DE803157C - Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths - Google Patents

Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths

Info

Publication number
DE803157C
DE803157C DEP971A DEP0000971A DE803157C DE 803157 C DE803157 C DE 803157C DE P971 A DEP971 A DE P971A DE P0000971 A DEP0000971 A DE P0000971A DE 803157 C DE803157 C DE 803157C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metals
alloys
production
metal
ytter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP971A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Harry Kloepfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DEP971A priority Critical patent/DE803157C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE803157C publication Critical patent/DE803157C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Legierungen der Metalle der Cerit- und Yttererden Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Legierungen der Metalle der Cerit-und Yttererden. Zur Herstellung von Cermischinetall ging man in der Regel von den Halogeniden aus, die auf elektrolytischem Wege reduziert wurden. Bei der elektrolytischen Herstellung sind erhebliche Schwierigkeiten zu überwinden, die das Verfahren gleichzeitig wesentlich verteuern. Hierzu gehört die sog. :\-l etallnebelbildung, d. h. die kolloidale Verteilung von Cermischmetall in der Salzschmelze, die zu einer Verkrustung einerseits und zu nennenswerten Stromverlusten führt. In der Literatur finden sich auch Hinweise über die Reduktion von Cerverbindungen mit Alkali- oder Erdalkalimetallen, jedoch hat diese Herstelltingsweise keinen Eingang in die Technik gefunden. Offenbar waren die Ergebnisse hinsichtlich der Qualität und Ausbeute unbefriedigend.Process for the production of alloys of the metals of the cerite and Ytter earths The invention relates to a process for the production of alloys of the metals of cerite and ytter earth. For the production of Cermischinetall one went usually from the halides, which have been electrolytically reduced. There are considerable difficulties to be overcome in electrolytic manufacturing, which at the same time make the process much more expensive. This includes the so-called: \ - l metal mist formation, d. H. the colloidal distribution of mixed cerium metal in the molten salt, which leads to encrustation on the one hand and to significant power losses. In the literature also provides information on the reduction of cerium compounds with Alkali or alkaline earth metals, however, this production method has no input found in technology. Apparently the results were in terms of quality and yield unsatisfactory.

Es wurde nun gefunden, daß man in einfacher Weise zu ausgezeichneten Ergebnissen kommt, wenn man nicht die reinen seltenen Erdmetalle erzeugt, sondern wenn man bereits bei der chemischen Herstellung mit Alkalimetallen auf die Bildung einer Vorlegierung oder der gewünschten Endlegierung hinarbeitet.It has now been found that one can easily make an award Results come when one does not produce the pure rare earth metals, but rather if one is already involved in the chemical production with alkali metals on the formation a master alloy or the desired final alloy.

Erfindungsgemäß wird die Legierungsbildung so durchgeführt, daß man das zu legierende Metall als Tiegelmaterial verwendet. Hierdurch ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß man nicht mehr auf keramisches Tiegelmaterial angewiesen ist. Es wurde nämlich gefunden, daß keramisches Tiegelmaterial - selbst die widerstandsfähigsten Oxyde, wie z. B. hochgeglühtes Aluminiumoxyd - auch bei schonendster Arbeitsweise angegriffen wird und den Reduktionsprozeß nachteilig beeinflußt. Als besonders geeignet haben sich Tiegel aus Eisen bewährt, dem gegebenenfalls auch andere Metal)e zulegiert werden können. Die Verwendung des Eisens als Tiegelmaterial ist mit dem weiteren Vorteil verbunden, daß es als wesentlichster Bestandteil einer Cermischmetall-Legierung, nämlich des üblichen Zündmaterials, notwendig ist. Damit entfällt der bisher erforderliche zweite Arbeitsgang der Herstellung der Zündmetallegierung aus den seltenen Erdmetallen, wie sie auf elektrolytischem Wege sich ergeben.According to the invention, the alloy formation is carried out so that one the metal to be alloyed is used as the crucible material. This also results in the advantage that you no longer have to rely on ceramic crucible material. It became namely found that ceramic crucible material - even the toughest Oxides, such as B. highly annealed aluminum oxide - even with the gentlest working method is attacked and adversely affects the reduction process. As particularly suitable Crucibles made of iron, to which other metals may also be alloyed, have proven their worth can be. The use of iron as a crucible material coincides with the rest The advantage that it is the most essential component of a mixed metal alloy, namely the usual ignition material is necessary. This eliminates the previously required second stage of production of ignition metal alloy from rare earth metals, as they result electrolytically.

