DE800981C

DE800981C - Method and device for machine tamping of knitted fabrics, fabrics and. like

Info

Publication number: DE800981C
Application number: DEP1292A
Authority: DE
Inventors: Emil Wandel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1950-12-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Maschinenstopfen von Gewirken, Geweben u. dgl. Das maschinelle Stopfen von Gewirken, Geweben u. dgl. erfolgt bisher entweder mit zahlreichen Ein- zelfäden und einer entsprechenden Zahl zu diesen gehöriger Bewegungsorgane, wobei praktisch ein ausgesprochenes Gewebe erzeugt wird, oder mit mindestens zwei Fäden. @\ eiche ein Gewirke bilden, dessen Maschenlauf auf der Ober- und Unterseite in gleicher Richtung liegt. Diese Verfahren sind ziemlich umständlich und erfordern entsprechend verwickelte mechanische Einrichtungen. Von diesen bekannten Verfahren unterscheidet sich jenes nach der Erfindung grundsätzlich da- durch, daß die Löcher mittels einer einfälligen Ket- tenstichnaht gestopft werden. wodurch eine wesent- liche Vereinfachung erzielt wird. Zu diesem Zwecke wird bei hin- und hergehender Kettennaht reihen- weise jeweils eine vorhergehende Kettenstichnaht über die nächstfolgende neue Kettenstichnaht abge- schlagen. so daß die Stopfstelle beiderseits mit einem Wirkgewebe überdeckt wird. Dabei ver- laufen die llaschenstäbchen auf der Oberseite längs der Arbeitsrichtung und auf der Unterseite quer zu dieser. Die über der Ware liegenden Henkel werden am Ende einer Nahtreihe abgeschlagen.Method and device for machine tamping of knitted fabrics, fabrics and the like. The mechanical darning of knitted and woven fabrics and the like has so far either been carried out with numerous threads and a corresponding number for them associated locomotor organs, being practically a pronounced tissue is generated, or with at least two threads. @ \ oak form a knitted fabric, its mesh run on the top and bottom is in the same direction. These procedures are quite cumbersome and require accordingly intricate mechanical facilities. Differs from these known methods that according to the invention is fundamentally through that the holes by means of a single chain ten-stitch seams are stuffed. whereby an essential Liche simplification is achieved. For this purpose with a back and forth chain seam always have a previous chainstitch seam over the next following new chainstitch seam. beat. so that the stuffing point on both sides with is covered with a knitted fabric. Thereby the lashing rods run along the working direction on the upper side and transversely to this on the lower side. The handles lying above the goods are knocked off at the end of a row of seams.

Durch dieses Verfahren erhält man bei großer Leistung ein festes Gefüge. Es ist vielseitig verwendbar und kann statt zum Stopfen auch zur Herstellung von Bändern, Gürteln u. dgl. und zum Zusammenheften mehrerer Stoffschichten verwendet werden.With this method, a solid structure is obtained with high performance. It is versatile and can also be used for the production of Ribbons, belts and the like and used to sew several layers of fabric together will.

Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einer an sich bekannten, Nadel und Greifer enthaltenden Kettenstichvorrichtung in Verbindung mit einem als Unterlage für den mittels einer geeigneten Fördervorrichtung, beispielsweiseTransportwalzen, bewegten Stoff dienenden Maschenkamm und einem quer zu letzterem über ihm angeordneten Nadelbett: über letzterem sind, entsprechend den Kammzähnen. "Lungennadeln angeordnet, die je zwei hintereinanderliegende Fadenmulden und einen hakenfr:irniigcii Kopf besitzen und eine bewegliche Zunge, die zur wechselweisen .Überbrückung je einer der beiden Fadenmulden, bzw. der vorderen -Mulde einschließlich des Nadelkopfes dient.The device used to carry out the method is made according to the invention from a chain stitch device known per se and containing a needle and gripper in connection with a as a base for the means of a suitable conveying device, For example, feed rollers, moving fabric serving mesh comb and a cross to the latter above it arranged needle bed: above the latter are, accordingly the comb teeth. "Lung needles arranged, each two in a row Thread grooves and a hookfr: irniigcii head and a movable tongue, which to alternate Bridging one of the two thread troughs or the front trough including of the needle head is used.

