DE80374C

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Publication number: DE80374C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht in einer Maschine, vermittelst deren die fabrikmäfsige Darstellung von beliebig breitem und beliebig langem Linoleum-Mosaik oder dergleichen ohne Anwendung sehr breiter Ausschneidewalzen ermöglicht wird.The object of the present invention consists in a machine by means of which the Factory-made representation of any wide and any length linoleum mosaic or the like is made possible without the use of very wide cutting rollers.

Um derartige Fufsbodenbelagstoffe herzustellen , läfst man Canevas oder irgend ein anderes Grundgewebe in bekannter Weise der Länge nach vermittelst Greiferketten oder anderer, eine unterbrochene Bewegung ausführenden Vorrichtungen über einen Tisch hinweggehen und ordnet die Ausschneidewalzen entgegen der durch Patentschrift Nr. 72735 bekannt gewordenen Maschine so an, dafs dieselben quer über das inzwischen stillstehende Gewebe hin- und zurückgehen und auf dem letzteren die Platten oder Stücke aus dem mit Farbstoff versetzten Material niederlegen. In order to produce such floor coverings, canevas or something else is allowed other base fabric in a known manner lengthwise by means of gripper chains or other intermittent motion devices walk across a table and, contrary to the machine known from patent specification no. 72735, arranges the cutting rollers in such a way that the same go back and forth across the meanwhile stationary tissue, and on the latter the plates or pieces lay down from the material mixed with dye.

Für jede Farbe des fertigen Musters wird ein besonderes Walzenpaar in Anwendung gebracht. Nach dem Ablegen des Materials wird der Grundstoff entweder durch Hand oder in einer anderen Weise vorwärtsbewegt, und zwar um genau die erforderliche Entfernung, so dafs er zum Darüberhinführen der nächsten Walzenreihe bereit liegt.A special pair of rollers is used for each color of the finished pattern. After the material has been deposited, the base material is moved forward either by hand or in some other way, namely by exactly the required distance so that it can be used to guide the next row of rollers over it is ready.

Die Greiferketten oder diesen entsprechende Vorrichtungen führen den Belagstoff in bekannter Weise einer Presse zu, welche so angeordnet ist, dafs sie, während der Stoff ruht, mit dem zum Schliefsen der zwischen den Musterstücken verbleibenden Fugen erforderlichen Druck gegen den Stoff drückt.The gripper chains or devices corresponding to them guide the covering material in a known manner Assign a press which is arranged so that, while the fabric is at rest, with the one required to close the joints remaining between the sample pieces Pressure pushes against the fabric.

Die Ausschneidewalzen ruhen paarweise in Schlitten, welche sich in zur Bewegungsrichtung des Stoffes rechtwinklig angeordneten Führungen quer über die Maschine bewegen, und werden vermittelst rechts und links an den letzteren angeordneter Schrauben oder anderer entsprechender Mechanismen hin- und zurückbewegt. Die eine Ausschneidewalze eines jeden Paares wird durch Zahnradeingriff oder in anderer Weise in Umdrehung versetzt und treibt ihrerseits die andere Walze durch Eingriff. The cutting rollers rest in pairs in carriages, which are in the direction of movement of the fabric move perpendicularly arranged guides across the machine, and are mediated to the right and left of the latter arranged screws or other corresponding mechanisms moved back and forth. The one cutting roller of each The pair is set in rotation by gear meshing or in some other way in turn drives the other roller by engagement.

Zu jeder Seite der Maschine wird jedem Paar der Ausschneidewalzen ein Streifen von gefärbtem Deckmaterial entweder durch Hand oder selbstthätig zugeführt. Zum Tragen dieser Streifen dient eine Reihe von biegsamen Metallstreifen oder Bändern, welche mit den Schlitten zu jeder .Seite eines jeden Walzenpaares verbunden und rings um Führungsrädchen herum unter den Tisch, über welchen der Grundstoff in ununterbrochener Weise hinwegbewegt wird, geführt ist, so dafs dieselben gewissermafsen endlose Bänder bilden.On each side of the machine there is a strip of from each pair of cut-out rollers colored cover material fed either by hand or automatically. To wear this Strip is a series of flexible metal strips or bands that attach to the carriage connected to each side of each pair of rollers and around guide wheels under the table, over which the basic material is moved in an uninterrupted manner, so that they form, so to speak, endless bands.