J-lit dem Arbeitsgang der chemischen Reduktion kann man verbinden das Zulegieren weiterer erwünschter Erdmetalle. Als besonders zweckmäßig hat sich hier das Magnesium erwiesen, das ein gutes Zusammenschmelzen der erzeugten Legierung bewirkt und im übrigen auch besonders erwünscht ist, weil es ein wesentlicher Bestandteil der technisch wichtigsten Cermischmetall-Legierung, des Zündmetalls, ist. Das Magnesium wird zweckmäßig in zerkleinerter Form, z. B. in Form von Granalien, dem Reaktionsgemisch zugesetzt. Die Mengen können in weiten Grenzen schwanken. Als obere Grenze wird man im allgemeinen 12% nicht überschreiten.J-lit can be combined with the chemical reduction process the addition of other desired earth metals. Has proven to be particularly useful Here the magnesium proved that a good fusion of the produced alloy causes and is also particularly desirable because it is an essential component the technically most important mixed metal alloy, the ignition metal. The magnesium is expedient in crushed form, e.g. B. in the form of granules, the reaction mixture added. The quantities can fluctuate within wide limits. The upper limit is generally do not exceed 12%.

Bei der Entwicklung des Verfahrens wurde weiterhin gefunden, daß für die Abwesenheit selbst von Spuren von Oxyden bzw. sauerstoffhaltigen Verbindungen Sorge getragen werden muß. Es ist also zweckmäßig auf weitgehendste Reinheit der Ausgangsmaterialien und der inneren Tiegelwandung zu achten.During the development of the process it was also found that for the absence of even traces of oxides or oxygen-containing compounds Care must be taken. It is therefore appropriate to the greatest possible purity Starting materials and the inner wall of the crucible.

Überraschenderweise hat sich ergeben, daß trotz des niedrigen Siedepunktes der Alkalimetalle vorteilhaft bei Temperaturen über 8oo° C gearbeitet wird, zweckmäßig zwischen goo und iooo°. Die Ausbeuten werden durch diese Maßnahmen erheblich verbessert, und das angefallene Material findet sich mit 8o% und mehr in Form eines wohlausgebildeten Regulus vor. Von den Alkalimetallen wurden die günstigsten Ergebnisse mit Natrium erzielt.Surprisingly, it has been found that despite the low boiling point the alkali metals are advantageously operated at temperatures above 800 ° C., expedient between goo and iooo °. The yields are considerably improved by these measures, and 80% and more of the accrued material is in the form of a well-educated one Regulus before. Of the alkali metals, sodium gave the best results achieved.

Fernerhin wurde festgestellt, daß bei Einhaltung einer inerten Atmosphäre es nicht erforderlich ist, eine Edelgasatmosphäre, z. B. Argon, zu verwenden, sondern daß in einer Stickstoffatmosphäre gearbeitet werden kann, ohne daß eine nennenswerte Nitridbildung eintritt. Der gewünschte Gehalt an Tiegelmetall, z. B. Eisen, in der herzustellenden Legierung wird durch entsprechende Wahl der Arbeitsbedingungen, vor allem durch Regelung von Temperatur und Dauer des Reduktionsprozesses erhalten. Dabei tritt naturgemäß ein erheblicher Verschleiß des Tiegelmaterials, vor allem des unteren Teils, ein. Dieser Teil kann zusammen mit dem Tiegelboden zu gegebener Zeit abgeschnitten und durch einen neuen unteren Teil ersetzt werden, der dem Tiegeloberteil angeschweißt wird.It was also found that when an inert atmosphere is maintained it is not necessary to use a noble gas atmosphere, e.g. B. argon to use, but that it is possible to work in a nitrogen atmosphere without any significant Nitride formation occurs. The desired content of crucible metal, e.g. B. iron, in the The alloy to be produced is determined by the appropriate choice of working conditions, mainly obtained by regulating the temperature and the duration of the reduction process. This naturally results in considerable wear and tear on the crucible material, above all of the lower part. This part can be given together with the crucible bottom Time cut off and replaced by a new lower part, the upper part of the crucible is welded on.

