Fall aus einem Pfropfen in Form eines Lederwickels besteht, wird von der Druckfeder 38 gegen den benachbarten Ring 22 gedrückt. Der Ring weist an der Angriffsstelle des Gleitkörpers 39 eine radial nach außen schräg verlaufende Gleitfläche 41 auf. Die Neigung der Fläche 41 ist so gerichtet, daß der Abstand zur entsprechenden Fläche auf der anderen Seite des Messers nach außen hin abnimmt. Die Kraft der Druckfeder 38 ist so bemessen, daß eine Einstellung der Schneidkante des Messers 7 parallel zur Oberfläche der Schneidtrommel 2 während des Schnitts gegen die das Messer in seiner Position haltende Reibungskraft möglich ist, daß die beim Schnitt einmal eingestellte Position der Schneidkante aber während des weiteren Umlaufs der Messertrommel auch infolge der Fliehkraft nicht verändert, sondern dank der Reibung zwischen den Stirnseiten der Messer und den Gleitköpfen der Federelemente beibehalten wird. Das Messer wird zufolge der Erfindung unter der Wirkung der Fliehkraft nicht von dem Stützelement 13 im Boden der HaltenutCovering paper strips continuously between the two drums promoted. By means of the knife 7, uniform sections are cut off from the covering paper strip. the Knives 7 are around the bearing surface on their underside the support elements 13, which reach under the knife approximately in the middle, tiltable. According to the invention it is now provided that the knife 7 are resiliently loaded at their axial end faces. For this purpose, as FIG. 1 shows, in the Knife holder 8 axially parallel holes 37 provided on the end face, in each of which a compression spring 38 and a Sliders 39 are used. The sliding body 39, which in the case shown consists of a plug in the form of a leather wrap exists, is pressed by the compression spring 38 against the adjacent ring 22. The ring points to the point of attack of the Slider 39 has a radially outwardly sloping sliding surface 41. The inclination of the surface 41 is directed so that the distance to the corresponding surface on the other side of the knife decreases towards the outside. The power the compression spring 38 is dimensioned so that an adjustment of the cutting edge of the knife 7 is parallel to the surface of the Cutting drum 2 during the cut against the frictional force holding the knife in its position is possible that the position of the cutting edge set once during the cut but during the further rotation of the cutterhead also not changed as a result of the centrifugal force, but thanks to the friction between the face of the knife and the Sliding heads of the spring elements is retained. According to the invention, the knife is under the action of centrifugal force not from the support element 13 in the bottom of the retaining groove

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der Messertrommel abgehoben, und es behält seine Position zur Oberfläche der Schneidtrommel bei. Beim Schnitt werden das Nachklappen des Messers auf der Schneidtrommel infolge einer schrägen Anlage der Schneidkante und das Zurückschlagen des Messers gegen den Nutenboden vermieden. Der Lauf der Vorrichtung ist daher mit weniger Geräuschentwicklung verbunden. lifted off the cutterhead and it maintains its position in relation to the surface of the cutterhead. When cut will be the folding of the knife on the cutting drum as a result of the inclined contact of the cutting edge and the knocking back of the knife against the bottom of the groove avoided. The running of the device is therefore associated with less noise.

