DE803812C

DE803812C - Roller bearings

Info

Publication number: DE803812C
Application number: DEB1423A
Authority: DE
Inventors: David Mcnicoll
Original assignee: British Timken Ltd
Current assignee: British Timken Ltd
Priority date: 1943-07-23
Filing date: 1950-01-06
Publication date: 1951-04-09

Description

Rollenlager Die Erfindung betrifft ein Rollenlager, das für um eine feste Welle umlaufende zylindrische Hohlkörper, wie z. B. Förderrollen oder -trommeln, Radnaben o. dgl., geeignet ist.Roller bearings The invention relates to a roller bearing for a solid shaft rotating cylindrical hollow body, such as. B. conveyor rollers or drums, Wheel hubs or the like. Is suitable.

Hohlkörper dieser Art sind auf ihren festen Achsen oder Wellen mittels an deren Enden vorgesehener Rollenlager gelagert, von denen jedes aus einem auf der Achse oder Welle befestigten inneren Laufringe und aus einem in den seitlichen Begrenzungswänden des Hohlkörpers oder in einem darin vorgesehenen Gehäuse befestigten äußeren Laufringe mit dazwischen befindlichen Rollen besteht, deren Axialschub von am inneren Laufringe vorgesehenen Anschlagsflanschen oder -rippen aufgenommen wird. Hollow bodies of this type are by means of their fixed axes or shafts mounted at the ends of provided roller bearings, each of which consists of a the axle or shaft attached inner races and one in the lateral Boundary walls of the hollow body or fixed in a housing provided therein outer races with rollers in between, the axial thrust of which is from stop flanges or ribs provided on the inner race rings.

Zweck der Erfindung ist die Verbesserung von Lagern der erwähnten Art, um ihren Aufbau und ihre Herstellung zu vereinfachen. The purpose of the invention is to improve bearings of the ones mentioned Kind to simplify their construction and manufacture.

Die Erfindung besteht darin, daß der die äußere Lauffläche der Rollen enthaltende Außenring des Rollenlagers aus zwei miteinander verbundenen ringförmigen Blechpreßlingen oder -stanzteilen besteht, die gleichzeitig derart ausgebildet sind, daß sie nicht nur denAxialschub der Rollen aufnehmen, sondern auch das Rollenlager im Hohlkörper festhalten und den seitlichen Endverschluß für den Hohlkörper bilden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist einer der beiden Preßlinge oder Stanzteile als Napf mit einem zylindrischen Wandteil ausgebildet, der in dem zu lagernden Hohl- körper befestigt werden kann, während der andere Preßling oder Stanzteil die äußere Lauffläche für die Rollen enthält und an dem napfartigen Preßling oder Stanzteil befestigt ist. Die Befestigung der Preßteile kann so erfolgen, daß der die äußere Lauffläche der Rollen enthaltende Preßling in den anderen, napfartigen Preßling hineinpaßt und darin gegen dessen Boden durch Eindrücken oder Einrollen von Vorsprüngen oder einer Rippe in die Napfwandung unmittelbar hinter einem Flansch des ersteren fest in Stellung gehalten wird. The invention consists in that the the outer running surface of the rollers containing outer ring of the roller bearing made of two interconnected annular There is pressed sheet metal or stamped parts, which are designed at the same time in such a way that that they take up not only the axial thrust of the rollers, but also the roller bearing Hold in the hollow body and form the lateral end seal for the hollow body. In one embodiment of the invention, one of the two is compacts or stampings designed as a bowl with a cylindrical wall part, which is to be stored in the hollow body can be attached, while the other compact or stamped part the outer running surface for the roles and attached to the cup-like compact or punched part is. The fastening of the pressed parts can be done so that the outer running surface the compact containing the rolls fits into the other, cup-like compact and therein against its bottom by pressing or rolling in projections or a rib in the cup wall immediately behind a flange of the former is held in position.

Ein Flansch des einen Preßlings kann auch mit dem Boden des anderen, napfartigen Preßlings verschweißt sein. A flange of one pressed part can also be connected to the bottom of the other, be welded cup-like compact.

