DE2757756A1

DE2757756A1 - Injection-mould for mfr. of thermoplastics fittings with bushing - has adjustable core with projection for shaping groove

Info

Publication number: DE2757756A1
Application number: DE19772757756
Authority: DE
Inventors: Anton Anger
Original assignee: ANGER ANTON MASCHBAU
Current assignee: ANGER ANTON MASCHBAU
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1977-12-23
Publication date: 1978-06-29
Also published as: AT355800B; DE7739433U1; ATA962876A

Abstract

Injection-mould for mfr. of thermoplastics fittings and tube connections with >=1 bushing with annular groove spaced away from their end(s) whose depth is greater than the wall thickness i.e. in the order of 10% of inner dia. or >=5mm in the case of inner dias. above 50mm, is claimed. The mould comprises a 2- or multi-part outer mould and a mould core which together define a mould nest determining the final shape of the fitting. The core is adjustable in machine direction to facilitate removal of the moulding, and is provided with an annular projection for shaping the groove. This projection is firmly connected with the core with which it pref. forms an integral unit, so that it is displaceable, together with the core, after the injection step, and can be pulled out of the still-thermoelastic bushing whilst briefly expanding the same. Pref. a special mould component is provided for shaping the outer contours of the end of the bushing and the groove at the zone of greatest dia.

Description

Spritzgußform zum Herstellen von Fittingen u. dgl. Injection mold for making fittings and the like.

Die Erfindung betrifft eine Spritzgußform zum Herstellen von Fittingen und Rohrverbindern aus thermoplastischem Kunststoff, die wenigstens eine Muffe mit einer mit Abstand vom Ende vorgesehenen, umlaufenden Ringrille, Nut, Sicke oder Kammer aufweisen, deren größer als die 'wandstärke gehaltene Tiefe größenordnungsmäßig 10 der Lichtweite bzw. bei Lichtweiten über 50 mm wenigstens 5 mm beträgt, mit einer zwei-oder mehrteiligen Außenform und einem Formkern, die miteinander ein die Endform des Fittings bestimmendes Formnest einschließen, wobei an dem für die Entformung in seiner Längsrichtung verstellbaren Formkern ein ringförmig vorsnringender Teil für die Ausformung der Ringrille od. dgl. The invention relates to an injection mold for producing fittings and pipe connectors made of thermoplastic material, which have at least one socket a circumferential annular groove, groove, bead or groove provided at a distance from the end Have chamber, the depth of which is of the order of magnitude, which is kept greater than the wall thickness 10 of the light width or, for light widths over 50 mm, is at least 5 mm, with a two-part or multi-part outer mold and a mold core, which together form the final shape of the fitting include the determining cavity, with the one for demolding in its longitudinal direction adjustable mandrel a ring-shaped vorsnringender part for the formation of the annular groove or the like.

vorgesehen ist.is provided.

Die Herstellung von Fittingen der genannten Art ist mit den bekannten Spritzgußformen grundsätzlich nur in mehreren Arbeitsschritten möglich, wobei sich vor allem für die Herstellung der Ringrille ein beträchtlicher Teil des gesamten Arbeits- und Zeitaufwandes ergibt. The manufacture of fittings of the type mentioned is based on the known Injection molds are basically only possible in several work steps, whereby especially for the production of the ring groove a considerable part of the whole Labor and time expenditure results.

Bei einer bekannten Spritzgußform wird auf den Formvern, der meist aus so vielen Hauptteilen besteht, als der herzustellende Fitting Schenkel besitzt, wobei die einzelnen Teile innerhalb der Form stoßen, an jenem Teil, der die Ringrille od. dgl. bestimmen soll, ein mehrteiliger Ring angebracht, der während des Spritzgußvorganges durch Verkeilung oder auch mit Hilfe außerer Elektromagnete festgehalten werden muß. Bei der Entformung wird der Formkern in seiner Längsrichtung aus dem spritzling gezogen. Anschließend wird der mehrteilige Ring zunächst zerlegt bzw. In a known injection mold is on the Formvern, which is usually consists of as many main parts as the fitting to be produced has legs, the individual parts butting within the mold, at the part that forms the ring groove Od. Like. To determine, a multi-part ring attached during the injection molding process by wedging or held with the help of external electromagnets must become. When demolding the mold core is in its longitudinal direction from the Sprite pulled. Then the multi-part ring is first dismantled or

