DE232783C

DE232783C -

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Publication number: DE232783C
Application number: DENDAT232783D
Authority: DE
Priority date: 1909-04-09
Also published as: FR413798A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PfTENTSCHRIFTPfTENTSCHRIFT

^V — M 232783 ; KLASSE 8/. GRUPPE ^V - M 232783; CLASS 8/. GROUP

in NEW-YORK.in NEW YORK.

Quer- und Diagonalschneidmaschine für Stoffbahnen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. April 1910 ab. Cross and diagonal cutting machine for lengths of fabric. Patented in the German Empire on April 7, 1910.

Vorliegende Erfindung betrifft Stoffschneidmaschinen, und zwar insbesondere solche, welche sich zum schrägen Schneiden von bei der Herstellung von Schläuchen verwendeten Stoffen eignen, und bezweckt eine derartige Ausbildung solcher Maschinen, daß sie ein zuverlässiges und genaues Arbeiten sowie ein Zerschneiden des Stoffes in beliebig lange Stücke unter einem beliebigen Winkel ermöglichen. The present invention relates to fabric cutting machines, in particular those which are used for oblique cutting in the manufacture of hoses Substances are suitable, and the purpose of such a design of such machines is that they are reliable and precise work as well as cutting the fabric into any length Allow pieces at any angle.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in zwei beispielsweisen Ausführungsfprmen dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments shown.

Fig. ι ist eine Vorderansicht der Maschine, Fig. 2 eine Rückansicht derselben.Fig. Ι is a front view of the machine, Fig. 2 is a rear view of the same.

Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei einander gegenüberliegende Seiten.3 and 4 show two opposite sides.

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 derFig. 5 is a section on line 5-5 of the

Fig· ΐ· .Fig · ΐ ·.

Fig. 6 stellt eine Einzelheit der Schneidvorrichtung und seiner Führung in Ansicht bzw. Schnitt in einem größeren Maßstabe dar.Fig. 6 shows a detail of the cutting device and its guide in view or Cut on a larger scale.

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie y-J der Fig. 6 und7 is a section along the line yJ of FIGS . 6 and

Fig. 8 ein solcher nach der Linie 8-8 der Fig. 6.FIG. 8 shows one according to the line 8-8 in FIG. 6.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 6 undFig. 9 shows a section along the line 9-9 of FIGS. 6 and

Fig. 10 einen Teilschnitt nach der Linie 10-10 der Fig. 7.FIG. 10 shows a partial section along the line 10-10 in FIG. 7.

Fig. 11 ist eine Vorderansicht eines Teiles der Lösevorrichtung für den Stoff und .Fig. 11 is a front view of a part the release device for the substance and.

Fig. 12 eine Ansicht derselben in vergrößertem Maßstabe.12 is a view of the same on an enlarged scale.

Fig. 13 ist ein vergrößerter Schnitt nach der Linie 13-13 der Fig. 1.FIG. 13 is an enlarged section taken on line 13-13 of FIG. 1.

Die Fig. 14 und .15 zeigen eine Ansicht bzw. einen Schnitt einer anderen Ausführungsform des Erfmdungsgegenstandes.14 and 15 show a view or a section of another embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. 16 ist ein Schnitt nach der Linie 16-16 der Fig. 17 und stellt eine einstellbare Schneidvorrichtung dar.Figure 16 is a section on line 16-16 of Fig. 17 and illustrates an adjustable cutting device.

Fig. 17 ist eine Vorderansicht derselben.Fig. 17 is a front view of the same.

In geeigneten Lagern 2 des Maschinenrahmens ι ist (Fig. 3 und 4) eine durch einen Riementrieb 2>^a angetriebene Welle 3 gelagert, auf welcher ein Rad 4 festgekeilt ist, welches mit einem Rad 5 einer Gegenwelle 6 kämmt. Diese ruht in Lagern 7 des Maschinenrahmens 1 und trägt an ihrem einen Ende eine mit einem radialen Schlitz 9 versehene Scheibe 8. In diesemIn suitable bearings 2 of the machine frame 1 (FIGS. 3 and 4) there is mounted a shaft 3 driven by a belt drive 2> ^a , on which a wheel 4 is wedged, which meshes with a wheel 5 of a counter shaft 6. This rests in bearings 7 of the machine frame 1 and carries at one end a disk 8 provided with a radial slot 9

Schlitz 9 sitzt ein Block io einstellbar, welcher mittels eines Rades ii verstellt werden kann und mit dem einen Ende einer sich nach aufwärts erstreckenden Stange 12 gelenkig verbunden ist. Das andere Ende der Stange 12 ist mittels eines Bolzens 13 an einer in einer ortsfesten Führung 15 des Rahmens 1 senkrecht verschiebbaren Zahnstange 14 angelenkt. Diese Zahnstange 14. kämmt mit einem Rad i6> welches auf einer kurzen, in Lagern des Rahmens 1 ruhenden Welle 17 sitzt. Das Rad ist mit einer sich mit ihm drehenden Scheibe 18 verbunden (Fig. 1), welche das eine Glied einer Reibungskupplung bildet, deren anderes Glied i8^e lose auf der Welle 17 sitzt und an einem ebenfalls auf der Welle 17 frei drehbaren Rad 19 befestigt ist. Es ist zu beachten, daß die Reibungskupplung in einer beliebigen Art. und-Weise ausgebildet sein kann, wofern nur die Scheibe 18 bei einer Abwärtsbewegung der Zahnstange 14 mit dem anderen Glied i8^tt der Kupplung verbunden ist und dieses Glied i8^a sowie das Rad 19 an der Drehung teilnehmen läßt.Slot 9 sits a block io adjustable, which can be adjusted by means of a wheel ii and is articulated to one end of an upwardly extending rod 12. The other end of the rod 12 is articulated by means of a bolt 13 to a toothed rack 14 which is vertically displaceable in a stationary guide 15 of the frame 1. This rack 14 meshes with a wheel i6> which sits on a short shaft 17 resting in the bearings of the frame 1. The wheel is connected to a rotating with it disk 18 (Fig. 1) which forms a member of a friction clutch, the other member loosely i8 ^e mounted on the shaft 17 and secured to a likewise on the shaft 17 freely rotatable wheel 19 is. It should be noted that the friction clutch can be designed in any desired manner, provided that only the disk 18 is connected to the other link i8 ^{tt of} the clutch and this link i8 ^a and the wheel 19 during a downward movement of the rack 14 can participate in the rotation.

