DE8022648U1

DE8022648U1 - Insulation for electrical cables

Info

Publication number: DE8022648U1
Application number: DE8022648U
Authority: DE
Original assignee: Thomas and Betts Corp
Current assignee: ABB Installation Products Inc
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1980-08-25
Publication date: 1981-04-09
Also published as: CA1156734A; AU540957B2; FR2463972A1; GB2057203B; AU6137780A; DE3032015A1; GB2057203A; ZA804854B

Description

- 1 Köln, den 20. August 1980 vA.- 1 Cologne, August 20, 1980 vA.

Anmelderin: Thomas & Betts CorporationApplicant: Thomas & Betts Corporation

Mein Zeichen: T 39/My reference: T 39 /

Isolierung für elektrische KabelInsulation for electrical cables

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die elektrische Isolierung von Kabelspleißverbindungen. Insbesondere bezieht sie sich auf Isolierungen, die eine gewisse Elastizität aufweisen und einen wasserdichten Abschluß erbringen. Damit ergibt sich die für das Aufwickeln eines gespleißten Kabels notwendige Biegsamkeit.The invention relates generally to electrical insulation of cable splice connections. In particular, it relates to insulations that have a certain elasticity and one Provide a watertight seal. This results in the flexibility necessary for winding up a spliced cable.

Auf solchen Gebieten wie dem Untertage-Bergbau besteht ein Bedarf für ein Spleißen von Kabelabschnitten vor Ort, wobei es sich um Kabel handelt, die durch irgendeine mißliche Behandlung oder eine andere Unachtsamkeit getrennt wurden. Auf diesen Gebieten haben nun schon zahlreiche Läsungen Anklang gefunden, gemäß denen eine nahtlose elektrische Isolierung über die gebogene Verbindung zwischen den Kabeln und bis zu den Oberflächen der Kabelisolation verläuft. Bei einer dieser Lösungsversuche wird ein in Hitze schrumpfender Isolator mit einem Durchmesser verwendet, der über dem der Kabelisolation liegt, und der sich demnach einfach auf eines der zu verbindenden Kabel aufschieben und ebenso einfach in seine Lage über der gekrümmten Verbindung und auf die Oberflächen der Kabel verschieben läßt. In dieser Lage wird die Isolierung einer Erhitzung ausgesetzt und sie schrumpft dicht auf die darunter befindlichen Oberflächen auf und ergibt eine wasserdichte Umhüllung für die Spleißung. Diese Art einer Umhüllung weist auch eine ausreichende Festigkeit für das Aufwickeln der Kabel auf und kommt der ursprünglichen Kabelisolation in bezug auf Form und mechanische und elektrische Eigenschaften sehr nahe. Die Nachteile, die mit der Verwendung dieser in Hitze aufschrumpfenden Isolierungen verbunden sind, liegen darin, daß das Aufheizen vor Ort Zeit verbraucht und daß das Isolationsmaterial durch Überhitzung beschädigt wird. Die für ein Heißaufschrumpfen verwendbaren Werk-In such areas as underground mining, there is a need for on-site splicing of lengths of cable, which is Cables that have been disconnected by some kind of mistreatment or other carelessness. Have in these areas Numerous solutions have now found approval, according to which a seamless electrical insulation over the curved connection between runs through the cables and to the surface of the cable insulation. One of these attempts at solving a problem turns a in heat shrinking insulator is used with a diameter that is greater than that of the cable insulation, and which is therefore easy to open Slide on one of the cables to be connected and just as easily into its position over the curved connection and onto the surfaces the cable can be moved. In this position the insulation is subjected to heating and it shrinks tightly onto the one below located surfaces and provides a watertight enclosure for the splice. This type of wrapping also has Adequate strength for the winding of the cable and the original cable insulation in terms of shape and mechanical and electrical properties very close. The disadvantages of using these heat-shrinkable insulation are connected, are that the heating on site consumes time and that the insulation material due to overheating damaged. The tools that can be used for heat shrinking

stoffe haben zusätzlich nur eine begrenzte Biegsamkeit.fabrics also have limited flexibility.

Eine weitere zur Zeit eingesetzte Lösungsmöglichkeit liegt in der Verwendung eines vorgespannten rohrförmigen Isolators mit einem zusätzlichen Element, das in dem vorgespannten Rohr angeordnet ! und in sich genügend fest ist, um das Rohr in gespanntem Zustand zu halten. In einem typischen Fall hat das Innenglied die Form eines kontinuierlichen Bandes, das in eine hohle Kreisform gelegt ist. Nach dem Auflegen der Anordnung über die zu isolierende Spleißstelle wird das Band herausgezogen. Darauf fällt das Rohr in seine ursprüngliche Form zurück und umschließt die Spleißstelle und die zugehörigen Kabel. Die Nachteile, die mit dieser zweiten Lösungsmöglichkeit verbunden sind, sind mehrere. Da das Rohr in einem typischen Fall aus einem Elastomeren besteht und da das Innenglied bis zum Zeitpunkt des Einsatzes gegenüber dem Elastomeren kontinuierlich unter einem Druckverhältnis steht, nimmt das Elastomere häufig die vorgegebene Form an und kehrt nach langen Streckzeiten nicht mehr voll zu seinem ursprünglichen Durchmesser zurück. Es kommt hinzu, daß das Rohr infolge des Vorhandenseins des Innengliedes über den beabsichtigten Bereich hinaus vorgereckt werden muß. Das Entfernen des Innengliedes vor Ort gibt Anlaß zu weiteren Schwierigkeiten. Die größte Schwierigkeit liegt dabei darin, daß das Entfernen des Innengliedes sehr viel Zeit erfordert. Das Abwickeln des Innengliedes beschränkt die Anwendung weiter im allgemeinen auf kreisförmige Querschnitte. Das abgewickelte Innenglied kommt weiter häufig mit einem Vorsprung in Anlage, zum Beispiel mit einer Ecks an der Hülse der Spleißstellee Damit wird das weitere Abwickeln des Innengliedes unterbrochen und der Arbeitsvorgang unvollständig abgebrochen.Another solution currently in use is the use of a prestressed tubular insulator with a additional element placed in the prestressed pipe! and is sufficiently strong in itself to keep the pipe under tension to keep. In a typical case, the inner link is in the form of a continuous ribbon laid in a hollow circular shape is. After the arrangement has been placed over the splice point to be isolated, the tape is pulled out. The pipe falls on it returns to its original shape and encloses the splice and associated cables. The cons with this second Possible solutions are several. Since the pipe is made of an elastomer in a typical case and since the Inner link compared to the elastomer until the time of use is continuously under a pressure ratio, the elastomer often takes on the predetermined shape and returns after a long time Stretch times no longer fully return to its original diameter. In addition, the pipe as a result of its presence of the inner link is pre-stretched beyond the intended range must become. Removal of the inner link in the field gives rise to further difficulties. The greatest difficulty lies in this in that removal of the inner member takes a long time. Unwinding the inner link further limits its application generally to circular cross-sections. The unwound inner link often comes into contact with a protrusion, for example with a corner on the sleeve of the splice point the further unwinding of the inner link is interrupted and the work process is incompletely canceled.