Eine weitere Geräuschverminderung ergibt sich durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verspannung der Welle 4 der Messertrommel 1 und der Welle 27 der Schneidtrommel 2 zueinander. Hierzu weist die Vorrichtung beidseits der Messertrommel 1 der Schneidtrommel 2 Spannblöcke 42 auf, deren Aufbau im Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben wird. Jeder Spannblock 42 besteht aus einem Lagerblock 43 für die Welle 4 der Messertrommel 1 und einem Lagerblock 44 für die Welle 27 der Schneidtrommel 2. Die Lagerblöcke 43 und 44 sind voneinander getrennt. Im Lagerblock 43 sind Bohrungen 46 vorgesehen, in welche Tellerfedern 47 eingesetzt sind. Mit einer Stellschraube 48, die durch eine Bohrung 49 hindurch verstellt werden kann, wozu sie mit einem Sechskanteingriff 51 für einen Sechskantschlüssel versehen ist. ist der Druck der Tellerfeder 47 gegen den Lagerblock 44 einstellbar. Mit diesem Druck der Tellerfedern 47 werden die Wellen 4 und 27 in ihren jeweiligen Lagern 52, 52' und 53, 53' so festgelegt, daß das Spiel der Lager ausgeglichen wird (vgl. Figur 1). Diese Ausbildung der Vorrichtung macht es möglich, die Messer 7 so einzustellen, daß sie zum Schnitt gerade die Oberfläche der Schneidtrommel 2 berühren. Die Kraft des Schlages der Messer gegen die Schneidtrommel wird damit herabgesetzt, was zu einer weiteren Verminderung der Lärmbelästigung führt.A further reduction in noise results from the bracing of the shaft 4 of the invention provided Knife drum 1 and the shaft 27 of the cutting drum 2 to each other. For this purpose, the device has on both sides of the cutterhead 1 of the cutting drum 2 clamping blocks 42, the structure of which will be described in connection with FIG. Each clamping block 42 consists of a bearing block 43 for the shaft 4 of the cutterhead 1 and a bearing block 44 for the shaft 27 of the Cutting drum 2. The bearing blocks 43 and 44 are separated from one another. In the bearing block 43 bores 46 are provided in which disc springs 47 are used. With an adjusting screw 48, which can be adjusted through a hole 49, for which purpose it is provided with a hexagonal engagement 51 for a hexagonal wrench. is the pressure of the disc spring 47 adjustable against the bearing block 44. With this pressure of the disc springs 47, the shafts 4 and 27 are in their respective Bearings 52, 52 'and 53, 53' so set that the play of the bearings is compensated (see FIG. 1). This training the device makes it possible to adjust the knives 7 so that they just cut the surface of the Touch cutting drum 2. The force of the blow of the knife against the cutting drum is reduced so what to leads to a further reduction in noise pollution.

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In Figur 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel einer Messertrommel nach der Erfindung dargestellt. Gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 1 bezeichnet, jedoch vermehrt um 100.In Figure 4 is another embodiment of a cutterhead shown according to the invention. The same parts are denoted by the same reference numerals as in FIG. 1, however increased by 100.

Die Messertrommel 101 trägt ein Messer 107, das von einem Stützelement 113 mittig kippbar gestützt ist. Das Stützelement 113 ist in seiner Höhe mittels eines Stellke.ils 118 einstellbar, der in einer Bohrung im Trommel körper der Trommel 101 mittels einer Stellschraube 119 gegen den Druck einer Feder 117 axial verstellbar ist. Ein im Trommelkörper gehaltener Bolzen 54, dessen Kopf 54' in einer Nut 58 des Stellkeils 118 läuft, verhindert ein Verdrehen des Stellkeils 118 bei dessen Verschiebung.The knife drum 101 carries a knife 107, which is of a Support element 113 is supported centrally tiltable. The support element 113 is in its height by means of an adjusting element 118 adjustable, the body of the drum 101 in a bore in the drum by means of an adjusting screw 119 against the pressure of a Spring 117 is axially adjustable. A bolt 54 held in the drum body, the head 54 'of which is in a groove 58 of the adjusting wedge 118 is running, prevents the adjusting wedge 118 from rotating when it is moved.

Das Messer 107 ist wieder beidseits stirnseitig federnd belastet. Hierzu greifen an den Stirnseiten (141, 141') des Messers 107, die in radialer Richtung abgeschrägt sind, Gleitkörper 139 und 139' an. Die Gleitkörper 139 und 139' haben die Form von metallischen Bolzen. Der Gleitkörper 139 ist mittels einer Schraube 56 in einem stirnseitig am Trommelkörper der Trommel 101 angebrachten Ring 122 festgelegt. Der Bolzen 139' auf der anderen Seite des Messers ist in einem Ring 122' angeordnet und steht unter der Wirkung einer Druckfeder 57, die ihn gegen die Stirnseite des Messers drückt. Die Länge des Messers 107 nimmt radial von innen nach außen ab. Dadurch wird ein Herausfliegen des Messers unter der Wirkung der Schwerkraft bei der Rotation der Messertrommel erschwert. Der Druck der Feder 57 ist so gewählt, daß das Messer sich beim ersten Schnitt ungehindert parallelThe knife 107 is again loaded resiliently on both sides at the front. For this purpose, the end faces (141, 141 ') of the Knife 107, which are beveled in the radial direction, sliding bodies 139 and 139 '. The sliding bodies 139 and 139 ' are in the form of metallic bolts. The sliding body 139 is by means of a screw 56 in an end face on the drum body The ring 122 attached to the drum 101 is fixed. The bolt 139 'on the other side of the knife is in a ring 122 'arranged and is under the action of a compression spring 57, which it against the face of the knife presses. The length of the knife 107 decreases radially from the inside to the outside. This will cause the knife to fly out made difficult under the action of gravity during the rotation of the cutterhead. The pressure of the spring 57 is chosen so that the knife is freely parallel with the first cut

