DE7739433U1

DE7739433U1 - INJECTION MOLD FOR MANUFACTURING FITTINGS ETC.

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Publication number: DE7739433U1
Application number: DE19777739433
Authority: DE
Original assignee: Anton Anger Maschinenbau Linz (oesterreich) GmbH
Current assignee: Anton Anger Maschinenbau Linz (oesterreich) GmbH
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1977-12-23
Publication date: 1979-12-06
Also published as: ATA962876A; AT355800B; DE2757756A1

Description

Anton Anger Maschinenbau Gesellschaft m.b.H., Linz (Österreich)Anton Anger Maschinenbau Gesellschaft m.b.H., Linz (Austria)

Spritzgußform zum Herstellen von Fittingen u.dgl.Injection mold for making fittings and the like.

Die Neuerung betrifft eine Spritzgußform zum Herstellen von Fittingen und Rohrverbindern aus thermoplastischem Kunststoff, die -wenigstens eine Muffe mit einer mit Abstand vom Ende vorgesehenen, umlaufenden Ringrille, Nut, Sicke oder Kammer aufweisen, deren größer als die Wandstärke gehaltene Tiefe größenordnungsmäßig 10 % der Lichtweite bzw. bei Lichtweiten über 50 mm wenigstens 5 mm beträgt, mit einer zwei- oder mehrteiligen Außenform und einem in seiner Längsrichtung verstellbaren Formkern, die miteinander ein die Endform des Fittings bestimmendes Formnest einschließen, wobei an dem für die Entformung in seiner Längsrichtung verstellbaren Formkern ein ringförmig vorspringender Teil für die Ausformung der Ringrille od.dgl. vorgesehen ist.The innovation relates to an injection mold for the production of fittings and pipe connectors made of thermoplastic material, which have at least one sleeve with a circumferential ring groove, groove, bead or chamber provided at a distance from the end, the depth of which, which is greater than the wall thickness, is of the order of 10 % of the clear width or for clearances over 50 mm is at least 5 mm, with a two-part or multi-part outer shape and a mold core adjustable in its longitudinal direction, which together enclose a mold cavity that determines the end shape of the fitting, with a mold core adjustable in its longitudinal direction for removal from the mold annular protruding part for the formation of the annular groove or the like. is provided.

Die Herstellung von Fittingen der genannten Art ist mit den bekannten Spritzgußformen grundsätzlich nur in mehreren Arbeitsschritten möglich, wobei sich vor allem für die Herstellung der Ringrille ein beträchtlicher Teil des gesamten Arbeits- und Zeitaufwandes ergibt.The manufacture of fittings of the type mentioned is basically possible with the beka nn th injection molding only in several steps, whereby a substantial portion of the entire results of work and time required especially for the production of the ring groove.

Bei einer bekannten Spritzgußform wird auf den Formkern, der meist aus so vielen Hauptteilen besteht, als der herzustellende Fitting Schenkel besitzt, wobei die einzelnen Teile innerhalb der Form stoßen, an jenem Teil, der die Ringrille od.dgl. bestimmen soll, ein mehrteiliger Ring angebracht, der während des SpritzgußvorgangesIn a known injection mold is on the mold core, which usually consists of as many main parts as the fitting to be manufactured has legs, with the encounter individual parts within the form, on that part that the annular groove or the like. should determine a multi-part Ring attached during the injection molding process

