DE805039C

DE805039C - Process for the production of membrane filters

Info

Publication number: DE805039C
Application number: DEM369A
Authority: DE
Original assignee: MEMBRANFILTERGESELLSCHAFT SART
Current assignee: MEMBRANFILTERGESELLSCHAFT SART
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1951-05-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Membranfiltern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Membranfiltern.Method of Making Membrane Filters The invention relates to a process for the manufacture of membrane filters.

Die nach dem neuen Verfahren hergestellten Membranfilter unterscheiden sich von den bisher bekannten Filtern durch das Fehlen einer Wabenstruktur und außerdem durch eine vollständige Säurefreiheit. Wegen der Säurefreiheit wird ein Arbeiten mit Membranfilterapparaturen ermöglicht. The membrane filters manufactured according to the new process differ differs from the previously known filters by the lack of a honeycomb structure and moreover by being completely acid-free. Because it is acid free, it will be a work made possible with membrane filter apparatus.

Dadurch ist wiederum eine kontinuierliche Filtration gewährleistet, ohne eine Korrosion der Apparatur befürchten zu müssen. Gleichzeitig wirkt sich die Säurefreiheit auf Filtrationen, die durch die Säurekomponente eine Veränderung erfahren können, besonders günstig aus, wie z.B. bei der Filtration von Seren. Die Filter besitzen außerdem durch einen Zusatz von Weichmachern eine größere Kochbeständigkeit, d. h. die Schrumpfung der Filter beim Kochen ist sehr gering. Die Porosität der Filter ist variabel, und zwar bis zu den größten Feinheiten.This in turn ensures continuous filtration, without having to fear corrosion of the equipment. At the same time affects the absence of acid on filtrations, which is a change due to the acid component can be experienced particularly favorably, e.g. when filtering serums. the Filters also have greater resistance to boiling due to the addition of plasticizers, d. H. the shrinkage of the filters during cooking is very low. The porosity of the Filter is variable, right down to the greatest subtleties.

Die Filter sind auf der Basis der Celluloseester hergestellt und lassen sich in bekannter Weise in einem Arbeitsgang denitrieren und desacetylieren, wobei die entstehenden Filter gegen organische Lösungsmittel beständig sind. Sie bringen daher einen wesentlichen Fortschritt gegenüber den bisher zu diesem Zwecke verwendeten Filtern, denn sie weisen eine größere Festigkeit, größere Gleichmäßigkeit, gleichmäßigere Porendichte bei vollständigem Fehlen einer bemerkharen Schrumpfung auf. The filters are made on the basis of the cellulose ester and can be denitrated and deacetylated in a known manner in one operation, The resulting filters are resistant to organic solvents. she therefore bring a substantial advance over the hitherto used for this purpose filters used, because they have a greater strength, greater uniformity, more uniform pore density with complete lack of noticeable shrinkage on.

Für die Herstellung dieser Filter, die ohne Verwendung von Trägern auf polierten Flächen ausgegossen werden, ist die Zusammensetzung der benutzten Gießlösung für den Erfolg maßgebend. For the manufacture of these filters without the use of carriers be poured on polished surfaces, the composition is that used Casting solution decisive for success.

Für die Herstellung kann beispielsweise das folgende Verfahren benutzt werden. For example, the following method can be used for production will.

Es wird eine Lösung hergestellt aus folgenden Teilen: 5 Teile einer Ioo/oigen Nitrocelluloselösung in Methylacetat oder Aceton (N-Gehalt etwa 11,9 bis I2,20/o), i8 Teile Athylalkohol, gegebenenfalls mit Holzgeist vergällt, g Teile Butylalkohol techwisch (Isobutylalkohol, n-Butylalkohol oder eine Mischung), I bis 2 Teile Wasser, I Teil Weichmacher, z. B. Glycerin, 16 Teile Ioo/oige Acetylcelluloselösung in Methylacetat oder Aceton, Acetylgehalt 52 bis 54 °/o. A solution is made up of the following parts: 5 parts of a 100% nitrocellulose solution in methyl acetate or acetone (N content about 11.9 until I2.20 / o), 18 parts of ethyl alcohol, optionally denatured with wood spirit, g parts Butyl alcohol techwisch (isobutyl alcohol, n-butyl alcohol or a mixture), I bis 2 parts water, I part plasticizer, e.g. B. glycerin, 16 parts 100% acetyl cellulose solution in methyl acetate or acetone, acetyl content 52 to 54%.

