DE7906610U1

DE7906610U1 - COATED, TAPE-SHAPED CARRIER

Info

Publication number: DE7906610U1
Application number: DE19797906610
Authority: DE
Original assignee: DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN
Current assignee: DLW AG 7120 BIETIGHEIM-BISSINGEN
Priority date: 1979-03-09
Filing date: 1979-03-09
Publication date: 1979-06-07

Description

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DIPL.-ING. H. FINK PATENTANWALT · D 7300 ESSLINGEN BEI STUTTGART · HINDENBURGSTRASSE DIPL.-ING. H. FINK PATENTANWALT · D 7300 ESSLINGEN NEAR STUTTGART · HINDENBURGSTRASSE

Patentanwalt Fl N Patent attorney Fl N K K - D 7300 Esslincen (Neckor), Hlndenburgstrgße 44- D 7300 Esslincen (Neckor), Hlndenburgstrgße 44

13. Februar 19 79 Z Gm 5760February 13, 19 79 Z Gm 5760

DLW Aktiengesellschaft, Stuttgarter Straße 75, 7120 Bietigheim-BissingenDLW Aktiengesellschaft, Stuttgarter Strasse 75, 7120 Bietigheim-Bissingen

"Beschichteter, bandförmiger Träger""Coated, band-shaped carrier"

Die Erfindung betrifft einen beschichteten, bandförmigen Träger entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a coated, strip-shaped carrier according to the preamble of claim 1.

Bei einem insbesondere für eine Dachhaut verwendbaren Träger ist die Schicht, die aus einer Mischung aus Äthylencopolymerisat und Bitumen etwa im Verhältnis 1 : 1 besteht, als Folie lose gegenüber dem Träger und wird durch einen zusätzlichen Vorgang, z. B. durch Einfalzen des Randes des Trägers, mit diesem verbunden.In the case of a carrier which can be used in particular for a roof skin, the layer consists of a mixture of ethylene copolymer and bitumen in a ratio of about 1: 1, as a film loosely against the carrier and is replaced by an additional Process, e.g. B. by folding the edge of the carrier connected to this.

Es ist auch bekannt, eine Polyvinylchlorid-Folie auf Blech mit Hilfe eines Klebstoffes zu befestigen.It is also known to attach a polyvinyl chloride film to sheet metal with the aid of an adhesive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Verbindung zwischen dem metallischen Träger und der Schicht aus einer thermoplastischen Masse herzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Als Träger wird vorzugsweise ein Lochblech verwendet. Es ist jedoch auch möglich, einen anderen mit Löchern versehenen Träger zu benutzen, z. B. ein Drahtgeflecht. Die Löcher im Träger müssenThe present invention is based on the object of a simple connection between the metallic carrier and to produce the layer from a thermoplastic mass. This task is carried out by the features in the marking part of claim 1 solved according to the invention. A perforated plate is preferably used as the carrier. However, it is too possible to use another perforated support, e.g. B. a wire mesh. The holes in the carrier must

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einen solchen Querschnitt aufweisen, daß die thermoplastische Schicht ausreichend tief darin eindringen kann, um eine feste Verbindung mit dem Blech herzustellen. Als thermoplastische Masse zum Beschichten eines mit Löchern versehenen Trägers wird vorzugsweise eine Mischung etwa im Verhältnis 1 : 1 aus Äthylencopolymerisat und Bitumen oder sulfochloriertes Polyäthylen benutzt.have such a cross-section that the thermoplastic layer can penetrate deep enough to provide a solid Establish connection with the sheet metal. As a thermoplastic material for coating a carrier provided with holes a mixture of about 1: 1 of ethylene copolymer and bitumen or sulfochlorinated is preferred Polyethylene used.

Eine Verbindung der auf beiden Seiten des Trägers vorhandenen Schichten der thermoplastischen Masse entsprechend dem Anspruch 2 wird dadurch hergestellt, daß auf beide Seiten des Trägers je eine Folie aufgebracht und die beiden Folien durch Pressen, gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung, durch die Löcher hindurch miteinander verbunden werden.A combination of the layers of the thermoplastic composition present on both sides of the carrier according to the claim 2 is produced in that a film is applied to each side of the carrier and the two films are pressed possibly under the action of heat, through which the holes are connected to one another.

Wenn die auf beiden Seiten des Trägeis vorhandenen Teile der thermoplastischen Masse entsprechend Anspruch 4 homogen sein sollen, wird der Träger auf einer Seite mit einer Folie aus einer plastischen Masse versehen und diese Folie wird durch die Löcher des Trägers hindurch auf dessen andere Seite gedrückt, Auf dieser Seite können die hindurchgetretenen Teile der plastischen Masse durch Walzen eingeebnet und gegebenenfalls zu einer geschlossenen Schicht ausgebreitet werden.If the parts of the thermoplastic mass present on both sides of the carrier are homogeneous according to claim 4 should, the carrier is provided on one side with a film made of a plastic mass and this film is through the holes of the carrier pressed through on its other side, on this side the parts of the plastic mass can be leveled by rolling and, if necessary, spread out to form a closed layer.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind zwei mit einer thermoplastischen Masse beschichtete, nach Art eines Blechbandes ausgebildete metallische Träger als Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenFurther advantages result from the other claims, the description and the drawing. In this are two coated with a thermoplastic mass, like one Sheet metal strip formed metallic carrier as embodiments of the subject matter of the invention shown schematically. Show it

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Fig. 1 eine Draufsicht mit teilweise entfernter Schicht, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 in größerem1 shows a plan view with the layer partially removed, FIG. 2 shows a larger section along line II-II in FIG. 1

Maßstab,
Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig_t 2 durch ein anderesScale,
Fig. 3 is a section corresponding to Figure 2 with a different _t

Ausführungsbeispiel.Embodiment.