durch Verkeilung oder auch mit Hilfe äußerer EIektromagnete festgehalten werden muß. Bei der Entformung wird der Formkern in seiner Längsrichtung aus dem Spritzling gezogen. Anschließend wird der mehrteilige Ring zunächst zerlegt bzw. zusammengeklappt, also radial nach innen bewegt und dann erst über die Rohröffnung entfernt. Dieser Ring muß vor jedem Spritzvorgang erneut an der richtigen Stelle des zugehörigen Formkernteiles angebracht werden. Besonders umständlich wird der Vorgang dann, wenn die herzustellende Ringrille od.dgl., die ja an sich schon, bezogen auf das freie Rohrende, eine Hinterschneidung darstellt, noch ein hinterschnittenes Profil, also einen sich mit dem Durchmesser vergrößernden Querschnitt aufweisen soll, wie dies manchmal zur Halterung besonderer Dichtungen gefordert wird. Hier ist man bisher gezwungen, zwei oder mehrere für sich zusammenklappbare Kernringe aneinanderzureihen, von denen der eine beispielsweise eine der Rillenbreite am Übergangsbereich zum Rohrteil entsprechende Dicke aufweist, so daß er durch Zusammenklappen durch die Nutöffnung entfernt werden kann. Die angereihten, für sich zusammenklappbaren Ringe bestimmen die hinterschnittenen Ringrillenquerschnittsbereiche und werden beim Entformen zunächst axial zur Ringrillenmitte verschoben und dann wie der erstgenannte Ring durch Zusammenklappen durch die Öffnung entfernt. Besonders bei derartig komplizierten Ringrillenquerschnitten werden häufig auch verlorene Formkernringe aus Gips od.dgl. verwendet, die vor jedem S-oritzgußvorgang auf den Kern aufgesetzt und nach dem Ziehen des Kernes aus dem fertigen Spritzling zerbrochen und entfernt werden. E3 sind auch ebenfalls nach innen entfernbare Formkernringe aus gummielastischem Material bekannt, doch haben diese eine nur geringe Lebensdauer und sind nur für flache Ringrillen mit weichem Übergang in das Rohr, keinesfalls also für hinterschnittene Ringrillen geeignet.by wedging or with the help of external electromagnets must be held. During the removal from the mold, the mold core is removed from the molded part in its longitudinal direction drawn. The multi-part ring is then first dismantled or folded up, that is to say radially inwards moved and only then removed via the pipe opening. This ring must be attached to the again before each spraying process correct place of the associated mold core part are attached. The process is particularly cumbersome then, if the annular groove to be produced or the like. Which in itself already, based on the free pipe end, a Represents an undercut, another undercut Profile, so should have a cross-section that increases with the diameter, as is sometimes the case with Bracket special seals is required. So far you have been forced to do two or more for yourself Lined up collapsible core rings, one of which, for example, one of the groove width on Transition area to the pipe part has a corresponding thickness, so that it can be folded through the groove opening can be removed. The lined-up, collapsible rings determine the undercut ones Ring groove cross-section areas and are initially shifted axially to the ring groove center during demolding and then like the first-mentioned ring removed by folding it through the opening. Especially with such complicated ones Ring groove cross-sections are often lost mold core rings made of plaster or the like. used, which is placed on the core before each S-oritzgußvorgang and after Pulling the core from the finished molding can be broken and removed. E3 are also inside removable mold core rings made of rubber-elastic material are known, but these have only a short service life and are only for flat ring grooves with a smooth transition into the pipe, and in no way for undercut ring grooves suitable.

Bei einer bekannten Spritzgußform dieser letztgenannten Art besitzt der zweiteilig ausgebildete Kern im Bereich der auszuformenden Ringrille eine konische Fläche, die in eine konische Höhlung des zweiten Kernteiles eingefahren werden kann. Bei diesem Einfahren wird ein der Ausformung der Ringrille dienender Gummiring für den Spritzgußvorgang gespannt. Bei Ziehen des Kernes kann sich der auf der konischen Fläche abgleitende Gummiring wieder zusammenziehen, so daß er zunächst radial aus der Ringrille austritt und dann axial mit dem Kern gezogen wird.In a known injection mold this latter mentioned Art, the two-part core has a conical shape in the area of the annular groove to be formed Area that can be retracted into a conical cavity in the second core part. During this retraction a rubber ring serving to shape the annular groove is stretched for the injection molding process. When pulling the At the core, the rubber ring sliding on the conical surface can contract again, so that it initially emerges radially from the annular groove and is then drawn axially with the core.

