DE2829505A1 - BOILER OF AN ARC FURNACE - Google Patents
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Description
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Kessel eines LiehtbogenofensBoiler of a light arc furnace
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kessel eines Lichtbogenofens mit einer Abstichschnauze und wenigstens einer Sehlackentür, bei dem der Kesseloberteil und der Kesselunterteil durch eine Trennfuge geteilt sind.The invention relates to an electric arc furnace boiler with a tapping spout and at least one lacquer door, in which the boiler upper part and the boiler lower part are divided by a parting line.
Seit einigen Jahren werden in steigendem Masse geteilte Ofenkessel bei Elektrolichtbogenofen eingesetzt. Diese Ofenkessel sind höchstens ca. 200 bis 300 mm oberhalb des Schmelzbades waagrecht geteilt. Die Trennstelle wird so tief gelegt, damit die im Unterteil verbleibende Ausmauerungsflache ein Minimum wird. Muss die keramische Ausmauerung erneuert werden, wird der obere Kesselteil· abgehoben. Die zu entfernende Ausmauerung des unteren Kesselteils, als Herd bezeichnet, kann dann leicht abgeräumt und durch neues Feuerfestmaterial ersetzt werden. Nach der Reparatur wird ein zweites, bereits vorher zugestelltes Kesseloberteil auf den Herd aufgesetzt. Der Vorteil dieser Erfindung liegt darin, dass die Neuzustellung des geteilten Kessels in kürzerer Zeit ausgeführt werden kann als beim ungeteilten Ofenkessel.For some years now, split furnace kettles have been used in electric arc furnaces to an increasing extent. These Furnace boilers are divided horizontally at most approx. 200 to 300 mm above the melt pool. The separation point will be like this laid deep so that the lining surface remaining in the lower part becomes a minimum. If the ceramic lining has to be renewed, the upper part of the boiler is lifted off. The brickwork to be removed from the lower part of the boiler, known as the stove, can then be easily removed and removed be replaced by new refractory material. After the repair, a second upper part of the boiler that has already been lined up will be installed put on the stove. The advantage of this invention is that the relining of the divided Boiler can be completed in a shorter time than with the undivided furnace boiler.
Eine solche konstruktive Ausführungsform der oben genannten Art ist z.B. im Prospekt "Korf-Fuchs-Systemteehnik, Stahlerzeugung; Wasserkühlsysteme für Lichtbogenöfen" der Firma Gerhard Fuchs KG, Grossapparatebau, Willstätt-Legelshurst, undatiert, dargestellt.Such a constructive embodiment of the type mentioned above is, for example, in the brochure "Korf-Fuchs-Systemteehnik, Stahlzeugung; Water cooling systems for electric arc furnaces "from the company Gerhard Fuchs KG, Grossapparatebau, Willstätt-Legelshurst, undated, shown.
Die Nachteile der bekannten Lösungen liegen darin, dass beim Kippen die Trennfuge zwischen den Kesselteilen im Bereich der Ofenschnauze von flüssiger Schmelze überflutet wird oder werden kann. Wenn diese Trennfuge nicht mitThe disadvantages of the known solutions are that when tilting the parting line between the boiler parts in the The area of the furnace nozzle is or can be flooded by liquid melt. If this parting line is not with
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grösster Sorgfalt konstruiert und später in Betrieb mit Peuerfestmaterial abgedichtet wird, besteht die Gefahr des Durchbruchs der Schmelze.is constructed with the greatest care and is later sealed with fire-resistant material during operation, there is a risk of the Breakthrough of the melt.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kessel der anfangs genannten Art zu schaffen, der die Nachteile des Bekannten nicht aufweist und bei dem die Gefahr des Durchbruchs der Schmelze auf wirtschaftliche Weise verhindert wird.The invention specified in claim 1 is based on the object of creating a boiler of the type initially mentioned, which does not have the disadvantages of the known and in which the risk of the melt breaking through to economic Way is prevented.