Auf jeder Seite der Maschine ist weiter ein geeigneter Unterbrechungs- oder Umkehrmechanismus für jeden Walzenschlitten vorgesehen, vermittelst dessen die Bewegung des Schlittens am Ende einer jeden Bahn unterbrochen oder erforderlichenfalls selbstthätig umgekehrt wird.There is also a suitable interruption or reversing mechanism on each side of the machine provided for each roller carriage, by means of which the movement of the carriage is interrupted at the end of each path or automatically reversed if necessary.

In beiliegenden Zeichnungen ist die Maschine veranschaulicht, und zwar zeigt:The machine is illustrated in the accompanying drawings, showing:

Fig. ι dieselbe in Seitenansicht bezw. theilweise im Schnitt, währendFig. Ι the same in side view respectively. partly on average while

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie A-B, Fig. i, durch die Maschine darstellt.Fig. 2 shows a cross section along line AB, Fig. I, through the machine.

In diesen Figuren wird durch ι das Maschinenuntergestell veranschaulicht, auf welchem verstellbare Querrahmen 2 und 3 gelagert sind. Im Rahmen 2 ist zu jeder Seite der Maschine in geeigneten Lagern ein Paar Schrauben 5 mit rechts- und linksgängigen Gewinden vorgesehen, welche sich durch Nüsse an einem in Führungen 7 des Rahmens 2 angeordneten Schlitten 6 hindurch erstrecken. Auf dem Schlitten 6 ruht ein Walzenpaar 8, 10, welches zum Ausschneiden der Musterstücke aus einer Tafel von gefärbtem Material dient.In these figures, ι the machine frame illustrates on which adjustable cross frames 2 and 3 are mounted. Frame 2 is on each side of the machine a pair of screws 5 with right-hand and left-hand threads are provided in suitable bearings, which extend through nuts on a carriage 6 arranged in guides 7 of the frame 2. On the Carriage 6 rests a pair of rollers 8, 10, which for cutting out the sample pieces from a Plate of colored material is used.

Mit der oberen dieser Walzen 8 steht ein Nabenrad 8^a in fester Verbindung, welches zum Zwecke der Erzielung eines Spielraumes und der Verstellbarkeit auf seiner Achse aus zwei Theilen zusammengesetzt ist. Diese Anordnung hat den Zweck, eine genaue Regulirung der Walzen für Kalikodruck u. dergl. zuzulassen.With the upper of those rollers 8 is a wheel hub 8 ^a solid compound, which is composed for the purpose of obtaining a game space and adjustability on its axis of two parts. The purpose of this arrangement is to allow precise regulation of the rollers for calico printing and the like.