Wegen der genannten Schwierigkeiten werden bisher bevorzugt andere Spritzgußformen verwendet, in denen zunächst nur ein Vorprodukt hergestellt wird, das durch Anbringen der Ringrille od.dgl. nach dem Spritzgußvorgang zum Endprodukt wird. Bei einer bekannten Spritzgußform ist auch im Bereich der Hinterschneidung und der dort entsprechend vertieften, die Außenkontur der Ringrille od.dgl. bestimmenden Außenform ein durchgehend glatter Kern vorgesehen, so daß zunächst ein Spritzgußteil mit wulstförmiger Verdickung hergestellt wird. Nach der Entformung wird in einem gesonderten Arbeitsgang von innen in diesen wulst eine Ringrille eingedreht oder eingefräst.Because of the difficulties mentioned, other injection molds have been used so far, in which initially only a preliminary product is produced, which or the like by attaching the annular groove. after the injection molding process becomes the end product. In a known injection mold is also in the area of the undercut and the deepened there accordingly, the outer contour of the annular groove or the like. defining external shape a continuous Smooth core is provided so that an injection molded part with a bead-shaped thickening is first produced. To The demolding is screwed into this bead from the inside with an annular groove in a separate operation or milled.

Bei einer anderen bekannten Spritzgußform ist ebenfalls ein glatter Kern vorgesehen und die Muffe od.dgl. wird zunächst als glattes Rohrstück hergestellt, das später in einem Aufblasverfahren mit einer Ringrille versehen wird. Dabei kann die Spritzgußform selbst auch die Aufblasform bilden, wobei dann die Außenform eine Ringnut aufweist, in die der mit der Ringrille zu versehende, am Formkern sitzende Teil des Spritzlings eingebracht wird, wonach die Hinterschneidung durch Einblasen von Luft ausgeformt wird.In another known injection mold, a smooth core is also provided and the sleeve or the like. is initially produced as a smooth piece of pipe, which is later inflated with an annular groove is provided. The injection mold itself can also form the inflation mold, in which case the outer mold is a Has an annular groove into which the part of the molded part that is to be provided with the annular groove and is seated on the mold core is introduced is, after which the undercut is formed by blowing air.

In anderen Spritzgußmaschineη wird durch entsprechende Ausbildung des Formnestes zwischen Außenform und Kern ebenfalls ein nur ein Vorprodukt darstellender Spritzling mit gegen das Ende abgesetzt erweiterter Muffe hergestellt. Dieses erweiterte Ende wird später in einem eigenen Arbeitsschritt außerhalb der Spritzgußform verengt, so daß wieder eine Ringrille od.dgl. für die Aufnahme einer Dichtung entsteht. Man kann auch bei noch warmem Spritzling in das freie Ende der Erweiterung einen Ring einführen, der in einem nachfolgenden Schrumpfprozeß bei der Abkühlung des Spritzlings mit der Endmuffe verbunden wird, so daß seine Innenseite den vorderen Rand der Ringrille od.dgl. bildet. Auch diese Herstellungsweise ist äußerst aufwendig.In other injection molding machines, corresponding Formation of the cavity between the outer shape and the core also an injection molding which is only a preliminary product manufactured with an enlarged sleeve offset towards the end. This extended ending is later turned into a own work step outside of the injection mold narrowed, so that again an annular groove or the like. for receiving a seal arises. You can insert it into the free end of the extension even when the molded part is still warm Introduce the ring in a subsequent shrinking process during the cooling of the molded part with the end socket is connected so that its inside the front edge of the annular groove or the like. forms. This production method too is extremely complex.

