DE8013381U1

DE8013381U1 - DEVICE FOR MACHINING A CROSSHAIR ON A TEXTILE MACHINE

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Publication number: DE8013381U1
Application number: DE19808013381
Authority: DE
Original assignee: MASCHINENFABRIK ZELL J KRUECKELS KG 7863 ZELL
Current assignee: MASCHINENFABRIK ZELL J KRUECKELS KG 7863 ZELL
Priority date: 1980-05-17
Filing date: 1980-05-17
Publication date: 1980-09-04

Description

description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum maschinellen Bilden eines Fadenkreuzes an einer Textilmaschine, insbesondere Schlichtmaschine oder Assemblieranlage. Dabei weist die Vorrichtung ein Hakenblatt sowie Zettelbäumen od. dgl. zuzuordnende Teilstäbe auf.The invention relates to a device and a method for the machine formation of a crosshair on a textile machine, in particular sizing machine or assembly plant. The device has a hook leaf and slip trees od. The like. Sub-rods to be assigned.

Zum einwandfreien Abweben von Ketten auf dem Webstuhl benötigt man ein Fadenkreuz, in Fachkreisen auch "Gelese" genannt. Man kennt bereits Hilfseinrichtungen bzw. mechanische Vorrichtungen zum Bilden eines Fadenkreuzes beispielsweise bei Schlichtmaschinen. Diese vorbekannten Hilfseinrichtungen bzw. Vorrichtungen besitzen jedoch noch erhebliche Nachteile. Beispielsweise verwendet man seit längerer Zeit in der Praxis eine Hilfseinrichtung, zu der Hakenblätter und Teilstäbe gehören. Diese Hilfseinrichtung muß jedoch von Hand von zwei Personen bedient werden; dabei erfordert das Anheben der Teilstäbe gegen die Spannung der darüberliegenden Kettfaden einen hohen Kraftaufwand von den Bedienungspersonen. Auch beansprucht die Ausbildung des Fadenkreuzes verhältnismäßig viel Zeitaufwand. I.d.R. ist ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Fadenscharen im Bereich des Hakenblattes bei diesen Hilfseinrichtungen nicht gewährleistet.To properly weave chains on the loom, you need a crosshair, also called "read" in specialist circles. Auxiliary devices or mechanical devices for forming a crosshair, for example in sizing machines, are already known. However, these previously known auxiliary devices or devices still have considerable disadvantages. For example an auxiliary device has been used in practice for a long time, which includes hook blades and partial rods. However, this auxiliary device must be operated by hand by two people; The lifting of the partial rods against the tension of the overlying warp thread requires a great deal of effort on the part of the operators. The formation of the crosshairs also takes a relatively long time. Usually it is a steady one Distance between the thread sheets in the area of the hook blade is not guaranteed with these auxiliary devices.

Man kennt auch bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung eines Fadenkreuzes, bei der in den Lauf der Fadenschar zwei unterschiedliche Riete geschaltet sind, die sowohl in senkrechter Richtung als auch um eine Teilung in waagrechter Richtung relativ zueinander verschiebbar angeordnet sindOne also already knows a device and a method for forming a crosshair in which the thread sheet runs into the course two different reeds are connected, both in the vertical direction and by a division in the horizontal Direction are arranged to be displaceable relative to one another

S/FrS / Fr

(vgl. z.B. DE-OS 26 11 353). Der Kachteil dieser Vorrichtung und des damit auszuführenden Verfahrens besteht insbesondere darin, daß die in den Schlichtereien usw. vorhandenen Hakenblätter nicht in dieser Vorrichtung verwendet werden können, sondern neue, speziell auf die Vorrichtung abgestimmte Riete angeschafft werden müssen. Dies ist besonders aufwendig. Auch weicht das Verfahren gemäß der letztgenannten Vorrichtung von der Arbeitsweise der eingeführten Hilfseinrichtung erheblich ab, so daß es für die Bedienungspersonen nicht ohne weiteres verständlich ist. Dies wiederum ist insbesondere beim Auftreten eines Störfalles nachteilhaft, weil dieses Verfahren beim Auftreten eines Störfalles wenig Möglichkeiten eines manuellen Eingreifens bietet; Störfälle sind jedoch in der Praxis nicht vermeidbar.(see e.g. DE-OS 26 11 353). The bad part of this Device and the process to be carried out with it in particular that the hook blades present in the sizing shops etc. are not used in this device but new reeds specially tailored to the device have to be purchased. This is particularly complex. The method according to the last-mentioned device also deviates from the method of operation of the one introduced Auxiliary equipment from considerably, so that it is not readily understandable for the operators. This, in turn, is disadvantageous in particular when an accident occurs, because this method does so when it occurs In the event of a malfunction, there are few options for manual intervention; In practice, however, there are no incidents avoidable.

Es besteht daher die Aufgabe, eine vom Herstellungs- und Bedienungsaufwand einfache Vorrichtung bzw. ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, bei dem die Nachteile der vorbekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren weitgehend vermieden werden. Insbesondere soll die schon vorhandene, in ihrer Gesamtheit sehr teure Hakenblatt-Ausrüstung weiterverwendbar bleiben; ferner sollen die meist von angelernten Arbeitskräften gestellten Bedienungspersonen ohne erhebliche Umschulung das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren noch gut überschauen und insbesondere beiThere is therefore the task of one of the manufacturing and operating costs to create a simple device or a corresponding method, in which the disadvantages of the previously known Devices and methods are largely avoided. In particular, the already existing, in its entirety, should be very expensive hook blade equipment can still be used; in addition, the operators, who are usually provided by semi-skilled workers, should be used still have a good overview of the working method according to the invention without significant retraining, and in particular with

Störfällen leicht darin eingreifen können sowie gewöhnlich eine Bedienungsperson genügen.Incidents can easily intervene in it and usually an operator suffice.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß bei ihr vorbekannte Hakenblätter vorgesehen sind, die in bekannter Weise parallel zur Ebene der Kettfadenschar sowie quer zu deren Laufrichtung verschiebbar sind, und einzelne Teilstäbe je in einer mechanischen Verstelleinrichtung heb- und senkbar gelagert sind.The solution according to the invention consists in a device of type mentioned in particular in that previously known hook blades are provided in her, which in a known manner parallel to the plane of the warp thread sheet and transversely to its running direction are displaceable, and individual sub-rods are each stored in a mechanical adjustment device so that they can be raised and lowered are.