Das Rad 8^a steht in .Eingriff mit einer am Rahmen 2 angeordneten Zahnstange 9 und infolge dessen wird daher die obere Schneidwalze in Umdrehung versetzt, sobald dem Schlitten 6 durch die Schrauben 5 Bewegung ertheilt wird. Die untere Walze 10 erhält ihren Antrieb von der oberen Walze 8 aus vermittelst der Nebenräder 8^b und io^a, sowie der Zwischenräder 11, 12, welche letzteren auf vom Schlitten 6 getragenen Zapfen sitzen. Die Ausschneidewalzen sind mit Ausschnitten 13 versehen, deren Gestalt der Form der zu erzeugenden Stoffstücke entspricht, und zwar kommen die Ausschnitte der einen Walze den entsprechenden erhabenen Theilen der zweiten Walze gegenüber zu stehen.The wheel 8 ^a is engaged with a rack 9 arranged on the frame 2 and as a result the upper cutting roller is therefore set in rotation as soon as the carriage 6 is given 5 movement by the screws. The lower roller 10 receives its drive from the upper roller 8 by means of the secondary gears 8 ^b and io ^a , as well as the intermediate gears 11, 12, which the latter sit on pins carried by the carriage 6. The cutting rollers are provided with cutouts 13, the shape of which corresponds to the shape of the pieces of fabric to be produced, and the cutouts of one roller come to face the corresponding raised parts of the second roller.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, befindet sich in jedem Ausschnitt eine Metallplatte, an welcher ein sich durch eine Ausbohrung des Walzenmantels erstreckender und in einen Kopf endigender Stift 14 sitzt. In Lagern 16 am Walzenschlitten 6 ruhen feststehend zwei Wellen 15 und. auf diesen durch die obere Walze 8 sich erstreckenden Wellen sitzen gekrümmte Träger mit rechtwinklig sich gegen die Walze erstreckender Daumenoberfiäche 17. Ein gleicher Träger 17 ist auf einer feststehenden, durch die untere Walze 10 hindurchgehenden Welle 16 vorgesehen. Diese Träger mit Daumenoberfläche haben den Zweck, die Metallplatten und Stifte in den Ausschnitten 1 3 der Walzen zu bethätigen und dadurch die vom Material zurückbleibenden Theile aus den Ausschnitten herauszustofsen. Bei der oberen Walze geschieht dies dadurch, dafs durch Einwirkung der Träger 17 auf die Köpfe der Stifte 14 die letzteren nach auswärts bewegt und das Material aus den Ausschnitten 13 in zu diesem Zwecke am Schlitten 6 vorgesehene Träger 18 gestofsen wird. Feste oder rotirende Bürsten 19 entfernen inzwischen die Rückstände und reinigen die Platten, während die von der unteren Rolle ι ο ausgeschnittenen Musterstücke auf den Grundstoff 28 aufgelegt werden.As can be seen from Fig. 2, there is a metal plate in each cutout, on which one extending through a bore in the roll shell and into a head ending pin 14 is seated. In camps 16 am Roller carriage 6 are stationary, two shafts 15 and 15. on this through the top Roll 8 extending shafts sit curved beams with perpendicular to each other the roller extending thumb surface 17. An identical carrier 17 is on a stationary one passing through the lower roller 10 Shaft 16 provided. The purpose of these thumb top supports is that Metal plates and pins in the cutouts 1 3 to operate the rollers and thereby remove the parts remaining from the material To poke out cutouts. In the case of the upper roller, this is done by acting the carrier 17 on the heads of the pins 14 the latter moved outward and the material from the cutouts 13 provided for this purpose on the carriage 6 Carrier 18 is pushed. Fixed or rotating brushes 19 meanwhile remove the residues and clean the panels while the sample pieces cut out from the lower roll ι ο are placed on the base material 28.

Natürlich kann die Entfernung der Musterstücke aus den Walzenausschnitten auch in anderer Weise bewirkt werden.Of course, the removal of the sample pieces from the roll cutouts can also be done in be effected in a different way.

Am Walzenschlitten sind zwei Querstangen 20 befestigt, mit welchen endlose Bänder 21 aus dünnem Metall oder ähnlichem Stoff in Verbindung stehen. Diese Bänder sind um Führungsrollen 22 herum und unter einem Tisch 23 hindurchgeführt, welcher den Grundstoff trägt und auf vermittelst Schrauben 25 verstellbaren Ständern 24 ruht.Two cross bars 20 are attached to the roller carriage, with which endless belts 21 are made thin metal or similar material. These tapes are around guide rollers 22 passed around and under a table 23, which carries the base material and is adjustable by means of screws 25 Stand 24 rests.

