DE806979C

DE806979C - Process and device for producing profile bars or candles from wax, paraffin or similar masses

Info

Publication number: DE806979C
Application number: DEP43396A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Ernst Christel
Original assignee: Fries Sohn J S
Current assignee: Fries Sohn J S
Priority date: 1949-05-21
Filing date: 1949-05-21
Publication date: 1951-08-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Profilstangen oder Kerzen aus Wachs, Paraffin oder ähnlichen Massen Wachs, Paraffin, Stearin oder andere leicht schmelzende Materialien kommen vielfach in Gestalt von Stangen in den Handel, insbesondere dann, wenn sie zum Einstreichen von Formen in verschiedenen Industriezweigen Verwendung finden sollen. Die bisher übliche Art der Erzeugung dieser Stangen beschränkt sich auf das Gießen dieser Materialien in geeignete Formeln, die gegehenenfalls gekühlt werden können. Auch die Herstellung von Kerzen findet in Formen statt, in welche die I)ochte eingezogen werden. Hierdurch werden zunächst eine großeAnzahl Formen henötigt und dementsprechend auch Platz, weil die eingegossene Masse erst in diesen Formen abkühlen und erstarren muß, ehe sie entfernt werden kann. Die erhebliche Anzahl der Formen bedingt entsprechende Anschaffungskosten und wertvollen Werkstattraum während der Dauer der Fabrikation, die durch das langsame Ahkühlen verhältnismäßig lange ist. Auch bedingt das Verfahren einen erheblichen Aufwand an Handarbeit und Transporten, und der Verlust durch Llaterialabfall ist recht erheblich.Method and device for producing profile bars or candles made of wax, paraffin or similar masses Wax, paraffin, stearin or other easily Melting materials are often in the form of bars on the market, especially when they are used for brushing molds in various industries should find. The previously common way of producing these rods is limited upon pouring these materials into suitable formulas, which may be chilled can be. The manufacture of candles also takes place in forms, in which the first to be drafted. This initially creates a large number of shapes henrequired and accordingly also space, because the poured mass is only in this Molds must cool and solidify before it can be removed. The substantial The number of molds requires corresponding acquisition costs and valuable workshop space during the period of manufacture, which is proportionally reduced by the slow cooling long is. The process also requires a considerable amount of manual labor and Transport, and the loss due to material waste is quite considerable.

Das neue Verfahren beabsichtigt, alle diese Mängel zu beheben und die Erzeugung der Stangen oder Kerzen selbsttätig zu gestalten. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Masse durch in beliehiger Weise erzeugten Druck in ein von außen gekühltes Rohr eingeführt wird, in dem sie erstarrt und aus dem sie als Stange von unbegrenzter Länge heraustritt. The new process intends to remedy all of these shortcomings and to make the production of the bars or candles automatically. It is characterized by that the liquid mass by in any way generated pressure in an from the outside cooled tube is introduced into which it solidifies and from which it is a rod of emerges of unlimited length.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen Einrichtungen zur Verwirklichung dieses Verfahrens, und zwar lediglich als Beispiel eine Ausführung für Handbetrieb, wobei es unbenommen ist, den Druck auch maschinell oder durch Überdruck zu erzeugen. Figs. 1 to 4 show devices for implementing this method, and only as an example a version for manual operation, although it is unaffected is to generate the pressure mechanically or by overpressure.