Mit einer solchen Vorrichtung kann eine einzige Bedienungsperson unter Verwendung der bisher in den Betrieben bereitsWith such a device, a single operator using the previously in the factories

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vorhandenen Hakenblätter ein Fadenkreuz bilden, ohne daß die Bedienungsperson besondere körperliche Arbeit zu leisten braucht. Dabei ähnelt der Arbeitsablauf dem Arbeitsablauf bei der vorbekannten Hilfsvorrichtung und auch die Möglichkeit des manuellen Eingriffs bei Störfällen bleibt erhalten. Die Vorrichtung ist dabei einfach in ihrem Aufbau und Gesamtaufwand. existing hook leaves form a crosshair without the operator having to do special physical work needs. The workflow is similar to the workflow in the previously known auxiliary device and also the possibility manual intervention in the event of malfunctions is retained. The device is simple in its structure and overall expenditure.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung besitzt die Vorrichtung eine Halte- und Führungseinrichtung für die Hakenblätter. Diese sind vorzugsweise mittels einer Hakenblatt-Verstell-(' einrichtung verschiebbar. Auf diese Weise können die vorhandenen Hakenblätter leicht in die Vorrichtung eingebaut werden, auch wenn sie z.B. unterschiedliche Abmessungen haben. Ferner kann die Verstellbewegung für die Hakenblätter ebenfalls mechanisch durchgeführt werden. In Versuchen haben sich pneumatische Stellglieder als vorteilhaft für die Teilstäbe-Verstelleinrichtungen und/oder die Hakenblatt-Verstelleinrichtung herausgestellt, obgleich z.B. auch mechanische oder hydraulische Verstellelemente in Frage kommen.According to an advantageous development, the device has a holding and guiding device for the hook blades. These are preferably by means of a hook blade adjustment (' device movable. In this way, the existing hook blades can easily be built into the device, even if they have different dimensions, for example. Furthermore, the adjustment movement for the hook blades can also be carried out mechanically. In tests, pneumatic actuators have proven to be advantageous for the partial rod adjustment devices and / or the hook blade adjusting device, although e.g. also mechanical or hydraulic Adjusting elements come into question.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Stellglieder für die einzelnen Teilstäbe und zweckmäßigerweise für die Hakenblätter synchron von einer Steueren - einrichtung gesteuert sind. Man kann also die Auf- und Abbewegung der Teilstäbe einzeln (von Hand) steuern, insg. die Teilstab-Bewegung automatisch in ihrem Arbeitsablauf steuern und dann z.B. noch die Verstellbeweguiig der Hakenblätter von Hand ausführen oder alle diese Bewegungen aufeinander abgestimmt gesteuert ablaufen lassen. Diese Möglichkeit des halb- u.ganzautomatischen Bewegungsablaufes der Vorrichtung und des Verfahrens ist nicht nur für eine sehr einfach Einarbeitung der Bedienungskräfte von Vorteil, sondern ermöglicht auch, z.B. bei Störfällen noch einzelne Arbeitsschritte von Hand durchzuführen oder von Hand zu steuern.An advantageous development of the invention consists in the fact that the actuators for the individual sub-rods and expediently for the hook blades are controlled synchronously by a control device. So you can move the rods up and down individually (by hand) control, all in all the partial rod movement automatically control in your workflow and then, for example, carry out the adjustment movements of the hook blades by hand or all of these movements run coordinated and controlled. This possibility of semi- and fully automatic movement of the device and the method is not only advantageous for a very simple training of the operators, but also enables E.g. in the event of malfunctions, individual work steps can still be carried out by hand or controlled by hand.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum maschinellen Bilden eines Fadenkreuzes an einer Textilmaschine, insbesondereThe invention also relates to a method for machine-forming a crosshair on a textile machine, in particular

Schlichtmaschine oder Assembliermaschine, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die bisher bekannten Arbeitsverfahren weisen, wie teilweise bereits vorstehend erwähnt, vor allem folgende Nachteile auf:Sizing machine or assembling machine, using the device according to the invention. The previously known working methods have, as already mentioned in some cases, the following disadvantages in particular:

Das eingeführte, mit einem und nur quer zur Fadenschar verschiebbaren Hakenblatt arbeitende Verfahren benötigt viel und zum Teil kräftige Handarbeit. Das andere, mit zwei senk- und waagrecht zueinander verschiebbaren Rieten arbeitende Verfahren kann nicht gut in Teilarbeitsschritte zerlegt werden, die bedarfsweise auch einzeln, ggf. manuell ausgeführt und/oder korrigiert werden können, was bei Störfällen wünschenswert ist. ( Dementsprechend besteht die Aufgabe, ein Arbeitsverfahren der vorerwähnten Art zu schaffen, das sowohl durchgehend zumindest weitgehend vollautomatisch, im Bedarfsfalle aber auch in Teilarbeitsschritten arbeiten kann. Seine Arbeitsweise soll auch für angelernte Bedienungspersonen, insbesondere solche, die in dem praktizierten Arbeitsverfahren mit den vorbekannten Hakenblättern eingearbeitet sind, leicht überschaubar bleiben.The imported one, with one that can only be moved across the sheet of threads Processes that work with a hook leaf require a lot of manual labor, some of which is considerable. The other, with two countersunk and Processes that work horizontally with respect to each other cannot be broken down well into partial work steps if necessary, they can also be carried out and / or corrected individually, if necessary manually, which is desirable in the event of malfunctions. (Accordingly, there is the task of creating a working method of the type mentioned, which is at least continuous largely fully automatic, but also in partial work steps if necessary can work. Its working method should also be used by semi-skilled operators, especially those who work in the practiced working method with the previously known hook blades are incorporated, remain easily manageable.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei den vorerwähnten Verfahren insbesondere in folgenden Verfahrensschritten:The solution according to the invention consists in the aforementioned Procedure in particular in the following procedural steps:

a) Das Hakenblatt wird in eine erste Endlage verschoben und anschließend der erste Teilstab maschinell angehoben,a) The hook blade is moved to a first end position and then the first partial rod is lifted by machine,