Bei der Aufwärtsbewegung der Zahnstange wird die Scheibe in der entgegengesetzten Richtung umlaufen, ohne jedoch irgendeine AVirkung auf das Glied 18" auszuüben. Das Rad 19 wird also schrittweise. in der einen Richtung angetrieben. Da die Reibungskupplung von einer beliebigen bekannten Ausbildung sein kann, ist von einer eingehenden Darstellung Abstand genommen. Das Rad 19 kämmt mit einem anderen Rad 20, welches auf einer Welle 21 sitzt, auf der die eine. Förderwalze 22 befestigt ist. Die W^Telle 21 ruht in Lagern 22⁶ des Maschinenrahmens 1. Die schrittweise Förderbewegung des Rades 19 wird durch das Rad 20 der Förderwalze 22 mitgeteilt. Oberhalb der Walze 22 und parallel zu ihr befindet sich eine Druckwalze 23, welche in den geschlitzten Enden von um Zapfen 25 des Rahmens 1 drehbaren Hebeln 24 gelagert ist. An den freien Enden der Hebel 241st ein Seil 26 befestigt (Fig. 3), dessen freies Ende sich in dem Handbereich des Maschinenwärters befindet. Die durch ihre Schwere ihre Wirkung ausübende Druckwalze 23 bringt den Stoff mit dem Umfang der Walze 22 in Eingriff, wobei sie nicht selbst angetrieben, sondern nur durch die Reibung mitgenommen wird. Wird das Seil 26 angezogen, so schwingen die Hebel 24 um ihre Zapfen 25, so daß die Walze 23 sich von der Walze 22 abhebt und der Stoff leicht zwischen den Walzen durchgezogen werden kann. Längs der Walze 22 sind in bestimmten Abständen voneinander ringförmige Nuten 22^a angeordnet, in welche sich die Enden je einer Stange 27 erstrecken (Fig. 1). Diese StanDuring the upward movement of the rack, the disk will rotate in the opposite direction, but without exerting any action on the link 18 ". The wheel 19 is thus driven step-by-step in one direction. Since the friction clutch can be of any known design refrained from an in-depth representation. the wheel 19 meshes with another wheel 20 which sits on a shaft 21 which is mounted 22 on which a. conveyance roller. the W ^T elle 21 rests in bearings 22 ⁶ of the machine frame 1. the gradual The conveying movement of the wheel 19 is communicated by the wheel 20 to the conveying roller 22. Above the roller 22 and parallel to it there is a pressure roller 23 which is mounted in the slotted ends of levers 24 rotatable about pins 25 of the frame 1. At the free ends the lever 241st a rope 26 is attached (FIG. 3), the free end of which is in the hand area of the machine attendant exerting pressure roller 23 brings the fabric with the circumference of the roller 22 into engagement, whereby it is not driven itself, but only driven by the friction. If the rope 26 is tightened, the levers 24 swing around their pins 25 so that the roller 23 lifts off the roller 22 and the fabric can easily be pulled through between the rollers. Along the roller 22, annular grooves 22 ^a are arranged at certain distances from one another, in which the ends of a rod 27 each extend (FIG. 1). This Stan

gen werden von einer an dem Rahmen 1 befestigten Querstange 28 getragen und erstrecken sich nach abwärts bis zur Führung für die Schneidvorrichtung. Zwischen den Stangen 27 befinden sich zusätzliche Stangen 65 2j^a, welche zusammen mit den ersteren den Stoff auf seinem Wege zur Schneidvorrichtung-führen. genes are carried by a cross bar 28 attached to the frame 1 and extend downwardly to the guide for the cutting device. Between the rods 27 there are additional rods 65 2j ^a, which lead-cutting device together with the former, the material on its way to.

. Die Führung für die Schneidvorrichtung besteht aus einem Führungsbalken 29, welcher an dem Rahmen 1 unter dem Winkel, unter welchem der Stoff geschnitten werden soll, befestigt ist. In dem Balken 29 befinden sich Längsnuten 30, in welchen ein Schlitten 31 gleitet (Fig. 6). Auf diesem sitzen in einem bestimmten Abstand voneinander Führungsglieder 32, \velche einen das Messer 34 tragenden Block 33 führen. Das Messer 34 ist mittels einer Stellschraube 34" einstellbar auf diesem Block befestigt und durch eine Rippe 35 gegen eine seitliche Verschiebung gesichert. Eine Rolle 36 dreht sich um einen Zapfen 37 (Fig. /,.8 und ro,), welcher sich nach abwärts von der unteren Seite des Blockes 33 in eine Kurvennut 38 eines Kurvengliedes 39 erstreckt. Dieses ist durch einen Bolzen 40 mit dem Schlitten 31 gelenkig verbunden und mit einem Zapfen4i versehen, der in einer Schiene 42 sitzt, welche in einem Längsschlitz 43 des Schlittens 31 gleitet. Die entgegengesetzten Enden dieser in der Längsrichtung der Führung gleitenden Schiene 42 sind durch ein Seil 44 mit einem Antriebsrad 45 verbunden (Fig. 1). Das Seil 44 läuft über in Schlitzen 47 der Führung gelagerte Leitrollen :φ und über Leitrollen 48, die auf Zapfen 49 der Führung gelagert sind. Das Rad 45 sitzt auf einer Welle 50, die von an einem Ständer 52 des Rahmens 1 befestigten Lager 51 getragen wird. Außerdem sitzt auf der Welle 50 ein Rad 53, welches sich mit ihr dreht und mit einem in Lagern 55 des Ständers 52 ruhenden Rad 54 kämmt. Dieses steht mit einer wagerecht verschiebbaren Zahnstange 56 in Eingriff, welche von entsprechenden Führungen 57 des Rahmens 1 getragen wird und mittels eines Lenkers 58 mit einer Scheibe 59 in Verbindung steht. Die Scheibe 59 sitzt auf einer in Lagern öl des Rahmens 1 ruhenden Welle 60, auf welcher sich außerdem ein Kegelrad 62 befindet, welches mit einem ähnlichen Kegelrad 63 der Gegenwelle 6 kämmt. Oberhalb des Führungsbalkens 29 und parallel zu diesem ist ein Balken 64 an dem Rahmen 1 in bekannter Weise, beispielsweise durch Bolzen, verbunden. .. The guide for the cutting device consists of a guide beam 29 which is attached to the frame 1 at the angle at which the fabric is to be cut. In the bar 29 there are longitudinal grooves 30 in which a slide 31 slides (FIG. 6). Guide members 32 are seated on this at a certain distance from one another and guide a block 33 carrying the knife 34. The knife 34 is adjustably fastened to this block by means of an adjusting screw 34 ″ and is secured against lateral displacement by a rib 35. A roller 36 rotates around a pin 37 (FIGS. 1, 8 and 8), which turns downwards extends from the lower side of the block 33 into a cam groove 38 of a cam member 39. This is articulated to the carriage 31 by a bolt 40 and is provided with a pin 41 which sits in a rail 42 which slides in a longitudinal slot 43 of the carriage 31 . the opposite ends of the sliding in the longitudinal direction of the guide rail 42 are connected by a cable 44 to a drive wheel 45 (FIG. 1), the cable 44 runs over in slots 47 of the guide mounted guide rollers. φ and over idler rolls 48, which on The wheel 45 is seated on a shaft 50 which is supported by bearings 51 fastened to a stand 52 of the frame 1. In addition, a wheel 53, such as is seated on the shaft 50 I rotates with it and meshes with a wheel 54 resting in bearings 55 of the stand 52. This is in engagement with a horizontally displaceable rack 56 which is carried by corresponding guides 57 of the frame 1 and is connected to a disk 59 by means of a link 58. The disk 59 sits on a shaft 60 resting in oil bearings of the frame 1, on which there is also a bevel gear 62 which meshes with a similar bevel gear 63 of the countershaft 6. Above the guide bar 29 and parallel to it, a bar 64 is connected to the frame 1 in a known manner, for example by bolts. .