Bei einem dritten Lösungsversuch wird ein Außenglied mit einer sich selbst erhaltenden Hohlform verwendet und das isolierende Rohr wird damit in gestrecktem Zustand gehalten. In dem Außenglied wird das Rohr gestreckt und ein Klebemittel wird zum Befestigen des gestreckten Rohres an der Innenwand des Außengliedes verwendet. Das Außenglied ist zerbrechlich und wird, wenn sich das gedehnte Rohr in seiner Lage über einer Kabelspleißstelle befindet, zerschlagen. Dann wird ein Lösungsmittel durch das zer-In a third approach, an outer member with a self-sustaining hollow shape is used and the insulating one The pipe is thus held in a stretched state. In the outer limb, the tube is stretched and an adhesive is used to secure it of the elongated tube is used on the inner wall of the outer link. The outer limb is fragile and will if down the stretched pipe is in position over a cable splice, smashed. Then a solvent is passed through the

schlagene Außenglied hindurch eingeführt und dessen Bindung mit dem Rohr aufgelöst. Diese Lösung hat den Vorteil, daß sie kein übermäßiges Vorrecken des Rohres zur Aufnahme eines sich selbst haltenden Innengliedes benötigt und daß dieses Innenglied nicht entfernt zu werden braucht. Ein Nachteil liegt darin, daß sich das Rohr vom Zeitpunkt der Herstellung bis zur Verwendung in vorgestrecktem Zustand befindet. Auch die Anwendung des Klebstoffes schränkt die Lagerzeit ein. Zum Lösen werden toxische Lösungsmittel benötigt. In räumlich begrenzter Umgebung führt dies zu Schwierigkeiten. Ein Problem ergibt sich auch durch den Zeitverbrauch beim Einleiten des Lösungsmittels in die Befestigungsflächen des zerschlagenen Außengliedes und des entspannten Rohres.beaten outer link inserted through and broken its bond with the pipe. This solution has the advantage that it does not have a requires excessive elongation of the tube to receive a self-supporting inner member, and that inner member does not needs to be removed. One disadvantage is that the tube is pre-stretched from the time of manufacture to use Condition. The use of the adhesive also limits the storage time. Toxic solvents are used for dissolving needed. This leads to difficulties in a spatially limited environment. Time consumption also poses a problem when the solvent is introduced into the attachment surfaces of the battered outer member and the relaxed tube.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Ausbildung einer verbesserten nahtlosen elektrischen Isolierung zum Abdecken von Kabelspleißstellen und dergleichen.The main object of the present invention is education improved seamless electrical insulation for covering cable splices and the like.

Zum Lösen der vorstehenden und anderer Aufgaben sieht die Erfindung eine elektrische Isolatoranordnung mit einem Außenglied von sich selbst haltender hohler rohrförmiger Gestalt vor, eine innerhalb des Außengliedes angeordnete Hülse aus einem expandierbaren Material und ein Ventil für ein Druckmittel, das mit dem Außenglied der Anordnung zusammenwirkt und bei P fehlender Unterdrücke et zung der Anordnung die Hülse mit dem Außenglied in Längsausrichtung hält. Bei Verwendung der Anordnung wird die Hülse in das Außenglied gelegt und ihre Enden werden druckfest mit dem Außenglied verbunden. Hierzu werden die Hülsenenden zum Beispiel nach außen über die Außenfläche des Außengliedes gestreckt. Die Hülse wird dann gedehnt und legt sich an das Außenglied an. Während dieser Dehnung der Hülse ermöglicht das Ventil den Austritt von zwischen der Hülse und dem Außenglied eingeschlossener Luft. Das Ventil wirkt nur in einer Richtung. Die einmal ausgetriebene Luft kann daher nicht noch einmal in die Anordnung eintreten. Das Außenglied und die anliegende Hülse werden dann um eines der miteinander zu verspleißenden Kabel gelegt. Jetzt wird die Spleißung zwischen diesem und einem zweiten Kabel durchgeführt und die Isolatoranordnung wird nun verschoben und umschließt die gesamte Spleißstelle. Zu diesem Zeitpunkt wird die Arbeitsweise des nurTo achieve the foregoing and other objects, the invention provides an electrical insulator assembly having an outer member of a self-supporting hollow tubular shape, one within of the outer member arranged sleeve made of an expandable material and a valve for a pressure medium, which with the Outer link of the arrangement cooperates and at P missing negative pressures et tion of the assembly holds the sleeve in longitudinal alignment with the outer member. When using the arrangement, the sleeve is in placed the outer link and its ends are connected to the outer link in a pressure-tight manner. For this purpose, the sleeve ends are for example stretched outwardly over the outer surface of the outer link. The sleeve is then stretched and engages the outer limb. While this expansion of the sleeve allows the valve to allow air trapped between the sleeve and the outer member to escape. The valve only works in one direction. The air that has been expelled cannot therefore enter the arrangement again. That The outer link and the adjacent sleeve are then placed around one of the cables to be spliced together. Now the splice becomes carried out between this and a second cable and the insulator assembly is now moved and encloses the entire Splice point. At this point, the only working mode will be

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in einer Strömungsrichtung wirkenden Ventiles geändert. Hierzu wird es zum Beispiel von der Anordnung abgenommen, worauf die Hülse auf der Spleißstelle zusammenfällt. Das Außenglied ist vorzugsweise transparent und besteht aus einem zerbrechlichen oder schneidbaren Material, so daß sie sich durch einfaches Zerbrechen leicht von der fertigen Spleißstelle abnehmen läßt. changed in a flow direction acting valve. For this purpose, it is removed from the arrangement, for example, whereupon the sleeve collapses on the splice point. The outer member is preferably transparent and made of a frangible or cutable material so that it can be easily removed from the finished splice by simply breaking it.

In einer besonders bevorzugten AusfUhrungsform der Isolatoranordnung besteht das Außenglied insgesamt aus einem luftundurchlässigen Material und enthält einen oder mehrere Kanäle zum Durchtritt von Luft. In dieser AusfUhrungsform besteht das in einer Richtung wirkende Ventil aus einem mit Jedem Kanal in Deckung befindlichen Band. Bei Expansion der HUlse wird dieses Band von dem Kanal weggeblasen und an das Außenglied angelegt und kehrt unter der Ein-In a particularly preferred embodiment of the isolator arrangement the outer member consists entirely of an air-impermeable material and contains one or more channels for passage of air. In this embodiment, the unidirectional valve consists of one that is aligned with each channel Tape. When the sleeve expands, this tape is blown away from the channel and applied to the outer link and turns under the inlet

wirkung des Umgebungsdruckes nach vollständiger Expansion der Hülse wieder in ihre Dichtlage auf den durch das Außenglied durchtretenden Kanal zurück. Sobald sich die Anordnung dann über der Ka- ! belsplelßstelle befindet, werden die Bänder von dem Außenglied : abgezogen und die Hülse fällt über der Spleißstelle zusammen. jeffect of the ambient pressure after complete expansion of the sleeve back into its sealing position on the one passing through the outer member Channel back. As soon as the arrangement is then above the Ka-! belsplelßstelle is located, the ligaments of the outer link: peeled off and the sleeve collapses over the splice. j

Derjenige Gesichtspunkt der Erfindung, gemäß dem die HUlse vor j Ort zum Zeitpunkt der Verwendung der Anordnung expandiert wird, bietet einen besonderen Vorteil dadurch, daß die Zeitdauer des Dehnens der HUlse auf eine ganz kurze Zeitspanne begrenzt wird. Weiter ist es nicht mehr nötig, ein entfernbares Glied in der Hülse aufzunehmen, um es dann zusammen mit der HUlse auf die Kabel aufzusetzen und dann zu entfernen. Die Erfindung stelle sicher_f daß nur ein unbedingt notwendiges Strecken der Hülse bis auf einen Durchmesser, der über dem der zugehörigen Kabel liegt, erfolgt. That aspect of the invention, according to which the sleeve is expanded on site at the time the arrangement is used, offers a particular advantage in that the duration of the expansion of the sleeve is limited to a very short period of time. Furthermore, it is no longer necessary to take up a removable member in the sleeve in order to then place it together with the sleeve on the cable and then to remove it. The invention make sure that only one _f absolutely necessary stretching of the sleeve to a diameter which lies above that of the associated cable, takes place.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:The invention will now be described further using the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing is:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, der erfindungsgemäßen Isolierung,Fig. 1 is a side view, partially broken away, of the invention Insulation,