( danach wird das Hakenblatt in seine zweite Endlage verschoben und anschließend der zweite Teilstab maschinell angehoben, daraufhin wird das Hakenblatt erneut in seine erste Endlage verschoben usw. bis ein erstes Fach aus den Kettfäden gebildet ist;(then the hook blade is moved to its second end position and then the second part rod is raised by machine, then the hook blade is again in his first end position moved, etc. until a first shed is formed from the warp threads;

b) eine erste Teilschnur od.dgl. wird in das Fach eingelegt;b) a first partial cord or the like. is placed in the compartment;

c) danach werden die Fadenscharen mittels der maschinell nach unten verstellten Teilstäbe abgesenkt;c) then the thread sheets are lowered by means of the sub-rods that are mechanically adjusted downwards;

d) die Teilarbeitsschritte des Verfahrensschrittes a) werden wiederholt mit der Maßgabe, daß sich das Hakenblatt jeweils in der anderen Endlage befindet, wobei ein zweitesd) the partial working steps of process step a) become repeated with the proviso that the hook blade is in each case in the other end position, with a second

Fach von den Kettfäden gebildet wird;Shed formed by the warp threads;

e) eine zweite Teilschnur od. dgl. wird in das zweite Fach eingelegt,e) a second dividing cord or the like is placed in the second compartment,

wobei mindestens zwei Teilarbeitsschritte synchron maschinell gesteuert werden.whereby at least two partial work steps are controlled synchronously by machine.

Durch ein solches Arbeitsverfahren kann ein Fadenkreuz an einer Textilmaschine im wesentlichen maschinell gebildet werden. Wenn man den Steuervorgang z.B. so auslegt, daß genügend Zeit für das Einlegen der beiden Teilschnüre in die beiden Fächer verbleibt, kann das Verfahren vollautomatisch gesteuert werden. Man kann aber auch wahlweise nur einzelne Arbeitsschritte, beispielsweise die Bewegung der Teilstäbe für die Bildung des ersten bzw. des zweiten Faches automatisch synchron ablaufen lassen. Auch kann man im Bedarfsfall der Bedienungsperson eine gute Kontrollmöglichkeit dadurch schaffen, daß die Verstellbewegung für das Hakenblatt noch von Hand durchgeführt oder wenigstens von Hand gesteuert wird.By means of such a working method, a crosshair on a textile machine can essentially be formed by machine will. If, for example, the control process is designed so that there is enough time to insert the two partial cords into the If both compartments remain, the process can be controlled fully automatically. But you can also choose to have just a few Work steps, for example the movement of the partial rods for the formation of the first or the second compartment automatically run synchronously. If necessary, you can also provide the operator with a good control option by that the adjustment movement for the hook blade is still carried out by hand or at least controlled by hand.

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung noch näher erläutert. Es zeigen, zum Teil stark schematisiert und in unterschiedlichen Maßstäben:Additional developments of the invention are detailed in the claims and the description below explained. They show, partly in a highly schematic way and on different scales:

Fig. 1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einem Teil des Zettelbaumgerüstes,Fig. 1 A side view of the device with part of the card tree frame,

Fig. 2 eine Teil-Stirnansicht der Vorrichtung mit Blick auf die Hakenblätter und deren Halte- und Führungseinrichtung, 2 shows a partial front view of the device with a view of the hook blades and their holding and guiding device,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Halte- und Führungseinrichtung für die Hakenblätter entsprechend der Blickrichtung B in Fig. 2,3 shows a side view of the holding and guiding device for the hook blades according to the direction of view B in Fig. 2,

Fig. 4 eine Teil-Stirnansicht eines Einfachhakenblattes in etwas detaillierterer Darstellung,4 shows a partial front view of a single hook blade in a somewhat more detailed representation,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung eines Doppelhakenblattes ,FIG. 5 shows a representation of a double hook blade corresponding to FIG. 4,

Fig. 6 eine Rückansicht der Verstelleinrichtung für die Teilstäbe entsprechend der Bildungrichtung C in Fig.l,6 shows a rear view of the adjustment device for the partial rods in accordance with the direction of formation C in FIG.

Fig. 7 eine Seitenansicht der Einrichtung gem. Fig. 6,7 shows a side view of the device according to FIG. 6,

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung beim Bilden eines Fadenkreuzes nach dem ersten Anheben der Teilstäbe mit einer Seitenansicht der Fadenscharen ähnlich Fig. 1,Fig. 8 is a schematic representation of the operation of the device when forming a crosshair according to the first lifting of the partial rods with a side view of the thread sheets similar to Fig. 1,

Fig. 9 die Lage der einzelnen Fadenscharen innerhalb eines schematisch dargestellten Einfachhakenblattes entsprechend der Fadenstellung nach Fig. 8,9 shows the position of the individual sets of threads within a schematically illustrated single hook blade the thread position according to Fig. 8,

Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung nach dem zweiten Anheben der Teilstäbe,FIG. 10 shows a representation corresponding to FIG. 8 after the second lifting of the partial rods,

Fig. 11 eine Stirnansicht auf ein vereinfacht dargestelltes Einfachhakenblatt und die zugehörigen Fadenscharen entsprechend der Stellung gem. Fig. 10 und11 shows an end view of a single hook blade, shown in simplified form, and the associated thread sheets corresponding to the position according to FIGS

Fig. 12 eine stark vergrößerte Einzelheit entsprechend der in Fig. 1 bei D eingekreisten Stelle.12 shows a greatly enlarged detail corresponding to the point circled at D in FIG.