An diesem Balken 64 (Fig. 8 und 9) befindet sich ein abwärts gerichteter Flansch 65, dessen Unterkante von der Führung etwas entfernt ist, so daß ein Längsschlitz 66 gebil- laoOn this beam 64 (Figs. 8 and 9) there is a downwardly directed flange 65, the lower edge of which is somewhat removed from the guide, so that a longitudinal slot 66 is formed

det wird, durch den das Messer 34 in seiner Schneidstellung hindurchtritt. Der Flansch 65 des Balkens 64 besitzt eine Längsntit mit einer Keilfläche 67, in welcher sich ein beweg-. liches Glied 68 von vorzugsweise dreieckigem Querschnitt befindet. An. diesem Glied 68 sitzen in bestimmten Abständen Zapfen 69, welche sich durch geeignete Bohrungen 70 erstrecken, die in dem Balken 64 angeordnet sind und eine der Keilfläche 67 entsprechende Neigung besitzen. Auf jedem Zapfen 69 befindet sich eine Schraubenfeder ¹Ji, deren eines Ende sich gegen den Balken 64, deren anderes Ende sich jedoch gegen den Kopf 69^ffl des Zapfens 69 stützt und das Glied 68 in seiner normalen Stellung hält. is det, through which the knife 34 passes in its cutting position. The flange 65 of the beam 64 has a longitudinal axis with a wedge surface 67 in which a movable. Liches member 68 is preferably triangular in cross-section. At. this member 68 sit at certain intervals pegs 69 which extend through suitable bores 70 which are arranged in the beam 64 and have a slope corresponding to the wedge surface 67. On each pin 69 there is a helical spring ¹ Ji, one end of which is supported against the beam 64, but the other end is supported against the head 69 ^{ff of} the pin 69 and holds the link 68 in its normal position.

In der Längsrichtung des Balkens 64 ruht eine Welle 72 in Lagern 73, die auf der oberen Fläche des genannten Balkens sitzen. Ents'prechend der Stellung der Zapfen 69 sitzen auf der Welle 72 Finger 74, deren freie Enden sich in unmittelbarer Nähe der Köpfe 69" der. Zapfen 69 befinden. Ungefähr in der Mitte der Welle 72 ist ein Arm 75 befestigt, mit dessen freiem Ende das eine Ende einer Stange 77 mittels eines Bolzens 76 in Verbindung steht. Das andere Ende der Stange yy reitet auf einem Ring 78 der Welle 6 und gabelt sich bei 79, um die beiden Seiten eines auf der Welle 6 sitzenden Daumens zu umschließen (Fig. ι und 12).In the longitudinal direction of the beam 64, a shaft 72 rests in bearings 73 which sit on the upper surface of said beam. Corresponding to the position of the pegs 69, fingers 74 sit on the shaft 72, the free ends of which are in the immediate vicinity of the heads 69 ″ of the pegs 69. Approximately in the middle of the shaft 72, an arm 75 is attached with its free end one end of a rod 77 is connected by means of a bolt 76. The other end of the rod yy rides on a ring 78 of the shaft 6 and forks at 79 to enclose the two sides of a thumb sitting on the shaft 6 (Fig. ι and 12).

Ein aus zwei in einer gewissen Entfernung voneinander angeordneten Balken 81, 8i^a gebildetes Gehäuse (Fig. 9) ist durch Arme 8i⁶ vox der Führung .für die Schneidvorrichtung, und zwar in einer gewissen Entfernung von ihm parallel zu diesem befestigt. Das Gehäuse liegt dem Schlitz 66 gegenüber und dient dem seitlich beweglichen Klemmglied 82 als Führung. In diesem befinden sich eine Anzahl Schlitze 83, in welche sich das freie Ende je einer Kurbel 84 erstreckt, von denen eine gewisse Anzahl auf einer schwingenden-Welle 85 sitzt, die in Armen 8i^c des Balkens 81 gelagert ist. Es ist zu beachten, daß an den den Schlitzen 83 gegenüberliegenden Stellen Öffnungen 86 in dem Balken 81 angeordnet sind, durch welche sich je eine Kurbel 84 erstreckt. Das Klemmglied kann der Schneidvorrichtung genähert bzw. von ihm entfernt werden. Es hat an der der Führung für die Schneidvorrichtung gegenüberliegenden Seite eine Längsnut 87. Ϊ11 der Nähe, des einen Endes der schwingenden Welle 85 sitzt ein Arm 88 (Fig. 1, 4 und 13), der durch einen Lenker 89 mit einem sich um einen Bolzen 91 des Maschinenrahmens ι drehenden Hebel 90 gelenkig verbunden ist. Eine Stange 92 ist durch einen Bolzen 93 mit dem Hebel 90 drehbar verbunden. Sie reitet auf der Welle 6 ^{A housing formed from two bars 81, 8i a} arranged at a certain distance from one another (FIG. 9) is ^{fastened by arms 8i 6} vox of the guide for the cutting device, specifically at a certain distance from it, parallel to it. The housing lies opposite the slot 66 and serves as a guide for the laterally movable clamping member 82. In this there are a number of slots 83 into which the free end of a crank 84 extends, a certain number of which sits on a vibrating shaft 85 which is ^{mounted in arms 8i c of} the beam 81. It should be noted that openings 86 are arranged in the beam 81 at the locations opposite the slots 83, through each of which a crank 84 extends. The clamping member can be approached or removed from the cutting device. On the side opposite the guide for the cutting device, it has a longitudinal groove 87. Near one end of the oscillating shaft 85 sits an arm 88 (FIGS. 1, 4 and 13), which is supported by a link 89 with a Bolt 91 of the machine frame ι rotating lever 90 is articulated. A rod 92 is rotatably connected to the lever 90 by a bolt 93. She rides wave 6

und trägt eine Rolle 94, welche mit dem Umfang einer auf der Welle 6 sitzenden Daumenscheibe 95 in Eingriff steht. Eine Feder 96 hält die Rolle 94 ständig mit der Daumenscheibe 95 in einer später eingehender erläuterten Weise in Eingriff.and carries a roller 94, which with the circumference of a thumb disk seated on the shaft 6 95 is engaged. A spring 96 holds the roller 94 continuously with the thumb disk 95 in a manner to be explained in more detail later.