In Fig. 1 ist 1 ein beliebiger Vorratsbehälter für die schmelzbare Masse mit einer gleichfalls beliehigen Heizung 2 durch Dampf, elektrischen Widerstand oder sonst irgendwie. Durch ein Rohr oder eine Öffnung 3 fließt das geschmolzene Material einem Pumpenkörper 4 mit Stopfbüchse 6 zu, in dem sich ein Kolben 5 unter dem Einfluß eines Handhebels 7 7 oder sonst einer beliebigen Betätigung auf und ab bewegt, Zweckmäßigerweise ist der Kolben 5 (s. Fig. 2) mit einem Luftsaugventil 8 mit Federung g versehen, damit der Kolben beim Hochgehen den in das zweckmäßigerweise U-förmige Rohr so gepreßten Materialstrang nicht zurücksaugt. I)as al>gekehrte Ende 12 dieses Rohres ist zweckmäßigerweise nach oben gerichtet und endet in einem Kühlbehälter 13, dem bei I4 und I5 Kühlflüssigkeit zu- und abfließt. Vorteilhaft ist es, wenn das Rohr 12 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels endet, so daß der in ihm erstarrte Materialstrang zum Teil noch unmittelbar durch die Kühlflüssigkeit hindurchtritt und auf diese Weise besonders intensiv gekühlt wird. 11 ist eine Ablaßöffnung, I8 eine Führung für den aus Rohr 12 austretenden fertigen Strang 17. I6 ist ein Verschluß, mit dem man zweckmäßigerweise bei Beginn der Arbeit die Mündung von 12 verschließt und der durch den wachsenden Strang herausgehoben wird. Bei jedem Kolbenhub fließt nach dem Hochgehen frisches Material in den Pumpenkörper 4 hinein und wird nach dem Niedergehen in die U-förmige Anschlußröhre 10 gepreßt, in der das Material schon einen Teil seiner innewohnenden Wärme verliert. In Teil 12 des Rohrs und vollends in der unmittelbaren Kühlflüssigkeit des Gefäßes I3 verliert die in dem Rohr geformte Stange I7 so viel von ihrer Wärme, daß sie voll erstarrt ist und oberhalb der Führung I8 in Stangen beliebiger Länge abgeschnitten werden kann. Der Kolben 5 kann auch maschinell bewegt oder durch Luft- oder Gasdruck ersetzt werden. Je nach der Form desRohrsI2 können beliebige runde oder eckige Stabquerschnitte erzeugt werden. Das Rohr 10 kann auch gegabelt und mit mehreren Auslässen 12 versehen sein, um gleichzeitig eine größere Anzahl von Stangen zu erzeugen. Falls hohle Querschnitte hergestellt werden sollen, kann nach Fig. 3 das Rohr 12 einen Dorn 19 enthalten, der mit Flügeln 20 in dem Rohrinnern gehalten ist, welch letztere so tief in dem Rohr angebracht sein müssen, daß hier die erstarrende Masse noch plastisch ist. In Fig. 1, 1 is any storage container for the fusible mass with an equally possible heating 2 by steam, electric Resistance or something else. The molten material flows through a pipe or an opening 3 Material to a pump body 4 with a stuffing box 6, in which a piston 5 is below the influence of a hand lever 7 7 or any other actuation on and from moving, the piston 5 (see Fig. 2) is expediently provided with an air suction valve 8 provided with suspension g so that the piston when going up in the expediently U-shaped tube so that the pressed strand of material does not suck back. I) as al> swept End 12 of this tube is expediently directed upwards and ends in one Cooling container 13, to which coolant flows in and out at I4 and I5. Advantageous it is when the tube 12 ends below the liquid level, so that the in In part, the strand of material solidified directly from the coolant passes through and is particularly intensively cooled in this way. 11 is a drain port, I8 is a guide for the finished strand 17 emerging from tube 12. I6 is a Closure with which you can expediently close the mouth of the 12th closes and which is lifted out by the growing strand. With every piston stroke After rising, fresh material flows into the pump body 4 and becomes after going down in the U-shaped connecting tube 10, in which the material already loses part of its inherent warmth. In part 12 of the pipe and completely in the immediate cooling liquid of the vessel I3 loses the one formed in the tube Rod 17 so much of its warmth that it is completely frozen and above the guide I8 can be cut into bars of any length. The piston 5 can also moved mechanically or replaced by air or gas pressure. Depending on the shape desRohrsI2, any round or square rod cross-sections can be created. That Tube 10 can also be bifurcated and provided with several outlets 12 to simultaneously to produce a larger number of rods. If hollow cross-sections are made are to be, according to Fig. 3, the tube 12 contain a mandrel 19, which has wings 20 is held in the pipe interior, the latter mounted so deep in the pipe must be that the solidifying mass is still plastic here.

