DE8013134U1

DE8013134U1 - Expanding nut made of plastic

Info

Publication number: DE8013134U1
Application number: DE8013134U
Authority: DE
Original assignee: United Carr GmbH
Current assignee: United Carr GmbH
Publication date: 1980-09-11

Description

Patentanwälte Dipl.-ing. E. Eder
Dlpl.-lng. K. Schltcchk« ε München 40. E!lsabathstraSe34 Patent attorneys Dipl.-ing. E. Eder
Dlpl.-lng. K. Schltcchk «ε Munich 40. E! LsabathstraSe34

UNITED-CARR GMBH
6000 Frankfurt/M.UNITED-CARR GMBH
6000 Frankfurt / M.

Spreizmutter aus KunststoffExpanding nut made of plastic

Die Neuerung bezieht sich auf eine Spreizmutter aus Kunststoff, mit einem Flansch mit daran anschließenden Spreizteilen, insbesondere zur Befestigung einer Platte an einem Träger über eine Schraube.The innovation relates to an expanding nut made of plastic, with a flange with attached expanding parts, in particular for fastening a plate to a carrier via a screw.

Bisher bekannte Spreizmuttern hatten den Nachteil, daß sie nach Herstellung der Verbindung zwischen einer Platte und einem Träger nicht in der Lage waren, einen wasserdichten Abschluß zu bilden. Insbesondere im Kraftfahrzeugbau ergab sich damit, daß Wasser durch die Öffnungen des Karosseriebleches eindringen konnte.Previously known expanding nuts had the disadvantage that they after making the connection between a plate and a wearer were unable to form a watertight seal. In particular in the automotive industry so that water could penetrate through the openings in the body panel.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Spreizmutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine wasserdichte Ausführung gegeben ist.The object of the present innovation is to design an expanding nut of the type mentioned in such a way that a watertight Execution is given.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der zwischen Platte und Träger befindliche Flansch und der Inner bereich der Spreizteile jeweils mit Dichtelementen versehen ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß nach dem Zusamme bau einesTrägers und einer Platte eine einwandfreie wasserdichte Ausführung gegeben ist.This object is achieved according to the invention in that the flange located between the plate and the carrier and the interior area of the expansion parts is each provided with sealing elements. This has the advantage that after the assembly construction of a carrier and a plate, a perfectly watertight design is given.

llttlt t t · # ·* ι I Il ■ · · · I
• t · · llttlt tt · # · * ι I Il ■ · · · I
• t · ·

-A--A-

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung kann der Flansch oberseitig eine umlaufende Dichtlippe aufweisen, wobei der Flansch außerdem eine umlaufende Nut besitzen kann, an welche sich dje vorgenannte Dichtlippe anschließt. Beim Anschrauben einer Platte an den Träger wird dadurch vorteilhafterweise die Dichtlippe so stark angepreßt, z.B. auf das Karosserieblech eines Kraftfahrzeugs, daß dadurch eine wasserdichte Ausführung gegeben ist. |In a further embodiment of the innovation, the flange can be on the top have a circumferential sealing lip, wherein the flange can also have a circumferential groove on which the aforementioned sealing lip connects. When a plate is screwed onto the carrier, the sealing lip is thereby advantageously pressed so strongly, e.g. on the body panel of a motor vehicle, that a watertight design is thereby achieved is. |

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung kann der zylindrisch ausgebildete, die Gewindegänge der Schraube aufnehmende Innenbereich der Spreizteile eine sich zwischen die Gewindegänge der Schraube einlagerbare, umlaufende Dichtlippe aufweisen. Beim Eindrehen einer Schraube wird vorteilhafterweise die Dichtlippe zwischen die Gewindegänge gepreßt, wodurch ebenfalls gewährleistet ist, daß kein Wasser oder andere Flüssigkeit an der Schraube vorbei weitergelangen kann.According to a further feature of the innovation, the cylindrical inner area which receives the threads of the screw can be used of the expansion parts have a circumferential sealing lip that can be inserted between the threads of the screw. At the Screwing in a screw is advantageously pressed the sealing lip between the threads, which also ensures is that no water or other liquid can get past the screw.

