DE8011007U1

DE8011007U1 - WINIFIERS

Info

Publication number: DE8011007U1
Application number: DE19808011007U
Authority: DE
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1980-08-07
Also published as: EP0038909A1; ZA811469B; ES501533A0; ES8300514A1; BR8102116A

Description

I III Il fl· II III Il fl I

P 4712P 4712

WindsichterAir separator

Die Neuerung betrifft einen Windsichter, enthaltend
einen um eine vertikale Achse drehbaren, durch eine
Welle angetriebenen und von oben mit Sichtgut beschickten Rotor mit nach außen verlaufenden Sichtgut-Aufgabekanälen und dazwischen befindlichen
Feingut-Absaugekanälen, ferner enthaltend einen oberhalb des Rotors befindlichen, mit den Feingut-Ab-Saugekanälen in Verbindung stehenden Feingut-Absaugeraum, sowie enthaltend einen den Rotor umgebenden,
nach unten in einen Trichter übergehenden Grobgut- «■' Abscheideraum.The innovation relates to an air classifier containing
one rotatable about a vertical axis, through a
Shaft driven rotor loaded with material from above with outwardly extending material feed channels and between them
Fine material suction channels, furthermore containing a fine material suction chamber located above the rotor and connected to the fine material extraction channels, as well as containing a space surrounding the rotor,
Coarse material separating chamber which passes downwards into a funnel.

Ein Windsichter der vorstehend genannten Art ist beispielsweise durch die DE-OS 28 17 725 bekannt. Der I Antrieb des Rotors erfolgt hierbei von unten. Das f, Sichtgut wird durch ein den Feingut-Absaugeraum ' durchsetzendes Rohr zentral von oben aufgegeben. ΪAn air separator of the type mentioned above is known from DE-OS 28 17 725, for example. The I drive the rotor takes place here from below. The f, classified material is fed in centrally from above through a pipe penetrating the fine material suction space. Ϊ

\ Bei Windsichtern dieser Art erweist sich die Abdich- · ,J \ In the case of air separators of this type, the sealing ·, J

tung zwischen dem unteren Ende des feststehenden Gut- λbetween the lower end of the fixed asset λ

aufgaberohres und dem Rotor als kritisch. Da im an- ^feed pipe and the rotor as critical. Since in the an- ^

grenzenden Feingut-Absaugeraum starker Unterdruck j"bordering fine material extraction space strong negative pressure j "

herrscht, besteht die Gefahr, daß bei einer nicht ganz I",prevails, there is a risk that if one is not quite I ",

einwandfreien Dichtung an der genannten Stelle Falsch- |flawless seal at the point mentioned Wrong |

luft aus dem Sichtgut-Aufgaberohr in den Feingut-Ab- Jair from the feed pipe into the fines waste J

saugeraum übertritt und hierbei Aufgabegut mitreißt. $ Exceeds the suction area and thereby entrains the feed material. $

Die Trennschärfe des Sichters wird hierdurch stark JJThe selectivity of the sifter becomes strong JJ

beeinträchtigt. Nachteilig ist ferner, daß die ge- H impaired. Another disadvantage is that the H

nannte Dichtung zwischen dem feststehenden Sichtgut- >$called seal between the fixed visible goods-> $

Aufgaberohr und dem Rotor zu Wartungs- und Reparatur- j|Feed pipe and the rotor for maintenance and repair j |

zwecken schwer zugänglich ist.is difficult to access for purposes.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel einen Windsichter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein übertritt von Falschluft und mitgerissenem Grobgut aus dem Sichtgut-Aufgaberohr in den Feingut-Absaugeraum vermieden wird.The innovation is therefore based on the task, while avoiding these deficiencies, an air sifter of the initially to train the named type in such a way that false air and entrained coarse material pass over the sight material feed pipe in the fine material extraction space is avoided.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die oberhalb des Rotors angeordnete Antriebswelle als Hohlwelle ausgebildet ist und ein in dieser Hohlwelle stationär angeordnetes Sichtgut-AufgaberohrThis object is achieved according to the invention in that the drive shaft arranged above the rotor is designed as a hollow shaft and a classified material feed pipe arranged in a stationary manner in this hollow shaft

