DE809950C

DE809950C - Method and device for the production of fibers from glass, slag or other mineral substances that are plastic when heated

Info

Publication number: DE809950C
Application number: DEP5504A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Rosengarth
Original assignee: Glaswatte GmbH
Current assignee: Glaswatte GmbH
Priority date: 1948-08-12
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-08-06
Also published as: FR1482801A; GB658605A; NL77176C; CH282691A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf diejenige Art der Erzeugung von Fasern oder Fäden aus Glas, Schlacke oder anderen in der Hitze plastischen Mineralien, bei der ein schmelzflüssiger Strom der Masse auf eine schnell rotierende Scheibe geleitet und von dieser durch Zentrifugalwirkung zerteilt, abgeschleudert und dabei zu feinen Fasern oder Fäden ausgezogen wird. Die abgestoßenen Fasern sind von unterschiedlichen Längen und bilden ein schlauchförmiges Fasergewirr, das die Achse der Schleuderscheibe umgibt. Um bei den bisher benutzten Einrichtungen dieser Art die Abführung der Fasern zu erleichtern, werden die Fasern durch einen um die Schleuderscheibe von oben nach unten blasenden kreisförmigen Luftstrom nach unten gedrüdkt. Das die Achse der Schleuderscheibe umgebende schlauchförmige Fasergebilde wird durch eine Schervorrichtung absatzweise aufgeschnitten und von der Achse befreit. Um das Abführen der Fasern kontinuierlich gestalten zu können, hat man auch schon ein radial zur Schleuderscheibenachse liegendes, in senkrechter Ebene rotierendes Kreismesser verwendet, das den herabschwebenden Faserschlauch fortlaufend aufschneidet. Diese Schneidvorrichtung erfordert einen besonderen Antrieb, der wegen der starken Hitzeeinwirkung eine Wasserkühlung benötigt.The invention relates to that type of production of fibers or threads from glass, Slag or other minerals plasticized in the heat, in which a molten stream of the The mass is passed onto a rapidly rotating disk and is split up by centrifugal action, is thrown off and pulled out into fine fibers or threads. The rejected fibers are of different lengths and form a tubular tangle of fibers that forms the axis of the Surrounds centrifugal disc. In order to prevent the discharge of the previously used facilities of this type To facilitate fibers, the fibers are pulled by one around the slinger from top to bottom blowing circular airflow downwards. The one surrounding the axis of the slinger tubular fiber structure is cut open in sections by a shearing device and freed from the axis. In order to be able to design the removal of the fibers continuously, one has also a circular knife lying radially to the centrifugal disk axis and rotating in a vertical plane is used, which continuously cuts open the floating fiber tube. This cutting device requires a special drive, which is water-cooled because of the intense heat needed.

Die vorliegende Erfindung hat nun den Zweck, das in Frage stehende Verfahren sowohl hinsichtlich der Aufteilung als auch hinsichtlich der Abführung des Faserproduktes wesentlich zu verbessern und zu vereinfachen.The present invention now has the purpose of the method in question both in terms of the division as well as the removal of the fiber product to improve significantly and simplify.

Gemäß der Erfindung werden die von der Schleuderscheibe in Form eines die Scheibenachse umgebenden Schlauches in einem Gehäuse herabsinkenden Fasern durch in horizontaler Ebene um die Scheibenachse rotierende Messer auf bestimmte Längen, z. B. Stapellängen, zerschnitten und durch einen unterhalb der Scheibe erzeugten Saugzug zur Weiterverarbeitung fortlaufend abgezogen.According to the invention that of the slinger in the form of a hose surrounding the disk axis, sinking into a housing Fibers by knife rotating in a horizontal plane around the disk axis on certain Lengths, e.g. B. stack lengths, cut and by an induced draft generated below the disc to Further processing continuously deducted.

Zur Ausübung des verbesserten Verfahrens werden erfindungsgemäß unterhalb der Schleuderscheibe auf deren Achse als Schneidmesser ausgebildete, mit der Scheibe umlaufende Flügel vorgesehen. Diese Flügelmesser erhalten zweckmäßig die Form und Anordnung von einen abwärts gerichteten Saugzug erzeugenden Propellerflügeln, so daß sie nicht nur die gewünschte Aufteilung, sondern auch die kontinuierliche Abführung der Fasern bewirken. Dabei wird um die Schleuderscheibenachse herum ein exhaustorartiges Gehäuse mit seitlichem unteremTo carry out the improved method, according to the invention, below the centrifugal disk on its axis designed as a cutting knife, provided with the disc rotating wings. These Wing knives are appropriately given the shape and arrangement of a downward suction draft generating propeller blades, so that they not only have the desired division, but also the continuous Effect the removal of the fibers. In doing so, a Exhaust-like housing with lower side

ao Auslaß angebracht.ao outlet attached.