Die Welle 85 kann außerdem einen Handhebel 97 besitzen, um die Welle im Bedarfsfalle von Hand, zu drehen. Schräge Seitenstangen 98 sind mit ihren Enden 98^ffi und 98^s an dem Maschinenrahmen 1 befestigt (Fig. 5) und in gewissen Abständen durch Querstangen 99 sowie durch eine Platte 100 miteinander verbunden, so daß der Stoff auf seinem Wege zu den Förderwalzen 22, 23 von ihnen 75 getragen wird. In der Nähe ihrer oberen Enden sind die Seitenstangen durch zwei benachbarte Querstangen 99^a verbunden und außerdem mit. Augen ioo* ausgestattet, in welchen sich Arme 101 mittels Zapfen 102 drehen. Diese Arme 101 sind durch eine Stange 103 miteinander verbunden, welche mit den Stangen 99® in Berührung ist und mit diesen eine Klemmvorrichtung bildet,- um den Stoff am Rückwärtsgleiten zu verhindern. Fedem 104 dienen dazu, die Stange 103 mit den Stangen 99" in Eingriff zu halten, während Schrauben 105 in der Nähe des freien Endes eines jeden Armes 101 eine Regelung derEntfernung zwischen der Stange 103 und denjenigen 99^tt ermöglichen.The shaft 85 can also have a hand lever 97 to turn the shaft by hand if necessary. ^{Inclined side bars} 98 are fastened with their ends 98 ffi and 98 ^s to the machine frame 1 (FIG. 5) and are connected to one another at certain intervals by cross bars 99 and a plate 100 so that the fabric on its way to the conveyor rollers 22, 23 75 of them are worn. In the vicinity of their upper ends, the side ^{bars are connected by two adjacent cross bars 99 a} and also with. Eyes ioo *, in which arms 101 rotate by means of pins 102. These arms 101 are connected to one another by a rod 103 which is in contact with the rods 99® and forms a clamping device with them to prevent the fabric from sliding backwards. Fedem 104 serve to hold the rod 103 with the rods 99 'in engagement, while bolts of each arm allow 105 in the vicinity of the free end 101 a control derEntfernung between the rod 103 and those 99 ^tt.

Quer durch die Maschine erstreckt sich eine Förderwalze 106, die mit ihren Enden in Ständern 107 des Rahmens ι gelagert ist. Oberhalb der Walze 106 befindet sich eine zweite Walze 108, welche in senkrecht in den Ständern 107 verschiebbaren Blöcken 109 ruht. Schraubenbolzen 110 sitzen mit ihren unteren Enden in den Blöcken 109, so daß sie sich gegenüber diesen drehen können. Sie treten durch die ortsfesten Querstücke in der Ständer 107 hindurch und tragen an ihren oberen Enden je ein Kegelrad 112, von denen jedes mit einem ähnlichen auf einer Welle 114 sitzenden Kegelrad 113 kämmt. Die Welle 114 ist drehbar in Augen 115 der Ständer 107 gelagert (Fig. 2, 3, 4 und 5) und mit einer Handkurbel ι r6 ausgerüstet, durch deren Drehung sie mitgenommen wird, so daß die Räder 113 und 112 die Schraubenbolzen 110 in der einen oder anderen Richtung drehen, wodurch die Walze 108 der Walze 106 genähert oder von ihr entfernt werden kann. Beide Walzen 106 und 108 haben in einem bestimmten Abstand voneinander befindliche Ringnuten io6^a und io8^ffi, in welche sich je ein federnder Finger 117 erstreckt. Diese Finger 117 sitzen auf an dem Rahmen 1 befestigten Querstücken 118 und dienen dazu, den Stoff von dem Umfang der Walze 106 und 108 zu entfernen (Fig..2),A conveyor roller 106 extends transversely through the machine, the ends of which are mounted in uprights 107 of the frame. Above the roller 106 there is a second roller 108, which rests in blocks 109 which can be displaced vertically in the uprights 107. Screw bolts 110 sit with their lower ends in the blocks 109 so that they can rotate relative to these. They pass through the stationary cross pieces in the stator 107 and each have a bevel gear 112 at their upper ends, each of which meshes with a similar bevel gear 113 seated on a shaft 114. The shaft 114 is rotatably mounted in eyes 115 of the stand 107 (Fig. 2, 3, 4 and 5) and equipped with a hand crank ι r6, by the rotation of which it is taken so that the wheels 113 and 112 the bolts 110 in the rotate one or the other direction, whereby the roller 108 of the roller 106 can be approached or removed from her. Both rollers 106 and 108 have annular grooves io6 ^a and io8 ^ffi located at a certain distance from one another, in each of which a resilient finger 117 extends. These fingers 117 sit on cross pieces 118 fastened to the frame 1 and serve to remove the fabric from the circumference of the roller 106 and 108 (Fig..2),

wenn er ankleben sollte. Ein sich mit der Walze 106 drehendes Rad 119 kämmt mit einem von einer Welle 121 getragenen Rad 120. Auf der in ortsfesten Lagern 122 ruhenden Welle 121 sitzt außerdem eine Riemenscheibe 123, welche durch irgendeinen Antrieb in Drehung versetzt wird und ihre Bewegung auf die Förderwelle 106 überträgt. Ferner trägt die Welle 121 ein Kettenrad 124, welches mittels einer Kette 125 mit einem anderen, auf einer kurzen Welle 127 sitzenden Kettenrad 126 in Verbindung steht.if it should stick. A wheel 119 rotating with roller 106 meshes with it a wheel carried by a shaft 121 120. A belt pulley is also seated on the shaft 121, which is resting in the stationary bearings 122 123, which is set in rotation by some kind of drive, and its movement transmits to the conveyor shaft 106. Furthermore, the shaft 121 carries a sprocket 124, which by means of a chain 125 with another one sitting on a short shaft 127 Sprocket 126 is in communication.

