DE7820193U1 - BOILER OF AN ARC FURNACE - Google Patents
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Description
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Kessel eines LichtbogenoiensCauldron of an arcing oien
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kessel eines Lichtbogenofens mit einer Abstichschnauze und wenigstens einer Schlackentür, bei dem der Kesseloberteil und der Kesselunterteil durch eine Trennfuge geteilt sind.The invention relates to a boiler of an electric arc furnace with a tapping nozzle and at least one Slag door in which the boiler upper part and the boiler lower part are divided by a parting line.
Seit einigen Jahren werden in steigendem Masse geteilte Ofenkessel bei Elektrolichtbogenofen eingesetzt. Diese Ofenkessel sind höchstens ca. 200 bis 300 mm oberhalb des Schmelzbades waagrecht geteilt. Die Trennstelle wird so tief gelegt, damit die im Unterteil verbleibende Ausmauerungsflache ein Minimum wird. Muss die keramische Ausmauerung erneuert werden, wird der obere Kesselteil abgehoben. Die zu entfernende Ausmauerung des unteren Kesselteils, als Herd bezeichnet, kann dann leicht abgeräumt und durch neues Peuerfestmaterial ersetzt werden. Nach der Reparatur wird ein zweites, bereits vorher zugestelltes Kesseloberteil auf den Herd aufgesetzt. Der Vorteil dieser Erfindung liegt darin, dass die Neuzustellung des geteilten Kessels in kürzerer Zeit ausgeführt werden kann als beim ungeteilten Ofenkessel.For some years now, split furnace kettles have been used in electric arc furnaces to an increasing extent. These Furnace boilers are no more than approx. 200 to 300 mm above the Molten bath divided horizontally. The separation point is placed so deep that the lining area remaining in the lower part becomes a minimum. If the ceramic lining has to be renewed, the upper part of the boiler is lifted off. The brickwork to be removed from the lower part of the boiler, known as the stove, can then be easily removed and removed be replaced by new refractory material. After the repair, a second upper part of the boiler that has already been delivered will be installed put on the stove. The advantage of this invention is that the relining of the divided Boiler can be completed in a shorter time than with the undivided furnace boiler.
Eine solche konstruktive Ausführungsform der oben genannten Art ist z.B. im Prospekt "Korf-Fuchs-Systemteehnik, Stahlerzeugung; Wasserkühlsysterne für Lichtbogenofen" der Firma Gerhard Fuchs KG, Grossapparatebau, Willstätt-Legelshurst, undatiert, dargestellt.Such a constructive embodiment of the type mentioned above is, for example, in the brochure "Korf-Fuchs-Systemteehnik, Stahlzeugung; Water cooling systems for electric arc furnaces "from the company Gerhard Fuchs KG, Grossapparatebau, Willstätt-Legelshurst, undated, shown.
Die Nachteile der bekannten Lösungen liegen darin, dass beim Kippen die Trennfuge zwischen den Kesselteilen im Bereich der Ofenschnauze von flüssiger Schmelze überflutet wird oder werden kann. Wenn diese Trennfuge nicht mitThe disadvantages of the known solutions are that when tilting the parting line between the boiler parts in the The area of the furnace nozzle is or can be flooded with liquid melt. If this parting line is not with
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grösster Sorgfalt konstruiert und später in Betrieb mit Peuerfestmaterial abgedichtet wird, besteht die Gefahr des Durchbruchs der Schmelze.is constructed with the greatest care and later sealed with fire-resistant material during operation, there is a risk of Breakthrough of the melt.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe | zugrunde, einen Kessel der anfangs genannten Art zu schaffen, der die Nachteile des Bekannten nicht aufweist und bei dem die Gefahr des Durchbruchs der Schmelze auf wirtschaftliche Weise verhindert wird.The invention specified in claim 1 has the object | the basis for creating a boiler of the type mentioned at the beginning, which does not have the disadvantages of the known and in which the risk of the melt breaking through to economic Way is prevented.