Zwecks Ausbildung einer in sich geschlossenen Lagereinheit ist der innere Rollçnlaufring mit einem Absatz oder Anschlag versehen und hat der die äußere Lauffläche enthaltende Preßling einen dicht bis an diesen Absatz oder Anschlag heranreichenden Flansch, während der Boden des anderen Preßlings ebenfalls nahe an den Umfang des inneren Laufringes heranreicht. Die Ausbildung der Teile kann auch so erfolgen, daß der die äußere Lauffläche enthaltende Teil einen über ein Ende des inneren Laufringes nach innen sich erstreckenden Flansch hat, während'der Boden des anderen Teils sich über das andere Ende des inneren Laufringes erstreckt. The purpose of forming a self-contained storage unit is the inner roller race is provided with a shoulder or stop and the outer one has The pressed part containing the tread reaches close to this shoulder or stop Flange, while the bottom of the other compact is also close to the circumference of the inner race reaches. The parts can also be designed in such a way that that the portion containing the outer raceway over one end of the inner race inwardly extending flange, while'the bottom of the other part is extends over the other end of the inner race.

Zwecks Aufnahme des Axialschubes kann der äußere Preßling an den äußeren Rollenendflächen gegenüberliegenden Stellen derart gestaltet sein, daß er die Rollen punkt- oder linienförmig berührt. In order to absorb the axial thrust, the outer compact can be attached to the outer roller end faces opposite points be designed so that he touches the rollers in a point or line.

Gemäß besonderer Ausführung der Erfindung bestehen die die äußere Lauffläche der Rollen bildenden Preßlinge' aus einem Stück. According to a particular embodiment of the invention, there are the outer ones Running surface of the compacts forming the rollers in one piece.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht. The invention is based on the drawing in some exemplary embodiments illustrated.

Fig. I ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Lagers, das an einer Seite einer Förderbandrolle vorgesehen ist; Fig. 2 zeigt die beiden Preß- oder Stanzteile, welche den äußeren Laufteil bilden, im Schnitt vor ihrer Zusammenfügung; Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform des Lagers im Schnitt mit einem Rollenkäfig; Fig. 4, 5 und 6 stellen weitere abgeänderte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes im Schnitt dar. Fig. I is a longitudinal section through an embodiment of a bearing, which is provided on one side of a conveyor belt roller; Fig. 2 shows the two Pressed or stamped parts, which form the outer running part, in section in front of their Assembly; Fig. 3 shows a modified embodiment of the bearing in section with a roller cage; Figures 4, 5 and 6 show further modified embodiments of the subject matter of the invention in section.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen die Anordnung eines Kegelrollenlagers, das beispielsweise zur Lagerung einer zylindrischen Fçderbandrolle dient. Das Rollenlager besteht aus eirlem inneren Laufring I, der entweder gedreht oder gepreßt sein kann und der eine konische Laufbahn 2 aufweist, die zur Kegelspitze hin in eine Rippe oder einen Absatz 3 ausläuft, die bzw. der mit den kleineren Rollenendflächen zusammen arbeitet. Der kleine Absatz 3 dient dazu, die gesamte Lageranordnung als eine Einheit zusammenzuhalten. Kegelrollen 4, deren größere Endflächen dem Absatz 3 abgekehrt sind, befinden sich auf dem inneren Laufring I und sind von einem äußeren gepreßten Lagerteil umschlossen. Dieser äußere Lagerteil wird von zwei miteinander verbundenen Blechpreßlingen oder -stanzteilen A, B gebildet. Einer dieser Teile, nämlich der Teil A, bildet die äußere Lauffläche 5. Er ist als konischer Preßling ausgebildet und hat an seinem kleineren inneren Ende einen nach innen eingebogenen radialen Flansch 6, dessen Kante sich gegen den Absatz 3 des inneren Laufringes I erstreckt. An der Kegelbasis geht die äußere Lauffläche 5 in einen nach außen gebogenen radialen Flansch oder Ring 7 über. Der zweite Teil B des zweiteiligen äußeren Lagerteils besteht aus einem napfartigen Preßling, in welchen der TeilA mit seinem nach außen gebogenen Flansch 7 genau hineinpaßt. Dieser napfartige Preßling B hat einen äußeren zylindrischen Randteil8, der sich in das Ende der hohlen Förderbandrollen g einpassen läßt, während der Napfboden 10 dicht am Flansch 7 des äußeren Laufbahnteils A anliegt und in geeigneter Weise daran befestigt ist. Der Boden 10 des napfartigen Preßlings B geht aber in der Mitte über die Lauffläche 5 des Teils A hinaus, so daß er die größeren Endflächen der Rollen 4 übergreift, und in geringer Entfernung von der Lauffläche 5 ist er im Winkel zum flachen Boden I0, wie bei ii ersichtlich, nach außen abgebogen. Die großen Endflächen der Rollen 4 liegen derart, daß sie den Flansch 10 in dem Punkte berühren, wo er abgebogen ist, so daß eine Punkt- oder Linienberührung erzielt wird, durch welche der Axialschub der Rollen wirksam von dem Napf B aufgenommen wird. Die im Napfboden 10 befindliche Öffnung umschließt eng den inneren Laufring I. Figs. 1 and 2 illustrate the arrangement of a tapered roller bearing, which is used, for example, to support a cylindrical conveyor belt roll. The roller bearing consists of an inner race I, which can either be turned or pressed and which has a conical raceway 2 which, towards the tip of the cone, forms a rib or a paragraph 3 expires, which together with the smaller roller end faces is working. The small paragraph 3 is used to make the entire bearing assembly as a unit to stick together. Tapered rollers 4, the larger end faces of which the paragraph 3 turned away are located on the inner race I and are pressed from an outer Enclosed bearing part. This outer bearing part is connected by two Sheet metal pressed or stamped parts A, B formed. One of these parts, namely the Part A forms the outer running surface 5. It is designed as a conical compact and has an inwardly curved radial one at its smaller inner end Flange 6, the edge of which extends against shoulder 3 of inner race I. At the base of the cone, the outer running surface 5 turns into an outwardly curved radial one Flange or ring 7 across. The second part B of the two-part outer bearing part consists of a cup-like compact, in which the part A with its outward curved flange 7 fits exactly into it. This cup-like compact B has an outer one cylindrical rim part 8 which fits into the end of the hollow conveyor belt rollers g leaves, while the cup bottom 10 rests tightly on the flange 7 of the outer raceway part A. and is appropriately attached thereto. The bottom 10 of the cup-like compact But B goes in the middle over the tread 5 of part A, so that he the larger end faces of the rollers 4 overlaps, and at a short distance from the It is tread 5 at an angle to the flat floor I0, as can be seen at ii, according to bent outside. The large end faces of the rollers 4 are such that they meet the flange Touch 10 in the point where it has turned, so that a point or line contact is achieved through which the axial thrust of the rollers is effectively absorbed by the cup B. will. The opening in the bottom of the cup 10 closely encloses the inner race I.