Durch die fortlaufende Aufteilung der entstehenden Fasern in bestimmte Faserlängen ergibt sich ein Faserprodukt, das wesentlich günstigere Bedingungen als bisher für seine Verarbeitung zu Wattevliesbahnen, Matten, Streifen, Platten usw. aufweist. Außerdem findet eine störungsfreie Abführung der Fasern statt, ohne daß ein Sonderantrieb für die Schneidvorrichtung und das pneumatische Fördermittel erforderlich wäre.The continuous division of the resulting fibers into certain fiber lengths results a fiber product that has much more favorable conditions than before for its processing Wadding fleece webs, mats, strips, plates, etc. has. In addition, there is a trouble-free discharge of the fibers instead of a special drive for the cutting device and the pneumatic Funding would be required.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in Abb. 1 in einem senkrechten Schnitt und in Abb. 2 in einem Querschnitt nach Linie A-B der Abb. ι dargestellt.In the drawing, an exemplary embodiment of a device according to the invention is shown in Fig. 1 in a vertical section and in Fig. 2 in a cross section along line AB of Fig. Ι.

Der Schmelzofen 1 für das zu Fasern zu verarbeitende Material, z. B. Glas, besitzt eine Ausflußöffnung 2, die durch einen Stopfen 3 regelbar ist und durch die fortlaufend ein Strom 4 geschmolzenen Glases austritt und auf die schnell rotierende Schleuderscheibe 5 fließt. Von dieser Scheibe wird die auf sie auftreffende schmelzflüssige Masse durch Zentrifugalwirkung in Form feinster Fasern oder Fäden abgeschleudert. Die Schleudervorrichtung ist von einem Schutzmantel 6 umgeben. Konzentrisch oberhalb der Scheibe 5 ist eine Ringblasdüse 7 vorgesehen, der durch eine Leitung 8 Druckluft zugeführt wird, die um die Peripherie der Scheibe 5 herum einen ringförmigen Blasstrom erzeugt, der die entstehenden Fasern nach unten drückt.The melting furnace 1 for the to be processed into fibers Material, e.g. B. glass, has an outlet opening 2, which can be regulated by a plug 3 and through which a stream 4 of molten glass continuously exits and onto the rapidly rotating Slinger 5 flows. The molten mass hitting it is carried by this disk Centrifugal effect thrown off in the form of the finest fibers or threads. The spinner is surrounded by a protective jacket 6. Concentrically above the disk 5 is an annular blowing nozzle 7 provided, which is supplied through a line 8 compressed air, which around the periphery of the Disk 5 around an annular blow stream that the resulting fibers down presses.

Die Achse 9 der Schleuderscheibe 5 ist unterhalb dieser mit Flügeln 10 ausgestattet, die durch an ihren Kanten vorgesehene Schneiden umlaufende Messer zum Zerteilen der Fasern auf gewünschte Längen bilden. Gleichzeitig sind diese Flügel von derartiger Form und Anordnung, daß sie einen Propeller bilden, der ein pneumatisches Abwärtsfördern des Fasergutes bewirkt. Ein die Achse 9 und die Flügel 10 umgebendes exhaustorartiges Gehäuse 11 gewährleistet eine einwandfreie kontinuierliehe Abgabe des Fasergutes durch die seitliche Auslaßmündung 12, von der es zu den Weiterverarbeitungsstellen gelangt.The axis 9 of the centrifugal disk 5 is equipped below this with wings 10, which through to Their edges provided cutting circumferential knife for dividing the fibers as desired Form lengths. At the same time these wings are of such a shape and arrangement that they one Form a propeller, which causes a pneumatic downward conveyance of the fiber material. On the axis 9 and the exhaustor-like housing 11 surrounding the blades 10 ensures a perfect continuity Discharge of the fiber material through the lateral outlet opening 12, from which it to the further processing points got.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of fibers from glass, slag or other plastic ones in the heat Minerals by breaking a fiber onto a rapidly rotating disk molten stream of the mass, characterized in that that of the centrifugal disk in the form of a hose surrounding the disk axis, sinking into a housing Fibers by knife rotating in a horizontal plane around the disk axis on certain Lengths, e.g. B. stack length, cut and generated by a below the disc Induced draft can be continuously withdrawn for further processing.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that formed below the centrifugal disk on its axis as a cutting knife, with the Disc circumferential wings are provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wings have the shape and arrangement have propeller blades producing a downward induced draft.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that about the centrifugal disk axis and the propeller knives around an exhaust-like housing with a side lower outlet is attached.

1 sheet of drawings