Durch entsprechende Einrichtung der Apparate können auch verschiedenfarbige Massen zu einem gemeinsamen Strang gepreßt werden, indem mehrere Rohre 10 auf einen gemeinsamen Auslaß I2 münden, und es ist dabei sogar möglich, diese Ntündungen ineinander anzuordnen, so daß umhüllte Querschnitte hergestellt werden können, beispielsweise Stangen, die innen anders gefärl>t sind als außen.By appropriately setting up the devices, different colored Masses are pressed into a common strand by several tubes 10 on one common outlet I2 open, and it is even possible for these openings into one another to be arranged so that sheathed cross-sections can be made, for example Poles that are colored differently on the inside than on the outside.

Schließlich ist es sogar möglich, durch eine Vorrichtung nach Fig. 4 Dochte einzuführen und auf diese Weise Kerzen zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist an einer Stelle des Rohrs I2, an der die Klasse auch noch plastisch sein muß, ein Stutzen 21 mit Stopfbüchse 22 vorgesehen, durch die ein Docht 23 von einem Wickel 24 aus eingeführt wird. DerDocht wird durch einen Knoten oder Klammer 30 an dem Stopfen I6 befestigt, der zu diesem Zweck der Länge nach durchbohrt ist. Die Spule 26 des Wickels 24 kann durch eine einfache Bremsvorrichtung 27, 28, 29 und bei leichter Spannung gehalten sein, so daß der Docht im Innern des Itohrs 12 stets gerade bleibt, aber immer noch leicht mit hochgenommen rvird. Der Vorgang der Stal>erzeugung ist nicht anders als bei den Stangen auch, und es werden hierbei Kerzen von beliel>iger Länge gebildet, die anschließend auf die gewünschte Länge abgeschnitten und in einem anderen Arlieitsgang, beispielsweise durch eine beliel>ige Fräsvorrichtung, angespitzt werden. Finally, it is even possible to use a device according to Fig. Insert 4 wicks and create candles in this way. To that end is at a point on the pipe I2 where the class must also be plastic Nozzle 21 with stuffing box 22 is provided, through which a wick 23 from a roll 24 is introduced from. The wick is secured by a knot or clip 30 on the Plug I6 attached, which is pierced lengthways for this purpose. The sink 26 of the roll 24 can by a simple braking device 27, 28, 29 and with lighter Be kept under tension so that the wick inside the Itohr 12 always remains straight, but still easily picked up. The process of creating a stable is no different than with the rods, and candles from beliel> iger are used here Length formed, which is then cut to the desired length and rolled into one another Arlieitsgang, for example by an arbitrary milling device, sharpened will.

Wie ersichtlich, bietet das Verfahren zahlreiche Vorteile. Zunächst ist es möglich, fortlaufend und ohne Unterbrechung arbeiten zu lassen, wodurch die Einrichtungen in ständigem G&irauch sind und keine Ruhezeiten für das Abkühlen der eingegossenen Masse eintreten müssen. Aus dem gleichen Grunde ist es auch möglich, einen mechanischen Antrieb vorzusehen, der die -Nusl>ildung der dargestellten Einrichtung zu einer vollständigen Maschine mit iieliebig großer Leistung ermöglicht. As can be seen, the method offers numerous advantages. First it is possible to work continuously and without interruption, thereby reducing the Facilities are in constant use and no rest periods for cooling down the poured mass must occur. For the same reason it is also possible a mechanical drive must be provided that follows the principle shown Set up to a complete machine with any great performance.