umschließt.
15encloses.
15th

Durch diese Anordnung wird eine unmittelbar an den Feingut-Absaugeraum angrenzende Dichtung zwischen dem Sichtgut-Aufgaberohr und dem Rotor vermieden. Damit entfällt die Gefahr eines Falschluft- und Aufgabe· gut-Ubertritts aus dem Sichtgut-Aufgaberohr in den Feingut-Absaugeraum, und es kommen auch die mit einer Wartung und Reparatur einer schwer zugänglichen Dichtung verbundenen Schwierigkeiten in Fortfall. This arrangement creates a seal directly adjacent to the fine material extraction space between the cut material feed pipe and the rotor avoided. This eliminates the risk of air leakage and abandonment Gut overflows from the sight material feed pipe into the fine material extraction room, and they come along too maintenance and repair of a seal that is difficult to access is eliminated.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der neuerungsgemäßen Lösung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantageous embodiments of the solution according to the innovation emerge from the following description some embodiments.

in der Zeichnung zeigenshow in the drawing

Fig.1 eine vereinfachte Vertikal-Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform des Windsichters, wobei die Antriebs-Hohlwe.lle und das Sichtgut-Aufgaberohr nur zum Teil geschnitten sind;1 shows a simplified vertical sectional view through a first embodiment of the wind sifter, whereby the drive hollow shaft and the cut material feed pipe are only partially cut are;

Fig.2 eine Teil-Aufsicht auf den Rotor;2 shows a partial plan view of the rotor;

Fig.3 eine teilweise Vertikal-Schnittansicht durch den Windsichter (in Anlehnung an Fig.1),3 shows a partial vertical sectional view through the wind sifter (based on FIG. 1),

zur Darstellung einer zweiten Ausführungsform. to illustrate a second embodiment.

Der in Fig.1 veranschaulichte Windsichter 1 enthält einen Rotor 2, der um die vertikale Sichterachse 3 in Richtung des Pfeiles 4 (Fig.2) drehend angetrieben werden kann. Zu diesem Zweck ist eine Antriebswelle 5 vorgesehen, die bei diesem Windsichter als Hohlwelle ausgebildet ist. Diese Hohlwelle 5 ist an ihrem unteren Ende drehfest mit dem Rotor 2 verbunden, und zwar über eine den mittleren Bereich des Rotors 2 abdeckende Platte 6, die eine dem Innendurchmesser der Hohlwelle 5 entsprechende zentrale Bohrung aufweist.The air classifier 1 illustrated in FIG. 1 contains a rotor 2 which rotates around the vertical classifier axis 3 can be driven rotating in the direction of arrow 4 (Fig.2). For this purpose there is a drive shaft 5 is provided, which is designed as a hollow shaft in this air classifier. This hollow shaft 5 is on its lower end rotatably connected to the rotor 2, via a central area of the Rotor 2 covering plate 6, which has a corresponding to the inner diameter of the hollow shaft 5 central Has bore.

Der Rotor 2 wird mit Sichtgut über ein stationär angeordnetes Sichtgut-Aufgaberohr 7 beschickt, das mit geringem radialen Abstand von der Hohlwelle 5 umschlossen wird. Das obere Ende des Sichtgut-Aufgaberohres 7 kann an einen Trichter 8 - wie angedeutet oder auch an eine beliebige andere Sichtgut-Zuführeinrichtung angeschlossen sein. Das untere freieThe rotor 2 is charged with material to be sifted via a stationarily arranged sifted material feed pipe 7, which with a small radial distance from the hollow shaft 5 is enclosed. The upper end of the material feed pipe 7 can be attached to a funnel 8 - as indicated, or to any other material feeding device be connected. The lower free one

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Ende des Sichtgut-Aufgaberohres 7 ragt gegenüber der Platte 6 des Rotors 2 von oben her kurz in das Zentrum des Rotors 2 hinein.End of the material to be separated task tube 7 projects relative to the plate 6 of the rotor 2 from above briefly in the center of the rotor 2 into it.

Der Rotor 2 selbst besitzt - wie insbesondere Fig.2 zeigt - eine Anzahl von Sichtgut-Aufgabekanälen 9, deren innenliegende Enden einen radialen Abstand von der vertikalen Sichterachse 3 aufweisen und dabei einen zentralen Sichtgut-Aufgaberaum umgeben, während die radial äußeren Enden der Sichtgut-Aufgabekanäle 9 bis etwa zum Außenrand des Rotors 2 verlaufen. Zwischen den Sichtgut-Aufgabekanälen 9 befinden sich Feingut-Absaugekanäle 10.The rotor 2 itself has - as shown in particular Fig.2 - a number of Sichtgut -Auf gabekanä len 9, the inner ends of which have a radial distance from the vertical sifter axis 3 and surround a central sifting material task area, while the radially outer ends of the Sighted material feed channels 9 run approximately to the outer edge of the rotor 2. Fine material suction channels 10 are located between the classified material feed channels 9.

