DE8026871U1 - DEVICE FOR HEAT EXCHANGE - Google Patents
DEVICE FOR HEAT EXCHANGEInfo
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Description
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Vorrichtung zum Wärmeaus,tacispl·) Device for heat from, tacispl · )
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wärmeaustausch vornehmlich zwischen einem Gas und einer Flüssigkeit, die innerhalb eines das Gas führenden in seiner axialen Länge begrenzton Ringraumes ein oder zwei schraubenlinienförmig gewendelte Rippenrohre aufweist. Die Wärmeübertrager werden hauptsächlich zur Abführung von überhitzungswärme oder Kondensation von Kältemitteln in Kälteanlagen oder Wärmepumpen eingesetzt.The invention relates to a device for exchanging heat primarily between a gas and a liquid, the inside of the gas leading in its axial length limited annulus one or two helically coiled Has finned tubes. The heat exchangers are mainly used to dissipate overheating or condensation of refrigerants in refrigeration systems or Heat pumps used.
Bei einer bekannten Bauform werden Rippenrohre als Rohrbündel konstruktion eingesetzt, wobei das innenfließende Medium - zumeist Wasser - parallel durch die Rohre geführt wird und das Kältemittel außen strömt und vom Wasser gekühlt wird. Diese Tauscher weisen eine Vielzahl von Lötstellen auf und können keinen Gegenströmer, der besondere Vorteile bei der Ausnutzung vom überhitzten Kältemitteldampf bietet, verwirklichen.In a known design, finned tubes are used as a tube bundle construction, whereby the medium flowing inside - mostly water - is led in parallel through the pipes and the refrigerant flows outside and is cooled by the water. These exchangers have a large number of soldered joints and cannot counterflow, the particular advantages of using superheated refrigerant vapor offers, realize.
Diese Nachteile werden teilweise von einer anderen Bauart vermieden von sogenannten Koaxial-Systemen, bei denen zwei Rohre, ein Außenrohr mit einem innen axial zum Außenrohr geführten Rippenrohr, zu Spiralen oder Wendeln gebogen werden. Hierdurch können Wärmeübertrager nach dem Gegenstromprinzip verwirklicht werden. Nachteile dieser Bauform sind, daß pro Meter Innenrippenrohr auch jeweils 1 m Außenrohr notwendig ist. Zum anderen nehmen durch die Wendelung der Rohre die Tauscher einen erheblichen Platz in Anspruch. Ferner ist es schwierig, Außenrohr und Innenrohr voneinander abzustützen, um im Betrieb ein Klappern durch die Rohre zu vermeiden.These disadvantages are partially avoided by another type of so-called Coaxial systems in which two tubes, one outer tube with one inside finned tube guided axially to the outer tube, bent into spirals or spirals. In this way, heat exchangers can be implemented according to the countercurrent principle. Disadvantages of this design are that each meter of inner finned tube 1 m outer pipe is necessary. On the other hand, the coiling of the tubes means that the exchangers take up a considerable amount of space. It is also difficult Support outer pipe and inner pipe from one another in order to avoid rattling through the pipes during operation.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem Gas - vornehmlich einem Kältemittel gas - und einer Flüssigkeit zu schaffen, bei der das Bauvolumen minimal gehalten wird, ein Gegenströmer verwirklicht wird und aus gesundheitlichen Gesichtspunkten keine Lötstellen zwischen Kältemittel und Flüssigkeit (Brauchwasser) auftreten (s. DVGW-Schrift v. 4.10.79).The invention is therefore based on the object of a device for heat exchange between a gas - primarily a refrigerant gas - and a liquid to create in which the construction volume is kept to a minimum, a countercurrent is implemented and, for health reasons, no soldering points occur between refrigerant and liquid (service water) (see DVGW publication of 4.10.79).
Gemäß der Erfindung kennzeichnet sich die Lösung dieser Aufgabe dadurch, | daß gewalzte Rippenrohre in Abhängigkeit von ihren Abmessungen auf mini- 1 malern Raum als Wendeln gewickelt werden, ohne daß es zu merklichen Ab- § flachungen der Rohre kommt (wobei der Wickel-f! ca. 2 χ Rippenrohraußen-0 ist). |According to the invention, the solution to this problem is characterized in that | that rolled finned tubes depending on their dimensions to mini 1 painting space can be wound as spirals without the tubes being noticeably flattened (where the winding f! is approx. 2 χ finned tube outer 0). |
Durch Versuche stellte sich heraus, daß bei gewalzten Rippenrohren sich IExperiments have shown that with rolled finned tubes I
f kleinste Wi ekel durchmesser von ca. 2 χ Rippenrohraußen-0 verwirklichen | lassen. Hierdurch werden maximale Oberflächen auf minimalem Raum (Bau- ] volumen) untergebracht, ohne Beeinträchtigung der Strömungsverhältnisse rohrinnenseitig. Speziell bei der Ausführung nach Fig. 1 wird nahezu der gesamte Raum innerhalb des Tauschers durch die Rippenrohrwendel ausgefüllt. f Realize the smallest angle diameter of approx. 2 χ finned tube outer diameter | permit. As a result, maximum surfaces are accommodated in a minimum of space (structural volume) without impairing the flow conditions on the inside of the pipe. In the embodiment according to FIG. 1, in particular, almost the entire space within the exchanger is filled by the finned tube helix.