Fig. 2 eine Seitenansicht, wieder teilweise aufgebrochen, einerFig. 2 is a side view, again partially broken away, of a

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T T 39/16039/160

Vorrichtung zur Verwandung bei der Montage der erfindungsgemäßen Isolierung,Device for use in the assembly of the invention Insulation,

Fig. 3 eine zusammengesetzte Seitenansicht mit der Darstellung3 is an assembled side view showing the illustration

der Isolierung von Fig. 1, wobei die Hülse unter Anwendung der Vorrichtung von Fig. 2 gedehnt ist,the insulation of Fig. 1 with the sleeve expanded using the device of Fig. 2,

Fig. 4 zeigt die Anordnung von Fig. 3 mit gedehnter Hülse in einer eine Spleißstelle zwischen zwei Kabeln umschließenden Lage,Fig. 4 shows the arrangement of Fig. 3 with an expanded sleeve in a a layer enclosing a splice between two cables,

Fig. 5 die Darstellung einer sich der Darstellung in Fig. 4 anschließenden Lage, wobei das in einer Richtung wirkende Ventil von der Isolatoranordnung abgenommen ist und die Hülse auf der Spleißstelle zusammenfällt, 5 shows the illustration of a position following the illustration in FIG. 4, the valve acting in one direction being removed from the isolator arrangement and the sleeve collapsing on the splice point,

Fig. 6 die Darstellung der fertigen, mit der Isolierung abgedeckten Spleißstelle, wobei das Außenglied zur besseren Darstellung abgenommen und die Hülse im Schnitt gezeigt ist, Fig. 6 shows the representation of the finished covered with the insulation splice, wherein the outer member removed for clarity and the sleeve is shown in section,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung zur Montage der Isolierung,7 shows a side view of an alternative embodiment of the device for mounting the insulation,

Fig. 8 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 7, FIG. 8 shows a plan view of the device according to FIG. 7,

Fig. 9 eine.Aufsieht auf eine bei der Montagevorrichtung verwendete Schutzkappe,Figure 9 is a view of one used in the mounting fixture Protective cap,

Fig.10 ein Schnitt entlang der Schnittlinie X - X in Fig. 9, FIG. 10 shows a section along the section line X - X in FIG. 9,

Fig.11 die Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierung zur Verwendung bei der Isolation eines Kabelendverschlusses, Fig. 11 illustrates another embodiment of the insulation according to the invention for use in the insulation of a cable termination,

Fig.12, teilweise aufgebrochen, die Darstellung eines Vielfachkabels, das erfindungsgemäß mit einer Isolierung abgedeckt ist, Fig. 12, partially broken away, the representation of a multiple cable which is covered according to the invention with an insulation,

39/160 39/1 60

Fig.13 eine Vorderansicht der bei Fig. 12 verwendeten Endkappe vor dem Einführen der Kabel und Fig. 13 is a front view of the end cap used in Fig. 12 prior to the insertion of the cables and

Fig.14 eine Seitenansicht dieser Endkappe.Fig. 14 is a side view of this end cap.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 enthält die Isolatoranordnung 10 ein Außenglied in Form einer Hülse 12, die vorzugsweise aus einem harten extrudierten transparenten und zerbrechlichen Kunststoff, wie zum Beispiel modifiziertem Styrol, besteht. Dabei ist die Hülse 12 ein verhältnismäßig fester Körper mit einer sich selbst erhaltenden hohlen Form, vorzugsweise mit Kreisquerschnitt.As shown in Fig. 1, the isolator assembly 10 includes an outer member in the form of a sleeve 12, which preferably consists of a hard extruded transparent and breakable plastic such as modified styrene. Here is the sleeve 12 a relatively solid body with a self-sustaining hollow shape, preferably with a circular cross-section.

Die Anordnung 10 enthält weiter ein Innenglied in Form der aus einem elastomeren Material bestehenden Hülse 14. Deren Abmessungen sind so gewählt, daß ihr Querschnitt in Längsrichtung unter dem der Kabel liegt, bei denen die Anordnung 10 verwendet wird. Nachstehend wird noch erläutert, daß sich dieser Querschnitt dehnen läßt und die Hülse 14 dann im wesentlichen an der Innenwand der Hülse 12 anliegt. Damit läßt sich die Anordnung einfach auf die miteinander zu verspleißenden Kabel aufbringen. Zum Erzielen der in Fig. 1 gezeigten Anordnung wird der Endabschnitt 14a der Hülse 14 radial nach außen gedehnt und umschließt dann in druckdichter Verbindung die Endfläche 12a der Hülse 12. Die offenen Enden der Hülse 12 und der Hülse 14 werden entsprechend in Deckung gelegt und die Anordnung 10 bildet dann einen Durchgang 16. Von der in Fig. 1 gezeigten öffnung verläuft dieser nach links. Er endet entweder innerhalb der Anordnung 10 oder erstreckt sich weiter nach links bis zu dort miteinander in Deckung liegenden öffnungen der Hülsen 12 und 14. Die AusfUhrungsform nach Fig. 1 dient zur isolierenden Abdeckung einer Spleißung zwischen zwei elektrischen Kabeln. Entsprechend weist die Anordnung 10 sich gegenüberliegende offene Enden auf. Gemäß der Darstellung bei 14b kann die Hülse 14 eingeschnürt sein. Damit läßt sich die Hülse zwischen dem Abschnitt 14b und dem Abschnitt 14a nach dem vollständigen isolierenden Umhüllen der Spleißung entfernen. Die Form der Hülse ist vorzugsweise so ausgebildet, daß der eingeschnürte Abschnitt 14b von seinem in Fig. 1 links liegenden Durchmesser aus eingeschnürt ist, so daß sich bei Montage auf dem Kabel an der Kabel-The assembly 10 further includes an inner member in the form of the sleeve 14 made of an elastomeric material. Its dimensions are chosen so that their longitudinal cross-section is less than that of the cables in which the assembly 10 is used. It will be explained below that this cross-section expand and the sleeve 14 then rests essentially against the inner wall of the sleeve 12. This makes the arrangement easy to open apply the cables to be spliced together. To achieve the arrangement shown in FIG. 1, the end portion 14a is the Sleeve 14 expanded radially outward and then encloses the end face 12a of the sleeve 12 in a pressure-tight connection. The open ends the sleeve 12 and the sleeve 14 are respectively placed in congruence and the assembly 10 then forms a passage 16. From the opening shown in Fig. 1, this runs to the left. He either terminates within the assembly 10 or extends further to the left up to openings of the sleeves 12 and 14 which are coincident there with one another. The embodiment according to FIG. 1 is used for insulating covering of a splice between two electrical cables. The arrangement 10 accordingly has opposite one another open ends. As shown at 14b, the sleeve 14 can be constricted. This allows the sleeve between remove section 14b and section 14a after the splice is fully insulative wrapped. The shape of the sleeve is preferably designed so that the constricted portion 14b constricts from its diameter on the left in FIG. 1 so that when mounted on the cable at the cable

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eintrittsstelle eine erhöhte Ringfestigkeit ergibt und andererseits bei nicht expandierter Anordnung ein völlig entspannter Zustand der eingeschnürten Abschnitte möglich ist. Gemäß der Darstellung ist die Außenfläche des Abschnittes 14b in Richtung auf die Einschnürung radial nach innen geneigt, so daß sich im entspannten Zustand und bei Trennung vom Abreiß-Abschnitt 14a - 14b eine glatte Ubergangsfläche ergibt. Die sich im entspannten Zustand ergebende Aufweitung des Abrelß-Abschnittes bringt den Vorteil, daß sich die HUlsenenden ohne übermäßige Dehnung einfach um die Hülsendenden legen lassen. Zusätzlich ergeben sich noch die weiter unten in Verbindung mit Fig. 6 genannten Vorteile. entry point results in an increased ring strength and, on the other hand, a completely relaxed state of the constricted sections is possible when the arrangement is not expanded. According to the illustration, the outer surface of the section 14b is inclined radially inward in the direction of the constriction, so that a smooth transition surface results in the relaxed state and when separated from the tear-off section 14a-14b. The widening of the Abrelß section resulting in the relaxed state has the advantage that the sleeve ends can simply be placed around the sleeve ends without excessive stretching. In addition, the advantages mentioned below in connection with FIG. 6 also result.