zusammengeklappt, also radial nach innen bewegt und dann erst iiber die Rohröffnung entfernt. Dieser Ring muß vor jedem Spritzvorgang erneut an der richtigen Stelle des zugehörigen Formkernteiles angebracht werden. Pesonders umständlich wird der Vorgang dann, wenn die herzustellende Ringrille od. dgl., die ja an sich schon, bezogen auf das freie Rohrende, eine Hinterschneidung darstellt, noch ein hinterschnittenes Profil, also einen sich mit dem Durchmesser vergrößernden Querschnitt aufweisen soll, wie dies manchmal zur Halterung besonderer Dichtungen gefordert wird. Hier ist man bisher gezwungen, zwei oder mehrere für sich zusammenklappbare Kernring aneinanderzureihen, von denen der eine beispielsweise eine der Rillenbreite am tjbergangsbereich zum Rohrteil entsprechende Dicke aufweist, so daß er durch Zusammenklappen durch die Nutöffnung entfernt werden kann. Die angereihten, für sich zusammenklappbaren Ringe bestimmen die hinterschnittenen Ringrillenquerschnittsbereiche und werden beim Entformen zunächst axial zur Ringrillenmitte verschoben und dann wie der erstgenannte Ring durch Zusammenklappen durch die Öffnung entfernt. Besonders bei derartig komplizierten Ringrillenquerschnitten werden häufig auch verlorene Formkernringe aus Gips ud. dgl. verwendet, die vor jedem Spritzgußvorgang auf den Kern aufgesetzt und nach dem Ziehen des Kernes aus dem fertigen Spritzling zerbrochen und entfernt werden.folded up, i.e. moved radially inwards and only then over removed the pipe opening. This ring must be attached to the again before each spraying process correct place of the associated mold core part are attached. Pesonders awkward is the process when the ring groove to be produced or the like. Which is in itself already represents an undercut in relation to the free end of the pipe, one more undercut profile, i.e. a cross-section that increases with the diameter should have, as is sometimes required to hold special seals will. So far, you have been forced to have two or more collapsible ones Lined up core ring, one of which, for example, one of the groove width has a corresponding thickness at the transition area to the pipe part, so that it passes through Folding can be removed through the groove opening. The lined up, for collapsible rings determine the undercut ring groove cross-sectional areas and are initially shifted axially to the center of the ring groove during demoulding and then like the former, removed by folding it through the opening. Particularly With such complicated ring groove cross-sections, lost Mold core rings made of plaster ud. Like. Used before each injection molding process on the Core put on and broken after pulling the core out of the finished molding and be removed.

Es sind auch ebenfalls nach innen entfernbare Formkernringe aus gummielastischem Material bekannt, doch haben diese eine nur geringe Lebensdauer und sind nur für flache Ringrillen mit weichem Uebergang in das Rohr, keinesfalls also für hinterschnittene Ringrillen geeignet.There are also inwardly removable mold core rings made of elastic rubber Material known, but these have only a short lifespan and are only for Flat ring grooves with a soft transition into the pipe, in no way for undercut ones Ring grooves suitable.

Wegen der genannten Schwierigkeiten werden bisher bevorzugt andere #ritzgußformen verwendet, in denen zunächst nur ein Vorprodukt hergestellt wird, das durch Anbringen der Ringrille od. dgl. nach dem Spritzgußvorgang zum Endprodukt wird. Rei einer bekannten Spritzgußform ist auch im Bereich der Hinterschneidung und der dort entsprechend vertieften, die Außenkontur der Ringrille od. dgl. bestimmenden Außenform ein durchgehend glatter Kern vorgesehen, so daß zunächst ein Spritzgußteil mit wulstförmiger Verdickung hergestellt wird. Nach der Entformung wird in einem gesonderten Arbeitsgang von innen in diesen Wulst eine Ringrille eingedreht oder eingefräst. Because of the difficulties mentioned, others have so far been preferred # scribing molds are used in which initially only a preliminary product is produced, that od by making the annular groove. Like. After the injection molding process to the end product will. A well-known injection mold is also in the area of the undercut and the correspondingly recessed there, the outer contour of the annular groove. The like. Determining Outer shape provided a continuously smooth core, so that initially an injection molded part is produced with a bead-shaped thickening. After demolding it is in one a separate work step from the inside in this bead an annular groove or screwed milled.