Bei der nachträglichen Verformung von Spritzgußteilen aus vielen thermoplastischen Kunststoffen können sich durch das thermische Rückstellungsvermögen der Formlinge Schwierigkeiten ergeben. Pittinge, bei denen die Hinterschneidung durch nachträgliches Einziehen des Randes eines ursprünglich weiter hergestellten Muffenendes angebracht wird, haben bei der Erwärmung, z.B. bei der Verwendung in Warmwasserleitungen, das Bestreben, wieder jene Form anzunehmen, in der sie ursprünglich im Spritzgußvorgang hergestellt wurden. Dadurch kommt es zu einer Erweiterung des Muffenendes während des Gebrauches und damit zu einer Entlastung der in die Ringrille eingelegten Dichtung. Damit sind solche Muffen für Warmwasserleitungen ungeeignet.The subsequent deformation of injection molded parts made of many thermoplastics can lead to difficulties arise due to the thermal recovery capacity of the moldings. Pittinge, where the undercut attached by subsequently pulling in the edge of an originally further manufactured socket end will, when heating, e.g. when used in hot water pipes, strive to recover again assume the shape in which they were originally injection molded. This leads to a Expansion of the socket end during use and thus relieves the load placed in the ring groove Poetry. Such sleeves are therefore unsuitable for hot water pipes.

Zu erwähnen ist, daß es bei der Herstellung anderer Spritzgußteile, z.B. von Schraubkappen, Rinnenprofilen usw. an sich bekannt ist, die Spritzlinge in noch w.armem Zustand zu entformen und dabei das in warmem Zustand bessere Elastizitätsverhalten des Kunststoffes auszunützen, so daß Rippen des Spritzlings unter elastischer Verformung des gesamten Spritzlings aus den zugehörigen Formnuten austreten können. Bei Rinnen-It should be mentioned that it is used in the manufacture of other injection molded parts, e.g. screw caps, channel profiles etc. it is known per se to demold the injection molded parts in the still warm state and that in the warm State of better elasticity behavior of the plastic, so that ribs of the molded part under elastic deformation of the entire molded part can emerge from the associated mold grooves. In the case of gutter

profilen mit eingezogenen Endwulsten können dabei die gesamten Rinnenseiten elastisch verformt werden. Es wurden auch schon Kappendeckel mit einem übergreifenden Bord unter Zuhilfenahme eines einteiligen Kernes hergestellt, der mit einem Ringwulst in eine innere Hinterschneidung des Bordes eingreift. Beim Entformen wird der Kern herausgezogen, wobei er eine "bleibende Verformung des Bordes erzeugt, so daß dieser aus einer ursprünglich etwa zylindrischen Form in eine sich konisch erweiternde Form gebracht wird. Bei der Entformung von Schraubkappen ist zur Entformung des Gewindebereiches ebenfalls nur eine unter der Wandstärke der Kappe liegende Verformung nötig. Demgegenüber wird, wie schon erwähnt, bei Pittingen der gegenständlichen Art die Nuttiefe 10 % der Rohrlichtweite und dementsprechend ein Mehrfaches der Wandstärke betragen. So kann bei e? 3r LichtVtfeite der Muffe von 50 mm die Wandstärke 1,5 bis 2 mm und die Nuttiefe 4 - 6 mm betragen.Profiles with retracted end bulges can be used to elastically deform the entire sides of the channel. Cap lids with an overlapping rim have also been produced with the aid of a one-piece core that engages with an annular bead in an inner undercut of the rim. During removal from the mold, the core is pulled out, creating a "permanent deformation of the rim, so that it is brought from an originally approximately cylindrical shape into a conically widening shape. When removing screw caps, only one under the In contrast, as already mentioned, in Pittingen of the type in question, the groove depth is 10 % of the pipe clearance and accordingly a multiple of the wall thickness up to 2 mm and the groove depth 4 - 6 mm.

Aufgabe der Neuerung ist die Schaffung einer Spritzgußform der genannten Art, mit deren Hilfe Fittinge rasch, problemlos und ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung maßhaltig hergestellt werden können.The task of the innovation is to create an injection mold of the type mentioned, with the help of which fittings quickly, can be produced to size without any problems and without the need for post-processing.