Mit der in Fig. 1 gezeigten Anordnung der Hülse 12 und der Hülse 14 enthält die Anordnung 10 ein begrenztes Volumen 18, das gegenüber dem Durchgang 16 ringförmig ist und durch die radial innen liegende Wand der Hülse 12 und die radial außen liegende Wand der Hülse 14 begrenzt wird. Die Hülse 12 enthält einen mit dem Volumen 18 in Verbindung stehenden Durchgang 20. Ein Klappenventil 22 ist auf der Hülse 12 befestigt. Es liegt auf dem Durchgang 20 auf und dichtet diesen druckfest ab. Infolge des gegenüber irgendeinem Medium undurchlässigen Charakter der Hülse 12 und der Hülse 14 und infolge der druckfesten Abdichtungen, die sich aus dem Ventil 22, der Hülsenfläche 12a und dem HUlsenabschnitt 14a ergeben, ist das Volumen 18 innerhalb der Anordnung 10 eingeschlossen. Das Ventil 22 kann ein druckempfindliches Band sein, das mit einem Ende lösbar an der Hülse 12 befestigt ist.With the arrangement of the sleeve 12 and the sleeve 14 shown in FIG. 1, the arrangement 10 contains a limited volume 18 which is annular in relation to the passage 16 and through the radially inner wall of the sleeve 12 and the radially outer wall of the sleeve 14 is limited. The sleeve 12 includes a passage 20 communicating with the volume 18. A flap valve 22 is mounted on the sleeve 12. It rests on the passage 20 and seals it in a pressure-tight manner. As a result of the impermeable nature of the sleeve 12 and the sleeve 14 to any medium and as a result of the pressure-tight seals which result from the valve 22, the sleeve surface 12a and the sleeve portion 14a, the volume 18 is enclosed within the assembly 10. The valve 22 may be a pressure sensitive tape that is releasably attached to the sleeve 12 at one end.

Eine geeignete Vorrichtung, mit der die Anordnung 10 vor Ort für das Abdecken einer Spleißstelle, zum Beispiel durch Expansion der Hülse 14, vorbereitet wird, ist in Fig. 2 dargestellt. An einem Einstellzapfen 24 ist eine erste Endkappe 26 fest angeordnet. Der Zapfen 24 trägt noch eine zweite Endkappe 28. Auf einem Gewindeabschnitt 24a des Zapfens 24 ist diese in Längsrichtung verschiebbar. Ein mit der Endkappe 28 integraler Ring 30 bildet eine druckfeste Abdichtung zwischen der Kappe 28 und dem Zapfen 24. Durch Verschieben der Flügelmutter 31 auf dem Gewindeabschnitt 24a läßt sich die Endkappe 28 einstellbar auf dem Zapfen 24 verschieben. Links von der Endkappe 26 verläuft in dem Zapfen 24A suitable apparatus by which the assembly 10 can be used in situ for covering a splice, for example by expansion of the sleeve 14, is shown in FIG. A first end cap 26 is fixedly arranged on an adjusting pin 24. The pin 24 also carries a second end cap 28. On a threaded section 24 a of the pin 24, this is displaceable in the longitudinal direction. A ring 30 integral with the end cap 28 forms a pressure-tight seal between the cap 28 and the pin 24. By moving the wing nut 31 on the threaded section 24a, the end cap 28 can be moved adjustably on the pin 24. To the left of the end cap 26 runs in the pin 24

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noch ein Kanal 32. Er mündet in dem Endabschnitt 24b des Zapfens. Eine Radialbohrung 34 geht vom Kanal 32 aus. Ein Klappenventil 36 liegt auf der Bohrung 34 auf und dichtet diese ab. Wie bei dem oben genannten Ventil 22 kann auch das Ventil 36 aus einem druckempfindlichen Band bestehen, das mit einem Ende an dem Zapfen 24 befestigt ist. Rechts von der Endkappe 26 befindet sich eine Druckmittelpumpe 38. Sie besteht aus einem Zylinder 40, einem Kolben 42 und einem Schaft 44. Another channel 32. It opens into the end section 24b of the pin. A radial bore 34 starts from the channel 32. A flap valve 36 is located on the bore 34 and seals them. As with the valve 22 mentioned above , the valve 36 can also consist of a pressure-sensitive band which is fastened at one end to the pin 24. A pressure medium pump 38 is located to the right of the end cap 26. It consists of a cylinder 40, a piston 42 and a shaft 44.

In Fig. 3 werden die oben in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 erörterten Bauteile im zusammengebauten Zustand gezeigt, wobei die Hülse 14 bis zur Anlage an der Hülse 12 expandiert ist. Vor der Expansion der Hülse werden die Flügelmutter 31 und der Endverschluß 28 vom Gewindeabschnitt 24a abgenommen und der Zapfen 24 wird in den Durchgang 16 der Anordnung 10 eingeschoben, wobei sich die Hülse 14 in dem in Fig. 1 gezeigten entspannten Zustand befindet. Die Flügelmutter 31 und der Endverschluß 28 wer den nun auf dem Gewindeabschnitt 24a vorgeschoben, so daß die Endverschlüsse 26 und 28 gegenüber der Anordnung 10 in eine Dichtstellung gebracht werden. Nun wird die Pumpe 38 auf der rechten Seite des Endverschlusses 26 druckdicht angeordnet und zum Beaufschlagen des Durchganges 16 in Betrieb gesetzt. Bei einem Hub des Kolbens 42 nach links wird das Klappenventil 36 betätigt und öffnet die Bohrung 34. Bei einem Hub des Kolbens 42 nach rechts kehrt es in seine Abdichtstellung auf der Bohrung 34 zurück. Während der Expansion der Hülse 14 spricht das Ventil 22 auf Druckänderungen in dem abgegrenzten Volumen 18 (Fig. 1) und auf den Umgebungsdruck der Anordnung an. Dies führt zu einer gesteuerten Verringerung des Volumens 18, Wenn dann der Druck in dem Volumen 18 in Umgebungsdruck, das heißt den Druck außerhalb der Anordnung 10, übersteigt, wird das Ventil 22 aus seiner Dichtlage auf der Bohrung 20 abgehoben. Bei Ausbleiben einer Druckänderung im Volumen 18, das heißt bei einem Hub des Kolbens 42 nach rechts, drückt der Atmosphärendruck 22 das Ventil in Schließlage auf die Bohrung 20.In FIG. 3, the components discussed above in connection with FIGS. 1 and 2 are shown in the assembled state, the sleeve 14 being expanded until it rests on the sleeve 12. Before expansion of the sleeve, the wing nut 31 and the end closure 28 are removed from the threaded portion 24a and the pin 24 is pushed into the passage 16 of the assembly 10, the sleeve 14 being in the relaxed state shown in FIG. The wing nut 31 and the end cap 28 who are now pushed forward on the threaded portion 24a so that the end caps 26 and 28 are brought into a sealing position with respect to the arrangement 10. The pump 38 is now arranged in a pressure-tight manner on the right-hand side of the end closure 26 and is put into operation to pressurize the passage 16. When the piston 42 moves to the left, the flap valve 36 is actuated and opens the bore 34. When the piston 42 moves to the right, it returns to its sealing position on the bore 34. During expansion of the sleeve 14, the valve 22 is responsive to changes in pressure in the confined volume 18 (FIG. 1) and to the ambient pressure of the assembly. This leads to a controlled reduction in the volume 18. If the pressure in the volume 18 then exceeds ambient pressure, that is to say the pressure outside the arrangement 10, the valve 22 is lifted from its sealing position on the bore 20. If there is no change in pressure in the volume 18, that is, if the piston 42 moves to the right, the atmospheric pressure 22 presses the valve in the closed position onto the bore 20.

