DE810029C

DE810029C - Partial inclined tube boiler

Info

Publication number: DE810029C
Application number: DEP3006A
Authority: DE
Inventors: Richard Gauditz
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-08-06

Description

Die Erfindung betrifft .einen Teilkammer- Schrägrohrkessel finit 'geraden Siederohren.The invention relates to a sub-chamber inclined tube boiler finitely straight Boiling ears.

Es sind derartige Kessel bekannt, bei denen die Siederohre an beiden Enden in Vierkantteilkammern mit Verschlüssen eingewalzt sind. Es ist ferner bekannt, bei derartigen Kesseln die Siederohre oben und unten in Wasse=zuführungs- und Dampfabführungsrohre einzuschweißen. Die erste Ausführungsart hat den Nachteil, daß in den vorderen und hinteren Kammern Verschlüsse notwendig sind. Die zweite Ausführungsart hat den Nachteil, daß die Rohre nicht durchsehbar sind, so daß man sie auch nicht nachsehen und reinigen kann.Such boilers are known in which the boiler pipes on both Ends are rolled into square part chambers with closures. It is also known In such boilers, the boiler pipes above and below in water = supply and steam discharge pipes to be welded in. The first embodiment has the disadvantage that in the front and rear chambers closures are necessary. The second embodiment has the disadvantage that the pipes cannot be seen through, so that they cannot be looked up and cleaned can.

Um diese Nachteile zu beheben, wird gemäß der Erfindung der Kessel so hergestellt, daß nur das eine Ende der geraden Siederohre in eine Kammer mit Verschluß mündet, während das andere Ende an ein durchlaufendes Rohr ein- bzw. angeschweißt wird. Dadurch ist es möglich, jedes Rohr bei nur einem Verschlußnachzusehen und zu reinigen. Für die Erfindung ist es gleichgültig, ob die vorderen oder hinteren Anschlüsse aus Kammern bzw. aus vorgeschweißten Rohren bestehen, da auf jeden Fall ein Zugang zum Rohr von einem Ende aus gevyährleistet ist. Bei der Ausführung der verschweißte. Rohre hinten werden diese bis zu dem Schlammabführungsrohr durchgeführt und ebenfalls verschweißt. Einen besonderen Vorteil bedeutet die durch die leichtere Ausführung und den geriügeren Materialbedarf mögliche Verbilligung. Außerdem ist es nun auch möglich, Überhitzerschlangen ohne Schwierigkeit durch die Räume zwischen den Siederohren auszuwechseln.In order to overcome these disadvantages, according to the invention, the boiler manufactured in such a way that only one end of the straight boiler tubes goes into a chamber with Closure opens, while the other end is welded or welded to a continuous pipe will. This makes it possible to look up each tube with only one plug and to clean. For the invention it does not matter whether the front or rear Connections consist of chambers or pre-welded pipes, there in any case access to the pipe from one end is ensured. When executing the welded. Pipes at the back, these are carried out to the sludge removal pipe and also welded. The lighter one means a particular advantage Execution and the smaller material requirements possible cheaper. Also is It is now also possible to snake superheater through the spaces between without difficulty replace the boiling tubes.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing, the invention is shown in one embodiment.

Abb. i zeigt einen Kessel nach der Erfindung im senkrechten Schnitt ohne Feuerung und Abb. 2 die Draufsicht im Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i unter Fortlassung des Überhitzers.Fig. I shows a boiler according to the invention in vertical section without furnace and Fig. 2 the plan view in section along the line A-B of Fig. i omitting the superheater.

Die Obertrommel i und die Vierkantteilkammern 2 werden durch Fallrohre 3 miteinander verbunden. In die Vierkantteilkammern 2 sind die Siederohre ,¢ eingewalzt, sie liegen schräg nach oben, wo sie in die aus Rohren bestehenden Teilkammern 5 an- oder eingeschweißt sind, welche mit gleichbleibendem Durchmesser quer über den ganzen Feuerraum 6 die Feuerraumdecke 7 bildend zur Obertrommel i geführt sind. Die Abdeckung 8 ist so unterteilt, daß sie bei Bedarf leicht abzunehmen ist. Der Überhitzer 9 ist so in den Feuerraum 6 und Rauchgasweg io gelegt, daß er von den aufsteigenden, wendenden und nach unten ziehenden Heizgasen berührt wird. Das Schlammabführungsrohr ii ist mit den von den Teilkammern kommenden Rohren ii' bzw. durchlaufenden Fallrohren 3 verschweißt. Die Blechtür 12 dient zum Befahren, Reinigen und Überwachen des Rohrsystems.The upper drum i and the square part chambers 2 are through downpipes 3 connected to each other. The boiler tubes, ¢ are rolled into the square section chambers 2, they are inclined upwards, where they are inserted into the sub-chambers 5, which consist of tubes are welded or welded, which with a constant diameter across the entire combustion chamber 6, forming the combustion chamber ceiling 7, are led to the upper drum i. The cover 8 is divided so that it can be easily removed if necessary. Of the Superheater 9 is placed in the furnace 6 and flue gas path io that he is from the rising, turning and downward pulling heating gases is touched. The sludge discharge pipe ii is with the pipes ii 'or continuous downpipes coming from the sub-chambers 3 welded. The sheet metal door 12 is used for driving, cleaning and monitoring the pipe system.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Partial inclined tube boiler, characterized in that that the boiler tubes rolled into square part chambers with one end and with the the other end are welded with sub-chambers each consisting of a tube.

2. Partial inclined tube boiler according to claim i, characterized in that the a tube existing sub-chamber with the same or approximately the same diameter is continuously led to the upper drum.

3. Partial inclined tube boiler according to claim i and 2, characterized in that the opening is only on one side of the pipe system are available for cleaning and driving on the boiler pipes.