Nach einem anderen Merkmal der Neuerung kann sich die Dichtlippe bis zum Kerndurchmesser der Gewindegänge der Schraube erstrecken, wobei sich im abgekehrten Bereich des Flanschs an die Dichtlippe eine dehnbare zylindrische Hülse anschließt. Die zylindrische Hülse dient hierbei vorteilhafterweise zur Unterstützung der Dichtlippe; die Gewindespitzen dehnen diese Hülse und ziehen damit die Dichtlippe an den Kern der Schraube.According to another feature of the innovation, the sealing lip can extend up to the core diameter of the thread turns of the screw extend, with an expandable cylindrical sleeve adjoining the sealing lip in the remote region of the flange. The cylindrical sleeve here advantageously serves to support the sealing lip; the thread tips stretch this Sleeve and pull the sealing lip to the core of the screw.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung können vier im Querschnit dreieckförmige Spreizteile um den zylindrischen Innenbereich angeordnet sein. Hierbei können zwischen den Spreizteilen Trennnuten verlaufen, welc he sich außenseitig bis zur Flanschunterseite und innenseitig bis zum zylindrischen Innenbereich erstrecken. Damit ergibt sich eine gute Befestigung der wasserdichten Spreizmutter an einem Träger. Zwischen den Spreizteilen ; und dem Flansch kann ein auf eine Öffnung im Träger abgestell- !According to another feature of the innovation, four can be cross-sectioned triangular expansion parts arranged around the cylindrical inner area be. Here, separating grooves can run between the expansion parts, which extend on the outside as far as the underside of the flange and extend on the inside to the cylindrical inner area. This results in a good attachment of the waterproof Expanding nut on a carrier. Between the spreading parts; and the flange can be placed on an opening in the carrier!

ter Absatz an der Spreizmutter vorhanden sein, so daß diese \ einfach in die Trägeröffnung eingedrückt wird und damit eine j sichere Halterung beispielsweise auch zur Vormontage erfährt. jbe present ter shoulder on the expander nut, so that it is \ simply pressed into the support opening and a j secure mounting for example, undergoes pre-assembly. j

Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The innovation is described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. In the Drawing show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer wasserdichten Spreizmutter;Fig. 1 is a side view of a watertight expanding nut;

Fig. 2 eine Unteransicht der Spreizmutter nach Fig. 1;FIG. 2 shows a view from below of the expanding nut according to FIG. 1; FIG.

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III nach Fig. 2;3 shows a section along the line III-III according to Fig. 2;

Fig. 4 die eingebaute, wasserdichte Spreizmutter zwischen einem Träger und einer Platte.4 shows the built-in, watertight expansion nut between a carrier and a plate.

Die in Fig. 1 dargestellte Spreizmutter 1 besteht im wesentlichen aus einem Flansch 2 mit daran anschließenden Spreizteilen 3, 4, 5 und 6, welche nach Fig. 2 im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sein können. Zwischen den vorgenannten Spreizteilen 3, 4, 5 und 6 befinden sich nach Fig. 2 diagonal verlaufende Trennuten 9 und 10. Diese Trenn-Nuten verlaufen außenseitig bis zur Flanschunterseite 11 und innenseitig bis zu einem zylinderförmig ausgebildeten Innenbereich 13. Nach Fig. 3 ist zwischen dem oberen Bereich der Spreizteile 3, 4, 5 und 6 und der Unterseite 11 des Flansches 2 ein Absatz 20 vorhanden, welcher auf den Durchmesser einer Öffnung einer Platte abgestellt ist.The expanding nut 1 shown in Fig. 1 consists essentially of a flange 2 with adjoining expanding parts 3, 4, 5 and 6, which according to FIG. 2 are triangular in cross section can be formed. According to FIG. 2, there are diagonally between the aforementioned expansion parts 3, 4, 5 and 6 running separating grooves 9 and 10. These separating grooves run on the outside to the flange bottom 11 and on the inside to to a cylindrical inner area 13. According to FIG. 3, between the upper area of the expansion parts 3, 4, 5 and 6 and the underside 11 of the flange 2 has a shoulder 20, which on the diameter of an opening of a Plate is turned off.