Bei vollständiger Expansion der Hülse 14 wird die Anordnung 10 durch Lösen der Flügelmutter 31 und des Endverschlusses 28 vonWhen the sleeve 14 is fully expanded, the assembly 10 is removed by loosening the wing nut 31 and the end closure 28

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der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung abgenommen. the device shown in Fig. 2 removed.

Bei Lösen der expandierten Isolatoranordnung von der Vorrichtung nach Fig. 3 verbleibt die Anordnung in diesem Zustand mit expandierter HUlse, sofern die Anordnung nach dieser Expansion der Hülse bis zur Anlage an der anderen HUlse ohne Druckmittelbeaufschlagung verbleibt. Entsprechend läßt sich die Anordnung 10 dann mühelos auf ein elektrisches Kabel 46 (Fig. 4) aufschieben und gegenüber der dargestellten Lage noch weit nach links verschieben. Damit wird die Verbindung des Kabels 46 mit dem Kabel 48 zum Beispiel durch Aufdrücken des Ringes 50 auf die freiliegenden Leiter der Kabel erleichtert. Nach diesem Verspleißen der Kabel 46 und 48 wird die Kabelanordnung 10 in eine zu dem Ring 50 symmetrische Lage gebracht» wie es zum Beispiel Fig. 4 zeigt, und das Ventil 22 wird von der Anordnung 10 abgenommen. Hierzu wird zum BeispiäLe das die Ventilklappe bildende Band von der Außenfläche der HUlse 12 abgezogen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Verbleiben der Hülse im expandierten Zustand durch das Ventil 12 unterbrochen und die HUlse 14 fällt auf der fertigen Spleißstelle zusammen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Wählt man den Querschnitt der Hülse 14 in entspanntem Zustand (Fig. 1) so vor, daß er unter dem Durchmesser der fertigen Spleißstelle liegt, dann liegt die Hülse 14 vor dem Erreichen ihres vollständig entspannten Querschnittes mit Spannung auf der fertigen Spleißstelle (Fig. 5) auf.When the expanded isolator arrangement is detached from the device according to FIG. 3, the arrangement remains in this state with the expanded Sleeve, provided that the arrangement after this expansion of the sleeve until it rests on the other sleeve without the application of pressure medium remains. Correspondingly, the arrangement 10 can then easily be pushed onto an electrical cable 46 (FIG. 4) and opposite move far to the left of the position shown. This makes the connection of the cable 46 to the cable 48, for example facilitated by pressing the ring 50 onto the exposed conductors of the cables. After this splicing of the cables 46 and 48, the cable arrangement 10 is brought into a position symmetrical to the ring 50, as shown, for example, in FIG. 4, and the valve 22 is removed from assembly 10. This is an example the tape forming the valve flap is peeled from the outer surface of the sleeve 12. At this point the sleeve will remain interrupted in the expanded state by the valve 12 and the sleeve 14 collapses on the finished splice, as shown in FIG Fig. 5 is shown. If you select the cross section of the sleeve 14 in the relaxed state (Fig. 1) so that it is below the diameter the finished splice is, then the sleeve 14 is before reaching its fully relaxed cross-section with tension on the finished splice (Fig. 5).

Zu diesem Zeitpunkt wird die HUlse 12 zerbrochen. Hierzu schlägt man zum Beispiel mit ausreichender Kraft auf sie auf. Darauf läßt sich die HUlse leicht von der anderen HUlse 14 abnehmen und die Außenenden dieser zweiten HUlse werden an den Einschnitten 14b (siehe Fig. 6) abgetrennt. In der Darstellung von Fig. 6 wird die Hülse 14 vor dem Abtrennen ihres entfernbaren rechten Endabschnittes gezeigt. Vorstehend wurde bereits ausgeführt, daß die Aufweitung dieses Endabschnittes Vorteile bringt. Ein Vorteil liegt darin, daß man dieses Ende ohne Schwierigkeiten um jede gewünschte Strecke auf sich selbst zurückrollen kann. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das aufgeweitete Ende, das sich in entspanntem Zustand befindet, zu ergreifen. Dies unterscheidet sich von der Lage, die bei einer aufgeschrumpften Hülse vorliegt, die das KabelAt this point the sleeve 12 is broken. To do this, for example, you hit them with sufficient force. On it lets the sleeve can be easily removed from the other sleeve 14 and the outer ends of this second sleeve are at the incisions 14b (see Fig. 6) separated. In the illustration of Fig. 6, the sleeve 14 is prior to severing its removable right end portion shown. It has already been stated above that the widening of this end section has advantages. One advantage is that that one can roll this end back on itself any desired distance without difficulty. For this it is only required to grasp the flared end, which is in the relaxed state. This differs from the position which is present in a shrunk-on sleeve that holds the cable

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an den HUlsenenden dicht umschließt. Der Wunsch nach einem Zurückrollen der Hülse ergibt sich zum Beispiel dann, wenn irgendeine Behandlungsverbindung auf der Innenseite der Hülse aufgebracht werden soll oder wenn das Kabel gereinigt werden muß. Nach dem Zurückrollen und der Kabelbehandlung wird die Hülse nach vorne gerollt und der Endabschnitt abgetrennt.tightly encloses at the sleeve ends. The desire to roll back the sleeve arises, for example, when any Treatment compound is to be applied on the inside of the sleeve or when the cable needs cleaning. After rolling back and treating the cable, the sleeve is rolled forward and the end section is severed.