Ein Träger 1 aus Stahlblech mit einer Dicke von z, B. 1 mm hat eine Reihe gleichmäßig verteilter Löcher mit einem Durchmesser von etwa 3 mm und einem Abstand von z. B. 5 mm in der Reihe bei einem Reihenabstand von z. B. 4 mm jeweils von der Mitte des Loches 2 aus gemessen. Auf beiden Seiten des Trägers 1 befindet sich je eine Schicht 3 bzw. 4 aus einer thermoplastischen Masse, insbesondere aus einer Mischung im Verhältnis von etwa 1 : 1 aus Äthvlencopolymerisat und Bitumen oder aus einem sulfochlorierten Polyäthylen oder dgl.. Die beiden Schichten 3 und 4 sind über die Löcher 2 mittels einer Schweißverbindung 5 fest miteinander verbunden. Die Schweißverbindung wird durch Druck und Wärme auf die auf beiden Seiten des Trägers aufgebrachten Folien erzeugt.A carrier 1 made of sheet steel with a thickness of, for example, 1 mm has a series of evenly distributed holes with a diameter of about 3 mm and a distance of z. B. 5 mm in the row at a row spacing of z. B. 4 mm measured from the center of the hole 2 in each case. On both sides the carrier 1 is each a layer 3 or 4 made of a thermoplastic mass, in particular a mixture in a ratio of about 1: 1 from Äthvlencopolymerisat and bitumen or from a sulfochlorinated polyethylene or The two layers 3 and 4 are firmly connected to one another via the holes 2 by means of a welded joint 5. The welded connection is produced by pressure and heat on the foils applied to both sides of the carrier.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, bei dem dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, befindet sich auf beiden Seiten eine homogene Schicht 3a. Die auf einer der Seiten des Trägers 1 aufgebrachte Folie ist durch die Löcher 2 gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung hindurchgepreßt, wobei die hindurchgepreßten Teile durch Walzen geglättet werden. Diese Teile können entsprechend Fig. 3 zu einer geschlossenen Schicht ausgebildet werden, wobei Verbindungsstellen 6, insbesondere Schweißstellen, zwischen zwei durch die Löcher hindurchgedrungenen Schichtteilen bestehen. Es ist auch möglich, daß die durch die Löcher 2 hindurchgedrungenen Schichtteile den Träger 1 nicht ganz abdecken, jedoch eine größere Fläche als die Lochfläche bilden. _₆_In the embodiment according to FIG. 3, in which parts corresponding to the embodiment according to FIG. 2 are provided with the same reference numerals, there is a homogeneous layer 3a on both sides. The film applied to one of the sides of the carrier 1 is pressed through the holes 2, if necessary under the action of heat, the parts pressed through being smoothed by rollers. These parts can be formed into a closed layer in accordance with FIG. 3, connection points 6, in particular weld points, existing between two layer parts which have penetrated through the holes. It is also possible that the layer parts which have penetrated through the holes 2 do not completely cover the carrier 1, but form a larger area than the hole area. _ ₆ _

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Bei genügender Stärke des Trägers 1 können die Löcher kegelstumpf förmig ausgebildet sein, wobei sich die Kegel in Richtung der Seite öffnen, auf der sich die durch die Löcher hindurchgepreßten Teile der Schicht befinden.With sufficient strength of the carrier 1, the holes can be truncated cone-shaped, the cones in the direction the side on which the parts of the layer pressed through the holes are located.

Claims

DIPL.-ING. Η »FINK PATENTANWALT · D 7300 ESSLINGEN NEAR STUTTGART - HINDENBURGSTRASSE Palenlanwoll FINK-D 7300 Enlingen (Nedor), Hlndenburgitrafle 44 February 13, 1979 Z Gm 5760 DLW Aktiengesellschaft, Stuttgarter Straße 75, Bietigheim-Bissingen

1. Metallic carrier coated with a thermoplastic mass and designed in the manner of a sheet metal strip, in particular for a roof skin, characterized in that the metallic carrier (1) with im substantially evenly spaced holes

(2) is provided and that existing parts of the thermoplastic mass (3, 4) on both sides of the carrier these holes are interconnected.

2. Coated carrier according to claim 1, characterized in that the connection of the thermoplastic mass (3, 4) present on both sides of the carrier (1) is a welded joint (5).

3. Coated carrier according to claim 1, characterized in that on both sides of the carrier

(1) existing parts of the thermoplastic mass (3a) are homogeneous.

4. Coated carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic mass (3, 4; 3a) completely covers the carrier (1) on both sides.
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r r · t tr r t t

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5. Coated Träqer according to claim 3, characterized in that the thermoplastic Compound (3a) completely covers the carrier on one side and at least partially covers it on the other side.

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