DE7808880U1 - ELECTRICAL COMPONENT WITH CONNECTING WIRE FOR PLUGING INTO HOLES OF A CIRCUIT BOARD - Google Patents
ELECTRICAL COMPONENT WITH CONNECTING WIRE FOR PLUGING INTO HOLES OF A CIRCUIT BOARDInfo
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Description
Elektrisches Bauelement mit Anschlußdrahten zum Einstecken in Bohrungen einer Schaltungsplatte. Electrical component with connecting wires for insertion into holes in a circuit board .
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Bauelement mit Anschlußdrähten zum Einstecken in Bohrungen einer Schaltungsplatte, wobei die Anschlußdrähte einen Wulst zur Begrenzung der Einstecktiefe aufweisen, insbesondere Keramikkondensator« The present invention relates to an electrical component with lead wires for insertion into bores a circuit board, the connecting wires having a bead to limit the insertion depth, in particular a ceramic capacitor «
Derartige Bauelemente mit einem Ringwulst sind z.B. aus der DT-OS 23 46 340 bekannt. Bei diesem Wulst ist die untere Seite infolge der Art der Herstellung durch Tauchen in ein Zinnbad und gezielte Abkühlung und Erstarren des anhaftenden Zinns in Form einer umlaufenden Kehle ausgebildet.Such components with an annular bead are known from DT-OS 23 46 340, for example. This bead is the lower one Page as a result of the type of manufacture by dipping in a tin bath and targeted cooling and solidification of the adhering Tin in the form of a circumferential throat.
Aus dem DT-GM 77 09 932 ist es weiterhin bekannt, die Unterseite des Wulstes in Form eines Konus auszubilden und die Tauchumhüllung bis zur Oberseite des Wulstes vorzusehen.From the DT-GM 77 09 932 it is also known, the bottom of the bead in the form of a cone and provide the immersion cover up to the top of the bead.
Bei diesen Ausführungen wird infolge der konischen Ausbildung der Unterseite des Wulstes beim Einstecken der Anschlußdrähte in eine Bohrung einer gedruckten Schaltungsplatte die Bohrung von oben wie durch eine konische Ventilscheibe abgedichtet.In these designs, as a result of the conical design the underside of the bead when inserting the connecting wires into a hole in a printed circuit board, the hole sealed from above as if by a conical valve disc.
Dadurch können beim nachfolgenden Lötvorgang, insbesondere beim Tauchlöten, die entstehenden Gase und Reste der Lothilfsmittel nicht nach oben entweichen. Die Folge davon kön-Den kalte Lötstellen sein, da die Gase ein Polster bilden, das die Zufuhr von Lötmetall zwischen Anschlußdraht und Leiterbahn verhindern können.As a result, in the subsequent soldering process, in particular during dip soldering, the gases and residues of the soldering aid produced can be removed do not escape upwards. The consequence of this can be cold soldering points, as the gases form a cushion, that can prevent the supply of solder between the connecting wire and the conductor track.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Maßnahmen anzugeben, wie eine einwandfreie Lötung bei der Anordnung eines Wulstes am Anschlußdraht erreicht werden kann.The object of the present invention is therefore to provide measures such as perfect soldering in the arrangement a bead on the connecting wire can be achieved.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die der Schaltungsplatte zugekehrte Unterseite des Ringwulstes unsymmetrisch und/oder uneben ausgebildet ist. Hierdurch liegt die Unterkante nicht vollkommen auf der Schaltungsplatine auf, sodaß beim Lötprozess entstehende Gase und Löthilfsmittel nach oben entweichen können. Dadurch kann das Lötmetall in die Bohrung eindringen, Eodaß insbesondere bei durchkontaktierten Bohrungen ein sicheres Verlöten des Anschlußdrahtes mit den Leiterzügen gewährleisten.According to the invention this is achieved in that the circuit board facing underside of the annular bead is asymmetrical and / or uneven. This is where the lower edge lies not completely on the circuit board, so that gases and soldering aids produced during the soldering process escape upwards can. As a result, the solder can penetrate into the hole, which is particularly safe in the case of plated-through holes Ensure that the connecting wire is soldered to the conductor tracks.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele beschrieben.Further advantageous details of the invention are given below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing described.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Wulst, dessen Mittellinie parallel neben der Achse des AnschlußdrahtesFig. 1 shows a bead according to the invention, the center line of which is parallel to the axis of the connecting wire