Mit der konstruktiven Ausführungsform nach Anspruch 1 wird das erreicht, dass durch das Hochziehen der Trennfuge im Bereich der Abstichschnauze die Trennfuge von der Schmelze auch beim Kippen nicht überflutet wird, so dass die Dichtigkeit der Trennfuge nicht so hoch sein muss. Dabei bleibt ein möglichst grosser Teil der Verschleissfläche am leichter reparierbaren Kesseloberteil,With the structural embodiment according to claim 1 is this achieves that by pulling up the parting line in the area of the tapping nose, the parting line is removed from the melt is not flooded even when tilting, so that the tightness of the parting line does not have to be so high. It remains as large a part of the wear surface as possible on the more easily repairable upper part of the boiler,
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben. Mit der Ausgestaltung des Kessels nach Anspruch 2 erreicht man, dass auch der Bereich der Schlackentür gegen einen eventuellen Durchbruch der Schmelze beim Abschlaeken geschützt ist. Die Ausführungsform nach Anspruch 3 weist den Vorteil auf, dass sämtliche Ausmauerungsarbeiten nur an einer Stelle, nämlich beim Kesselunterteil , durchgeführt werden können. Das Austauschen des Kesseloberteils ist in diesem Falle überhaupt nicht mehr in den bisher erforderlichen Intervallen notwendig, wodurch erhebliehe Betriebskosten eingespart werden.In the subclaims are advantageous developments of Invention described. With the configuration of the boiler according to claim 2 one achieves that the area of the Slag door is protected against a possible breakthrough of the melt during slicing. The embodiment according to Claim 3 has the advantage that all masonry work can only be carried out at one point, namely at the bottom of the boiler. Replacing the In this case, the upper part of the boiler is no longer necessary at all at the intervals previously required, which is significant Operating costs can be saved.
Die vorteilhafte Weiterbildung gemäss Anspruch 4 vereinfacht die Konstruktion des Kessels, in dem der Kühlkasten die Tragkonstruktion des Oberteils übernimmt. Die Ausführungsform nach Anspruch 5 zeigt eine vorteilhafte und ein-The advantageous development according to claim 4 is simplified the construction of the boiler, in which the cooling box takes over the supporting structure of the upper part. The embodiment according to claim 5 shows an advantageous and one
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fache Lösung des Kühlkastens. Bei der Ausbildung nach Anspruch 6· wird die Kühlwasserführung besser gesichert. Die vorteilhafte Ausführungsform nach Anspruch 6 ermöglicht eine verhältnismässig regelmässige Kühlung des Kesselober-5 teils.multiple solution of the cooling box. In the embodiment according to claim 6, the cooling water flow is better secured. the advantageous embodiment according to claim 6 allows a relatively regular cooling of the upper part of the boiler.
I Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeich-I The invention is illustrated below with the aid of schematic drawings
I nungen näher erläutert.I nings explained in more detail.
Fig. 1 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Kessel, bei 'I dem der Kesseloberteil ausgemauert ist.Fig. 1 is a vertical section through a boiler, in 'which the boiler shell is lined I.
1 10 Fig. 2 zeigt eine weitere beispielsweise Ausführungsform1 10 Fig. 2 shows a further exemplary embodiment
des Erfindungsgegenstandes, wobei der Kesseloberteil im wesentlichen durch Kühlkasten gebildet ist.of the subject matter of the invention, the upper part of the boiler being essentially formed by a cooling box.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Teilschnitt, in dem sowohlFig. 3 shows a vertical partial section in which both
die Trennfuge als auch ein Kühlkasten gut sieht-15 bar sind.the parting line as well as a cooling box sees well-15 are cash.
Fig. 4 ist eine Abwicklung des Kesseloberteils gemäss Fig. I3 in einem verkleinerten Massstab dargestellt. FIG. 4 shows a development of the boiler upper part according to FIG. I 3 on a reduced scale.
Die beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan- \ 20 des gemäss Fig. 1 zeigt einen Kesselunterteil 1 und einen \ Kesseloberteil 2, welche durch eine Trennfuge 3 getrenntThe example embodiment of the Erfindungsgegenstan- \ 20 of FIG. 1 shows a boiler 1 and a lower part \ boiler upper part 2, which are separated by a separating gap 3
I sind. Hochgezogene Teile der Trennfuge 3 sind mit der ZifferI am. Raised parts of the parting line 3 are marked with the number
Ι 31 bezeichnet. Im Kesseloberteil 2 und im Kesselunterteil 1Ι 3 1 denotes. In the upper part of the boiler 2 and in the lower part of the boiler 1
I sind Ausmauerungen 4 und 5 dargestellt. Eine AbstichschnauzeI shows lining 4 and 5. A tap snout
I 25 6 ist im linken Teil der Fig. 1 sichtbar. Befestigungsanordnungen 7 dienen zum Zusammenhalten des Kesselunterteils 1 und des Kesseloberteils 2. Im rechten Teil ist eine Schlacken-I 25 6 is visible in the left part of FIG. Fastening arrangements 7 are used to hold the boiler lower part 1 and the boiler upper part 2. In the right part is a slag
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tür 8 dargestellt. Eine Schmelze ist mit der Bezugsziffer bezeichnet. Mit gestrichelten Linien sind die Badstände in verschiedenen Arbeitslagen des Kessels dargestellt. Höchster Badstand beim Schmelzen ist mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet, höchster Badstand beim Abschlacken mit der Bezugsziffer 11 und höchster Badstand beim Auskippen mit der Bezugsziffer 12. door 8 shown. A melt is denoted by the reference number. With dashed lines the bath stands are in different working positions of the boiler. The highest bath level during melting is denoted by the reference number 10, highest bath level during deslagging with reference number 11 and highest bath level when dumping with reference number 12.