Eine weitere Ausführungsform der Isolatoranordnung 110 zur Verwendung beim isolierenden Abdecken der Enden eines Kabels oder einer Kabelgruppe wird in Fig. 11 gezeigt. In diesem Fall umschließt die Hülse 112 dieses eine Ende und bildet eine einzige nach rechts wei sende öffnung. Ähnlich ist die Hülse 114 so weit gestreckt, daß sie nur an diesem offenen Ende der Hülse 112 anliegt. Dabei umschließt die Hülse 114 den Durchgang 116, der ein geschlossenes Ende aufweist. Das zusammengesetzte Volumen 118 verläuft nun kontinuierlich radial über das links liegende Ende der Hülse 112. Die Bohrung 120 und das Ventil 122 sind wie bei dem obigen Ausführungs·- beispiel vorhanden und wirken bei Expansion der Hülse 114 in gleicher Weise. In ihrer in Fig. 11 gezeigten Form kann die Hülse 112 ein Spritzgußteil sein, wobei ihr geschlossenes Ende integral angeformt ist. Alternativ kann sich die Hülse zum Teil auch als ein extrudierter Zylinder mit offenen Enden ausbilden, wovon dann ein Ende durch eine mit ihm verbindbare Endkappe druckfest verschlossen wird. Die Endkappen lassen sich als Zubehörteile anliefern, wobei die Hülse dann mindestens ein offenes Ende aufweist. Nach dem Zusammenbau der Hülsen wie in Fig. 1 und nach dem Aufsetzen der Endkappen ergeben sich ein Staubschutz und ein Schutz für Jegliches Material, das man auf die Hülse aufbringen möchte. Wo diese Endkappen eine druckfeste Abdichtung erbringen und nach dem Strecken der Hülse aufgebracht werden, kann der druckdichte Verschluß zwischen den beiden Hülsen für einen längeren Zeitraum aufrecht erhalten werden, als dies sonst zutreffen würde. Die Endkappen werden vor Ort zum Zeitpunkt der Verwendung der Anordnung entfernt.Another embodiment of the insulator assembly 110 for use in insulating covering the ends of a cable or cable Cable group is shown in FIG. In this case, the Sleeve 112 this one end and forms a single opening that extends to the right. Similarly, the sleeve 114 is stretched so far that it rests only on this open end of the sleeve 112. The sleeve 114 encloses the passage 116, which is a closed one Has the end. The composite volume 118 now runs continuously radially over the end of the sleeve 112 on the left Bore 120 and valve 122 are as in the above embodiment - example exists and act in the same way when the sleeve 114 expands. In its form shown in Fig. 11, the sleeve 112 may be an injection molded part with its closed end integrally formed on it. Alternatively, the sleeve can also be used in part form an extruded cylinder with open ends, one end of which is then closed pressure-tight by an end cap that can be connected to it. The end caps can be supplied as accessories, the sleeve then having at least one open end. After assembling the sleeves as in FIG. 1 and after putting on the end caps, there is a dust protection and a protection for Any material that one would like to apply to the sleeve. Where these end caps provide a pressure-tight seal and after that Stretching the sleeve are applied, the pressure-tight seal between the two sleeves can be maintained for a longer period of time than would otherwise be the case. The end caps are removed in the field at the time the assembly is used.

Zum Expandieren der Hülse 114 und als Austausch für die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung zum Expandieren der Hülse, die zwei sich gegenüberliegende offene Enden aufweist, läßt sich im Durchgang 16To expand the sleeve 114 and to replace the one shown in FIG. 2 The device shown for expanding the sleeve, which has two opposite open ends, can be inserted into the passage 16

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oder im Durchgang 116 ein expandierbarer Luftsack anordnen. Die Verwendung eines Luftsackes ermöglicht seinerseits die Verwendung eines Druckmittels zur Expansion der Hülse, das die Spleißstelle oder das Kabelende verschmutzen könnte, wie zum Beispiel eine elektrisch leitende Flüssigkeit. Dies ergibt sich einfach daraus, daß der Luftsack die Hülse gegenüber dem Druckmittel isoliert.or place an expandable air bag in passage 116. the The use of an air bag in turn enables the use of a pressure medium to expand the sleeve which is the splice point or contaminate the cable end, such as an electrically conductive liquid. This is simply a result of that the airbag isolates the sleeve from the pressure medium.

Die hier beschriebenen Isolatoranordnungen sind nicht von derjenigen Bauart, bei der die Hülse von innen durch ein entfernbares Element abgestützt wird. Zur Angleichung an das abzudeckende Glied können sie jede Querschnittsform aufweisen. Das abzudekcnede Glied kann mit einem Klebstoff oder einem anderen Füllmaterial überzogen werden, das nicht beeinflußt wird, da sich das entfernbare Glied bei Abschluß des Abdeckvorganges im Inneren der Hülse befindet. Obwohl eine Lagerung der Hülsen im expandierten Zustand vorzugsweise vermieden wird, können die Hülsen der hier offenbarten Anordnungen jedoch expandiert und in diesem Zustand gelagert werden.The isolator arrangements described here are not of that Type in which the sleeve is supported from the inside by a removable element. For alignment with the term to be covered they can have any cross-sectional shape. The member to be covered can be covered with an adhesive or other filler material which will not be affected since the removable member will be inside the sleeve upon completion of the covering operation. Although storage of the sleeves in the expanded state is preferably avoided, the sleeves can have the arrangements disclosed here however, expanded and stored in this state.

Die Anordnungen können Konstruktionseinzelheiten aufweisen, mit denen die Gefahr einer inneren Verstopfung der Hülsenbohrung oder Bohrungen 20 in Fig. 1 durch die Hülse 14 und damit die Verhinderung einer vollständigen Evakuierung des Volumens 18 herabgesetzt wird. Zum Beispiel kann auf der Innenwand der Hülse 12 ein Netzwerk von Rillen ausgebildet werden, die mit den Bohrungen in Verbindung stehen, wobei die Ventile radial außerhalb der Schnittpunkte der Rillen angeordnet sind. Eine andere Möglichkeit liegt darin, die Wandstärke der Hülse sich verjüngend auszubilden, so daß die Wandstärke an Stellen, an denen die Wand mit den Bohrungen in Deckung liegt, größer ist als an Stellen, die sich in einer Entfernung von den Bohrungen befinden. In diesem Fall muß darauf geachtet werden, daß die mechanische und die elektrische Festigkeit der montierten Hülse an ihren dünnsten Abschnitten ein Minimum ist. Eine weitere Möglichkeit liegt darin, auf der Hülse in Längsrichtung verlaufende VorsprUnge oder in Abständen zueinander Vertiefungen vorzusehen, um damit eine volle Evakuierung des eingeschlossenen Volumens 18 sicherzustellen.The arrangements may have design details with which the risk of internal clogging of the sleeve bore or Bores 20 in Fig. 1 through the sleeve 14 and thus the prevention of a complete evacuation of the volume 18 is reduced will. For example, a network of grooves can be formed on the inner wall of the sleeve 12 which communicate with the bores stand, the valves being arranged radially outside the intersection of the grooves. Another possibility lies therein to taper the wall thickness of the sleeve, so that the wall thickness at points where the wall with the holes is in congruence, is larger than in places that are at a distance from the holes. In this case you have to pay attention care must be taken that the mechanical and electrical strength of the assembled sleeve at its thinnest sections Minimum is. Another possibility is to have projections running in the longitudinal direction on the sleeve or at a distance from one another To provide recesses in order to ensure a full evacuation of the enclosed volume 18.

Die vorstehend erläuterten erfindungsgemäßen Ausführungen habenHave the embodiments of the invention explained above