In Fig. 1 ist eine im ganzen mit V bezeichnete Vorrichtung zum maschinellen Bilden eines Fadenkreuzes dargestellt, die sich an ein Zettelbaumgerüst G in Laufrichtung der einzelnen, nachstehend noch genauer bezeichneten Kettfadenscharen F anschließt. Die Vorrichtung V ist beispielsweise Teil einer (nicht näher dargestellten) Schlichtmaschine. Von Zettelwalzen 5, 6, 7 u. 8 (vgl. Fig. 1, 8 u. 10) werden die Fadenscharen F über allgemein mit T bezeichnete Teilstäbe sowie durch ein Hakenblatt geführt und auf einer Leitwalze 15 zusammengeführt. Die Arbeitsweise der Vorrichtung sowie die Verfahrensschritte, die zur Fachbildung bei den Fadenscharen F der Kettfaden und dann zur Bildung eines Fadenkreuzes führt, wird nachstehend an einemIn Fig. 1 a generally designated V device for machine formation of a crosshair is shown, which adjoins a Zettelbaumgerüst G in the running direction of the individual warp thread sheets F, which will be described in more detail below. The device V is, for example, part of a sizing machine (not shown in detail). From slip rollers 5, 6, 7 and 8 (see. Fig. 1, 8 and 10), the thread sheets F are generally designated by T and by a hook blade guided and brought together on a guide roller 15. the Operation of the device and the process steps that lead to shedding in the thread sheets F of the warp thread and then leads to the formation of a crosshair, is shown below on a

vereinfachten Beispiel anhand der Figuren 8 bis 12 erläutert. Dies erfolgt am Ausführungsbeispiel eines Einfachhakenblattes 13, wie es in Fig. 4 und sehr schematisiert in Fig. 9 und 11 dargestellt ist. Entsprechend dem Einfachhakenblatt 13 sind eine gerade Zahl von Zettelbäumen 5 bis 8 und dementsprechend vier Fadenscharen F1 bis F4 vorgesehen. Selbstverständlich kann man mit einer wesentlich größeren Anzahl von Fadenscharen F 1 bis F χ sowie mit einer ungeraden Anzahl von Zettelbäumen 5,6, 7 usw. und dementsprechend mit Doppelhakenblättern 13 a arbeiten, wie in Fig. 1 bzw. Fig. 5 angedeutet.simplified example with reference to Figures 8 to 12 explained. This is done using the exemplary embodiment of a single hook blade 13, as shown in FIG. 4 and very schematically in FIGS. 9 and 11. Corresponding to the single hook blade 13 are a even number of note trees 5 to 8 and accordingly four sets of threads F1 to F4 are provided. Of course you can with a much larger number of sets of threads F 1 to F χ as well as work with an odd number of note trees 5, 6, 7, etc. and accordingly with double hook blades 13 a, as in Fig. 1 and Fig. 5 indicated.

Gemäß Fig. 8 und 9 ist das Hakenblatt 13 entsprechend dem Doppelpfeil Pf 1 quer zu den Fadenscharen F1 bis F4 in zwei Endlagen zu verschieben (vgl. auch Doppelpfeil Pf 1 in Fig. 2). Die Fadenscharen F1, F2, F3 und F4 sind von den Zettelbäumen 8, 6, 7 und 5 abgezogen, jeweils über die TeilstäbeT 9, T 10, T und T 12 geführt und durch Lücken 50, 51, 52 usw. des Hakenblatts 13 (Fig. 9) hindurchgeführt. Diese werden von den mit Haken 53 versehenen Stäben 54 des an sich bekannten Hakenblattes 13 gebildet. Dieses wird zunächst in eine erste Endlage gebracht, so daß sich die Fadenscharen F1 bis F4 an den den Haken 53 gegenüberliegenden Seiten der Lücken 50, 51, 52 usw. anlegen; das ist die in Fig. 9 linke und in Fig. 8 dem Beobachter zugewandte Endlage. Dann wird der Teilstab T 9 (vgl. Fig. 1, 8 u. 9) angehoben, so daß sich alle zur Fadenschar F 1 gehörenden Fäden 1 am oberen Deckel 55 des Hakenblattes 13 anlegen. Danach wird dieses quer zu den Fadenscharen F1, F2 usw. vom Betrachter weg verschoben, also in die in Fig. 9 rechte Endlage. Dementsprechend legen sich die Fäden 2, 3 und 4 der verbleibenden Fadenscharen F2, F3 und F4 an den mit Haken 53 versehenen Seiten des Hakenblattes 13 an. Beim Anheben des Teilstabes T 10 werden dementsprechend alle Fäden 2 der Fadenschar F2 in den Haken 53 gefangen. Danach wird das Hakenblatt 13 aus seiner zuletzt eingenommenen zweiten Endlage wieder in seine erste, dem Betrachter von Fig. 8 nähere Endlage verschoben und der Teilstab T ¹¹ hebtAccording to FIGS. 8 and 9, the hook blade 13 is to be displaced into two end positions according to the double arrow Pf 1 transversely to the thread sheets F1 to F4 (cf. also double arrow Pf 1 in FIG. 2). The thread bundles F1, F2, F3 and F4 are pulled off the warp beams 8, 6, 7 and 5, each passed over the partial rods T 9, T 10, T and T 12 and through gaps 50, 51, 52 etc. of the hook sheet 13 ( Fig. 9) passed through. These are formed by the rods 54 of the hook blade 13, which are known per se, and which are provided with hooks 53. This is first brought into a first end position, so that the thread sheets F1 to F4 lie against the sides of the gaps 50, 51, 52, etc. opposite the hooks 53; this is the end position on the left in FIG. 9 and facing the observer in FIG. 8. Then the partial rod T 9 (cf. FIGS. 1, 8 and 9) is raised so that all of the threads 1 belonging to the thread sheet F 1 lie against the upper cover 55 of the hook blade 13. This is then shifted away from the viewer transversely to the thread sheets F1, F2, etc., that is to say into the end position on the right in FIG. 9. Accordingly, the threads 2, 3 and 4 of the remaining sets of threads F2, F3 and F4 lie against the sides of the hook sheet 13 provided with hooks 53. When the partial rod T 10 is raised, all of the threads 2 of the thread sheet F2 are caught in the hook 53 accordingly. Thereafter, the hook blade 13 is moved from its last assumed second end position again into its first end position, which is closer to the viewer of FIG. 8, and the rod element T ¹¹ is raised

daraufhin die Fadenschar F3 an, bis deren einzelne Fäden 3 an den Deckel 55 des Hakenblattes 13 gelangen. Danach wird dieses erneut quer verschoben in seine zweite, dem Betrachter von Fig. 8 ferne Endlage. Mit dem Teilstab T 12 wird dann die Fadenschar F4 angehoben, so daß sich deren Einzelfäden 4 in den Haken 53 einfangen. Diesen Zustand geben die Figuren 8 und 9 wieder. Zwischen dem Hakenblatt 13 und der Umlenkwalze 15 hat sich aus den Fadenscharen F1 u. F3 einerseits und den Fadenscharen F2 u. F4 andererseits das Fach 16 gebildet. Darin wird in üblicher Weise z.B. eine Teilschnur 14 eingelegt, z.B. mit Hilfe eines dafür vorgesehenen Stabes. Danachthen the thread group F3 until its individual threads 3 reach the cover 55 of the hook blade 13. After that, will this again shifted transversely into its second end position remote from the viewer of FIG. 8. With the partial rod T 12 is then the Thread group F4 raised so that their individual threads 4 are caught in the hook 53. Figures 8 show this state and 9 again. Between the hook sheet 13 and the deflecting roller 15, the thread sheets F1 and F3 on the one hand and the Thread sheets F2 and F4, on the other hand, form the shed 16. A dividing cord 14, for example, is inserted into it in the usual way, e.g. with the help of a rod provided for this purpose. Thereafter