Oberhalb des Rotors 2 ist innerhalb des Sichtergehäuses 11 ein Feingutabsaugeraum 12 gebildet, der mit den Feingut-Absaugekanälen 10 in Verbindung steht. Nach unten weist das Sichtergehäuse 11 einen den Rotor 2 umgebenden, nach unten in einen Trichter 13 übergehenden Grobgut-Abscheideraum 14 auf.Above the rotor 2, a fine material suction space 12 is formed within the separator housing 11, which with the fine material suction channels 10 is in connection. The separator housing 11 has a downward direction The coarse material separation chamber 14 surrounding the rotor 2 and merges downward into a funnel 13.

Für den Drehantrieb weist die Hohlwelle 5 an ihrem oberen Ende ein Antriebselement auf, das im Beispiel der Fig.1 in Form einer Keilriemenscheibe 15 anyedeutet ist, die über eine nicht näher dargestellte Keilriemenverbindung mit einem geeigneten, ebenfalls nicht dargestellten Sichterantrieb in Verbindung steht. Es läßt sich außerdem erkennen, daß zwischen dem oberen Ende der Hohlwelle 5 und dem die Hohlwelle mit Abstand umgebenden Sichtgut-Aufgaberohr 7 eine Ringdichtung 16 angeordnet ist, die jedoch, da sie im staubfreien Bereich liegt, weitgehend verschleißfrei sein kann.For the rotary drive, the hollow shaft 5 has a drive element at its upper end, which in the example 1 in the form of a V-belt pulley 15 anyedeutet is that via a V-belt connection, not shown, with a suitable one, too sifter drive is not shown in connection. It can also be seen that between the upper end of the hollow shaft 5 and the cut-off pipe 7 surrounding the hollow shaft at a distance, a ring seal 16 is arranged, which, however, since it is in the dust-free area, largely wear-free can be.

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Bei dem in Fig.1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel des Windsichters 1 ist die Hohlwelle 5 fliegend gelagert und in einer feststehenden Hülse 17 angeordnet. Für diese Lagerung der Hohlwelle 5 sind zwei mit vertikalem Abstand voneinander angeordnete Wälzlager 18, 19 vorgesehen, von denen das obere Wälzlager zweckmäßig durch ein Axialpendelrollenlager 18 gebildet ist, während für das untere Ende der Hohlwelle 5 ein Radiallager 19 genügt. Die beiden Wälzlager 18, 19 sind etwa im Bereich des oberen Endes und des unteren Endes innerhalb der Hülse 17 vorgesehen. Wie außerdem im Bereich des unteren Wälzlagers 19 angedeutet ist, ist die Hülse 17 im Bereich ihres unteren Endes durch Zuganker 20 abgestützt und zentrisch ausgerichtet, wobei gegebenenfalls noch eine Nachjustierung möglich ist.In the embodiment illustrated in FIG of the air classifier 1, the hollow shaft 5 is overhung and in a stationary sleeve 17 arranged. For this mounting of the hollow shaft 5, two are arranged at a vertical distance from one another Rolling bearings 18, 19 are provided, of which the upper rolling bearing is expediently supported by an axial spherical roller bearing 18 is formed, while a radial bearing 19 is sufficient for the lower end of the hollow shaft 5. the two rolling bearings 18, 19 are approximately in the area of the upper end and the lower end within the Sleeve 17 is provided. As is also indicated in the area of the lower roller bearing 19, the sleeve is 17 supported in the area of its lower end by tie rods 20 and aligned centrally, where appropriate readjustment is still possible.