ι ■ · · I ·ι ■ · · I ·
verläuft, von der Seite,
Fig. 2 einen Wulst, dessen Unterseite einen Konus aufweist,runs from the side,
2 shows a bead, the underside of which has a cone,
dessen Symmetrieachse einen spitzen Winkel zur Achsewhose axis of symmetry has an acute angle to the axis
des Anschlußdrahtes besitzt und Fig. 3 ein elektrisches Bauelement mit erfindungsgemäßenof the connecting wire and Fig. 3 shows an electrical component with the invention
Anschlußdrähten.Connecting wires.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Anschlußdraht eines nicht dargestellten elektrischen Bauteils oder Bauelementes bezeichnet, dessen unteres Ende 2 zum Einstecken in eine Bohrung 3 einer Schaltungsplatte 4 dient. Am Anschlußdraht 1 ist ein Ringwulst 5 angeformt, insbesondere angestaucht, dessen Unterseite 6 in Form einer umlaufenden Hohlkehle 7 ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist die Dnterseite6 dadurch unsymmetrisch und uneben ausgebildet, daß der Ringwulst 5 mit der Hohlkehle derart versetzt angeordnet ist, daß deren Mittellinie oder Symmetrieachse 8 exzentrisch um· zwar parallel zur Achse 9 des Anschlußdrahtes 1 verläuft. HierdurchIn Fig. 1, 1 denotes a connecting wire of an electrical component, not shown, whose lower End 2 for insertion into a bore 3 of a circuit board 4 is used. An annular bead 5 is formed on the connecting wire 1, especially upset, the underside 6 of which in the form of a circumferential Groove 7 is formed. According to the invention, the Dnterseite6 is asymmetrical and uneven in that the annular bead 5 with the fillet is arranged offset in such a way that its center line or axis of symmetry 8 is eccentric about runs parallel to the axis 9 of the connecting wire 1. Through this
ist die Hohlkehle 7 auf der Seite, nach der sie parallel ver-the fillet 7 is on the side after which it is parallel
endend
schoben ist, radial weiter von der Achse 9 absteh' und nach unten länger als auf der anderen Seite. Dies bewirkt beim zen- V- trischen Einsetzen des Anschlußdrahtes 1 in die Bohrung 3, daßis pushed, radially farther from the axis 9 'and down longer than on the other side. This causes in the cen- V- trical insertion of the lead wire 1 in the bore 3, that
% die Hohlkehle 7 an der Stelle mit dem größeren Radius von der % the fillet 7 at the point with the larger radius of the
t Achse 9 aus gesehen am oberen Rand 10 der Bohrung 2 anschlägt t axis 9 strikes against the upper edge 10 of the bore 2 as seen from
und dadurch die Hohlkehle 7 an Stellen mit kleinerem Radius ■ einen Spalt 11 zwischen diesen Stellen und dem oberen Rand 10and thereby the fillet 7 at points with a smaller radius ■ a gap 11 between these points and the upper edge 10
freiläßt. Durch diesen Spalt 11 können die beim Löten entstehenden Gase und Dämpfe entweichen, sodaß das Lötmetall von unten leicht in die Bohrung 3 hochsteigen kann, wenn, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt, die Leiterzüge 12 durchmetallisiert sind.releases. The gases and vapors produced during soldering can escape through this gap 11, so that the soldering metal is removed from can easily climb up into the bore 3 below if, as shown in the exemplary embodiments, the conductor tracks 12 are plated through.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der Ringwulst 5 zentrisch zum Anschlußdraht 1, jedoch ist die Unterseite 6 z.B. durch einen Konus 13 gebildet, dessen Symmetrieachse 8 einen spitzen Winkel zur Achse 9 des Anschlußdrahtes 1 bildet. Anstelle des Konus 13 kann auch hier eine Hohlkehle 7 vorgesehen sein. Zusätzlich könnte noch der Konus 13 oder die Hohlkehle 7 gegebenenfalls mit dem Ringwulst 5 parallel verschoben sein wie ist Beispiel gemäß Fig. 1.In the embodiment according to Fig. 2, the annular bead 5 is centered on the connecting wire 1, but the underside 6 is e.g. formed by a cone 13, the symmetry axis 8 of which forms an acute angle to the axis 9 of the connecting wire 1. Instead of the cone 13, a groove 7 can also be provided here be. In addition, the cone 13 or the fillet 7 could optionally be displaced in parallel with the annular bead 5 as is an example according to FIG. 1.
