DE810104C - Process for producing water resistance in pulp or paper products using condensation products - Google Patents

Process for producing water resistance in pulp or paper products using condensation products

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DE810104C
DE810104C DEP3307A DEP0003307A DE810104C DE 810104 C DE810104 C DE 810104C DE P3307 A DEP3307 A DE P3307A DE P0003307 A DEP0003307 A DE P0003307A DE 810104 C DE810104 C DE 810104C
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DE
Germany
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DEP3307A
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August-Wilhelm Dr Phil Na Sohn
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Zellsloff Fabrik Waldhof AG
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Zellsloff Fabrik Waldhof AG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Verfahren zur Erzeugung von Wasserbeständigkeit bei Zellstoff- oder Papiererzeugnissen unter Verwendung von Kondensationsprodukten Es ist bekannt, die für die Papierleimung allgemein gebräuchlichen Leimstoffe, wie Tierleime, Naturharze, Sulfitablauge, bei geeigneter Vorbehandlung usw. ganz oder teilweise durch Kunstharze zu ersetzen. Darüber hinaus verwendete man ebenfalls Phenolkondensate und andere Kunstharze zur Veredelung von Papier, um dies vor allem wasserfest zu machen. Hierbei erfolgte in den meisten Fällen eine Imprägnierung der bereits gebildeten Papierbahn mit diesen Kunststoffen bei mehr oder weniger weitgehender Nachtrocknung.Process for producing water resistance in pulp or Paper products using condensation products It is known that Glues commonly used for paper sizing, such as animal glue, natural resins, Sulphite waste liquor, with suitable pretreatment, etc. in whole or in part by synthetic resins to replace. Phenolic condensates and others were also used Synthetic resins for finishing paper, primarily to make it waterproof. Here In most cases, the already formed paper web was impregnated with these plastics with more or less extensive drying.

Es konnte nun die überraschende Feststellung getroffen werden, daß ein bisher hauptsächlich zur Herstellung von Gerbstoffen, Klebstoffen, Ionenaustauschern u. a. m. bekanntgewordenes Nebenprodukt der Zellstoffherstellung in vorteilhafter Weise für die Veredelung von Zellstoff- oder Papiererzeugnissen Verwendung finden kann, und zwar besteht die Erfindung darin, daß Flüssigkeiten verwendet werden, die als Kondensationsprodukt Ligninsulfosäure enthalten, welche durch Einwirkung von Aldehyden, vornehmlich Formaldehyd, unlöslich gemacht worden ist.The surprising finding could now be made that one so far mainly for the production of tanning agents, adhesives, ion exchangers i.a. m. known by-product of pulp production in advantageous Way for the finishing of pulp or paper products use can, namely the invention consists in that liquids are used, which contain lignosulfonic acid as a condensation product, which by action has been made insoluble by aldehydes, principally formaldehyde.