Mit dem geschilderten Verfahren hat man weiter die Möglichkeit zur Herstellung verschiedener Legierungen der seltenen Erdmetalle. So kann man neben der wichtigsten Legierung, dem Zündmetall, d. h. Eisencer mit verschiedenen Zusätzen, auch andere Legierungen, z. B. Legierungen des Cermischmetalls mit Nickel, Kupfer usw., durch Verwendung von Metalltiegeln aus dem gewünschten Legierungsmetall erzielen.With the method described, you still have the opportunity to Manufacture of various alloys of rare earth metals. So you can next the most important alloy, the ignition metal, d. H. Iron cereals with various additives, also other alloys, e.g. B. alloys of mixed ceramics with nickel, copper etc., by using metal crucibles made from the desired alloy metal.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Legierungen der Metalle der Cerit- und Yttererden, insbesondere von Cermischmetallen, durch Reduktion der Halogenide mit Alkalimetallen, dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechenden Halogenide, vorzugsweise Chloride, in Gefäßen reduziert werden, die ganz oder zum Teil aus demjenigen Metall bestehen, das dem seltenen Erdmetall zulegiert werden soll. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of alloys of the Metals of the cerite and ytter earths, especially of mixed ceramics, by reduction of the halides with alkali metals, characterized in that the corresponding Halides, preferably chlorides, are reduced in vessels that are whole or to the Part of the metal that is added to the rare earth metal target. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsgemisch Erdalkalimetall, vorzugsweise Magnesium, zweckmäßig in Mengen bis zu 12'/o zugesetzt wird. 2. The method according to claim i, characterized in that the reaction mixture Alkaline earth metal, preferably magnesium, expediently added in amounts of up to 12% will. 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für weitgehende Spurenfreiheit an Oxyden bzw. Sauerstoffverbindungen im Reaktionsgemisch Sorge getragen wird. 3. The method according to claims i and 2, characterized in that for extensive Ensure that there is no trace of oxides or oxygen compounds in the reaction mixture will. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Endtemperaturen von über 8oo° C, vorzugsweise goo bis iooo° C, eingehalten werden. 4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that final temperatures of over 8oo ° C, preferably goo to 100 ° C, must be maintained. 5. Verfahren nach Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Stickstoffatmosphäre gearbeitet wird. 5. Procedure according to claims i to 4, characterized in that in a nitrogen atmosphere is being worked on. 6. Verfahren nach Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Legierung mit einer Zusammensetzung hergestellt wird, wie sie als Zündmetall verwendet werden kann.6. Process according to Claims i to 5, characterized in that an alloy is produced with a composition such as that used as a primer metal can be used.
DEP971A 1948-10-02 1948-10-02 Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths Expired DE803157C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP971A DE803157C (en) 1948-10-02 1948-10-02 Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP971A DE803157C (en) 1948-10-02 1948-10-02 Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE803157C true DE803157C (en) 1951-03-01

Family

ID=7356959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP971A Expired DE803157C (en) 1948-10-02 1948-10-02 Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE803157C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116414B (en) * 1956-06-26 1961-11-02 Metallgesellschaft Ag Process for introducing rare earth metals into master alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116414B (en) * 1956-06-26 1961-11-02 Metallgesellschaft Ag Process for introducing rare earth metals into master alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3295963A (en) Alloys containing rare earth metals
DE803157C (en) Process for the production of alloys of the metals of the cerite and ytter earths
DE2740213C2 (en) Use of a tungsten-titanium-aluminum alloy
DEP0000971DA (en)
DE1771672A1 (en) Process for the manufacture of a basic refractory material
DE246386C (en)
DE2204871C2 (en) Vanadium-aluminum-titanium-V alloy
DE2506566A1 (en) METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM
DE1233369B (en) Process for the production of aluminum nitride
DE603574C (en) Process for the production of beryllium alloys in melt flow
US858327A (en) Alloy and method of producing it.
DE1567771C (en) Process for the production of pure aluminum nitride
DE45775C (en) Innovation in the production of aluminum alloy
AT133492B (en) Process for the production of beryllium alloys of heavy metals.
DE1151129B (en) Process for the electrothermal production of silicon-calcium alloys with an iron content below 7%
DE603051C (en) Process for the preparation of beryllium heavy metal alloys
DE649128C (en) Process for the electrolytic production of alloys of alkaline earth metals with heavy metals
AT88394B (en) Process for the production of alloys of iron with metals of the chromium group.
AT137310B (en) Process for the preparation of regulinic ferroboron by aluminothermic reduction.
DE951089C (en) Exothermic mixture and process for refining iron
US1360339A (en) Hard lead alloy
DE480128C (en) Production of metallic beryllium by reacting beryllium alkali double fluorides with another metal in a molten state
AT224672B (en) Process for the production of alloyed or unalloyed, low-inclusion fine-grained steels
DE1583882B2 (en) Process for the production of metallic cesium
DE1039752B (en) Reduction of the aluminum and calcium content in silicon or silicon-containing alloys