Bei einer anderen bekannten Spritzgußform ist ebenfalls ein glatter Kern vorgesehen und die Muffe od. dgl. wird zunächst als glattes Rohrstück hergestellt, das später in einer ufblasverfahren mit einer Ringrille versehen wird. Another known injection mold is also a smooth one Core provided and the socket or the like is first made as a smooth piece of pipe, which is later provided with an annular groove in an inflation process.

Dabei kann die SDritzgußform selbst auch die Aufblasform bilden, wobei dann die Außenform eine Ringnut aufweist, in die der mit der Ringrille zu versehende, am Formkern sitzende Teil des Spritzlings eingebracht wird, wonach die Hinterschneidung durch Einblasen von Luft ausgeformt wird.The S injection mold itself can also form the inflation mold, with then the outer shape has an annular groove into which the one to be provided with the annular groove, part of the molded part seated on the mold core is introduced, after which the undercut is formed by blowing air.

In anderen Spritzgußmaschinen wird durch entsprechende Ausbildung des Formnates zwischen Außenform und Kern ebenfalls ein nur ein Vorprodukt darstellender Spritzling mit gegen das Ende abgesetzt erweiterter Muffe hergestellt. In other injection molding machines, through appropriate training the format between the outer shape and the core is also just a preliminary product Injection molded part with an enlarged socket set off towards the end.

Dieses erweiterte Ende wird später in einem eigenen Arbeitsschritt außerhalb der Spritzgußform verengt, so daß wieder eine Ringrille od. dgl. für die Aufnahme einer Dichtung entsteht. Man kann auch bei noch warmem Spritzling in das freie Ende der Erweiterung einen Ring einführen, der in einem nachfolgenden Schrumpfprozeß bei der Abkühlung des Spritzlings mit der Endmuffe verbunden wird, so daß seine Innenseite den vorderen Rand der Ringrille od. dgl. bildet. Auch diese Herstellungsweise ist äußerst aufwendig.This extended end is later made in a separate work step Narrowed outside the injection mold, so that again an annular groove or the like. For the Recording of a seal is created. You can even get into the sprue when the molded part is still warm Introduce a ring in the free end of the enlargement, which in a subsequent shrinking process is connected to the end sleeve when the molded part cools, so that its Inside od the front edge of the annular groove. Like. Forms. This production method too is extremely complex.

Bei der nachträglichen Verformung von Spritzgußteilen aus vielen thermoplastischen Kunststoffen können sich durch das thermische Rüc'cste]lungsverrnögen der Formlinge chwierigkeiten ergeben. Fittinge, bei denen die rfinterschneidtmg durch nachträgliches einziehen des Randes eines ursprünglich weiter hergestellten ìluffenendes angebracht wird, haben bei der Erwärmllngw z.B. bei der Verwendung in Warmwasserleitungen, das Eestreben, wieder jene Form anzunehmen, in der sie ursprünglich im Spritzgußvorgang hergestellt wurden. Dadurch kommt es zu einer Erweiterung des Muffenendes während des Gebrauches und damit zu einer Entlastung der in die Ringrille eingelegten Dichtung. Damit sind solche puffen für Warmwasserleitungen ungeeignet. In the subsequent deformation of injection molded parts from many thermoplastics can get through the thermal Resetting the moldings result in difficulties. Fittings, at which the rfinterschneidtmg by subsequently drawing in the edge of an originally further manufactured ventilation end is attached, have e.g. when used in hot water pipes, the endeavor to take on that form again, in which they were originally manufactured by injection molding. This is how it comes about to an extension of the socket end during use and thus to a relief the seal inserted in the annular groove. So there are such puffs for hot water pipes not suitable.