Die Porosität der Membranfilter wird bekanntlich entsprechend ihrer Durchlässigkeit in Sekunden angegeben. Eine Membran mit einer filtrierenden Grundfläche von etwa IOO mm ¢, die bei einem Unterdruck einer Wasserstrahlpumpe von 60 bis 70 mm Quecksilbersäule 100 ccm Wasser von Zimmertemperatur (I5 bis 200) in 20 bis 60 Sek. durchläßt, wird als ein 20- bis 60-Sekunden-Filter bezeichnet. Für das Membranfilter gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt sich folgendes: Bei Verwendung von I6 Teilen Acetylcelluloselösung erhält man eine Porosität von 10 Sek., bei Verwendung von I7 Teilen von 3I Sek., bei Verwendung von 19 Teilen von 33 Min. Bei höherer Menge von Acetylcelluloselösung sinkt die Porosität wieder, so beispielsweise bei Verwendung von 21 Teilen auf I6 Min. Die Gießtemperatur für diese beschriebene Lösung beträgt etwa I3 bis I50 C bei einer Luftfeuchtigkeit von 75 bis 800/0. Bei der letztgenannten Porosität von I6 Min. betrug die Luftfeuchtigkeit 85°/o. The porosity of the membrane filter is known to correspond to their Permeability given in seconds. A membrane with a filtering base of about 100 mm ¢, which at a negative pressure of a water jet pump of 60 to 70 mm of mercury 100 cc of water from room temperature (I5 to 200) in 20 to 60 Sec is referred to as a 20 to 60 second filter. For the membrane filter according to the present invention the following results: When using 16 parts Acetyl cellulose solution gives a porosity of 10 seconds when using I7 parts of 31 seconds, when using 19 parts of 33 minutes. With a higher amount of acetyl cellulose solution, the porosity decreases again, for example when it is used from 21 parts to 16 minutes. The casting temperature for this solution described is around I3 to I50 C with a humidity of 75 to 800/0. With the latter For a porosity of 16 minutes, the air humidity was 85%.

Beispielsweise werden auf eine Fläche von I6 X 120 cm 200 ccm der angegebenen Lösung ausgebreitet bzw. in üblicher Weise aus einem Schlitz auf die unter dem Schlitz her bewegte Unterlage gegossen. Die Gelierung erfolgt an der Luft, und nach etwa 20 bis 30 Min. kann der zusammenhaltende Film auf Rollen weiterbefördert werden. Die Filme können auch unter Verhinderung einer Schrumpfung in der Wärme weiter getrocknet werden. Die so gewonnenen Filterhäute können in diesem Zustand verwendet oder aber auch vor der Verwendung in an sich bekannter Weise denitriert und desacetyliert werden. For example, on an area of 16 x 120 cm, 200 ccm of the specified solution spread or in the usual way from a slot on the Poured moving base under the slot. The gelation takes place in the air, and after about 20 to 30 minutes, the cohesive film on rolls can be advanced will. The films can also be used while preventing heat shrinkage be dried further. The filter membranes obtained in this way can be used in this state used or denitrated in a known manner before use and deacetylated.

Die nach dem obigen Verfahren hergestellten Membranfilter können im Gegensatz zu den bisher bekannten Filtern trocken aufbewahrt und verschickt werden. Es ist ferner möglich, die nach dem Verfahren hergestellten Membranfilter auf eine Trägerschicht, wie Papier, Karton, Porzellan, poröses Glas o. dgl., ein- oder beiderseitig aufzubringen. The membrane filters produced by the above process can In contrast to the previously known filters, they can be stored and sent dry. It is also possible to use the membrane filter produced by the method on a Carrier layer, such as paper, cardboard, porcelain, porous glass or the like, on one or both sides to raise.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of membrane filters, characterized in that for the production of filters without a honeycomb structure Solution of cellulose ester (nitrocellulose solution) in low-boiling solvents, such as methyl acetate or acetone, with the addition of ethyl alcohol and higher-boiling alcohols (such as butyl alcohol) and their mixtures, as well as plasticizers and water with a second Solution of a cellulose ester (acetyl cellulose solution) is mixed, whereupon this Mixture poured in a known manner onto polished surfaces or rollers, is dried and optionally denitrated and deacetylated.

2. A method for the production of membrane filters according to claim I, characterized in that an approximately 100% nitrocellulose solution (with an N content from about II, 9 to 12, 20 / o) dissolved, for example, in methyl acetate or acetone, under Addition of ethyl alcohol, butyl alcohol, water and technically pure glycerine with about 1/3 of a 10% strength acetyl cellulose solution (acetyl content 52 to 540/0), for example dissolved in methyl acetate or acetone is mixed.

3. The method according to claim I and 2, characterized in that the Porosity of the filters produced by varying the amount of acetyl cellulose solution used is modified.

4. A method for the production of membrane filters, characterized in that that the filters produced according to claims 1 to 3 on a carrier layer, such as paper, cardboard, porcelain, porous glass or the like, applied on one or both sides will.