Die kurze Welle 127 ist mit einer Muffe I27^ffi zur Aufnahme des quadratischen EndesThe short shaft 127 has a sleeve I27 ^ffi for receiving the square end

!5 der Stange 128 ausgerüstet (Fig. 5), auf welcher die Rolle 129 sitzt. Auf der anderen Seite des Rahmens 1 ist eine ähnliche kurze Welle 130 vorgesehen mit einer Muffe Ι3θ^α zur Aufnahme des entgegengesetzten Endes der Stange 128 (Fig. 2). Beide Wellen 127 und 130 ruhen in Lagern 133. Die Rolle 129 ist dazu bestimmt, den Stoff 131 aufzunehmen, welcher zwischen die Lagen des imprägnierten Tuches 132 eingeschaltet ist, um deren Aneinanderbacketi zu verhindern. An dem Rahmen 1 sitzen zusätzliche Arme oder Träger 133, in welchen Muffen 133^ drehbar gelagert sind, welche die Enden der im Querschnitt quadratischen Stange 128 der Rolle T34, auf welcher das Tuch 132 aufgewickelt ist, aufnehmen.! 5 of the rod 128 equipped (Fig. 5) on which the roller 129 sits. On the other side of the frame 1 a similar short shaft 130 is provided with a sleeve Ι3θ ^α for receiving the opposite end of the rod 128 (Fig. 2). Both shafts 127 and 130 rest in bearings 133. The roller 129 is intended to take up the fabric 131 which is inserted between the layers of the impregnated cloth 132 in order to prevent the bakery items from sticking together. On the frame 1 sit additional arms or supports 133, in which sleeves 133 ^ are rotatably mounted, which receive the ends of the rod 128, which is square in cross section, of the roll T34 on which the cloth 132 is wound.

Die in Armen 136 des Rahmens 1 gelagerten Rollen 135 dienen zur Führung des Stoffes 131 nach der Rolle 129.Those stored in arms 136 of frame 1 Rollers 135 are used to guide the fabric 131 after the roll 129.

Zum Einrücken des Riementriebes oder geeigneter Kupplungen sind entsprechende Hebel 137 und 138 vorgesehen.Appropriate levers are provided for engaging the belt drive or suitable clutches 137 and 138 are provided.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende :The machine works as follows:

Die Rolle 134 mit dem Tuch 132 wird in die Muffe 133^ eingesetzt. Das Ende des Tuches wird dann über die Welle 121 und zwischen die Walzen 106 und 108, bei angehobener Walze 108, hindurchgeführt. Jetzt wird das Tuch 132 weiter über die Stangen 99®, die Arme 101 und unter die Stange 103, welche in ihre Außergebra.uchstellung ausgeschwungen ist, gebracht. Es ist selbstverständlich, daß die Federn 104 hierbei von den Armen 101 gelöst sein müssen, um dieses zu ermöglichen. Nunmehr wird das Tuch über die Förderwalze 22 gezogen, indem die Hebel 24 um ihre Zapfen 25 ausgeschwungen werden, um die Druckwalze 23 von der Walze 22 abzuheben.The roll 134 with the cloth 132 is in the Sleeve 133 ^ inserted. The end of the cloth is then raised over shaft 121 and between rollers 106 and 108, when raised Roller 108, passed through. Now the cloth 132 is further over the rods 99®, the Arms 101 and under the rod 103, which in their non-use has swung out, brought. It goes without saying that the springs 104 in this case released from the arms 101 must be to make this possible. The cloth is now over the conveyor roller 22 by swinging the levers 24 around their pins 25 in order to lift the pressure roller 23 off the roller 22.

Jetzt wird das Tuch abwärts über die Walze 22 in den Raum zwischen der Führung für die Schneidvorrichtung und dem Klemmglied 82 gebracht, so daß es sich in der Bahn der Schneidvorrichtung befindet, also für den ersten Schnitt bereit ist. Die Arme 24 wer-Now the cloth is down over the roller 22 in the space between the guide for the Cutting device and the clamping member 82 brought so that it is in the path of the Cutting device is located, so it is ready for the first cut. The arms 24 are

den nunmehr wieder freigegeben, so daß die Walze 23 das Tuch auf die Walze 22 drückt. Die Arme 101 haben ebenfalls ihre normale Stellung wieder eingenommen. Infolgedessen kann das Tuch nicht zurückgleiten; es wird vielmehr zwischen den Walzen 106 und 108 derart geführt, daß es flach auf den Querstangen 99 und der Platte 100 liegt und von den Walzen 106, 108 herabhängt, wie aus Fig. 5 ersichtlich. Zu diesem Zwecke ist die Walze 108 gesenkt, also mit dem Tuch auf der Walze 106 in Eingriff gebracht. Der Stoff 131 ist in der Zwischenzeit von Hand auf die Rolle 129 aufgewickelt. Die Maschine ist jetzt gebrauchsbereit. Wenn die Hebel 137 und 138 ausgeschwungen . werden, um entweder die nötigen Kupplungen einzurücken oder den Riementrieb auf die Antriebsscheibe zu schieben, fängt die Welle 3 an, sich zu drehen und überträgt die Kraft auf die Welle 6. Infolgedessen dreht das Rad 63 das Kegelrad 62 und mit ihm die Scheibe 59, so daß eine wagerecht hin und her gehende Bewegung auf die Zahnstange 56 mittels des Lenkers 58 übertragen wird. Diese hin und her gehende Bewegung der Zahnstange 56 verursacht eine teilweise Drehung des Antriebsrades 45, und zwar in der Pfeilrichtung der Fig. 1.· Das untere Ende des Seiles 44 wird hierdurch auf das Rad 45 aufgewickelt und übt infolgedessen einen go nach abwärts gerichteten Zug auf die Schiene 42 aus. Hierbei befindet sich die Schneidvorrichtung in dem oberen Teil der Nut 43. Dieser nach abwärts gerichtete Zug bewegt zunächst die Schiene 42 bezüglich des Schlittens 31, so daß das Kurvenglied 39 um seinen Zapfen mittels des Stiftes 41 ausgeschwungen wird. Daher bewegt sich das Messer 34 infolge der Gestalt der Kurvennut 38 · nach der rechten Seite der Fig. 6. Das Messer 34 befindet sich jetzt in der Schneidstellung. Der Zapfen 37 und die Rolle 36 stoßen gegen das eine Ende des Schlitzes 38, so daß ein fortgesetzter Zug die ganze Schneidvorrichtung nach abwärts in der Führung 43 bewegt und das Tuch entsprechend der Bewegungsbahn des Messers zerschnitten wird. Wenn die Welle 6 sich dreht, wird der sich auf ihr befindliche Daumen 95 die Rolle 94 betätigen und den Lenker 92 nach der rechten Seite der Fig. 13 bewegen. Infolgedessen wird das obere Ende des Hebels 90 nach links (Fig. 13) ausgeschwungen und bewegt die Welle 85 mittels des Lenkers 89 und der Kurbel 88 derart, daß die Kurbeln 84 nach rechts (Fig. 9) ausschwingen. Hierdurch wird das Klemmglied 82 ebenfalls nach rechts (Fig. 9) gegen die Oberfläche des Tuches bewegt, welches infolgedessen fest zwischen dem Klemmglied 82, dem Flansch 65 und der Führung 29 ober-which is now released again, so that the roller 23 presses the cloth onto the roller 22. The arms 101 have also returned to their normal position. Consequently the cloth cannot slide back; rather, it is between rollers 106 and 108 guided so that it lies flat on the crossbars 99 and the plate 100 and from the Rollers 106, 108 hangs down, as shown in FIG. For this purpose is the roller 108 lowered, that is, brought into engagement with the cloth on roller 106. The substance 131 is in the meantime wound onto roll 129 by hand. The machine is now ready for use. When levers 137 and 138 swung out. be to either the to engage the necessary clutches or to push the belt drive onto the drive pulley, the shaft 3 begins to rotate and transmits the force to the shaft 6. As a result the wheel 63 rotates the bevel gear 62 and with it the disk 59, so that a horizontal Transferring reciprocating movement to the rack 56 by means of the link 58 will. This reciprocating movement of the rack 56 causes a partial Rotation of the drive wheel 45, in the direction of the arrow in FIG. 1. · The lower one The end of the rope 44 is thereby wound onto the wheel 45 and consequently exercises a go downward pull on the rail 42. This is where the cutting device is located in the upper part of the groove 43. This downward train moves first the rail 42 with respect to the carriage 31, so that the cam member 39 around its pin is swung out by means of the pin 41. Therefore, the knife 34 moves as a result the shape of the cam groove 38 · on the right-hand side of FIG. 6. The knife 34 is located is now in the cutting position. The pin 37 and the roller 36 abut against the one end of the slot 38 so that continued pull the entire cutter moved downward in the guide 43 and the cloth according to the movement path the knife is cut. When the shaft 6 rotates, the one on it becomes Thumb 95 actuate the roller 94 and move the handlebar 92 to the right-hand side of FIG. As a result, that will The upper end of the lever 90 swings out to the left (FIG. 13) and moves the shaft 85 by means of the handlebar 89 and the crank 88 such that the cranks 84 to the right (Fig. 9) swing out. As a result, the clamping member 82 is also countered to the right (FIG. 9) the surface of the towel moves, which as a result firmly between the clamping member 82, the flange 65 and the guide 29 above