Mit der konstruktiven Ausführungsform nach Anspruch 1 wird das erreicht, dass durch das Hochziehen der Trennfuge im Bereich der Abstichschnauze die Trennfuge von der Schmelze auch beim Kippen nicht überflutet wird, so dass die Dichtigkeit der Trennfuge nicht so hoch sein muss. Dabei bleibt ein möglichst grosser Teil der Verschleissfläche am leichter reparierbaren Kesseloberteil,With the structural embodiment according to claim 1 is this achieves that by pulling up the parting line in the area of the tapping nose, the parting line from the melt is not flooded even when tilting, so that the tightness of the parting line does not have to be so high. It remains as large a part of the wear surface as possible on the more easily repairable upper part of the boiler,
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben. Mit der Ausgestaltung des Kessels nach Anspruch 2 erreicht man, dass auch der Bereich der Schlackentür gegen einen eventuellen Durchbruch der Schmelze beim Abschlacken geschützt ist. Die Ausführungsform nach Anspruch 3 weist den Vorteil auf, dass sämtliche Ausmauerungsarbeiten nur an einer Stelle, nämlich beim Kesselunterteil, durchgeführt werden können. Das Austauschen des Kesseloberteils ist in diesem Falle überhaupt nicht mehr in den bisher erforderlichen Intervallen notwendig, wodurch erhebliche Betriebskosten eingespart werden.Advantageous developments of the invention are described in the subclaims. With the design of the boiler according to claim 2 it is achieved that the area of the slag door against a possible breakthrough of the melt is protected during deslagging. The embodiment according to Claim 3 has the advantage that all masonry work is only carried out in one place, namely the lower part of the boiler, can be carried out. Replacing the boiler shell is no longer an option in this case the intervals previously required, which saves considerable operating costs.
Die vorteilhafte Weiterbildung gemäss Anspruch 4 vereinfacht die Konstruktion des Kessels, in dem der Kühlkasten die Tragkonstruktion des Oberteils übernimmt. Die AusfÜhrungsform nach Anspruch 5 zeigt eine vorteilhafte und ein-The advantageous further development according to claim 4 is simplified the construction of the boiler, in which the cooling box takes over the supporting structure of the upper part. The embodiment according to claim 5 shows an advantageous and one
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fache Lösung des Kühlkastens. Bei der Ausbildung nach Anspruch 6 wird die Kühlwasserführung besser gesichert. Die vorteilhafte Ausführungsform nach Anspruch 6 ermöglicht eine verhältnismässig regelmässige Kühlung des Kesseloberteils. multiple solution of the cooling box. In the embodiment according to claim 6, the cooling water flow is better secured. the The advantageous embodiment according to claim 6 enables relatively regular cooling of the boiler upper part.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings.
Fig. 1 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Kessel, bei dem der Kesseloberteil ausgemauert ist.Fig. 1 is a vertical section through a boiler in which the boiler top is lined.
Fig. 2 zeigt eine weitere beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes j wobei der Kesseloberteil im wesentlichen durch Kühlkästen gebildet ist.Fig. 2 shows a further exemplary embodiment of the subject matter of the invention j wherein the upper part of the boiler is essentially formed by cooling boxes.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Teilschnitt, in dem sowohl die Trennfuge als auch ein Kühlkasten gut siehtbar sind.Fig. 3 shows a vertical partial section in which both the parting line and a cooling box can be clearly seen are.
Fig. 4 ist eine Abwicklung des Kesseloberteils gemäss Fig. I3 in einem verkleinerten Massstab dargestellt. FIG. 4 shows a development of the boiler upper part according to FIG. I 3 on a reduced scale.