Die Flanschoberseite 12 des Flansches 2 weist eine umlaufende Nut 15 nach Fig. 1 und 3 auf, an welche sich eine nach oben ragende elastische Dichtlippe 14 anschließt.The flange upper side 12 of the flange 2 has a circumferential groove 15 according to FIGS. 1 and 3, to which one extends upwards protruding elastic sealing lip 14 connects.

Der Innenbereich 13, welcher zylindrisch ausgebildet ist, besitzt eine umlaufende Dichtlippe 16,die sich nach innen erstreckt. Nach Fig. 1 und 3 schließt sich an diese umlaufende, elastische Dichtlippe eine dehnbare, zylindrische Hülse 17 an.The inner region 13, which is cylindrical, has a circumferential sealing lip 16 which extends inward. According to Fig. 1 and 3, this is followed by elastic sealing lip an expandable, cylindrical sleeve 17 on.

·· · aiia ·■··· · aiia · ■ ·

··■■■■ l ι·ι ti·· ■■■■ l ι · ι ti

I Il I IIII Il I III

> I I 1 I 1 Il I> I I 1 I 1 Il I

— 6 —- 6 -

Die Montage der wasserdichten Spreizmutter 1 ist in Fig.4 näher dargestellt: Die Spreizmutter 1 wird in eine auf den Absatz 20 der Spreizmutter abgestellte Öffnung eines Trägers 8 eingedrückt, so daß die Spreizmutter 1 einerseits mit der Flanschunterseite 11 die Fläche 21 des Trägers 8 und andererseits mit der Oberseite der Spreizteile 3, 4, 5 und 6 die Fläche 22 des Trägers 8 beaufschlagt. Nunmehr wird eine Platte 7 auf die wasserdichte Spreizmutter 1 aufgelegt und mit Hilfe einer Schraube 18 an dem Träger 8 befestigt. Hierbei schrauben sich die Gewindegänge 19 in den zylindrischen Innenbereich 13 der Spreizmutter 1 ein. Die Spreizteile 3, 4, 5 und 6 werden damit gedehnt und noch stärker an dem Träger 8 befestigt. Durch das Einschrauben der Schraube 18 wird die Dichtlippe .14 stark gegen die Fläche 23 der Platte 7 gepreßt, wodurch sich eine wasserdichte Ausführung ergibt. Weiterhin lagert sich die im zylindrischen Innenbereich 13 vorhandene Dichtlippe 16 zwischen den Gewindegängen 19 der Schraube 18 ein, wobei die zylindrische Hülse 17 eine Dehnung erfährt und bewirkt, daß die Dichtlippe 16 auf den Kerndurchmesser 24 der Schraube 18 gepreßt wird. Dadurch ist gewährleistet, daß kein Wasser oder andere Flüssigkeit an der Schraube 18 vorbei eindringen kanu.The assembly of the watertight expanding nut 1 is shown in Fig. 4 Shown in more detail: The expansion nut 1 is placed in an opening of a carrier placed on the shoulder 20 of the expansion nut 8 pressed in, so that the expanding nut 1 on the one hand with the flange bottom 11 the surface 21 of the carrier 8 and on the other hand the surface 22 of the carrier 8 is acted upon by the upper side of the expansion parts 3, 4, 5 and 6. Now becomes a plate 7 placed on the watertight expanding nut 1 and fastened to the carrier 8 with the aid of a screw 18. Screw here the threads 19 fit into the cylindrical inner region 13 of the expanding nut 1. The expansion parts 3, 4, 5 and 6 are thus stretched and attached to the carrier 8 even more strongly. By screwing in the screw 18, the sealing lip 14 becomes strong pressed against the surface 23 of the plate 7, resulting in a watertight design. Furthermore, the in the cylindrical inner region 13 existing sealing lip 16 between the threads 19 of the screw 18, wherein the cylindrical sleeve 17 undergoes expansion and causes the sealing lip 16 to fit onto the core diameter 24 of the screw 18 is pressed. This ensures that no water or other liquid can penetrate the screw 18 past.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Flanschunterseite 11 nach innen eingezogen, so daß sich ein Zwischenraum 30 ergibt, so daß die Flanschunterseite 11 ebenfalls im Zusammenwirken mit der Dichtlippe 14 zu einem wasserdichten Abschluß über die Spreizmutter 1 beiträgt=As can be seen from Fig. 3, the flange bottom 11 is drawn inward, so that there is a gap 30, so that the flange bottom 11 also in cooperation with the sealing lip 14 to a watertight seal on the Expanding nut 1 contributes =