halb und unterhalb der Bahn des Messers 34 während des Schneidvorganges sicher eingeklemmt wird.securely clamped halfway and below the path of the knife 34 during the cutting process will.

Nachdem das Messer 34 die zu einem vollständigen Schnitt erforderliche Entfernung durchlaufen hat, wird die Drehrichtung des Rades 45 dadurch umgekehrt, daß die Zahnstange 56 nunmehr in der entgegengesetzten Richtung verschoben wird. Infolge dieser Bewegung wird ein Zug auf den oberen Teil des Seiles 44 ausgeübt, so daß die Schiene 42 eine geringfügige Relativbewegung nach oben ausführt und das Kurvenglied 39 in der entgegengesetzten Richtung ausschwingt, wodurch das Messer 34 aus seiner Schneidbahn zurückgezogen wird. Die Rolle 36 und der Zapfen 37 legen sich hierbei gegen die entgegengesetzte Begrenzung des Schlitzes 38, so daß die Fortsetzung des ausgeübten Zuges die ganze Schneidvorrichtung nach dem oberen Teil der Führung 43 zurückbringt und ihn für den nächsten Schnitt bereit hält. Während der Rückwärtsbewegung der Schneidvorrichtung kehrt das Klemmglied 82 in seine ursprüngliche Stellung zurück. Da es zwischen die Glieder 81 und 8i^fl zurückgekehrt ist, lösen diese den Stoff von dem Klemmglied, wenn er kleben bleiben sollte. Zu derselben Zeit, während welcher die Welle 6 ihre Drehbewegung fortsetzt, hebt der Daumen 80 im geeigneten Augenblick die Stange jy und schwingt die Welle 72 aus, so daß die Finger 74 einen nach abwärts gerichteten Druck auf die Stifte 69 ausüben. Das Glied 68 wird daher gesenkt und infolge seiner geneigten Stellung zu gleicher Zeit nach links (Fig. 8) bewegt, so daß der Stoff bei einem etwaigen Kleben an dem Flansch 65 oder der Führung 29 durch das Glied 68 gelöst wird. Wenn das Glied 82 zurückgezogen ist, entfernen die Glieder 81 und 8i^a den Stoff von dem Klemmglied 82, während das Glied 68 den Stoff von dem Flansch 65 und der Führung 29 löst, so daß der Stoff unmöglich an irgendeinem Teil kleben bleiben kann. Während dieser Zeit hat die Scheibe 8 sich so weit gedreht, daß ihre fortgesetzte Bewegung die Stange 12 und die Zahnstange 14 senkt sowie das Kupplungsglied 18 in der Richtung des Pfeiles der Fig. 4 dreht. Da diese Drehung die Antriebsbewegung des Kupplungsgliedes 18 ist, wird es mit dem anderen Glied i8° gekuppelt und dieses sowie die Forderwalze 22 betätigen, so daß der' Stoff vorwärts geschoben wird, dessen Ende durch seine .Schwere in eine für den nächsten Schnitt geeignete Stellung gelangt, worauf· der oben geschilderte Vorgang wiederholt" wird. Die Entfernung zwischen· den einzelnen Schnitten. wird durch die-Einstellung des Blockes 10 in dem Schlitz 9 bewirkt, -3 27 After the knife 34 has traversed the distance required for a complete cut, the direction of rotation of the wheel 45 is reversed in that the rack 56 is now shifted in the opposite direction. As a result of this movement, a tension is exerted on the upper part of the cable 44, so that the rail 42 executes a slight relative movement upwards and the cam member 39 swings out in the opposite direction, whereby the knife 34 is withdrawn from its cutting path. The roller 36 and the pin 37 lie here against the opposite boundary of the slot 38, so that the continuation of the train exerted brings the entire cutting device back to the upper part of the guide 43 and holds it ready for the next cut. During the rearward movement of the cutting device, the clamping member 82 returns to its original position. Since it has returned between the members 81 and 8i ^fl , these loosen the fabric from the clamping member if it should stick. At the same time that the shaft 6 continues to rotate, the thumb 80, at the appropriate moment, lifts the rod jy and swings the shaft 72 so that the fingers 74 exert a downward pressure on the pins 69. The member 68 is therefore lowered and at the same time moved to the left (FIG. 8) as a result of its inclined position, so that the member 68 detaches the fabric if it sticks to the flange 65 or the guide 29. If the member is withdrawn 82, remove the members 81 and 8i ^a the material of the clamping member 82, while the member 68 releases the material from the flange 65 and the guide 29, so that the cloth is impossible to remain stuck to any part. During this time the disc 8 has rotated so far that its continued movement lowers the rod 12 and the rack 14 and rotates the coupling member 18 in the direction of the arrow in FIG. Since this rotation is the driving movement of the coupling member 18, it is coupled to the other member i8 ° and actuate this and the feed roller 22 so that the 'material is pushed forward, the end of which is pushed through its .Schwere in a position suitable for the next cut whereupon the process described above is repeated. The distance between the individual cuts is effected by setting the block 10 in the slot 9, -3 27