Die beiden Teile A und B können nach Zusammenfügung des Lagers durch Verschweißung der benachbarten Flanschteile 7, 10 aneinander befestigt werden und/oder durch Eindrücken oder Einrollen des napfartigen Preßlings B in der Weise, daß unmittelbar hinter dem Flansch 7 der Lauffläche 5 eine Anzahl nach innen sich erstreckender Vorsprünge oder eine Rippe r2 gebildet werden, die den Flansch gegen den Bodenteil 10 des Napfes in Stellung halten. Das ganze Lager kann innerhalb der hohlen Förderbandrolle 9 durch Eindrücken oder Einrollen des Rollenwerkstoffs in die von den Vorsprüngen bzw. der Rippe 12 gebildeten Vertiefungen befestigt werden, wie bei I3 zu erkennen ist. The two parts A and B can after assembly of the bearing through Welding of the adjacent flange parts 7, 10 are fastened to one another and / or by pressing or rolling in the cup-like compact B in such a way that immediately behind the flange 7 of the tread 5, a number of inwardly extending ones Protrusions or a rib r2 are formed which hold the flange against the bottom part 10 hold the bowl in position. The whole warehouse can be inside the hollow conveyor belt roller 9 by pressing or rolling the roller material into the protrusions or the rib 12 formed depressions are attached, as can be seen at I3 is.

Die in Fig. 3 dargestellte Bauart ist für durch einen Käfig 14 voneinander im Abstand gehaltene Rollen 4 entworfen. Der Käfig umgibt dabei den Absatz 3 am inneren Laufring I, und die äußere Lauffläche 5 mit dem Flansch 6 ist so dimensioniert, daß der Käfig hineinpaßt. Sonst ist die Bauart die gleiche wie in den Fig. I und 2, und. gleiche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Teile. The type shown in Fig. 3 is for by a cage 14 from each other 4 spaced rollers designed. The cage surrounds paragraph 3 on inner race I, and the outer running surface 5 with the flange 6 is dimensioned so that the cage fits in. Otherwise the design is the same as in FIGS. I and 2, and. like reference numerals indicate corresponding parts.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Boden 10 des Napfes B ganz flach, d. h. er verläuft vom Randteil 8 ab bis zu der den inneren Laufring I umschließenden Öffnung in gerader radialer Richtung, so daß die Rollen 4 mit dem Napfboden an dem inneren Laufring naheliegenden Punkten in Berührung kommen. In the embodiment according to FIG. 4, the bottom 10 of the cup B is completely flat, d. H. it runs from the edge part 8 up to the inner race I surrounding opening in a straight radial direction, so that the rollers 4 with the Cup bottom come into contact with points close to the inner race.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform besteht der innere Laufring 1 aus einem glatten Konus ohne Absatz oder Anschlag am kleineren Ende. Der einwärts gebogene Flansch6 der äußeren Lauffläche 5 des Preßlings A sowie der Boden IO des Preßlings B erstrecken sich beide über die Enden des Laufringes I und bilden auf diese Weise eine in sich geschlossene Einheit, welche die Rollen 4 umschließt. In the embodiment shown in FIG consists the inner race 1 consists of a smooth cone with no shoulder or stop on the smaller one End. The inwardly curved flange 6 of the outer running surface 5 of the compact A as well as the bottom IO of the compact B both extend over the ends of the race I and in this way form a self-contained unit, which the roles 4 encloses.