Aufgrund von Verunreinigungen oder größeren Gutbrocken kommt es im Bereich der inneren Enden der Sichtgut-Aufgabekanäle 9 mintunter zu Verstopfungen. Um solche Verstopfungen leicht und rasch beseitigen zu können und um außerdem einen Montage-Zugang zu Schrauben und dgl. zu erhalten, weist zweckmäßig eine den unteren Abschluß des Rotors 2 bildende Bodenplatte 21 eine ausreichend große, zentrale Inspektionsöffnung 22 auf. Diese Inspektionsöffnung 22 ist während des Betriebs des Windsichters 1 durch einen abnehmbaren Deckel 23 verschlossen.
Die Funktion des Windsichters 1 ist folgendermaßen:Due to contamination or larger chunks of material, clogging occurs in the area of the inner ends of the material feed channels 9. In order to be able to remove such blockages easily and quickly and also to obtain assembly access to screws and the like, a base plate 21 forming the lower end of the rotor 2 expediently has a sufficiently large, central inspection opening 22. This inspection opening 22 is closed by a removable cover 23 during operation of the air classifier 1.
The function of the air classifier 1 is as follows:

über das stationäre Sichtgut-Aufgaberohr 7 wird dem von der Hohlwelle 5 in Rotation versetzten Rotor 2The rotor 2, which is set in rotation by the hollow shaft 5, is fed via the stationary cut material feed pipe 7

Sichtgut (Pfeile 24) zentral aufgegeben. Das Sichtgut wird durch die Drehbewegung des Rotors 2 in den Sichtgut-Aufgabekanälen 9 nach außen geschleudert (Pfeile 25) und beim Verlassen dieser Sichtgut-Aufgabekanäle von Sichtluft erfaßt, die von außen angesaugt wird (Pfeile 26). Während das Grobgut (Pfeil 27) nach außen geschleudert wird, erfaßt die Sichtluft das Feingut (Pfeil 28) und nimmt es durch die Feingut-Absaugekanäle 10 mit in den Feingut-Absaugeraum 12 und von dort in einen nicht näher veranschaulichten Feingut-Abscheideraum. Das Grobgut fällt dagegen durch den Grobgut-Abscheideraum 14 nach unten aus.Sight (arrows 24) abandoned centrally. The material to be sifted is moved into the Visual material delivery channels 9 thrown outward (arrows 25) and when leaving these visual material delivery channels detected by air that is sucked in from the outside (arrows 26). While the coarse material (arrow 27) is thrown outwards, the classifying air captures the fine material (arrow 28) and takes it through the Fine material suction channels 10 with in the fine material suction chamber 12 and from there into a fine material separation room, which is not illustrated in any more detail. The coarse material falls on the other hand through the coarse material separation chamber 14 downwards.

Fig.3 veranschaulicht eine zweite Ausführungsform des Windsichters. Bei diesem Ausführungsbeispiel geht es vor allem um eine gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig.1 etwas abgewandelten Lagerung der Hohlwelle, so daß in Fig.3 lediglich die für diese Erläuterung notwendigen Teile veranschaulicht sind, während alle übrigen Teile eine gleichartige Ausbildung wie im Beispiel der Fig.1 und 2 aufweisen können.Figure 3 illustrates a second embodiment of the air classifier. In this embodiment, it is primarily a question of a slightly modified storage of the compared to the embodiment according to FIG Hollow shaft, so that only the parts necessary for this explanation are illustrated in FIG. while all other parts can have a similar design as in the example of FIGS.

Auch in diesem zweiten Ausführungsbeispiel des Windsichters ist die oberhalb des Rotors 2* angeordnete Antriebswelle 5' in ähnlicher Weise als Hohlwelle ausgebildet; sie rotiert um die vertikale Sichterachse 3'. Gleichartig wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel umschließt die Hohlwelle 5' ein 3Q stationär angeordnetes Sichtgut-Aufgaberohr 7¹, dessen unteres Ende zentral etwas in den Rotor 2' hineinragt.In this second exemplary embodiment of the wind sifter, too, the drive shaft 5 ′ arranged above the rotor 2 * is designed in a similar manner as a hollow shaft; it rotates around the vertical sifter axis 3 '. In the same way as in the previous embodiment, the hollow shaft 5 'encloses a 3Q stationarily arranged sifted material feed pipe 7 ¹ , the lower end of which protrudes somewhat centrally into the rotor 2'.