Eine Spritzgußform der genannten Art zeichnet sich dadurch aus, daß der der Ausformung der Ringrille od.dgl. dienende ringförmige Teil starr ausgebildet und wenigstens in Längsrichtung unverrückbar mit dem !Formkern verbunden, insbesondere einteilig mit dem Formkern hergestellt und mit diesem nach dem Spritzgießvorgang in Längsrichtung verschiebbar ist, so daß er beim Ziehen des Kernes unter temporärer Aufweitung auch des an die Ringrille anschließenden, im thermoelastischen Zustandsbereich befindlichen Muffenendes aus diesem herausziehbar ist, und daß für die Außenkontur des Muffenendes und der Ringrille ab dem den größten Durchmesser aufweisenden Bereich ebenfalls ein eigener, für sich vor dem Kern verstellbarer Formteil vorgesehen ist.An injection mold of the type mentioned is characterized in that the formation of the annular groove or the like. serving ring-shaped part is rigid and immovably connected to the mold core at least in the longitudinal direction, in particular made in one piece with the mold core and with this after the injection molding process in the longitudinal direction is displaceable, so that when the core is pulled, it is also attached to the annular groove with temporary expansion the subsequent sleeve end located in the thermoelastic state area can be pulled out of this, and that for the outer contour of the socket end and the annular groove from the one having the largest diameter Area also has its own molded part that can be adjusted in front of the core.

In manchen Fällen ist es denkbar, den ringförmigen Teil am Kern drehbar zu lagern. Bevorzugt wird jedoch die starre Anordnung. Bei der Konstruktion der neuen Spritzgußform wurde von der Erkenntnis ausgegangen, daß im thermoelastischen Zustandsbereich der verwendeten Kunststoffe extrem starke Verformungen möglich sind, wobei das Material trotzdem durch sein thermisches Erinnerungsvermögen elastisch in jene Form zurückkehrt, die ihm "beim Spritzgußvorgang aufgezwungen wurde. Es ist also notwendig, die günstigste Temperatur für die Entformung möglichst genau einzuhalten. Um dies zu erreichen, kann man am Kern oder in der Form Temperaturregeleinrichtungen, z.B. gesteuerte Zusatzheizungen, vorsehen oder die der Ausformung der Ringrille und des anschließenden Muffenendes dienenden Formteile von den übrigen Bereichen der Form durch eine Wärmeisolierung abschirmen, so daß sie die von der Spritzgußmasse auf sie übertragene Wärme langsamer als die übrigen Formteile nach außen abgeben und daher auf einer erhöhten Temperatur bleiben. Für den Normalfall wird es genügen, einmal die günstigste Zeit zwischen dem Spritzgußvorgang und dem Beginn des Ziehens des Kernes festzulegen und als Taktzeit einer die Form und Spritzgußmaschine steuernden Programmsteuereinrichtung einzugeben. Meist wird man den Kern nur soweit ziehen, daß der ringförmige Teil aus dem Muffenende austritt und dann die Bückstellung des verformten Teiles des Formlings in die Ursprungsform abwarten, wonach erst der Kern vollständig gezogen wird. Dabei wird praktisch das Muffenende durch den ausfahrenden Kern kalibriert. Zur Erleichterung des Entformungsvorganges ist es auch möglich, Druckluft zwischen Kern und Formling einzublasen. Praktisch ist eine vollautomatische Fertigung von Fittingen möglich.In some cases it is conceivable to mount the annular part rotatably on the core. However, it is preferred the rigid arrangement. When designing the new injection mold, it was assumed that Extremely strong deformations are possible in the thermoelastic state of the plastics used, the material nevertheless returns elastically to that form due to its thermal memory, which "was forced upon him during the injection molding process. It it is therefore necessary to maintain the most favorable temperature for demoulding as precisely as possible. To do this too temperature control devices, e.g. controlled additional heaters, can be provided on the core or in the form or the molded parts of the Shield other areas of the mold with thermal insulation so that they are exposed to the injection molding compound they transferred heat more slowly than the rest of the moldings to the outside and therefore remain at an elevated temperature. Normally, it will be enough to just use the best time between the injection molding process and the Establish the beginning of the drawing of the core and set the cycle time of a mold and injection molding machine Enter program control device. Usually you will only pull the core so far that the ring-shaped part from the Socket end emerges and then wait for the deformed part of the molding to return to its original shape, after which the core is completely pulled. The end of the socket is practically supported by the extending one Calibrated core. To facilitate the demolding process, it is also possible to use compressed air between the core and To blow molding. Fully automatic production of fittings is practically possible.