( werden die Teilstäbe T 9 bis T 12 und mit ihnen die zugehörigen Fadenscharen F1 bis F4 abgesenkt. Danach wird der vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 8 und 9 beschriebene Vorgang wiederholt, jedoch mit der Maßgabe, daß sich das Hakenblatt 13 jeweils in der anderen als der vorbeschriebenen Endlage befindet. Dabei wird das zweite Fach 16 a gebildet, wie es insbesondere aus Fig. 10 und 11 hervorgeht. Zunächst wird nämlich das Hakenblatt in seine zweite, dem Betrachter von Fig. 8 bzw. Fig. 10 entfernte Endlage gebracht. Danach wird der Teilstab T 9 mit der Fadenschar F1 angehoben, so daß sich deren einzelne Fäden 1 in den Haken 53 fangen. Danach erfolgt ein Verschieben des Hakenblattes 13 in seine erste, dem Betrachter von Fig. 8 bzw. 10 nahe Endlage. Daraufhin wird der Teilstab 10 mit der zugehörigen Fadenschar F2 angehoben, so daß die zugehörigen Einzelfäden 2 an den Deckel 55 des Hakenblattes 13 zur Anlage kommen. Dieser Vorgang wird dann entsprechend wiederholt, so daß sich ein zweites Fach 16 a aus den dort oben befindlichen Fadenscharen F 2 u. F 4 einerseits und den dort unten befindlichen Fadenscharen F1 und F3 andererseits bildet (vgl. Fig. 10 und 11). In dieses Fach 16 a wird nun die zweite Teilschnur 17 eingelegt und das gewünschte Fadenkreuz 18 ist hergestellt.(The partial rods T 9 to T 12 and with them the associated Thread sheets F1 to F4 lowered. Thereafter, the process described above in connection with FIGS. 8 and 9 is carried out repeatedly, but with the proviso that the hook blade 13 is in the other than the previously described end position. The second compartment 16 a is formed, as can be seen in particular from FIGS. 10 and 11. First, namely brought the hook blade into its second end position remote from the viewer from FIG. 8 and FIG. 10. Then the partial rod T 9 is raised with the thread sheet F1, so that the individual threads 1 catch in the hook 53. Then there is a shift of the hook blade 13 in its first, the viewer of Fig. 8 or 10 near end position. Thereupon the partial rod 10 with the associated thread sheet F2 raised so that the associated individual threads 2 on the cover 55 of the hook blade 13 to rest come. This process is then repeated accordingly, so that a second subject 16 a from the thread sheets located up there F 2 and F 4 on the one hand and the thread sheets F1 and F3 located there below on the other hand (cf. FIGS. 10 and 11). In this subject 16 a, the second partial cord 17 is now inserted and the desired crosshair 18 is produced.

In Fig. 1 ist der Aufbau der Vorrichtung F etwas detaillierter gezeichnet; dabei sind die jeweils vier obersten Fadenscharen FIn Fig. 1, the structure of the device F is drawn in somewhat more detail; the four uppermost thread sheets F are in each case

bis F 4 und die diesen zugeordneten Teilstäbe T 9 bis T 12 entsprechend der Darstellung nach Fig. 8 bis 11 bezeichnet, während die übrigen Fadenscharen und Teilstäbe allgemein mit F bzw. T bezeichnet sind. Man erkennt am Vorrichtungsgestell 19 die im ganzen mit 60 bezeichnete mechanische Verstelleinrichtung für die Teilstäbe T, ferner einen Schaltschrank 24 mit einer Steuereinrichtung 7 5 sowie Träger 56 für eine im ganzen mit 57 bezeichnete Halte- und Führungseinrichtung für die Hakenblätter 13. In Fig. 2 und 3 ist eine Halte- und Führungseinrichtung 57 für die Hakenblätter 13 etwas detaillierter dargestellt. Am Gestell 19 befinden sich vier höhenverstellbare Lager. 25, die jeweils paarweise in der Breite durch Verbindungsstangen 26, 31 verbunden sind. Darauf führen sich Rollenträger 27 und 28, in denen Laufrollen 29 und 30 lagern. Diese nehmen das im ganzen mit 13 bezeichnete Hakenblatt auf. Die obere Verbindungsstange 31 ist analog der Stange 26 befestigt. Die mit ihr verbundenen Rollenträger 32 und 33 sind zum leichteren Einsetzen bzw. Ausheben de^ Hakenblattes 13 relativ gegenüber der Stange 31 höhenverstellbar und bedarfsweise fest bzw. lösbar dort angeordnet. Am Gestell 19 ist auch der Hubzylinder 34 a einer im ganzen mit 34 bezeichneten Hakenblatt-Verstelleinrichtung vorgesehen. Diese bewirkt die bereits erwähnte Querbewegung des Hakenblattes 13 entsprechend dem Doppelpfeil Pf 1. Bei der Halte- und Führungseinrichtung 57 sind zwei Endschalter 35 und 36 vorgesehen, welche entsprechende Steuerimpulse zu der im Schaltschrank 24 untergebrachten Steuerung geben. Diese Steuerimpulse der Endschalter 35 und 36 können dann die Betätigung von einzelnen Verstellaggregates 20, 21, 22, 23 usw. für die einzelnen Teilstäbe T 9, T 10, T 11, T 12 usw. auslösen. Für jede Teilstange T 9, TlO usw. bis T χ sind zwei Aufnahmeköpfe 61 und 62 vorgesehen. Ferner besitzt jede Teilstange T 9, TlO usw. ein Griffende 63 sowie eine im ganzen mit 64 bezeichnete Verriegelung. Diese besteht im wesentlichen aus einer Nut 65 und einer Einrastfeder Die Griffenden 63 der Teilstäbe T 9, TlO usw. und die ent-to F 4 and the sub-rods T 9 to T 12 assigned to them accordingly 8 to 11, while the remaining thread sheets and partial rods are generally denoted by F or T are designated. The mechanical adjusting device designated as a whole by 60 can be seen on the device frame 19 for the partial rods T, furthermore a switchgear cabinet 24 with a control device 7 5 as well as a carrier 56 for a whole with 57 designated holding and guiding device for the hook blades 13. In FIGS. 2 and 3, a holding and guiding device 57 is shown for the hook blades 13 shown in somewhat more detail. There are four height-adjustable bearings on the frame 19. 25, which are each connected in pairs in width by connecting rods 26, 31. Thereupon lead roller carriers 27 and 28, in which rollers 29 and 30 are stored. These take on the hook sheet designated as a whole by 13. The upper connecting rod 31 is attached analogously to the rod 26. The roller carriers 32 and 33 connected to it are for the sake of ease Insertion or lifting of the ^ hook blade 13 relative to one another the rod 31 is adjustable in height and, if necessary, fixed or detachable there. The lifting cylinder is also on the frame 19 34 a of a hook blade adjusting device designated as a whole by 34 is provided. This causes the already mentioned Transverse movement of the hook blade 13 in accordance with the double arrow Pf 1. In the case of the holding and guiding device 57 two limit switches 35 and 36 are provided, which control pulses corresponding to the one in the switch cabinet 24 Give control. These control pulses from the limit switches 35 and 36 can then be used to actuate individual adjustment units Trigger 20, 21, 22, 23 etc. for the individual rods T 9, T 10, T 11, T 12 etc. For each partial rod T 9, T10 etc. to T χ two recording heads 61 and 62 are provided. Furthermore, each partial rod T 9, T10 etc. has a handle end 63 and a lock designated as a whole by 64. This essentially consists of a groove 65 and a locking spring The grip ends 63 of the rods T 9, TlO etc. and the