Durch diese Schrägstellung der Symmetrieachse 8 wird erreicht, daß der Konus 13 an jeder Stelle des Umfangs eine andere LäK.^e and der Konusmantel einen anderen Winkel zur Achse 9 besitzt. Dies bewirkt beim zentrischen oder exzentrischen Einsetzen des Anschlußdrahtendes 2 in die Bohrung 3 einen Spalt 11 zum Entweichen der Gase und Dämpfe beim Lötprozess.This inclination of the axis of symmetry 8 ensures that the cone 13 has a different LäK. ^ E at every point on the circumference and the cone shell has a different angle to the axis 9. This causes the centric or eccentric insertion of the Connection wire end 2 in the hole 3 a gap 11 for the escape of gases and vapors during the soldering process.
In Fig. 3 ist ein elektrisches Bauelement 14, z.B. ein Keramikscheibchen-Kondensator mit zwei erfindungsgemäßen Anschlußdrähten 1 dargestellt. Die beiden Anschlußdrähte 1 haben einen3 shows an electrical component 14, for example a ceramic disc capacitor with two connecting wires 1 according to the invention. The two connecting wires 1 have one
I C £I C £
Abstand, der dem Rastermaß für gedruckte Schaltungen, oder einem Vielfachen davon,entspricht. Vorteilhaft sind die Unterseiten 6 zwar gleichartig ausgebildet, jedoch gegeneinander verdreht angeordnet. Vorzugsweise sind sie um 180° gegeneinander verdreht angebracht. Hierdurch wird mit Sicherheit bei beiden Änschlußdrähten 1 ein Spalt 11 zwischen der Unterseite 6 des Ringwulstes 5 und der Oberkante 10 der Bohrungen 3 erzeugt und damit immer eine einwandfreie Lötung erreicht.Distance corresponding to the pitch for printed circuits, or a multiple thereof. The undersides are advantageous 6, although designed in the same way, but arranged so as to be rotated with respect to one another. They are preferably 180 ° from one another twisted attached. This creates a gap 11 between the underside of the two connecting wires 1 with certainty 6 of the annular bead 5 and the upper edge 10 of the holes 3 and thus always achieved a perfect soldering.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Ringwulst 5 jeweils kurz unterhalb der Unterkante 15 des Bauelementes 14 vorgesehen und er dient beim Tauchen des Bauelementes 14 in eine Tauchmasse zwecks Erzielung einer Umhüllung 16 zur eindeutigen Begrenzung der Umhüllung entlang der Anschlußdrähte 1. Dadurch werden die sonst beim Tauchen an den Anschlußdrähten 1 entstehenden Lackhosen 17 auf eine definierte Länge begrenzt und außerdem verhindert, daß die Lackhosen 17 in die Bohrung 3 reichen und eine gute Lötung verhindern.According to an advantageous embodiment, the annular bead 5 each provided just below the lower edge 15 of the component 14 and it is used when the component 14 is immersed in a Dipping compound for the purpose of achieving a sheath 16 for the clear delimitation of the sheath along the connecting wires 1. As a result the lacquer trousers 17 which otherwise arise during dipping on the connecting wires 1 are limited to a defined length and it also prevents the lacquer pants 17 from reaching into the bore 3 and preventing a good soldering.
ist
Die Erfindung*anwendbar bei allen Bauelementen mit elektrischen
Drahtanschlüssen, die in gedruckte Schaltungen eingesteckt werden können, also z.B. bei Widerständen, Dioden, Transistoren,
Dick- und Dünnschicht-Modulen, Potentiometern, Heiß- und Kaltleitern etc.is
The invention * can be used for all components with electrical wire connections that can be plugged into printed circuits, e.g. for resistors, diodes, transistors, thick and thin-film modules, potentiometers, hot and cold conductors, etc.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787808880 DE7808880U1 (en) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | ELECTRICAL COMPONENT WITH CONNECTING WIRE FOR PLUGING INTO HOLES OF A CIRCUIT BOARD |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787808880 DE7808880U1 (en) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | ELECTRICAL COMPONENT WITH CONNECTING WIRE FOR PLUGING INTO HOLES OF A CIRCUIT BOARD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7808880U1 true DE7808880U1 (en) | 1981-09-17 |
Family
ID=6689822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787808880 Expired DE7808880U1 (en) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | ELECTRICAL COMPONENT WITH CONNECTING WIRE FOR PLUGING INTO HOLES OF A CIRCUIT BOARD |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7808880U1 (en) |
-
1978
- 1978-03-23 DE DE19787808880 patent/DE7808880U1/en not_active Expired
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