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Im Bereich ihres oberen Endes ist die Hohlwelle auch hier wiederum in einem Axial-Pendelrollenlager 18* gelagert, das in einem fest mit dem Sichtergehäuse 11' verbundenen Lagergehäuse 30 angeordnet ist.In the area of its upper end, the hollow shaft is again in a spherical roller thrust bearing 18 * stored, which is arranged in a bearing housing 30 fixedly connected to the separator housing 11 '.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel (siehe Fig.1) ist iiti Falle der Fig.3 die Hohlwelle 5¹ nicht fliegend gelagert, sondern von der Bodenplatte 21' des Rotors 2¹ ragt ein Spurlagerzapfen 31 zentrisch nach unten, der in einem Spurlager 32 gelagert ist. Aufgrund der drehfesten Verbindung zwischen dem unteren Ende der Hohlwelle 5¹ und der mittleren oberen Platte 6' des Rotors 2' ergibt sich somit eine besonders zuverlässige Lagerung der Rotor-Antriebswelle, was insbesondere für größere Sichterausführungen von Vorteil ist. Das Spurlager 32 kann wiederum durch Zuganker 33 abgestützt und zentrisch ausgerichtet sein.In contrast to the first embodiment (see Fig.1) iiti the case of Figure 3 is not overhung the hollow shaft 5 ^1, but from the bottom plate 21 'of the rotor 2 ¹ projects a tracking bearing pin 31 centrally down the mounted in a thrust bearing 32 is. Due to the non-rotatable connection between the lower end of the hollow shaft 5 ¹ and the middle upper plate 6 'of the rotor 2' , a particularly reliable mounting of the rotor drive shaft results, which is particularly advantageous for larger classifier designs. The thrust bearing 32 can in turn be supported by tie rods 33 and aligned centrally.

Damit auch bei diesem Ausführungsbeispiel die inneren Enden der Sichtgut-Aufgabekanäle 9' für Inspektionszwecke zugänglich sind, ist etwa ringförmig um die Verbindungsstelle zwischen Spurlagerzapfen 31 und Rotor-Bodenplatte 21' herum eine Anzahl von Inspektionsöffnungen 34 vorgesehen, die wiederum durch abnehmbare Deckel 35 verschlossen sind.So that the inner ends of the classified material feed channels 9 'are accessible for inspection purposes in this embodiment too, is approximately ring-shaped around the Connection point between thrust bearing pin 31 and rotor base plate 21 'around a number of inspection openings 34 are provided, which in turn are closed by removable covers 35.

Claims

• t · ff · * Protection claims:

1. Wind sifter, containing a rotatable about a vertical axis, driven by a shaft and charged from above with material to be classified rotor with outwardly extending material feed channels and fine material suction channels located in between, furthermore containing a above the rotor with the fine material suction channels connected fine material extraction space and containing a coarse material separation space surrounding the rotor and merging downward into a funnel,
characterized,

that arranged above the rotor (2, 2 ¹⁾ driving shaft (5, 5 ¹⁾ is designed as a hollow shaft and a stationary in this hollow shaft arranged sifting material-feed pipe (7, V) encloses.

2. Air separator according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (5) is overhung and is arranged in a stationary sleeve (17).

3. Wind sifter according to claims 1 and 2, characterized in that the hollow shaft (5) in two with vertically spaced roller bearings (18, 19) is mounted, of which the upper formed by a spherical roller thrust bearing (18) and inside the sleeve (17) in the area of its upper or lower end are provided.

• · · · t t• · · · t t

4. Wind sifter according to claims 2 and 3, characterized in that the sleeve (17) is supported in the region of its lower end by tie rods (20) and is aligned centrally.

5. Wind sifter according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that one of the bottom plate (21) forming the lower end of the rotor (2) a central inspection opening (22) which is closed by a removable cover (23).

6. Air separator according to claim 1, characterized in that the hollow shaft (5 ¹ ) in the region of its upper end in a spherical roller thrust bearing

(18 ¹ ) is mounted and that from a bottom plate (21 ') forming the lower end of the rotor (2 ¹ ) a thrust bearing pin (31) protrudes centrally down, which is supported in a thrust bearing (32).

7. Wind sifter according to claim 6, characterized in that that the thrust bearing (32) is supported by tie rods (33) and aligned centrally.

8. A wind sifter according to claim 6, characterized in that a number of lockable inspection openings (34) for the radially inner ends of the classified material feed channels (9 ¹ ) are approximately ring-shaped around the junction between the thrust bearing pin (31) and the rotor base plate (21 ¹⁾ ) is provided.

9. Wind sifter according to at least one of the preceding claims, characterized in that a drive element (15) for the rotary drive is arranged at the upper end of the hollow shaft (5).

10. Wind sifter according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the upper end of the hollow shaft (5) and the cut-off pipe, which is surrounded at a distance by the hollow shaft (7) a ring seal (16) is provided.