Bei einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 6 dargestellt ist, ist der äußere Lagerteil anstatt aus zwei getrennten Teilen als einstückiger Preßling ausgebildet, indem der nach außen abgebogene Flanschteil 7 verlängert und zwecks Ausbildung eines zylindrischen Teils 15 um sich selbst zurückgebogen ist. Der Teil 15 wird innerhalb der Förderbandrolle g angeschweißt oder auf andere Weise befestigt, und der äußere Schubflanschteil IO arbeitet mit den großen Endflächen der Rollen 4 zusammen. In a further embodiment, which is shown in Fig. 6, is the outer bearing part instead of two separate parts as a one-piece compact formed by extending the outwardly bent flange part 7 and for the purpose Formation of a cylindrical part 15 is bent back around itself. The part 15 is welded or otherwise fastened inside the conveyor belt roller g, and the outer thrust flange part IO works with the large end faces of the rollers 4 together.

Die Erfindung ist auch auf parallele Rollenlager anwendbar, indem der äußere Laufbahnteil als zylindrischer Preßling ausgebildet wird und die zylindrischen Rollen in einer Laufrille des inneren Lagerteils untergebracht werden. The invention is also applicable to parallel roller bearings by the outer raceway part is designed as a cylindrical compact and the cylindrical Rollers are housed in a running groove of the inner bearing part.

PATENTANSPRETCHE: I. Rollenlager für einen um eine feste Welle umlaufenden zylindrischen Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der die äußere Lauffläche (5) der Rollen (4) enthaltende Außenring des Rollenlagers aus zwei miteinander verbundenen ringförmigen Blechpreß lingen oder stanzteilen (A, B) besteht, die gleichzeitig derart ausgebildet sind, daß sie nicht nur den Axialschub der Rollen (4) aufnehmen, sondern auch das Rollenlager im Hohlkörper (g) festhalten und den seitlichen Endverschluß für den Hohlkörper bilden. PATENT CLAIM: I. Roller bearing for a roller bearing around a fixed shaft cylindrical hollow body, characterized in that the the outer running surface (5) the rollers (4) containing the outer ring of the roller bearing made of two interconnected ring-shaped Blechpreß lingen or stamped parts (A, B) is made at the same time are designed in such a way that they not only absorb the axial thrust of the rollers (4), but also hold the roller bearing in the hollow body (g) and the end closure on the side form for the hollow body.

Claims

2. Roller bearing according to claim I, characterized in that one of the two compacts or stamped parts (B) as a cup with a cylindrical wall part (8) is designed, which can be fastened in the hollow body (g) to be stored, while the other compact or stamped part (A) the outer running surface (5) for the Contains rollers (4) and attached to the cup-like compact or stamped part (B) is.

3. Roller bearing according to claim 2, characterized in that the the outer running surface (5) containing compact (A) fits into the cup-like compact (B) and therein against its bottom by pressing or rolling in projections or a rib (I2) in the cup wall immediately behind a flange (7) of the other Pressed part (A) is held firmly in place.

4. Roller bearing according to claims 2 or 3, characterized in that that a flange (7) of the compact (A) is welded to the bottom of the other compact (B) is.

5. Roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that that the inner race (I) is provided with a shoulder or stop (3) and the compact (A) containing the outer running surface (5) has an inwardly curved one Has flange (6) that reaches close to this shoulder or stop (3), while the bottom (Io) of the other compact (B) is also close to the circumference of the inner race (I) reaches.

6. Roller bearing according to claims I to 4, characterized in that that the outer running surface (5) containing part (A) one over one end of the inner Raceway ring (I) has inwardly extending flange (6) while the bottom of the other part (B) extends over the other end of the inner race (I) (Fig. 5).

7. roller bearing according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer compact (B) on the outer roller end faces opposite Places is designed in such a way that it touches the rollers (4) in points or lines.

8. Roller bearing according to claim I or 2, characterized in that the compacts (A, B) forming the outer running surface (5) of the rollers (4) from one Pieces exist (Fig. 6).