sprechend ausgestalteten Aufnahmekopfe 62 sind an der Bedienungsseite der Vorrichtung V untergebracht. Beide Halteköpfe und 62 stehen über je eine Führungsstange 67 im wesentlichen senkrecht geführt mit dem Gestell 19 in Verbindung. Als Verstellantriebe sind für jedes Führungsstangenpaar 67 je ein pneumatisches Stellglied 68 vorgesehen. Dieses greift an einer Führungsstange 67 a an. Deren Bewegung wird über eine Zahnung 69, Zahnritzel 70 und 71 sowie eine Ritzelstange 72 auf die zweite Führungsstange 67 b übertragen (Fig. 6 und 7). Dadurch ist eine gleichmäßige Hebe- und Senkbewegung der Teilstäbe T- 9, T 10 usw. mit einfachen Mitteln gewährleistet. Die im Schalteschrank 24 untergebrachte, nicht näher dargestellte Steuereinrichtung 75 weist neben einem oder mehreren Programmschaltungen auch zahlreiche Einzel-Bedienungstasten 76 zum Auslösen für die Heb- bzw. Senkbewegung für jeden Teilstab T bzw. für die Querbewegung des Hakenblattes 13 auf. Die Steuereinrichtung 75 kann dabei eine Programmsteuerung für einen durchlaufenden oder nur teilweise durchlaufenden Bewegungsablauf bezüglich der Teilstäbe T und ggf. bezüglich des Bewegungsablaufes des Hakenblattes 13 aufweisen, wobei man die Steuereinrichtung derart stillsetzen bzw. neu starten kann, daß das vorerwähnte Programm an beliebiger Stelle abzustoppen bzw. neu zu starten ist. Im Programmablauf können auch die notwendigen Bedienungs-Zeitintervalle, z.B. zum Einziehen der Teilschnüre 14 und 17, mit vorgesehen sein. Dementsprechend kann man die einzelnen Arbeitsabschnitte der Vorrichtung V sowohl jeweils von Hand auslösen als auch nach einem Programm ablaufen lassen und jeweils bei Bedarf unterbrechen. So kann man in vorteilhafter Weise bei Störungen der Fachbildung den Arbeitsablauf sofort unterbrechen und die Störung durch Eingreifen von Hand leicht beseitigen. Dies fällt auch ungelernten Bedienungspersonen sehr leicht, weil die Vorrichtung V nach dem bisher bekannten Prinzip arbeitet. Eine solche Störung besteht z.B. darin, daß sich ein Einzelfaden 1, 2 usw. nicht in den vorgesehenen Haken 53 des Hakenblattes 13 einhängt;Recording heads 62 designed to speak are accommodated on the operating side of the device V. Both holding heads 62 and 62 are in connection with the frame 19, each guided essentially vertically, via a guide rod 67. A pneumatic actuator 68 is provided for each pair of guide rods 67 as adjusting drives. This engages a guide rod 67 a. Their movement is transmitted to the second guide rod 67 b via a tooth system 69, pinion 70 and 71 and a pinion rod 72 (FIGS. 6 and 7). This ensures a uniform lifting and lowering movement of the rods T-9, T 10, etc. with simple means. The control device 75, not shown in detail, accommodated in the switch cabinet 24 has, in addition to one or more program circuits, also numerous individual control buttons 76 for triggering the lifting or lowering movement for each partial rod T or for the transverse movement of the hook blade 13. The control device 75 can have a program control for a continuous or only partially continuous movement sequence with regard to the partial rods T and possibly with regard to the movement sequence of the hook blade 13, whereby the control device can be stopped or restarted in such a way that the aforementioned program can be stopped at any point or restart. The necessary operating time intervals, for example for pulling in the partial cords 14 and 17, can also be provided in the program sequence. Accordingly, the individual working sections of the device V can each be triggered manually and also run according to a program and interrupted if necessary. In this way, in the event of malfunctions in the shed formation, the workflow can advantageously be interrupted immediately and the malfunction can easily be eliminated by manual intervention. This is also very easy for unskilled operators because the device V works according to the previously known principle. Such a disruption consists, for example, in the fact that a single thread 1, 2, etc. does not hang in the intended hook 53 of the hook blade 13;

derartige Störungen sind im praktischen Betrieb nicht völlig auszuschließen. Ihre leichte Behebbarkeit gehört mit zu einer vorteilhaften Arbeitsweise der Vorrichtung V.such disturbances cannot be completely ruled out in practical operation. Their easy rectification is one of them advantageous mode of operation of the device V.