Der Querrahmen ist dem Gestell 1 so angefügt, dafs er in Bezug auf den Rahmen 3 vermittelst durch Nüsse 27 am Gestell 2 hindurchgehender Schrauben 26 genau eingestellt werden kann, so dafs die von jedem folgenden Walzenpaar aufgelegten Musterstücke genau zwischen die von dem oder den vorhergehenden Walzenpaaren aufgelegten pafst..The transverse frame is attached to the frame 1 in such a way that it mediates in relation to the frame 3 be precisely adjusted by nuts 27 on the frame 2 passing screws 26 can, so that the sample pieces placed by each subsequent pair of rollers exactly between the pass applied by the previous roller pair or pairs.

Die Längskanten des Grundstoffes 28 sind über den Tisch 23 nach abwärts umgebogen und werden vermittelst Klammern 29 festgehalten, welche an, wie aus Fig. 1 ersichtlich, über Kettenträgerräder 31 laufenden Ketten 30 drehbar gelagert sind. 'The longitudinal edges of the base material 28 are bent over the table 23 downwards and are held by means of brackets 29 which, as can be seen from FIG. 1, Chains 30 running on chain carrier wheels 31 are rotatably mounted. '

Diese Rollen 30 erstrecken sich bis zu einer in der Zeichnung nicht veranschaulichten Presse von beliebiger Construction, vermittelst deren der fertige Stoff an einer Stelle geprefst und haltbar gemacht wird, während gleichzeitig an einer anderen Stelle von den Schneidewalzen Musterstücke auf den Grundstoff aufgelegt werden.These rollers 30 extend up to a press which is not illustrated in the drawing of any construction, the finished fabric is pressed and pressed in one place is preserved while at the same time at a different location by the cutting rollers Sample pieces are placed on the base material.

Die den Antrieb der Ketten vermittelnden Räder sind hinter der Presse angeordnet und können von Hand oder in irgend einer anderen Weise derart in Umdrehung versetzt werden, dafs der Grundstoff in unterbrochener Weise durch die Maschine hindurchgeführt wird.The wheels conveying the drive of the chains are arranged behind the press and can be set in rotation by hand or in any other way, that the raw material is passed through the machine in an intermittent manner.

Die vermittelst Treibriemen bethätigten Triebscheiben 32 und 33, Fig. i, können sowohl wie die Klauenausrückvorrichtung 34 an irgend einer geeigneten Stelle auf der Triebwelle 35 angeordnet sein. Auf der letzteren sitzen weiter in fester Verbindung mit der Welle konische Zahnräder 36, welche in gleichfalls konische Zahnräder auf den Scheiben 5 eingreifen, so dafs auf diese Weise von der Welle 35 aus die Schrauben 5 in Umdrehung versetzt und die Walzenschlitten 6 über die Maschine hinweggeführt werden.The drive pulleys 32 and 33, FIG like the claw disengaging device 34 at any suitable point on the drive shaft 35 be arranged. On the latter sit further in a firm connection with the conical shaft Gears 36, which also engage in conical gears on the disks 5, see above that in this way the screws 5 are rotated from the shaft 35 and the roller carriage 6 are guided over the machine.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Ma-The model illustrated in the drawing

Claims

machine is used to produce a two-tone floor covering and therefore has two pairs Cutting rollers 8, io and two roller carriages 6. The second carriage is on the frame 3, Fig. I, stored and is in the above-described Way by a pair of screws placed to the right and left of the carriage 5 powered.

A machine for generating three-color patterns would have to have three carriages and three pairs of rollers come into use and so on for each additional color another Carriage and another pair of rollers.

In Fig. 2 such a roller carriage is illustrated in its extreme right position, after the machine is brought to a standstill by means of a stop 53 on the carriage 6 has been. This stop rests against a second stop 54 seated on a rod 38 and moves the same so far that a toggle lever 39 is set in oscillation, which on a, at 41 am Lever 42 rotatably mounted rod 40 acts. The lever 42 sits on a shaft 43 and carries coupling forks 44. By the oscillating hurried by the lever 42 of the shaft 43 mitgeth Movement is as soon as the rod 38 passes through the stop 53 on the carriage, as above is described, the lever 42 is moved into the vertical position illustrated in FIG ■ transferred and the coupling 34 removed from the disc 32, the machine therefore to Brought to a standstill.