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gemeinsam, daß die verschiedenen Anordnungen ein Außenglied mit einer sich selbst haltenden, das heißt verhältnismäßig starren Form aufweisen, die mindestens ein offenes Ende aufweist. Ein expandierbares Hülsenglied ist innerhalb des Außengliedes angeordnet und weist ein offenes Ende auf, das mit jedem offenen Ende des Außengliedes in Deckung liegt. Das HUlsenglled und das Außenglied werden druckfest miteinander verbunden. Hierzu wird die HUlse zum Beispiel auf der Außenwand des Außengliedes gedehnt, so daß die Anordnung dann das zusammengesetzte Volumen zwischen dem Außenglied und dem HUlsenglied umfaßt und von diesem eingeschlossen wird. Im entspannten Zustand weist das HUlsenglied einen Querschnitt auf, der unter dem von sowohl dem Außenglied und einem Kabel oder mehreren Kabeln liegt, die mit der Hülse abgedeckt werden sollen, und das HUlsenglied kann entweder durch einen positiven Innendruck oder auf andere Weise bis auf einen Querschnitt expandiert werden, der über dem des Kabels liegt, um dann vorzugsweise über seiner gesamten Länge an dem Außenglied anzuliegen. Das Ventil kann nach mehreren unabhängigen und getrennten Gesichtspunkten beurteilt werden. Gemäß einem Gesichtspunkt hält das Ventil das HUlsenglied, sobald dies einmal expandiert ist, bei Fehlen einer Druckmittelbeaufschlagung der Anordnung mit dem Außenglied in Längsrichtung in Anlage. Dies heißt, daß die Anordnung nicht an eine Druck- oder Vakuumquelle angeschlossen werden muß, um das Hülsenglied in expandiertem Zustand zu halten. Gemäß einem anderen Gesichtspunkt spricht das Ventil betrieblich auf den Druckmitteldruck, das heißt auf den Druck von Luft oder einem anderen Druckmittel an. Das heißt, daß das Ventilj auf Druckmitteländerungen in diesem begrenzten Volumen anspricht, die bei einer Expansion des Hülsengliedes auftreten, und auf von außen auf die Anordnung einwirkenden Druck, um damit dieses begrenzte Volumen langsam herabzusetzen. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt, gemäß dem sich das Hülsenglied in einem zurückbehaltenen gestreckten Zustand befindet, nimmt das Ventil Unterbrechungen in der Abdichtung zwischen dem Hülsenglied und dem Außenglied auf, um damit eine Entspannung des Hülsengliedes aus dem gestreckten Zustand zu ermöglichen. Hierzu wird das Ventil geöffnet oder von der Vorrichtung abgenommen. Gemäß einem noch anderen Gesichtspunkt spricht das Ventil auf auf es einwirkende Differenz+in common that the various arrangements have an outer link have a self-supporting, i.e. relatively rigid, shape having at least one open end. An expandable one The sleeve member is disposed within the outer member and has an open end that corresponds to each open end of the outer link is in cover. The HUlsenglled and the outer link are connected to each other in a pressure-proof manner. For this purpose, the sleeve is stretched on the outer wall of the outer link, for example, so that the assembly then comprises and is enclosed by the assembled volume between the outer member and the sleeve member will. In the relaxed state, the sleeve member has a cross-section that is less than that of both the outer member and a cable or cables is to be covered with the sleeve, and the sleeve member can either by a positive internal pressure or otherwise expanded to a cross-section greater than that of the cable then preferably to rest against the outer link over its entire length. The valve can be several independent and separate Can be judged. In one aspect, the valve holds the sleeve member once it expands is, in the absence of a pressure medium application of the arrangement with the outer member in the longitudinal direction in contact. This means that the assembly does not have to be connected to a pressure or vacuum source to keep the sleeve member in the expanded state to keep. According to another aspect, the valve speaks operationally to the pressure medium pressure, that is to say to the pressure of Air or another pressure medium. That is, the valve j responsive to pressure medium changes in this limited volume that occur upon expansion of the sleeve member, and on from external pressure acting on the arrangement in order to slowly reduce this limited volume. According to another point of view, according to which the sleeve member is in a retained, stretched condition, the valve takes interruptions in the seal between the sleeve member and the outer member in order to relax the sleeve member from the to allow stretched state. For this purpose, the valve is opened or removed from the device. According to yet another From this point of view, the valve speaks to the difference + acting on it

t · · · «fft · · · «ff

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drücke an una fängt damit eine Hülsenexpansion und eine Beibehaltung dieser Expansion auf. press on and catch a sleeve expansion and a maintenance of this expansion.

In den Figuren 7 und 8 wird eine AusfUhrungsform gezeigt, die sich besser als die AusfUhrungsform von Fig, 2 für die Montage einer Vielfalt von verschieden langen Isolationen eignet und die auch die Anordnung gemäß Flg. 11 aufnimmt. Ein Außenrahmen 52 nimmt einen Innenrahmen 54 auf und ist mit diesem in einer Weise verriegelt, daß sich der Abstand zwischen den Endkappen 56 und 58 verändern läßt, um diese damit mit der Isolatoranordnung in Anlage zu bringen. Seitenarme 60 und 62 des Außenrahmens 52 weisen in Längsrichtung öffnungen 64 zur Aufnahme von Bolzen 66 auf_p die von den Seitenarmen 68 und 70 des Innenrahmens 54 nach außen vorstehen. BUgel 72 und 74 lassen sich auf den Seitenarmen 60 und 62 in eine Stellung verschieben, in der sie sich mit den Bolzen 66 und den öffnungen 64 verriegeln. Beim Einstellen der Vorrichtung auf die Aufnahme einer bestimmten Isolatorlänge werden die BUgel 72 und 74 vom rechten Ende der Seitenarme 68 und 70 weggeschoben, so daß diese sich dann nach innen biegen lassen und die Bolzen 66 aus den öffnungen 64 herausgenommen werden können. In gebogenem Zustand wird der Innenrahmen nun in eine neue Lage gegenüber dem Außenrahmen gebracht und nimmt die Isolatoranordnung auf und die Seitenarme werden dann freigegeben, so daß die Bolzen 66 wieder in die öffnungen 64 eingreifen können. Die Bügel 72 und 74 werden dann wieder an die Bolzen herangeschoben.In FIGS. 7 and 8, an embodiment is shown which is more suitable than the embodiment of FIG. 11 records. An outer frame 52 receives an inner frame 54 and is interlocked therewith in a manner that the spacing between the end caps 56 and 58 can be varied to bring them into abutment with the isolator assembly. Side arms 60 and 62 of the outer frame 52 have longitudinal openings 64 projecting from the side arms 68 and 70 of the inner frame 54 to the outside for receiving bolts 66 on the _p. Brackets 72 and 74 can be moved on the side arms 60 and 62 into a position in which they are locked with the bolts 66 and the openings 64. When adjusting the device to accommodate a certain insulator length, the clips 72 and 74 are pushed away from the right end of the side arms 68 and 70 so that they can then be bent inward and the bolts 66 can be removed from the openings 64. In the bent state, the inner frame is now brought into a new position with respect to the outer frame and receives the insulator arrangement and the side arms are then released so that the bolts 66 can again engage in the openings 64. The brackets 72 and 74 are then pushed back against the bolts.

Durch ReibungsSchluß des Ventilschaftes 78 mit der Kappe 58 und dem Endabschnitt 76 wird diese Endkappe 58 fest auf diesem Endabschnitt 76 des Innenrahmens 54 gehalten. Die Endkappe 56 ist an der Platte 80 befestigt. Diese weist in den Schlitten 82 und 84 des Außenrahmens 52 sitzende Seitenteile auf. Ein Gewindeabschnitt 86 ist in die Platte 80 eingeschraubt und tritt außerhalb des Endabschnittes 90 des Außenrahmens 52 durch die Stütze 88 durch. Bei Drehung des Gewindeteiles 86 bewegt sich die Endkappe 56 gegenüber dem Außenrahmen 52. Damit ergibt sich eine Feineinstellung des Abstandes zwischen den Endkappen zur Aufnahme der druckfesten Abdichtung der Isolatoranordnung. Bei dieser Einstellung wird die Isolatoranordnung mit Druck beaufschlagt. Hierzu wird zum BeispielBy frictional engagement of valve stem 78 with cap 58 and the end section 76, this end cap 58 is held firmly on this end section 76 of the inner frame 54. The end cap 56 is on the plate 80 attached. This has side parts seated in the carriages 82 and 84 of the outer frame 52. A threaded section 86 is screwed into the plate 80 and passes through the support 88 outside the end section 90 of the outer frame 52. at Rotation of the threaded portion 86 moves the end cap 56 opposite the outer frame 52. This results in a fine adjustment of the distance between the end caps to accommodate the pressure-resistant Sealing of the isolator assembly. With this setting, the isolator assembly is pressurized. For this purpose, for example

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eine Druckpatrone an den Ventilschaft 78 angesetzt. Bei dieser ge zeigten AusfUhrungsform befindet sich das Ventil der Druckeinrichtung außerhalb der Endkappen. Dies steht im Gegensatz zu der AusfUhrungsform nach Fig. 2. Bei dem Druckmedium kann es sich um eine Kohlensäurepatrone, um fabrikmäßig hergestellte Druckluft und dergleichen handeln. a pressure cartridge is attached to the valve stem 78. In this embodiment shown, the valve of the pressure device is located outside the end caps. This is in contrast to the embodiment according to FIG. 2. The pressure medium can be a carbonic acid cartridge, factory-made compressed air and the like.