Die insbesondere in Verbindung mit Fig. 8 u. 10 beschriebene Reihenfolge der Betätigung der Teilstäbe T 9, T 10, TIl und T 12 entspricht auch der zeitlichen Abfolge dieser Arbeitsschritte . The sequence of actuation of the sub-rods T 9, T 10, TIl and TIl and described in particular in connection with FIGS T 12 also corresponds to the chronological sequence of these work steps.

Wie gut aus Fig. 1 erkennbar, ist die Länge 19, 110 usw. bis Ix der Führungsstangen 76, welche die Aufnahmeköpfe 61 u. 62 tragen, unterschiedlich ausgebildet oder die Länge 19, 110 usw. ist entsprechend unterschiedlich einstellbar. Und zwar besteht eine Weiterbildung der Erfindung darin, daß diese Längen 1 so gewählt sind, daß sich die Längsachsen der Teilstäbe T in ihrer jeweiligen Tiefstellung auf einer bogenförmigen Linie L befinden, deren Krümmung mit zunehmendem Abstand vom Hakenblatt 13 stärker ansteigt. Diese Linie L ist in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet und die entsprechende Lage der Längsachsen der Teilstäbe T bewegt, daß der Abstand a zwischen den einzelnen Fadenscharen Fl, F 2, F 3 usw. im Hakenblatt 13 zumindest angenähert gleich groß ist. Fig. 12 zeigt stark vergrößert einen Ausschnitt D aus Fig. 1. Man erkennt dort die Lage der drei obersten Fadenscharen F 1, F 2 und F 3 im Hakenblatt 13 während des normalen Durchlaufens der Fadenscharen durch dieses Hakenblatt 13. Wenn man die eingangs erwähnte Hilfsvorrichtung benutzt, werden in der Regel die Abstände a zwischen den einzelnen Fadenscharen F 1, F 2, F 3 usv unterschiedlich groß und es kommt häufig zu erwünschten Verdichtungen der Fäden, weil benachbarte Fadenscharen zu nahe aneinander gelangen. Durch die vorerwähnte Ausbildung der Vorrichtung 1 kann man nun die abgesenkte Stellung der Teilstäbe T, wie in Fig. 1 dargestellt, so wählen bzw. einstellen, daß der Abstand zwischen den einzelnen Fadenscharen F 1, F 2, F 3 usw. im wesentlichen gleich ist, wie in Fig. 12 angedeutet. Aus denAs can be seen from Fig. 1, the length is 19, 110, etc. to Ix of the guide rods 76, which the pick-up heads 61 u. 62 wear, differently designed or the length 19, 110 etc. can be adjusted accordingly. In fact, a development of the invention consists in that these lengths 1 are chosen so that the longitudinal axes of the partial rods T are located in their respective lower positions on an arcuate line L, the curvature of which increases with increasing Distance from the hook blade 13 increases more. This line is L shown in phantom in Fig. 1 and the corresponding position of the longitudinal axes of the rods T moves that the distance a between the individual thread sheets Fl, F 2, F 3, etc. im Hook blade 13 is at least approximately the same size. Fig. 12 shows a section D from FIG. 1 on a greatly enlarged scale. The position of the three uppermost thread sheets F 1, F 2 can be seen there and F 3 in the hook sheet 13 during the normal passage of the sets of threads through this hook sheet 13. If one of the initially mentioned auxiliary device is used, the distances a between the individual thread sheets F 1, F 2, F 3 and so on are usually different sizes and there is often a desired compression of the threads because adjacent sets of threads are too close get to each other. Through the aforementioned design of the device 1 you can now the lowered position of the rods T, as shown in Fig. 1, select or set so that the distance between the individual thread sheets F 1, F 2, F 3, etc. is essentially the same as indicated in FIG. From the

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z.B. durch die Leitwalze 15 sowie die Lagen vom Hakenblatt 13 und den Zettelwalzen 18 ergibt sich dann die Krüraroform der Linie L.e.g. by the guide roller 15 and the layers of the hook blade 13 and the slip rollers 18 then result in the Krüraroform of Line L.

Nach einer zusätzlichen Weiterbildung sind die Führungsstangen 67 für die Teilstäbe T, in Durchlaufrichtung der Kettfadenscharen F gesehen, dicht hintereinander angeordnet. Dabei sind die Stellglieder 68 für die Führungsstangen seitlich außerhalb des Bereiches dieser Führungsstangen 67 angeordnet. Dadurch läßt sich die Gesaratlänge der Verstelleinrichtung, in Durchlaufrichtung der Kettfäden gesehen, zwischen der Lage des ersten Teilstabes T 9 und der des letzten Teilstabes T χ verhältnismäßig kurz halten. Dadurch wird ebenfalls die Einhaltung von wenigstens etwa gleichen Abständen a zwischen den benachbarten Fadenscharen F erleichtert.According to an additional development, the guide rods 67 are for the partial rods T, in the direction of passage of the warp sheets F seen, arranged closely one behind the other. The actuators 68 for the guide rods are laterally outside of the area of these guide rods 67 are arranged. This allows the total length of the adjusting device in the direction of passage seen of the warp threads, between the position of the first partial rod T 9 and that of the last partial rod T χ keep it relatively short. This also ensures compliance with at least approximately equal distances a between the neighboring thread sheets F facilitated.