Es wird vorteilhafterweise eine wasserdichte Spreizmutter geschaffen, wobei sowohl der Flansch 2 über die Dichtlippe 14 und die Flanschunterseite 11 einen wasserdichten Abschluß gewährleistet, als auch die Dichtlippe 16 im zylindrischen Innenbereich 13 im Zusammenwirken mit der zylindrischen Hülse 17 bei eingedrehter Schraube 18 nach Fig. 4 eine einwandfreie, wasserdichte Ausführung schafft. Trotzdem ergibt sich ein guter Sitz der Spreizmutter 1 an dem Träger 8 sowie eine einwandfreie Befestigung der Platte 7 über die Schraube 18.A watertight expanding nut is advantageously created, with both the flange 2 over the sealing lip 14 and the flange underside 11 ensures a watertight seal, as does the sealing lip 16 in the cylindrical inner area 13 in cooperation with the cylindrical sleeve 17 with the screw 18 screwed in according to FIG. 4 a perfect, watertight one Execution creates. Nevertheless, there is a good fit of the expanding nut 1 on the carrier 8 and a perfect fit Fixing of the plate 7 with the screw 18.

Claims

tit · t r - f It * Patent Attorney DJpI.-mg. E. Ector Dipl.-Ing. K. Schleachke MOnshon -10, Elsub UNITED-CARR GMBH 6000 Frankfurt / M. Expanding nut made of plastic protection claims

1. Expanding nut made of plastic, with a flange with adjoining expanding parts, in particular for fastening a plate on a carrier via a screw, characterized in that the between the plate (7) and the carrier (8) located flange (2) and the inner area (13) of the expanding parts (3, 4, 5, 6) of the expanding nut (1) each with Sealing elements (14; 16) are provided.

2. Expanding nut according to claim 1, characterized in that the flange (2) has a circumferential sealing element on the top Has sealing lip (14).

3. Expanding nut according to claim 2, characterized in that the flange (2) has one of the surface (12) outgoing has circumferential groove (15) to which the sealing lip (14) connects.

4. Expanding nut according to claim 1, characterized in that the cylindrically shaped, the threads (19) of the

»· T t ι

I tI t

I I I II I I I

The inner area (13) of the expansion parts receiving the screw (18) (3, 4, 5, 6) a circumferential sealing lip (16) that can be inserted between the threads of the screw as a sealing element.

5. Expanding nut according to claim 4, characterized in that the sealing lip (16) extends up to the core diameter of the Thread turns (19) of the screw (18) extends.

6. Expanding nut according to claim I ₁ 4 and 5, characterized in that an expandable, cylindrical sleeve (17) is connected to the sealing lip (16) in the remote region of the flange (2).

7. Expanding nut according to one of the preceding claims, characterized in that four triangular in cross section Spreading parts (3, 4, 5, 6) are arranged around the cylindrical inner region (13).

8. expanding nut according to claim 7, characterized in that between the expanding parts (3, 4, 5, 6) separating grooves (9, 10), which extend on the outside to the flange underside (11) and extend on the inside to the cylindrical inner area (13).

9. Expanding nut according to one of the preceding claims, characterized in that between the expanding parts (3, 4, 5, 6) and the flange (2) a shoulder (20) placed on an opening in the carrier (8) is arranged.

PatentanwältePatent attorneys

DfpUlng.C. Eder

Db! .- [ng. lO ^ chJteschke

5 '-ICn- ^ on 40, EiIsdcü * iW ^ 3oe4