Maschenkamm, Förderwalzen, Nadelbett und Nadeln sind gemeinsam quer zur Transportrichtung der \i'alzen verschiebbar, die Zungennadeln zusätzlich auch noch gemeinsam in der Transportrichtung.The mesh comb, conveyor rollers, needle bed and needles are crosswise together Can be moved to the direction of transport of the rollers, the latch needles also still together in the transport direction.

1)ie übrigen mechanischen Bestandteile der Stopfvorrichtung können in an sich bekannter Weise ausgebildet und in geeigneter Form kombiniert sein, insbesondere kann die Anordnung auch so getroffen werden, daß die Vorrichtung für jede beliebige Stopfbreite innerhalb des Stopfbereiches eingestellt lwerden kann.1) The remaining mechanical components of the tamping device can be designed in a manner known per se and combined in a suitable form, in particular the arrangement can also be made so that the device for any The darning width can be adjusted within the darning range.

Das Verfahren nach der Erfindung und eine dazu dienende Vorrichtung sind nachstehend an Hand der Zeichnung noch etwas näher erläutert, wobei jedoch von der Darstellung konstruktiver Einzellieiten der 1'laschine abgesehen ist, weil hierfür, wie erwiilint, verschiedene Lösungen möglich sind. In der Zeichnung sind lediglich in rein schematischer Darstellung einzelne aufeinanderfolgende Stufen des Arbeitsvorganges gezeigt, wobei die linken Figuren jeweils einen Schnitt senkrecht zur Transportrichtung des Stoffes darstellen, die rechten Figuren dagegen einen Schnitt parallel zur Transportrichtung.The method according to the invention and a device used for it are explained in more detail below with reference to the drawing, however the representation of constructive individual lines of the machine is not done because for this, as mentioned, various solutions are possible. In the drawing are only in a purely schematic representation of individual successive stages of the working process shown, the left figures each having a vertical section represent the direction of transport of the fabric, the figures on the right show one Section parallel to the transport direction.

F ig. i zeigt den Beginn der -Maschenbildung, der auszubessernde Stoff i ist beispielsweise über eine nicht dargestellte stopfeiähnliche Vorrichtung gezogen. Die Nadel 2 sticht durch den Stoff und bringt dadurch den Faden 3 nach dessen Unterseite, wo er von dem umlaufenden Greifer 4 erfaßt wird, der während des Rückganges der Nadel eine Schlinge erzeugt, die über die vorhergehende Schlinge 5 abgestreift wird. Durch den -Maschenkamm 6, der quer zur Transportrichtung des Stoffes liegt, wird ein Durchschlüpfen der -'Maschen verhindert.Fig. i shows the beginning of stitch formation, the fabric to be mended i is drawn, for example, over a tamping-like device, not shown. The needle 2 pierces the fabric and thereby brings the thread 3 to its underside, where it is detected by the rotating gripper 4, which during the decline of the Needle creates a loop that is stripped off over the previous loop 5. Through the mesh comb 6, which lies transversely to the direction of transport of the fabric, is prevents the mesh from slipping through.