Zur Verbesserung der inneren Wärmeübergangszahlen können die Rohre durch den Berippungsvorgang mit Innenwellung oder spiralförmigen Stegen ausgeführt werden. Die Wendeln 1 - in Einrohr- oder Doppelrohrausführung, mit und ohne Rückführung eines Anschlußrohres - werden in ein Gehäuse 2 geschoben, wobei der freie Strömungsquerschnitt für das strömende Gas inner- , halb der Wendel und zwischen Wendelaußendurchmesser und Gehäusewand auf die jeweilige Leistung abgestimmt wird. Die Rohrenden 4 der Wendeln 1 werden in die Bodenkappen 3 eingelötet. Das Gehäuse 2 erhält zwei Anschlußrohre 5 für den Gaseintritt und Gasaustritt, wobei diese Rohre am Anfang und Ende der Gehäuse um 18o° versetzt angebracht sein sollten. Hierdurch wird ein i· liegender und stehender Einsatz der Tauscher ermöglicht. Der Gaseintritt hat jeweils am obenliegenden Anschlußrohr zu erfolgen, um evtl. konden- ' siertes Kältemittel am unteren Stutzen abführen zu können. Der Wasseranschluß ist so auszuführen, daß das Wasser gegen den Gasstrom geführt wird.To improve the internal heat transfer coefficients, the tubes can through the ribbing process is carried out with internal corrugation or spiral webs will. The coils 1 - in single-pipe or double-pipe design, with and without returning a connecting pipe - are pushed into a housing 2, the free flow cross-section for the flowing gas inside, half of the coil and between the outer diameter of the coil and the housing wall the respective service is coordinated. The pipe ends 4 of the coils 1 are soldered into the base caps 3. The housing 2 contains two connecting pipes 5 for the gas inlet and gas outlet, whereby these pipes should be attached at the beginning and end of the housing offset by 180 °. This creates an i The exchanger can be used horizontally and vertically. The gas inlet must take place at the connection pipe at the top in order to avoid condensation. to be able to discharge the refrigerant at the lower nozzle. The water connection is to be carried out in such a way that the water is directed against the gas flow.
Einzelheiten sind den folgenden Zeichnungen zu entnehmen: 4Details can be found in the following drawings: 4
P Fig. 1: zeigt eine Wendel 1, bei der beide Wasseranschlüsse 4 auf einer | Seite des Wärmeübertragers in der Bodenplatte eingelötet sind. Das | Rippenrohr wird mit einem geraden Rohrstück angebogen und über diesen zurückgewickelt, so daß das gerade Rohrstück als Verdränger in der Wendel anordnung liegen. P Fig. 1: shows a helix 1 in which both water connections 4 on one | Side of the heat exchanger are soldered into the base plate. The | Finned tube is bent with a straight piece of pipe and wound back over this, so that the straight pipe section are as a displacer in the helix arrangement.
Fig. 2: zeigt einen Wärmeübertrager 1 mit gewendeltem Rippenrohr in Einrohrausführung, bei dem der Wasserein- bzw. -austritt 4 gegenüberliegend angeordnet ist und reiner Gegenstrom zum Gas ermöglicht wird.Fig. 2: shows a heat exchanger 1 with a coiled finned tube in a single-tube design, in which the water inlet or outlet 4 is arranged opposite and allows pure counterflow to the gas will.
Fig. 3: zeigt ein Rippenrohr, das zunächst in U-Form gebogen und anschließend als Doppelwendel gewickelt wurde. Beide Anschlußrohre liegen zu einer Seite; ein reiner Gegenstrom ist hier nicht gegeben.Fig. 3: shows a finned tube that is first bent in a U-shape and then was wound as a double helix. Both connection pipes are on one side; there is no pure countercurrent here.
Fig. 4: zeigt eine Doppelrohrwendel, bei der zwei Rohre parallel zueinander gewickelt werden, wobei die Wasserein- bzw.-austritte (4a u. 4b) gegenüberliegend angeordnet sind und somit ein reiner Gegenstrom zum | Gas ermöglicht wird.Fig. 4: shows a double helix in which two pipes are parallel to each other are wound, with the water inlets and outlets (4a and 4b) opposite are arranged and thus a pure countercurrent to the | Gas is made possible.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808026871 DE8026871U1 (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | DEVICE FOR HEAT EXCHANGE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808026871 DE8026871U1 (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | DEVICE FOR HEAT EXCHANGE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8026871U1 true DE8026871U1 (en) | 1981-01-29 |
Family
ID=6719545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808026871 Expired DE8026871U1 (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | DEVICE FOR HEAT EXCHANGE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8026871U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4442222A1 (en) * | 1994-11-26 | 1996-05-30 | Baelz Gmbh Helmut | Heat transmitting station, especially for indirect heating systems |
EP0696717B2 (en) † | 1994-08-11 | 2003-04-23 | Noboru Maruyama | Heat-exchanger coil assembly and complex thereof |
DE102004012987A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-13 | Danfoss A/S | Method for producing a line of a refrigeration system, in particular a CO2 refrigeration system |
-
1980
- 1980-10-08 DE DE19808026871 patent/DE8026871U1/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0696717B2 (en) † | 1994-08-11 | 2003-04-23 | Noboru Maruyama | Heat-exchanger coil assembly and complex thereof |
DE4442222A1 (en) * | 1994-11-26 | 1996-05-30 | Baelz Gmbh Helmut | Heat transmitting station, especially for indirect heating systems |
DE102004012987A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-13 | Danfoss A/S | Method for producing a line of a refrigeration system, in particular a CO2 refrigeration system |
DE102004012987B4 (en) * | 2004-03-16 | 2006-12-28 | Danfoss A/S | Method for producing a line of a refrigeration system, in particular a CO2 refrigeration system |
US7574885B2 (en) | 2004-03-16 | 2009-08-18 | Danfoss A/S | Method for the manufacturing of a fluid conduit, particularly a fluid conduit in a CO2 refrigeration system |
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