Gleichzeitig ist der Platz für die Erzeugung der Ware auf ein Mindestmaß zurückgeführt und ebenso der Aufwand an Handarbeit und Transporten, zumal es bei Anwendung des neuen Verfahrens möglich sein dürfte, unter Aufsicht einer Arbeitskraft eine beträchtliche Zahl von Erzeugungsstellen gleichzeitig zu überwachen. Daraus folgt auch eine bessere Ausnutzung von Platz, Einrichtungen und Arbeitskräften, was zu der Verminderung dieser Anforderung hinzukommt. Der Ersatz einer diskontinuierlichen Tätigkeit mit Abkühlpausen durch ein stetig fortarheitendes Prinzil) bedingt eine beträchtliche Vermehrung der Leistungen, gerechnet auf einen Quadratmeter Boden raum oder die Arbeitsstunde oder die Kapitalanlagen. Materialverluste durch Spritze Austrieb oder Überlaufen der Formen kommen gänzlich in Wegfall, wodurch der Betrieb nicht nur sparsamer, sondern auch reinlicher wird. Schließlich ergeben sich noch die verschiedenen Vorteile, die in der Beschreibung geschildert wurden, nämlich daß mit eiii und demselben Gerät verschiedene I>rofilgrößen und Profilformen erzeugt werden, daß zusammengesetzte, selbst ineinander angeordnete Profile erzeugt werden können und daß es schließlich möglich ist, auch Hohlprofile oder Profile mit eingelagerten Dochten (Kerzen) zu fabrizieren.At the same time, the space for the production of the goods is kept to a minimum and the amount of manual labor and transport, especially as it is Application of the new procedure should be possible under the supervision of a worker to monitor a considerable number of generation sites at the same time. From it there is also a better use of space, facilities and manpower, which is added to the reduction of this requirement. The replacement of a discontinuous Activity with cooling breaks due to a steadily continuing principle) requires a considerable increase in performance, calculated on one square meter of floor space space or the working hour or the investments. Loss of material through the syringe Budding or overflowing of the forms are completely eliminated, whereby the operation becomes not only more economical, but also cleaner. Finally still surrender the various advantages outlined in the description, viz that with one and the same device different profile sizes and profile shapes be generated that composite, even nested profiles generated and that it is finally possible to use hollow profiles or profiles to manufacture with embedded wicks (candles).

Das Verfahren kann sinngemäß auch auf andere plastische Massen angewandt werden, sofern deren Aggregatzustand durch Entzug von Temperatur verändert werden kann. I)emgemäß kann die Einrichtung zur Erzeugung von Kerzen auch Verwendung finden, um andere Gegenstände in die Masse einzubetten. The process can also be applied to other plastic materials if their physical state is changed by removing temperature can. I) accordingly, the device for producing candles can also be used, to embed other objects in the mass.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Process for the production of bars Any profiles or candles made of wax, paraf- fin, stearin o (ler other easily melting materials, characterized in that the liquid Mass by any pressure generated in an externally cooled pipe is introduced, in which it is solidified and from which it is made as a rod of unlimited length is printed out.

2. Devices for carrying out the method according to claim 1, consisting of any one provided with an opening or pipe (3) Storage container (1), which can be heated, a pump-like body (4) for Conveyance of the material through a piston (5) or by overpressure, expediently U-shaped line (to) whose upwardly striving end (12) in any way is cooled, preferably by a cooling template (13) with water inlet and outlet (14, 15) there is a cooling water level under one of the ends of the pipe.

3. Devices according to claim 2, characterized in that several Pump body (4) or pipes (10) are combined to form a pipe string.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pipeline divides into several cooling tubes (12).

5. Devices according to claim 2, characterized in that a The mandrel (19) with fastening wings (20) is arranged in the cooling tube (12), the fastening of which (20) is still in the plastic range of the mass.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that In the plastic area of the masses on the cooling tube (12) an introduction (21), if necessary with stuffing box (22), for a light (2K3) is located.

7. Apparatus according to claim 6, consisting of one with any Braking device (27, 28, 29) provided coil (26).