In den Figuren 9 und 10 werden Schutzkappen für die Isolatoranord nung gezeigt. Bei der gezeigten AusfUhrungsform erfolgt in der Endkappe 92 eine Druckentlastung durch Aufsetzen einer Scheibe an deren Hals 94 zum Beispiel an den Stellen 96, 98, 100 und 102. Zur Aufnahme einer Ventilkugel 108 ist in der Endkappe noch eine konische Bohrung 106 ausgebildet. Wenn die Scheibe durch Führungen 109 und 111 am Hals 94 gehalten und dann wie oben ausgeführt aufgesetzt wird, bildet sie auf der Ventilkugel 108 einen einseitig gelagerten Blattfederabschnitt 104a aus. Durch Auswahl von Stärke und Material der Scheibe läßt sich die Lage der Ventilkugel gegenüber der Bohrung 106 von vorneherein so bestimmen, um eine Druckbeaufschlagung der Isolatoranordnung über das für eine Expansion der Hülse notwendige Maß hinaus zu vermeiden. In FIGS. 9 and 10, protective caps for the isolator arrangement are shown. In the embodiment shown, pressure is relieved in the end cap 92 by placing a disk on its neck 94, for example at points 96, 98, 100 and 102. A conical bore 106 is also formed in the end cap to accommodate a valve ball 108. When the disk is held on the neck 94 by guides 109 and 111 and then placed on top of the valve ball 108, it forms a leaf spring section 104a mounted on one side. By selecting the thickness and material of the disk, the position of the valve ball relative to the bore 106 can be determined from the outset in such a way as to avoid pressurizing the isolator arrangement beyond the extent necessary for expansion of the sleeve.

In den Figuren 12 bis 14 wird eine weitere Verwendung der hier gezeigten Isolatoranordnungen gezeigt. Hier handelt es sich um die Ausbildung eines Kabelendverschlusses für Vielleiterkabel. Bei den Kabeln 130 und 132 handelt es sich um die isolierten Leiter eines Vielleiterkabels mit einer (nicht dargestellten) die Kabel umschließenden Außenisolierung. Gemäß der Darstellung in Fig. 12 ist es erwünscht, die Kabel an den Verbindungsstellen weiter zu führen, wobei die Außenisolierung entfernt ist und das Eindringen von Feuchtigkeit auf die Innenseite dieser Außenisolierung trotzdem verhindert wird. Eine eine gewisse Länge aufweisende Endkappe 134 mit konischen Bohrungen 136 und 138 dient zum Erzielen eines dichten Abschlusses der Kabel 130 und 132 an den rechten Enden ihres Durchtrittes durch die Bohrungen 136 und 138. Darauf wird die Hülse 140 mit einer weiteren Hülse zusammengesetzt und, wie oben erläutert wurde, expandiert. Darauf wird die Anordnung mit ihrem rechts liegenden eingeschnittenen Abschnitt 140a nach rechts über den radial gedehnten Abschnitt 134a der Endkappe 134 und mitA further use of the one shown here is shown in FIGS Isolator assemblies shown. This concerns the formation of a cable termination for multi-conductor cables. Both Cables 130 and 132 are the insulated conductors of a multi-conductor cable with a (not shown) enclosing the cables External insulation. As shown in Fig. 12, it is desirable to further close the cables at the junctions lead, with the outer insulation removed and the penetration of moisture on the inside of this outer insulation anyway is prevented. A certain length having end cap 134 with conical bores 136 and 138 is used to achieve a tight termination of the cables 130 and 132 at the right ends of their passage through the bores 136 and 138. Thereupon the sleeve 140 is assembled with a further sleeve and, as explained above, expanded. Thereupon the arrangement is made with its right-hand incised section 140a to the right over the radially expanded section 134a of the end cap 134 and with

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Ihrem linke liegenden eingeschnittenen Abschnitt nach links über die nicht gezeigte Außenisolation des Viellelterkabels geschoben· Jetzt wird die Hülse aus ihrem expandierten Zustand entlassen und sie erfaßt die Außenisolation und die Endkappe 134. Dieser Zustand ist in Fig. 12 erreicht-. The cut section lying on the left is pushed to the left over the outer insulation (not shown) of the multi-parent cable. Now the sleeve is released from its expanded state and it grasps the outer insulation and the end cap 134. This state is reached in FIG.

Veiter oben wurde ausgeführt, daß die Hülse vorzugsweise transparent ist. Im Verlauf der Druckmittelbeaufschlagung der zusammengesetzten Anordnung kann man damit die Expansion der einen Hülse durch die andere Hülse hindurch visuell beobachten. Während die Hülsen zweckmäßig aus einem zerbrechlichen Material bestehen, wie zum Beispiel modifiziertem Styrol, können sie auch aus anderen Werkstoffen hergestellt werden, die sich leicht von der Hülse abnehmen lassen. So könnte man die Hülse in Längsrichtung aufschneiden und dann einfach vom Kabel abnehmen.As stated above, the sleeve is preferably transparent is. In the course of the application of pressure medium to the assembled arrangement, one can thus expand the one sleeve visually observe through the other sleeve. While the sleeves are suitably made of a fragile material, such as For example, modified styrene, they can also be made from other materials that can easily be removed from the sleeve permit. So you could cut the sleeve lengthways and then simply remove it from the cable.

Claims

• · · · · Il t · · · ft - 16 Cologne, August 20, 1980 vA. Applicant: Thomas & Betts Corporation My reference: T 39/160 iPflHWHWWni sprüche

1. Insulator arrangement for electrical cables, characterized by the following features:

an outer link having a self-supporting hollow shape with at least one open end,

an expandable sleeve made of an electrically insulating material, which is arranged in a pressure-tight seal in the outer member and with one open end in register with the open one The end of the outer link lies, the sleeve in the non-expanded state one below the cross-section of the outer link lying cross-section, so that the arrangement between the outer member and the sleeve is enclosed by these has limited volume, and

a valve which responds to pressure medium changes occurring in the limited volume during sleeve expansion and also to the ambient pressure in order to reduce the limited volume cautiously.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the Valve in the arrangement represents a device to the pressure medium exclusively during the expansion of the sleeve to pass through the valve.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the

"· Outer member encloses a pressure medium channel passing through it, which is open to the limited volume, and wherein the valve with this channel and the environment of the outer member communicates.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the

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T 39/160T 39/160

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Valve has a flap which is impermeable to pressure medium and rests on the opening of the channel passing through the outer member.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the flap is releasably attached to the outer member and at one The unidirectional solution to the arrangement

allows unhindered flow through the channel. |

6. Arrangement according to claim 1, characterized «that the sleeve ¹ se at its open end has a radially outwardly widening tear-off section. ;

7. Arrangement according to claim 1, characterized in that the Au- j is made of transparent material.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the Au- j is extruded from a plastic. j

9. Arrangement according to Claim 8, characterized in that the outer member consists of modified styrene.

10. The arrangement according to claim 1, characterized in that the Hül-i se is a tube made of an elastomeric material.