Gleiche Teile sind in Fig. 2 bis 4 mit denselben Bezugsziffern versehen wie in Fig. 1. Das in Fig. 2 dargestellte Beispiel entspricht im wesentlichen demjenigen gemäss Fig. I, der Kesseloberteil 2 ist jedoch durch KühlkästenThe same parts in FIGS. 2 to 4 are provided with the same reference numerals as in FIG. 1. The one shown in FIG The example corresponds essentially to that according to FIG. I, but the upper part of the boiler 2 is provided with cooling boxes
13 gebildet.13 formed.
Der in Fig. 3 gezeigte vertikale Teilschnitt stellt im Detail auch die Trennfuge 3 mit dem Kühlkasten 13 dar. Der Kühlkasten 13 ist mit einer Kesselinnenwand 14, einem oberen Randblech 15 und mit einer zylindrischen Aussenwand 16 begrenzt. An der Kesselinnenwand 14 sind Eisenstücke 17 befestigt, z.B. aufgeschweisst. An dieser KesselinnenwandThe vertical partial section shown in Fig. 3 also shows the parting line 3 with the cooling box 13 in detail Cooling box 13 has an inner wall 14 of the boiler, an upper edge plate 15 and a cylindrical outer wall 16 limited. Iron pieces 17 are attached, e.g. welded, to the boiler inner wall 14. On this inside wall of the boiler
14 ist eine dünne Keramikschicht 18 aufgespritzt, die die Kesselinnenwand schützt. Im Inneren des Kühlkastens 13 sind Wasserführungsbleche 19 angeordnet und der Kühlkasten 13 ist mit einem Zulauf 21 und einem Ablauf 22 versehen. Er ist auf einem der flanschartigen Tragbleche 20 abgestützt, die mit einer Befestigungsanordnung 7, z.B. mit Hilfe von Bolzen und Keilen zusammengehalten werden. In Fig. 3 ist auch ein Teil einer Behälterwand 23 dargestellt, in der die Ausmauerung 4 ausgeführt ist.14 a thin ceramic layer 18 is sprayed on, which protects the inside wall of the boiler. Inside the cooling box 13 water guide plates 19 are arranged and the cooling box 13 is provided with an inlet 21 and an outlet 22. He is supported on one of the flange-like support plates 20 which are fastened to a fastening arrangement 7, e.g. Bolts and wedges are held together. In Fig. 3, part of a container wall 23 is shown in which the Lining 4 is executed.
In Fig. 4 ist eine Abwicklung der Ausmauerung 5 aus Fig. 1 in verkleinertem Massstab dargestellt. Die untere Begrenzung dieser Abwicklung zeigt auch den Verlauf der Trenn-FIG. 4 shows a development of the brick lining 5 from FIG. 1 shown on a reduced scale. The lower limit of this development also shows the course of the separation
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fuge 3. Gut sichtbar ist die Ausnehmung für die Abstichschnauze 6 und beide Teile der Ausnehmung für die Schlackentür 8.joint 3. The recess for the tapping nozzle 6 and both parts of the recess for the slag door are clearly visible 8th.
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B e z. e i c. h η u η g s. 1 i s. t. eB e z. e i c. h η u η g s. 1 i s. t. e
1 Kesselunterteil1 lower part of the boiler
2 Kesseloberteil2 boiler shell
3 Trennfuge3 parting line
31 hochgezogene Teile der Trennfuge 33 1 raised parts of the parting line 3
4 Ausmauerung des Kesselunterteils 14 Brick lining of the boiler base 1
5 Ausmauerung des Kesseloberteils 25 Brick lining of the upper part of the boiler 2
6 Abstichschnauze6 tapping nose
7 Befestigungsanordnungen7 mounting arrangements
8 Schlackentür8 slag door
9 Schmelze9 melt
10 Höchster Badstand beim Schmelzen10 Highest bath level during melting
11 Höchster Badstand beim Abschlacken11 Highest bath level during deslagging
12 Höchster Badstand beim Auskippen12 Highest bath level when tipping
13 Kühlkasten13 cooling box
14 Kesselinnenwand14 Inner wall of the boiler
15 oberes Randblech15 upper edge sheet
16 zylindrische Aussenwand16 cylindrical outer wall
17 Eisenstücke17 pieces of iron
18 dünne Keramikschicht18 thin ceramic layer
19 Wasserführungsbleche19 water guide plates
20 Tragbleche20 support plates
21 Zulauf21 inflow
22 Ablauf22 Procedure
23 Behälterwand23 container wall
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Baden (Switzerland)
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