Nach einer Weiterbildung ist der die Außenkontur des Muffenendes bestimmende Formteil als auf dem Kern geführte Hülse ausgebildet, die mit einem Stelltrieb verbunden und mit Mitnehmern für den Kern versehen ist, aber die sie beim Ausziehen diesen Kern erst nach Freigabe der Außenseite des Muffenendes mitnimmt. Durch diese Ausführung wird gewährleistet, daß sich das Muffenende beim Ziehen des Kernes unbehindert eraeitern kann.According to a further development, the molded part which determines the outer contour of the socket end is guided on the core Sleeve formed, which is connected to an actuator and provided with drivers for the core, but that it only takes this core with it when it is pulled out after the outside of the socket end has been released. By This design ensures that the sleeve end can expand unhindered when the core is pulled.

Die Spritzgußform kann für Muffen mit Ringrillen od. dgl. verschiedenen Querschnittes Verwendung finden. Die Querschnittsform der Hinterschneidung wird jeweils durch den Querschnitt (also den in Achsrichtung des Kernes quer durch den Ring gelegten Schnitt) des ringförmigen Teiles bestimmt. Dabei kann der ringförmige Teil sogar einen sich von der Ansatzstelle am Kern nach außen zu vergrößernden Querschnitt für die Herstellung hinterschnittener, z.B. im Querschnitt schwalbenschwanzförmiger Ringrillen aufweisen.The injection mold can be used for sleeves with annular grooves or the like of different cross-sections. the The cross-sectional shape of the undercut is determined by the cross-section (i.e. the one in the axial direction of the core cut across the ring) of the ring-shaped part. The ring-shaped part can even a cross-section to be enlarged outwards from the point of attachment on the core for the production of undercut, e.g. have dovetail-shaped annular grooves in cross-section.

In der Zeichnung ist der Neuerungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt
Fig.1 wesentliche Teile einer Spritzgußform in einerThe subject of the innovation is illustrated in the drawing, for example. It shows
Fig.1 essential parts of an injection mold in a

ersten Arbeitsstellung im Teillängsschnitt, wobei nur die obere Formhälfte dargestellt ist und alle Nebenaggregate weggelassen wurden, Fig.2 in der Fig.1 entsprechenden Darstellungsweise einefirst working position in partial longitudinal section, only the upper mold half is shown and all Ancillary units have been omitted, FIG. 2 in the representation corresponding to FIG

zweite Arbeitsstellung und
Fig.3 eine dritte Arbeitsstellung.second working position and
3 shows a third working position.

Es sei angenommen, daß die Spritzgußform aus zwei Formhälften 1 besteht, die nach einer normal zur Zeichenebene liegenden, beispielsweise mit der Kernachse 2 zusammenfallenden Ebene, geteilt sein können. Es wurde ein Formkernteil 3 dargestellt. Normalerweise werden so viel Formkernteilsätze verwendet, als der herzustellende Spritzling Schenkel besitzt. Ein bogenförmiger FittingIt is assumed that the injection mold consists of two mold halves 1, which are normal to the plane of the drawing lying, for example coinciding with the core axis 2 plane, can be divided. It was a mold core part 3 is shown. Usually will used as many mold core part sets as the one to be manufactured Possessing sprue thigh. An arched fitting