Die beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes gemäss Fig. 1 zeigt einen Ke'sselunterteil 1 und einen Kesseloberteil 2, welche durch eine Trennfuge 3 getrennt sind. Hochgezogene Teile der Trennfuge 3 sind mit der Ziffer 3' bezeichnet. Im Kesseloberteil 2 und im KesseLunterteLl 1 sind Ausmauerungen 4 und 5 dargestellt. Eine Abstichschnauae 6 ist im linken Teil der Fig. 1 sichtbar. Befestigungsanordnungen 7 dienen zum Zusammenhalten des Kesselunterteils 1 und des Kesseloberteils 2. Im rechten Teil ist eine Schlacken-The exemplary embodiment of the subject matter of the invention according to FIG. 1 shows a bottom part 1 and a top part 2, which are separated by a joint 3. Raised parts of the parting line 3 are denoted by the number 3 '. Linings 4 and 5 are shown in the boiler upper part 2 and in the boiler lower part 1. A tapping nozzle 6 is visible in the left part of FIG. 1. Fastening arrangements 7 are used to hold together the boiler lower part 1 and the boiler upper part 2. In the right part is a slag
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tür 8 dargestellt. Eine Schmelze ist mit der Bezugsziffer bezeichnet. Mit gestrichelten Linien sind die Badstände in verschiedenen Arbeitslagen des Kessels dargestellt. Höchster Badstand beim Schmelzen ist mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet, höchster Badstand beim Abschlacken mit der Bezugsziffer 11 und höchster Badstand beim Auskippen mit der Bezugsziffer 12. door 8 shown. A melt is denoted by the reference number. With dashed lines the bath stands are in different working positions of the boiler. The highest bath level during melting is denoted by the reference number 10, highest bath level during deslagging with reference number 11 and highest bath level when dumping with reference number 12.
Gleiche Teile sind in Fig. 2 bis 4 mit denselben Bezugsziffern versehen wie in Fig. 1. Das in Fig. 2 dargestellte Beispiel entspricht im wesentlichen demjenigen gemäss Fig. 1, der Kesseloberteil 2 ist jedoch durch KühlkästenThe same parts in FIGS. 2 to 4 are provided with the same reference numerals as in FIG. 1. The one shown in FIG The example corresponds essentially to that according to FIG. 1, but the upper part of the boiler 2 is provided with cooling boxes
13 gebildet.13 formed.
Der in Fig. 3 gezeigte vertikale Teilschnitt stellt im Detail auch die Trennfuge 3 mit dem Kühlkasten 13 dar. Der Kühlkasten 13 ist mit einer Kesselinnenwand 14, einem oberen Randblech 15 und mit einer zylindrischen Aussenwand 16 begrenzt. An der Kesselinnenwand 14 sind Eisenstücke 17 befestigt, z.B. aufgeschweisst. An dieser KesselinnenwandThe vertical partial section shown in Fig. 3 also shows the parting line 3 with the cooling box 13 in detail Cooling box 13 has a boiler inner wall 14, an upper edge plate 15 and a cylindrical outer wall 16 limited. Iron pieces 17 are attached to the inside wall 14 of the boiler, for example welded on. On this inside wall of the boiler
14 ist eine dünne Keramikschicht 18 aufgespritzt, die die Kesselinnenwand schützt. Im Inneren des Kühlkastens 13 sind Wasserführungsbleche 19 angeordnet und der Kühlkasten 13 ist mit einem Zulauf 21 und einem Ablauf 22 versehen. Er ist auf einem der flanschartigen Tragbleche 20 abgestützt, die mit einer Befestigungsanordnung 7j z.B. mit Hilfe von Bolzen und Keilen zusammengehalten werden. In Fig. 3 ist auch ein Teil einer Behälterwand 23 dargestellt, in der die Ausmauerung 4 ausgeführt ist.14 a thin ceramic layer 18 is sprayed on, which protects the inside wall of the boiler. Water guide plates 19 are arranged in the interior of the cooling box 13 and the cooling box 13 is provided with an inlet 21 and an outlet 22. It is supported on one of the flange-like support plates 20, which are held together with a fastening arrangement 7j, for example with the aid of bolts and wedges. In Fig. 3, a part of a container wall 23 is shown in which the lining 4 is made.
In Fig. 4 ist eine Abwicklung der Ausmauerung 5 aus Fig. 1 in verkleinertem Massstab dargestellt. Die untere Begrenzung dieser Abwicklung zeigt auch den Verlauf der Trenn-FIG. 4 shows a development of the lining 5 from FIG. 1 on a reduced scale. The lower limit this development also shows the course of the separation
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fuge 3. Gut sichtbar ist die Ausnehmung für die Abstichschnauze 6 und beide Teile der Ausnehmung für die Schlackentür 8.joint 3. The recess for the tapping nozzle is clearly visible 6 and both parts of the recess for the slag door 8.
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