so daß die Förderwalze 22 sich" um eine
größeren oder geringeren Winkel dreht und infolgedessen das Tuch, je nach Belieben, mehr oder weniger vorschiebt. Während dieser Vorgänge haben die Förderwalze 106 und 108 ebenfalls den Stoff vorgeschoben, während die Rolle 129 den Stoff 13.1 aufnimmt. 'so that the conveyor roller 22 "around a
rotates larger or smaller angle and consequently the cloth, depending on your preference, advances more or less. During these processes, the feed roller 106 and 108 have also advanced the fabric, while the roller 129 picks up the fabric 13.1. '

Das Messer 34 ist gegen eine unbeabsichtigte Einwärtsbewegung aus seiner Schneidstellung dadurch gehindert, daß der rechte Teil des Schlitzes 38 (Fig. 9) im wesentlichen gerade ist oder eine Kurve bildet, deren Krümmungsmittelpunkt der Zapfen 40 ist, so daß das Messer in seiner Schneidstellung gesichert ist. Ein nach innen gerichteter Druck auf das Messer wird das- Glied 39 also nicht um seinen Zapfen ausschwingen, wie es der Fall wäre, wenn der Schlitz 38 eine kontinuierliche Kurve mit einem einzigen Krümmungsmittelpunkt bildete. Das Messer kann nur durch einen nach aufwärts gerichteten Zug auf das Seil in der Führung für die ; Schneidvorrichtung mitgenommen werden. Bei der Ausführungsform der Fig. 14 und 15 sind in gewissen Abständen angeordnete bewegliche Riemen 139 anstatt der festen Stange 27 und 2.y^a vorgesehen. Jeder Riemen läuft über eine in Lagern 141 des Maschinenrahmens ruhende Rolle 140 und über Ringnuten 22^a der Walze 22. Bei der Förderung des Stoffes werden diese Riemen mitgenommen, so daß keine Relativbewegung" zwischen ihnen und dem Stoff und infolgedessen auch keine Reibung an diesen Stellen auftritt. Dieses ist ein äußerst wichtiger Umstand, wenn der Stoff mit einer Gummilösung imprägniert ist, da dann bei der Bewegung des Stoffes über die festen Stangen 27 und 27® oft Reibung entsteht, welche ein Schrumpfen und Kleben des Tuches verursacht. Dieses tritt bei dieser Ausführungsform nicht ein.The knife 34 is prevented from inadvertent inward movement from its cutting position in that the right-hand part of the slot 38 (FIG. 9) is essentially straight or forms a curve whose center of curvature is the pin 40, so that the knife is secured in its cutting position is. Inwardly directed pressure on the knife will therefore not swing the member 39 out about its pin, as would be the case if the slot 38 formed a continuous curve with a single center of curvature. The knife can only by an upward pull on the rope in the guide for the ; Cutting device to be taken. In the embodiment of FIGS. 14 and 15, movable belts 139 arranged at certain intervals are provided instead of the fixed rod 27 and 2.y ^a . Each belt runs over a roller 140 resting in bearings 141 of the machine frame and over annular grooves 22 ^{a of} the roller 22. When the material is conveyed, these belts are carried along so that no relative movement "between them and the material and consequently no friction at these points This is an extremely important circumstance when the fabric is impregnated with a rubber solution, since when the fabric moves over the fixed rods 27 and 27®, friction often occurs, which causes the fabric to shrink and stick Embodiment not a.

Bei der Ausführungsform der Fig. 16 und 17 kann die Schneidvorrichtung verschiedene Neigungen erhalten, so daß das Tuch im Bedarfsfalle unter jedem beliebigen Winkel zerschnitten werden kann. Zu diesem Zwecke ist die ganze Führung für die Schneidvorrichtung auf einer Scheibe 142 angeordnet, an welcher eine Achse 143 sitzt. Diese hat an ihrem äußeren Ende Schraubengewinde und erstreckt sich durch eine Muffe 144, welche ■ einen Teil einer ortsfesten, auf einer Querstange 146 des Rahmens 1 sitzenden Scheibe 145 bildet. Die beiden Scheiben 142 und 145 sind einander benachbart und durch eine Mutter 147 miteinander gekuppelt, .welche auf dem Schraubengewinde der' Achse 143 sitzt und gegen die Stirnfläche der Muffe 144 geschraubt wird. Hierbei ist das Rad 45 inIn the embodiment of FIGS. 16 and 17, the cutting device can be different Preserve inclinations so that the cloth can be at any angle if necessary can be cut up. For this purpose the whole guide is for the cutting device arranged on a disk 142 on which an axle 143 is seated. This has on its outer end screw thread and extends through a sleeve 144 which ■ part of a stationary disk seated on a transverse rod 146 of the frame 1 145 forms. The two discs 142 and 145 are adjacent to one another and coupled to one another by a nut 147, .which on the screw thread of the axis 143 and screwed against the end face of the sleeve 144 will. Here the wheel is 45 in

QOQO

einem Arm 148 gelagert, welcher einen Teil der Führung für die Schneidvorrichtung bildet oder an dieser befestigt ist, um mit ihr auszuschwingen. Ein auf der Achse des Rades 45 sitzendes Rad 149 kämmt mit einem Rad 150, das an einer lose auf der Muffe 144 sitzenden Hohlwelle 151 befestigt ist. Diese Hohlwelle trägt außerdem ein Rad 152, welches mit einem auf einem ortsfesten Ständer 154 des Maschinenrahmens . 1 gelagerten Rad 153 in Eingriff steht. Eine achsiale Bewegung der Räder 150, 152 und der Hohlwelle 151 ist durch die Mutter 147 verhindert. Das Rad 153 kämmt seinerseits mit einem ebenfalls auf dem Ständer 154 gelagerten Rad 155, das mit der Zahnstange 56 in Eingriff steht, welche verschiebbar ist und in derselben Weise, wie bei der Äusführungsform der Fig. i, betätigt wird.an arm 148 supported, which is a part the guide for the cutting device forms or is attached to it in order to use it swing out. A wheel 149 seated on the axle of wheel 45 meshes with one Wheel 150, which is fastened to a hollow shaft 151 loosely seated on sleeve 144. These Hollow shaft also carries a wheel 152, which with a on a stationary stand 154 of the machine frame. 1 mounted wheel 153 is in engagement. An axial movement the wheels 150, 152 and the hollow shaft 151 is prevented by the nut 147. That Wheel 153 in turn meshes with a wheel 155, which is also mounted on the stand 154, which is in engagement with the rack 56 which is slidable and in the same Manner, as in the embodiment of Fig. I, is operated.