■besitzt z.B. zwei auf Gehrung im Bogenscheitel stoßende Formkernteile, ein T-Stück drei Formkernteile für die verschiedenen Schenkel usw.. Der Großteil eines herzustellenden Fittings wird in einem nicht dargestellten, links an die sichtbaren Teile anschließenden Bereich der Form 1,3 hergestellt, in welchem Bereich auch die zur Spritζgußmaschine führenden Einlasse vorgesehen sind. Es wurde nur jener Bereich der Spritzgußform dargestellt, der zur Ausformung einer Endmuffe '\ des Fittings mit im Endbereich vorgesehener Eingrille 5 dient. Die Eingrille nimmt normalerweise eine Dichtung auf. Am Muffenende ist ein kurzer Stützfortsatz 6 ausgebildet. Die Eingrille 5 besitzt einen sich von der öffnung radial nach außen erweiternden Querschnitt. Neben einer entsprechenden Ausbildung der Außenform 1 sowie eines Eingeinsatzes 7, einer Formhülse 8 ist für die Ausformung dieser Eingrille eine im Querschnitt ihrer Innenform entsprechende, einteilig mit dem Kern 3 hergestellte Singrippe 9 vorgesehen. ■ has, for example, two mold core parts abutting on a miter in the arch apex, a T-piece three mold core parts for the various legs, etc. whichever area the inlets leading to the injection molding machine are also provided. It has been illustrated only that portion of the injection mold, which is used for forming a soft cuff '\ with the fitting provided in the end region Eingrille. 5 The groove usually receives a seal. A short support extension 6 is formed at the socket end. The groove 5 has a cross section that widens radially outward from the opening. In addition to a corresponding design of the outer shape 1 as well as an insert 7, a molded sleeve 8, a singing rib 9, which corresponds in cross section to its inner shape and is manufactured in one piece with the core 3, is provided for the shaping of this groove.

In Fig.1 wurde die Form in der Spritzgußstellung dargestellt. Dabei sind die Formhälften 1 zusammengefahren und der Kern 3 mit der Eingrippe 9 sowie die Formhülse 8 mit ihrem Eingeinsatz 7 nehmen die dargestellte Lage ein. Ein Endflansch 10 der Formhülse 8 drückt auf einen Bund 11 des Formkernes 3. Überdies wird die genannte Eelativstellung durch einen in eine Eingnut 12 an der Oberseite der Formhülse 3 eingreifenden, halbringförmigen Keil 13 gesichert. Dieser Keil 13 stützt sich in der Formhälfte 1 ab. In der Stellung nach Fig.1 wird nun der Spritzgußvorgang durchgeführt. Anschließend werden die Formhälften 1 entspannt, also soweit auseinandergefahren, daß der Keil 13 aus der Nut 12 austritt (Stellung Fig.2). Man könnte auch den Keil 13 für sich herausziehen und die Formhälften 1 nur soweit entspannen, daß eine Axialverschiebung der Hülse 8 möglich wird.In Fig.1 the mold was in the injection molding position shown. The mold halves 1 are moved together and the core 3 with the rib 9 and the molded sleeve 8 with its insert 7 assume the position shown. An end flange 10 of the mold sleeve 8 presses on a collar 11 of the mold core 3. In addition, the above-mentioned relative position by a semicircular wedge 13 engaging in a groove 12 on the upper side of the mold sleeve 3 secured. This wedge 13 is supported in the mold half 1. In the position according to Figure 1, the injection molding process is now accomplished. Then the mold halves 1 are relaxed, so moved apart that the Wedge 13 emerges from the groove 12 (position Fig. 2). You could also pull out the wedge 13 for yourself and the Relax the mold halves 1 only so far that an axial displacement of the sleeve 8 is possible.