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Stw.: MAX-Belagschneiden-Messerhalttr klemmen-I Bergedorf, den 3. Juni 1981 - Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-lining cutting edge-knife holder clamp-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

zur Oberfläche der Schneidtrotnmel ausrichten kann, daß es dann aber unter der Wirkung der Feder und der Gleitkörper 139 und 139' seine Position beibehält. Geräuschbildung durch Nachklappen der Schneidkante des Messers auf der Oberfläche der Schneidtrommel beim Schnitt und durch Zurückschlagen des Messers gegen den Boden der Nut oder gegen das Stützelement 113 entfällt, da das Messer sicher in seiner beim ersten Schnitt einmal ausgerichteten Position gehalten wird.can align to the surface of the cutting drum that it but then under the action of the spring and the sliding body 139 and 139 'maintains its position. Noise generated by Folding the cutting edge of the knife on the surface of the cutting drum when cutting and by knocking back the Knife against the bottom of the groove or against the support element 113 is omitted because the knife is safe in its first Cut once aligned position is held.

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HAUNi-WERKE korber & co. KQ. Bergedorf, 3. Ouni 1981HAUNi-WERKE korber & co. KQ. Bergedorf, June 3, 1981

Patent Hr-str

Stw.: MAX-Beiagschneiden-Messerhalter klemmen-I Hauni-Akte 1671Stw .: MAX-accessory cutting knife holder clamp-I Hauni file 1671

summary

Die Schneidvorrichtung einer Belagpapierzuflihrung in einer Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten besteht aus einer Messertrommel und einer Schneidtrommel. Die Messer sind in achsparallelen Nuten im Umfang der Messertrommel kippbar gehaltert und stirnseitig federnd be-1 astet.The cutting device of a tipping paper feed in one Filter attachment machine for the production of filter cigarettes consists of a knife drum and a cutting drum. The knives are in axially parallel grooves in the circumference of the knife drum mounted tiltable and spring loaded on the front.

(Figur 4)(Figure 4)

Claims

Stw .: MAX-Beiagschneid-Messerhaiter klemmen-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671 te claims

1. Cutting device for severing sections from a continuously moving strip of material, in particular for separating leaflets from a covering paper strip in a filter attachment machine, with a continuously rotating Cutting drum, over the circumferential surface of the strip of material is guided in a predetermined angular section, and with a continuously rotating knife drum, which has at least one axially parallel, tiltable mounted knife in a radial plane, whose Cutting edge separates a section from the strip of material with each revolution on the cutting drum, characterized in that that the knives (7, 107) in the knife drum (1, 101) are resiliently loaded on the front side.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that axially adjacent sections in the knives (107) (122 ') of the knife drum (101) spring elements (57, 139') are arranged, which bear on the axial end faces of the knife under pretension.

3. Cutting device according to claim 1, characterized in that the knives (7) in their axial end faces Have bores (37) into which spring elements (38, 39) are inserted, which are axially pretensioned on the knives adjacent sections (22) of the cutterhead (1).

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Stw .: MAX-lining cutter-knife holder clamp-I Bergedorf, June 3, 1981 - Hauni files 1671

4. Cutting device according to claim 2 or 3, characterized in that that the spring elements (38, 57) are provided with sliding heads (39, 139 ').

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the sliding heads (39) are made of leather.

6. Cutting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surface sections (41, 141 ') on which the spring elements rest under pretension, run obliquely to the drum axis.

7. Cutting device, in particular according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knife drum (1, 101) and the cutting drum (2), which are mounted on both sides in the machine frame (3), each also in one Clamping block (42) are mounted, that each clamping block consists of two bearing blocks (43, 44) and that the bearing blocks are one Clamping blocks are clamped to one another by means of prestressed spring elements (47).

8. Cutting device according to claim 7, characterized in that between the bearing blocks each clamping block as Spring elements disc springs are arranged under pretension.