Wenn die Nadel 2 ihre höchste Stellung erreicht hat, werden das oberhalb des Stoffes liegende Nadelbett 7, der Maschenkamm 6 und die Transportwalzen 8 quer zur Förderrichtung um eine Teilung versetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis die eingestellte Stopfbreite erreicht ist.When the needle 2 has reached its highest position, it will be above of the fabric lying needle bed 7, the mesh comb 6 and the transport rollers 8 across offset by one pitch to the conveying direction. This process is repeated so often until the set darning width is reached.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt senkrecht zu der Darstellung in Fig. i in dem Augenblicke, in welchem Nadel 2 und Greifer 4 stillstehen. Die auf dem Nadelbett 7 liegenden Zungennadeln 9 werden gemeinsain in der ,durch die Walzen 8 bestimmten Bewegungsrichtung des Stoffes i verschoben, wobei die Fadenschleifen io in die hinteren Hohlkehlen oder Mulden i i der Nadeln 9 gelangen. Durch die Formgebung des Nadelbettes wird dieser Vorgang unterstützt. Die Klappzunge 12 der Nadel 9 legt sich hierbei über die Schlinge io.FIG. 2 shows a section perpendicular to the illustration in FIG at the moment in which needle 2 and looper 4 stand still. The one on the needle bed 7 lying latch needles 9 are common in the, determined by the rollers 8 Movement direction of the fabric i shifted, with the thread loops io in the back Fillets or hollows i i of the needles 9 arrive. Due to the shape of the needle bed this process is supported. The folding tongue 12 of the needle 9 lies down here over the loop ok.

Nun wird der Stoff i gemäß Fig. 3 durch die Walzen 8 oder eine andere geeignete Abziehvorrichtung eingezogen. Der an Hand der Fig. i geschilderte Vorgang v-iederliolt sich, wobei jedoch die Maschenreibe 13 auf die Klappzungen 12 gelegt wird (vgl. Fig. 4).Now the fabric i is drawn in according to FIG. 3 by the rollers 8 or another suitable pulling device. The process described with reference to FIG. 1 is repeated, however, the mesh grater 13 is placed on the folding tongues 12 (cf. FIG. 4).

Dann wird die Versatzrichtung des Nadelbettes? umgekehrt. Die Zungennadeln 9 bewegen sich in I2icl-#tung des Pfeiles in Fig. 5, -,vodurch die unter den Klappzungen liegenden Henkel 15 über die Klappe abgestreift wer<ieii und die auf den Klappzungen 12 liegenden Ilenkel 13 über diese hinweg in die vorderen Hohlkehlen 14 gelangen. Die Walzen ziehen hierbei den Stoff ab.Then the direction of displacement of the needle bed? vice versa. The latch needles 9 move in I2icl- # processing of the arrow in Fig 5, -., Vodurch the lying under the folding tongues Henkel 1 5 stripped over the flap who <IeII and Ilenkel 13 lying on the folding tongues 12 front across them in the Fillets 14 arrive. The rollers pull the fabric off.

In Fig.6 ist die Endstellung eines Arbeitsvorganges gezeigt.The end position of a work process is shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIM: i. drive to machine tamping of knitted fabrics, Textured, woven and the like, characterized in that the holes are made by means of a single-thread chain stitch seam be stuffed.

2. The method according to claim i, characterized in that at back and along with the seam, in rows, one previous chain stitch over each the following new seam is knocked off in such a way that the darning point on both sides is covered with a knitted fabric.

3. The method according to claims i and 2, characterized marked that the handles lying above the goods at the end of a nalitreilie be knocked off.

4. The application of the method according to claims i to 3 for the production of tapes, belts and the like and for bonding several layers of fabric together.

5. Apparatus for carrying out the method according to claims i to 4, characterized characterized in that in conjunction with a known per se, from needle (2) and Existing chain stitch device as a base for using a suitable gripper Conveyor device (8) moving substance (i) a comb (6) is provided and above this and lying across it is a needle bed (7), over which the comb teeth correspond Latch needles (9) lie, and that the comb (6), the conveying device (8), the needle bed (7) and the needles (9) together transversely to the transport direction of the conveyor device displaceable and the latch needles (9) also after common in the transport direction are movable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for knocking off one with two thread hollows (i 1, 14) one behind the other, into one hook-shaped head tapering needle (9) is used by its adjustable folding tongue (12) one of the two thread troughs is bridged alternately.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that they can be used for any desired tamping widths is adjustable.