Gemäß der Erfindung können z. B. zum Zwecke der Imprägnierung von Pappen, Karton, dünnen Faserstoffplatten o. dgl. oder unter Umständen auch von Papier an geeigneter Stelle des Fabrikationsprozesses Tauchvorrichtungen eingeschaltet werden, in welchen sich ligninsulfosäurehaltige Lösungen befinden. Als besonders vorteilhaft erweist sich ein aus vergorener Sulfitablauge o. dgl. gewonnener Ligninextrakt, der durch Neutralisierung z. B. mit flüssigem oder gasförmigem Ammoniak, geeignete Eindampfung und Ausfällung des Kalkes z. B. mit Säuren asch- und salzarm sowie gerbstoffreich gemacht ist und im wesentlichen aus freier bzw. reiner Ligninsulfosäure besteht. Die Tauchbäder derartiger Flüssigkeiten können eine Konzentration von etwa 0,5 bis 3° Be aufweisen, was etwa einer 7%igen Ligninsulfosäurelösung entspricht. Auf die fertigen Faserstoffbahnen sprüht man entweder die Imprägnierlösungen auf, oder jene werden durch diese Bäder hindurchgezogen oder kurz eingetaucht und anschließend an der Luft in Trockenkammern mit Trockenwalzen oder durch sonstige Wärmeeinwirkung kurz angetrocknet, und zwar nur soweit, daß sie noch schwach feucht sind. Pappen, Faserstoffplatten usw. können auch in Bogenform in die Imprägnierlösung eingehängt oder eingelegt und anschließend in einen Trockenschrank gestellt werden. In schwach feuchtem Zustande werden dann die Bogen o. dgl. durch ein Formaldehyd- oder ähnlich wirkendes Bad gezogen und nachgetrocknet. Nach dieser Behandlung ist die Ligninsulfosäure in dem Faserstoffprodukt fest fixiert, d. h. unlöslich gemacht und nicht mehr auswaschbar.According to the invention, for. B. for the purpose of impregnating paperboard, cardboard, thin fibrous sheets o. A lignin extract obtained from fermented sulphite waste liquor or the like proves to be particularly advantageous. B. with liquid or gaseous ammonia, suitable evaporation and precipitation of the lime z. B. is made low in ash, low in salt and rich in tannin with acids and consists essentially of free or pure lignin sulfonic acid. The immersion baths of such liquids can have a concentration of about 0.5 to 3 ° Be, which corresponds to about a 7% lignin sulfonic acid solution. The finished fibrous webs are either sprayed with the impregnation solutions, or they are drawn through these baths or briefly dipped and then briefly dried in the air in drying chambers with drying rollers or by other heat, and only to the extent that they are still slightly moist. Cardboard, fiber boards, etc. can also be hung or inserted in sheets in the impregnation solution and then placed in a drying cabinet. In a slightly moist condition, the sheets or the like are then drawn through a formaldehyde or similar bath and then dried. After this treatment, the lignosulfonic acid is firmly fixed in the fibrous product, ie made insoluble and no longer washable.

Zur Imprägnierung von Hobelspänen, Holzschnitzeln, Holzmehl oder sonstigen Preßmassen werden vor dem Verpressen etwa 30 bis 80% der Imprägnierlösung zugemischt, oder die Späne o. dgl. werden in dem Ligninbad, welches gegebenenfalls mit einer Säure, z. B. Schwefelsäure, versetzt ist, aufgekocht und durchtränkt, woran sich dann die Pressung in feuchtem Zustand anschließt. Eine Nachhärtung bei Temperaturen zwischen 70 und 12o° ist zur Kondensation des Lignins erforderlich.To impregnate wood shavings, wood chips, wood flour or other molding compounds, about 30 to 80% of the impregnation solution is added before pressing, or the shavings or the like are placed in the lignin bath, which is optionally mixed with an acid, e.g. B. sulfuric acid, is added, boiled and soaked, which is then followed by pressing in the moist state. Post-curing at temperatures between 70 and 120 ° is necessary for condensation of the lignin.

Es ist gegebenenfalls auch möglich, das Faserstoffprodukt in einer Stufe in einem gemischten 1.igninsulfosäure-Formaldehyd-Bad zu behandeln und anschließend zu trocknen, wobei die gleichen Wirkungen sich ergeben.It is optionally also possible to use the pulp product in one Stage in a mixed 1.igninsulphonic acid-formaldehyde bath and then to dry with the same effects.