Die dem Griff 63 der Teilstangen T gegenüberliegenden Stangenenden sind mit einer an sich bekannten Spitze 73 od. dgl. Profilierung versehen und erfindungsgemäß sind die diesen Spitzen 73 od. dgl. zugeordneten Aufnahmeköpfe 61 als Schutzkappen für diese Spitzen 61 od. dgl. Profilierung ausgebildet. Dabei sind diese schutzkappenartigen Aufnahmeköpfe 61 vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet. Dadurch wird die Beschädigungsgefahr für die Spitzen 73 od. dgl. beseitigt. Diese Spitzen 73 der Teilstäbe T sollen nämlich scharf und glatt bleiben, damit sie einzelne Fibrillen od. dgl. Einzelbestandteile von Fäden nicht beschädigen. Durch diese Ausbildung des Aufnahmekopfes 61 wird auch die leichte Bedienbarkeit der Vorrichtung V durch eine einzige Bedienungsperson erleichtert.The rod ends opposite the handle 63 of the partial rods T are provided with a known tip 73 or the like. Profiling and, according to the invention, these are Tips 73 or the like. Associated receiving heads 61 as protective caps for these tips 61 or the like. Profiling formed. In this case, these protective cap-like receiving heads 61 are preferably made of plastic. This eliminates the risk of damage to the tips 73 or the like. These tips 73 the partial rods T should namely remain sharp and smooth so that they od individual fibrils. Like. Individual components of threads do not damage it. This design of the recording head 61 also makes the device V easy to use by a single operator relieved.

Aus Fig. 1 ist auch noch gut schematisiert zu erkennen, daß die Vorrichtung V mittels höhenverstellbarer Füße 74 insgesamt höhenverstellbar ist. Die Lage der Linie L, d.h. die Tieflage der Teilstäbe T, ist mittels dieser höhenverstellbaren Füße74 gut an die geometrischen Verhältnisse der zugehörigen Textilmaschine einstellbar. Zusätzlich ist, wie bereits erläutert,From Fig. 1 it can also be seen well schematically that the device V is altogether adjustable in height by means of height-adjustable feet 74. The position of the line L, i.e. the lower position the partial rods T is easily adapted to the geometric relationships of the associated textile machine by means of these height-adjustable feet74 adjustable. In addition, as already explained,

die Halte- und Führungseinrichtung 57 für das Hakenblatt 13 relativ zur Vorrichtung V ebenfalls noch einstellbar. Die in den Fig. 8 und 10 dargestellte Obenstellung der Teilstäbe T und der zugehörige Verlauf der Fadenscharen ist in Fig. 1 gestrichelt für die Teilstäbe T 9' mit der zugehörigen Fadenschar F 1' sowie für T x¹ und F x' dargestellt.the holding and guiding device 57 for the hook blade 13 relative to the device V is also adjustable. The upper position of the partial rods T shown in FIGS. 8 and 10 and the associated course of the thread sheets is shown in dashed lines in FIG. 1 for the partial rods T 9 'with the associated thread sheet F 1' and for T x ¹ and F x '.

Alle vorbeschriebenen und in den Ansprüchen aufgeführten Einzelmerkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the individual features described above and listed in the claims can be used individually or in any combination be essential to the invention with one another.

PatentanwaltPatent attorney

Claims

Expectations

1. Device for the automatic formation of a crosshair on a textile machine, in particular a sizing machine Or assembling system, the device being a hook sheet as well as note trees or the like. Partial rods to be assigned having, characterized in that hook blades (13) known in the device (V) are provided, which in a known manner parallel to the plane of the warp sheets (FI, F2, etc.) and transversely to whose direction can be moved, and that the individual rods (T 9, T 10, T 11, etc.) in a mechanical Adjusting device (60) are each individually raised and lowered.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it has a holding and guide device (57) for the Has hook blades (13), which is preferably transversely displaceable by means of a hook blade adjusting device (34) (Fig. 2).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the partial rod adjusting device (60) or its individual Adjusting units' (20 to 23 etc.) and / or the hook blade adjusting device (34) pneumati- _J

see actuators (68, 34) up / down.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the actuators for the individual sub-rods (T 9, T 10 etc.) and expediently for the hook blades (13) synchronously from a control device (75) are controlled.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the control device (75) individual control buttons (76) for the movement of each individual rod element (T 9, T 10, etc.) or the hook blade (13).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the holding and guide device (5 7) for the hook blades (13) and preferably the associated hook blade adjusting device (34) adjustable in height on the Frame (19) is arranged.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the holding and guide device (57) roller carrier (32, 33) for guiding the hook blade (13), which can be adjusted in height relative to the holding and guiding device are.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the holding and guide device (57) roller carrier (27, 28) to support the hook blade (13), which are adjustable in width.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the holding and guide device (5 7) on the both end positions of the transverse movement of the hook blade (13) has coordinated limit switches (25, 36), the pulses to the control device (75).

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10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that that each partial rod adjusting device (60) receiving head e (61, 62) for the ends of the partial rods (T 9, T 10, etc.).

11. The device according to claim 10, characterized in that that the partial rods (T) have a handle end (73) and there a cooperating with the associated receiving head (62) Has latch (64), and that the handle ends and the associated Aufnahraeköpfe are on the operator side the device (V) are located.

12. The device according to claim 1 to 11, characterized in that that the partial rods adjusting devices (60) have pairs of guide rods (67 a, 67 b), which in the Machine frame (19) or the like. Guided as well as a pinion rod (72), two pinions (70, 71), which are in teeth (69) engage the guide rods, are guided in synchronism (Fig. 6 and 7).

13. The device according to claim 1 to 12, characterized in that that they are equipped with a program control for a continuous or partially continuous sequence of movements the partial rods (T) and, if necessary, the hook blade (13) is, whereby the program is preferably to be stopped or restarted at any point.

14. The device according to claim 1 to 13, characterized in that that the guide rods (67) for the partial rods (T), seen in the direction of passage of the warp thread sheets (F), are arranged closely one behind the other, the actuating members (68) for the guide rods (67) preferably laterally outside of the area of the sub-rods (T) arranged close to one another are (Fig. 1, 6 and 7).

»II

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15. The device according to claim 1 to 14, characterized in that that the lengths (19, 110 to Ix) of the guide rods (67) differently designed or adjustable in such a way that the longitudinal axes of the partial rods (T 9, TlO etc.) are in their respective subscripts on an arcuate line (L) and the distance (a) between the individual thread sheets (Fl, F 2 etc.) in the hook blade is at least about the same size (Fig. 1 and 12).

16. The device according to claim 1 to 15, characterized in that that the handle (63) of the partial rods (T) opposite rod ends with a tip (73) or the like. Provided profile and these tips or the like. Associated Aufnahraeköpfe (61) as protective caps for them Tips or the like are formed, preferably the protective caps are made of plastic.

17. The device according to claim 1 to 16, characterized in that that it has a height adjustment device, e.g. height adjustable feet (74).

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