Mit Hilfe eines Stelltriebes, "beispielsweise eines von einem Programms teuer werk nach. Ablauf einer "bestimmten Zeit vom Spritzgußvorgang oder beim Erreichen einer bestimmten Temperatur am Spritzlingende, die über einen Sensor festgestellt werden könnte, wird die Hülse 8 in die Stellung nach Fig.2 verstellt, so daß sie die Außenkontur des Muffenendes und der Ringrille 5 freigibt. Aus dieser Stellung wird die Hülse 8 dann im nächsten Takt in die Stellung nach Fig. 3 verstellt. Sie nimmt dabei über eine Anschlagfläche 14 des Ringeinsatzes 7, <3ie dann mit dem Absatz 15 des Bundes 11 zusammenwirkt, den Formkern 3 mit, so daß dieser axial verstellt wird und die Ringrippe 9 unter Aufweitung des Muffenendes 5,6 aus diesem austritt. Das Muffenende kehrt durch, das thermoelastische Rückstellungsvermögen in die Ausgangsform zurück, wobei sich das Ende 6 neben der Ringrippe am Formkern 3 abstützen kann. Sobald der Spritzling unter den Erstarrungspunkt abgekühlt ist, wird der Formkern 3 vollständig gezogen und der Spritzling ausgeworfen, nachdem die Formhälften 1 genügend weit auseinandergefanren wurden. Anschließend werden Hülse 8 und Formkern 3 wieder eingefahren, und die Formhälften werden in die Schließstellung nach Fig.1 gebracht, so daß ein neuer Spritzgußvorgang stattfinden kann.With the help of an actuator, "for example one of a program expensive work after. Expiry of a" certain Time from the injection molding process or when a certain temperature is reached at the end of the injection molding, which is over a Sensor could be determined, the sleeve 8 is adjusted to the position according to Figure 2, so that it has the outer contour the socket end and the annular groove 5 releases. From this position the sleeve 8 is then in the next cycle adjusted to the position of FIG. It then takes over a stop surface 14 of the ring insert 7, <3ie then cooperates with paragraph 15 of federal 11, the mold core 3 with, so that this is adjusted axially and the annular rib 9 with expansion of the socket end 5.6 this exits. The socket end returns, the thermoelastic resilience to its original shape, whereby the end 6 can be supported on the mold core 3 next to the annular rib. As soon as the molding is below the freezing point has cooled down, the mold core 3 is completely drawn and the injection molded part ejected after the mold halves 1 were fanned far enough apart. Subsequently the sleeve 8 and the mold core 3 are retracted again, and the mold halves are in the closed position brought to Figure 1, so that a new injection molding process can take place.

Claims

Ij '■ claims for protection

1. Injection mold for the production of fittings and pipe connectors made of thermoplastic material, the at least one sleeve or the like with a circumferential groove provided at a distance from the end. whose depth, held greater than the wall thickness, is around 10 % of the clear width or at least 5 mm for clear widths over 50 mm, with a two-part or multi-part outer shape and a mold core adjustable in its longitudinal direction, which together form a mold cavity that determines the end shape of the fitting include, wherein on the mold core adjustable in its longitudinal direction for removal from the mold, an annular protruding part is provided for forming the annular groove, characterized in that the forming of the annular groove or the like. (5) serving ring-shaped part (9) is rigid and connected to the mold core (3) immovably at least in the longitudinal direction, in particular is made in one piece with the mold core, so that after the injection molding process, when the core is drawn, it is also temporarily widened to the ring groove subsequent socket end (5,6) located in the thermoelastic state area can be pulled out of this and that a separate molded part (8) is also provided for the outer contour of the socket end (6) and the annular groove (5) from the area having the largest diameter.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the own molded part is guided as on the none (3) Sleeve (8) is formed, which is connected to an actuator and provided with drivers (10, 14) for the core (3) via which it only takes the core with it when it is pulled out after the outside of the socket end has been released.

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3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the rigid, annular part (9) has a cross-section which is to be enlarged outward from its attachment point on the core (3) for the production of undercut annular grooves (5). M-. An injection mold according to any one of claims Λ to 3, characterized in that the core, the lOrmhülse or the outer shape in the region of the annular groove is provided with a heating means such as a variable electrical resistance body.