An Stelle einer Imprägnierung kann der Einsatz von Ligninsulfosäure auch zur Herstellung eines Kondensates im Papierholländer erfolgen, wobei dann auf der Pappen- oder Papiermaschine mit Formaldehyd eine Ausfällung auf der Faser sich anschließt. Beispiel i Saugfähige Pappe von 4 mm Dicke wird in eine 3%ige Ligninsulfosäurelösung his zur völligen Durchtränkung eingehängt. Die im Luftzug bei gewöhnlicher Temperatur angetrocknete Pappe, die noch einen Feuchtigkeitsgehalt von 20% aufweist, wird in einem zweiten Bad mit einer 8%igen Formaldehydlösung durchtränkt und anschließend im Trockenschrank bei ioo° bis zur völligen Trocknung erhitzt. Die so erhaltene Pappe hat ihre Saugfähigkeit verloren und verzieht sich nicht mehr in feuchter Luft. Beispiel e Holzspäne werden mit 50% einer Lösung, die 30% L'igninsulfosäure und 5% Formaldehyd enthält, durchknetet, in feuchtem Zustand gepreßt und die erhaltene Platte im Trockenschrank bei 8o° nachgetrocknet. Die Platte ist als wasserfeste Bauplatte geeignet. Bei spiel3 Ein ungeleimter Papierbogen von einem m2-Gewicht von 162,2 g, einer Trockenreißlänge von 4630m und einer Naßfestigkeit von 5,9% wird 4 Minuten in ein Tauchbad eingehängt, welches 1,5% Ligninsulfosäure und 12% Formaldehyd enthält. Die Tauchtemperatur beträgt 5o°. Eine Trocknung erfolgt hei 8o° innerhalb 25 his 30 Minuten.Instead of impregnation, lignosulphonic acid can also be used to produce a condensate in a paper dutchman, with formaldehyde then being precipitated on the fiber on the cardboard or paper machine. Example i Absorbent cardboard 4 mm thick is suspended in a 3% lignin sulfonic acid solution until it is completely saturated. The cardboard, which has dried in a draft at normal temperature and still has a moisture content of 20%, is soaked in a second bath with an 8% formaldehyde solution and then heated in a drying cabinet at 100 ° until completely dry. The cardboard obtained in this way has lost its absorbency and no longer warps in moist air. Example e Wood shavings are kneaded with 50% of a solution containing 30% ligninsulfonic acid and 5% formaldehyde, pressed in a moist state, and the plate obtained is dried in a drying cabinet at 80 °. The panel is suitable as a waterproof construction panel. Example3 An unsized sheet of paper with a m2 weight of 162.2 g, a dry tear length of 4630 m and a wet strength of 5.9% is suspended for 4 minutes in an immersion bath containing 1.5% lignin sulfonic acid and 12% formaldehyde. The diving temperature is 50 °. Drying takes place at 80 ° within 25 to 30 minutes.

Es ergibt sich ein gehärtetes Papier mit einer Trockenreißlänge von 4720 m und einer Naßfestigkeit von 67,2% bei noch genügender Falzfestigkeit.The result is a hardened paper with a dry tear length of 4720 m and a wet strength of 67.2% with sufficient folding strength.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erzeugung von Wasserbeständigkeit bei Zellstoff- oder Papiererzeugnissen, wie Pappen, Holzpreßmassen, Faserstoffplatten usw. oder Papier, unter Verwendung von Kondensationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß unlösliche Kondensationsprodukte aus Ligninsulfosäure oder ligninsulfosäurehaltigen Flüssigkeiten und Aldehyden, vornehmlich Formaldehyd, verwendet werden. PATENT CLAIMS: i. Process for creating water resistance in cellulose or paper products, such as cardboard, wood molding compounds, fiber boards etc. or paper, using condensation products, characterized in that insoluble condensation products of lignosulfonic acid or containing ligninsulfonic acid Liquids and aldehydes, principally formaldehyde, can be used. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in zwei Stufen erfolgt, dergestalt, daß die in einem Ligninsulfosäurebad vorbehandelten Faserstoffprodukte nach kurzer Trocknung in noch schwach feuchtem Zustand mit einer Formaldehydlösung nachbehandelt und anschließend fertig getrocknet werden. 2. Procedure according to claim i, characterized in that the treatment takes place in two stages, such that the fiber products pretreated in a lignin sulfonic acid bath after brief drying while still slightly damp with a formaldehyde solution post-treated and then ready-dried. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Faserstoffprodukte in einer Stufe in einem gemischten Ligninsulfosäure-Formaldehyd-Bad erfolgt. 3. The method according to claim i, characterized in that the treatment of the pulp products in one stage takes place in a mixed lignin sulfonic acid-formaldehyde bath. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Fixierung der Ligninsulfosäure die Trocknung auf beheizten Walzen erfolgt. 4. Procedure according to Claims i to 3, characterized in that after the fixation of the lignosulfonic acid drying takes place on heated rollers. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Ligninsulfosäure von etwa 0,75 bis 2° Be Verwendung findet.5. The method according to claim i to 3, characterized in that lignin sulfonic acid of about 0.75 to 2 ° Be is used finds.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1150022B (en) * 1955-10-13 1963-06-06 Wilhelmstal Papier Insert paper for trough-shaped transport containers

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DE1150022B (en) * 1955-10-13 1963-06-06 Wilhelmstal Papier Insert paper for trough-shaped transport containers

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