Um die Notwendigkeit zu vermeiden, verschiedene Vorrichtungen zum Ausschwingen der Stange 85 zu verwenden, wenn der Schneidwinkel der Führung verändert wird, ist die Stange 85 mit einem sich nach außen erstreckenden Arm 156 ausgerüstet, der nahe der Mitte dieser Stange in unmittelbarer Nähe der Achse 143 anstatt des Armes 88 angeord-In order to avoid the need for different devices for swinging out to use the bar 85 when changing the cutting angle of the guide, the rod 85 is equipped with an outwardly extending arm 156 close to the center of this rod in the immediate vicinity of the axis 143 instead of the arm 88

■ net ist. Dieser Arm 156 ist mittels eines Kugelgelenkes 157 mit einer Stange 158 verbunden, die sich nach abwärts erstreckt und durch einen Bolzen 159 an einen Winkelhebel 160 angelenkt ist. Dieser Hebel 160 dreht sich um einen Zapfen 161 des ortsfesten Armes 162 und ist durch einen Bolzen 163 mit einer in einer Führung 165 wagerecht verschiebbaren Stange 164 drehbar verbunden. An ihrem freien Ende bildet die Stange 164 eine Gabel 166 und reitet auf einem auf der Welle 6 sitzenden Ring 167. Eine dem Daumen 95 ähnliche Daumenscheibe 168 sitzt auf der Welle 6 und betätigt die Stange 164 in derselben Weise wie der Daumen 95 die Stange 92. Eine Feder 169 erhält die Stange 164 mit der Daumenscheibe 168 in Eingriff.■ is net. This arm 156 is connected to a rod 158 by means of a ball joint 157, which extends downwards and through a bolt 159 to an angle lever 160 is hinged. This lever 160 rotates around a pin 161 of the fixed arm 162 and is horizontally displaceable in a guide 165 by a bolt 163 Rod 164 rotatably connected. The rod forms 164 at its free end a fork 166 and rides on a ring 167 seated on the shaft 6. One to the thumb 95 similar thumb washer 168 sits on shaft 6 and actuates rod 164 in FIG the same way thumb 95 supports rod 92. A spring 169 maintains the rod 164 with the thumb disk 168 in engagement.

Zur Veränderung der Neigung" der Führung der Schneidvorrichtung wird die Mutter 147 gelöst und die ganze Führung mit der Schneidvorrichtung um die Achse 143 gedreht, bis der gewünschte Winkel eingestellt ist, worauf die Mutter 147 wieder festgeschraubt wird, um die ganze Vorrichtung in ■ dieser Stellung zu sichern. Im Bedarfsfalle können noch zusätzliche Befestigungsmittel zur Befestigung der Führung an den Seitengliedern des Rahmens 1 angeordnet werden. Während der Einstellung bewegt das Rad 150 die Räder 153 und 155 in geringem Maße und mit ihnen die sich anschließenden Teile, ohne jedoch deren gegenseitige Stellung zu verändern. Da der Arm 156 sich in der Nähe der Achse, um welche die Vorrichtung gedreht wird, befindet, wird die Einrichtung zur Betätigung der genannten Stange ,nicht schädlich beeinflußt. Die Glieder des Kugelgelenkes 157 drehen sich während dieser Lagenveränderung nur mit. Rücksicht aufeinander. 'To change the inclination "of the guide of the cutting device, the nut 147 released and rotated the whole guide with the cutting device around the axis 143, until the desired angle is set, whereupon the nut 147 is screwed tight again is to secure the entire device in ■ this position. If necessary You can add additional fasteners to attach the guide to the side members of the frame 1 are arranged. During the adjustment, the wheel 150 moves the wheels 153 and 155 to a small extent and with them the adjoining parts, but without changing their mutual position. Because the arm 156 is close to the axis about which the device rotates is located, the device for actuating said rod is not harmful influenced. The links of the ball joint 157 rotate during this change in position only with. Consideration for each other. '

Bei dieser Ausführungsform ist es daher leicht, die Neigung der Schneidvorrichtung zu verändern, um das Tuch unter beliebigen Winkeln zu schneiden.In this embodiment, therefore, it is easy to control the inclination of the cutter to cut the cloth at any angle.

Claims

Patent claims:

1. Cross and diagonal cutting machine for lengths of fabric, characterized in that that the knife is mounted in the transverse direction of a displaceable carriage that it is at the beginning of the cut in its cutting position moved forward and withdrawn again at the end of the same will.

2. Cross and diagonal cutting machine according to claim 1, characterized in that that the block directly carrying the knife in the transverse direction of the carriage is displaceable and by means of a pin with the cam groove one around a bolt of the slide rotatable. Lever is engaged, which in turn with one in the Longitudinal direction of the slide displaceable rail, at the ends of which the Cutting movement of the knife introductory pull cords are attached, is coupled so that the knife initially when a train is exerted on one rope through the cam groove advanced into its cutting position and only then in the cutting direction is moved, but initially withdrawn again when the other rope is pulled and is then only returned to its starting position.

3. Cross and diagonal cutting machine according to claim 1, characterized by a transversely displaceable clamping rail arranged in the cutting path of the knife, which holds the fabric during the cut trapped between itself and the knife guide. ■

4. Cross and diagonal cutting machine according to claim 3, characterized in that that the clamping rail recedes into a housing after the cut, the longitudinal edges of which Peel off any material sticking to the clamping rail.

5. Cross and diagonal cutting machine according to claims I to 4, characterized by a spring-action arranged in the longitudinal direction of the knife guide standing wedge, which after the

Cut is shifted in its transverse direction and approximately on the knife guide loosens the material that has got stuck.

6. Cross and diagonal cutting machine according to claims 1 to 5, characterized in that that the knife guide can be adjusted as desired to. the

cut to

, Fabric at every angle
can.

7. Cross and diagonal cutting machine according to claims 1 to 6, characterized by belts running over the ring grooves of the conveyor roller and guide rollers Leadership of the substance.

In addition 3 sheets of drawings.