The worker now guides a sheet of colored material between the cut-out rollers 8, 10 and presses a foot lever 46 down, whereupon one is lifted up a toggle lever 48 rotatably mounted rod 47 the machine is set in motion.

The lever 48 has its pivot point at 49 and the other arm of the same has one Guide slot in which a pin 50 seated on the rod 38 is able to slide. At the As a result, when the rod 47 moves upwards, the rod 38, FIG. 2, moves even further moved to the right and thereby the toggle lever 39, the rod 40 and the lever 42, which latter the shaft 43 is set in oscillation, actuated. By means of the coupling forks 44 is now the pawl 34 brought into engagement with the pulley 33 and in this way the Drive shaft 35 set in rotation, so that now the screws 5 the roller carriage 6 Move from right to left in the machine.

When the carriage begins to move, the pairs of cutting rollers 8, 10 are switched the racks 9 and the interventions described in rotation. As they turn around their axis, they pull Roll the material panels 52 with it, which when leaving the guide tables 51 of the endless Ribbons 21 are worn. The cutouts provided with material in this way 13 of the rollers 8, 10 come on during the movement of the carriage 6 on the table 23 spread base fabric 28 to stand and give the lower rollers 10 then, under the action of the thumb surface 17, attach the cut-out pattern pieces to the base fabric 28. evenly from, while the waste of the upper rollers 8 in the trough 18 for left side (Fig. 2) are transferred. Once the carts the opposite side reach the machine, they are automatically brought to a standstill by the fact that the stop 53 comes into contact with the stop 55 of the interrupt rod 38; when the latter moves a certain distance to the left, the claw 34 brought out of connection with the pulley 33 and the machine comes to a standstill.

After the worker has placed fresh sheets of material 52 on the guide tables 56 and inserted between the pairs of rollers 8, 10 and also conveying the base material 28 the chain 30 has moved forward, he presses down the lever 57 with his foot and thereby moves by means of the connecting rod 47 and of the toggle lever 48 the interrupting rod 38 in such a way that the claw 34 engages with the pulley 32 comes and the direction of movement of the screws 5 is reversed, so that now the Carriage 6 and cutting rollers 8, 10 in the opposite direction through the machine, moved until they again assume the position indicated by solid lines in FIG. 2.

The cutting rollers move on either side of the machine up to a certain distance of the base material 28 located on the table 23 so that the rollers can be provided with the colored material, before the lower roller reaches the base fabric 28 as it moves backward which she lays down the clippings; there is also enough material at the edges released, which will be trimmed later.

On the left side of the machine, the cutting rollers 8, 10 go slightly over the Rack 9 out so that the upper roller 8 is raised and each roller is independent rotated by hand from the other for cleaning and so on can be.

Pa te ν τ-A ns ρ odor:

i. A machine that is designated by the D. R. P. No. 72735. protected type of manufacture of linoleum mosaic and similar floor coverings in any width, thereby

characterized that the pairs of rollers cutting out the sample pieces are perpendicular to the direction of movement of the base material, which is guided over a table in an interrupted manner, and the sample pieces automatically lay down on the latter, on which they then mediate can be permanently attached to a press.

A machine under i. designated type, characterized in that it mediates transversely to the same extending screws (5) a the sample pieces from a pair of rollers (8, 10) that cut out the material fed to it, the carriage (6) is repeatedly moved over a table (23) serving as a guide for the base material (28) that the Lower roller (10) containing samples with the assistance of an upholstering device (17) the sample pieces automatically on the mediated chains (30) in interrupted Sequence of moving raw material down.

For this purpose 2 sheets of drawings.