Zu erwähnen ist, daß es bei der Herstellung anderer Spritzgußteile, z.B. von Schraubkappen, Rinnenprofilen usw. It should be mentioned that in the production of other injection molded parts, e.g. of screw caps, gutter profiles, etc.

an sich bekannt ist, die Spritzlinge in noch warmem Zustand zu entformen und dabei das in warmem Zustand bessere Elastizitätsverhalten des Kunststoffes auszunützen, so daß Rippen des Spritzlings unter elastischer Verformung des gesamten Spritzlings aus-den zugehörigen Formnuten austreten können.it is known per se to demold the molded parts while they are still warm and taking advantage of the plastic's better elasticity behavior when it is warm, so that ribs of the molded part with elastic deformation of the entire molded part can emerge from the associated grooves.

Bei Rinnenprofilen mit eingezogenen Endwulsten können dabei die gesamten Rinnenseiten elastisch verformt werden. Bei der Entformung von Schraubkappen ist zur Entformung des Gewindebereiches nur eine unter der Wandstärke der Kappe liegende Verformung nötig. Demgegenüber wird, wie schon erwähnt, bei Fittingen der gegenständlichen Art die Nuttiefe 10 °S der Rohrlichtweite und dementsprechend ein Mehrfaches der Wand stärke betragen. So kann bei einer Lichtweite der Muffe von 50 mm die Wandstärke 1,5 bis 2 mm und die Nuttiefe 4 -6 mm betragen.In the case of channel profiles with retracted end beads, the entire Gutter sides are elastically deformed. When demolding screw caps is for demolding the thread area only one that is below the wall thickness of the cap Deformation necessary. In contrast, as already mentioned, in the case of fittings, the objective Type the groove depth 10 ° S of the tube clearance and, accordingly, a multiple of Wall thickness. So with a clearance of the sleeve of 50 mm, the wall thickness 1.5 to 2 mm and the groove depth 4-6 mm.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Spritzgußform der genannten Art, mit deren Hilfe Fittinge rasch, problemlos und ohne die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung maßhaltig hergestellt werden können. The object of the invention is to create an injection mold of the aforementioned Kind of making fittings quick, hassle-free and without the need for a Post-processing can be made true to size.

Eine Spritzgußform der genannten Art zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der der Ausformung der Ringrille od. dgl. dienende ringförmige Teil wenigstens in Längsrichtung unverrückbar mit dem Formkern verbunden, vorzugsweise einteilig mit dem Formkern hergestellt und mit diesem nach dem Spritzgießvorgang in Längsrichtung verschiebbar ist, so daß er unter temporärer Aufweitung auch des an die Ringrille anschließenden, im thermoelastischen Zustandsbereich befindlichen Muffenendes aus diesem herausziehbar ist, und daß vorzugsweise für die Außenkontur des lluffenendes und der Ringrille ab dem den größten Durchmesser aufweisenden Bereich ebenfalls ein eigener, für sich vor dem Kern verstellbarer Formteil vorgesehen ist. An injection mold of the type mentioned is distinguished according to the invention characterized in that the formation of the annular groove or the like. Serving annular Part of at least in the longitudinal direction immovably connected to the mold core, preferably one piece produced with the mold core and with this after the injection molding process in the longitudinal direction is displaceable, so that it is also attached to the annular groove with temporary expansion subsequent sleeve end located in the thermoelastic state area this can be pulled out, and that preferably for the outer contour of the lluffenendes and the ring groove from the area having the largest diameter as well a separate molded part that can be adjusted in front of the core is provided.

In manchen Fällen ist es denkbar, den ringförmigen Teil am Kern drehbar zu lagern. Bevorzugt wird jedoch die starre Anordnung. Bei der Konstruktion der erfindungsgemäßen Spritzgußform wurde von der Erkenntnis ausgegangen, daß im thermoelastischen Zustandsbereich der verwendeten Kunststoffe extrem starke Verformungen möglich sind, wobei das Material trotzdem durch sein thermisches Erinnerungsvermögen elastisch in jene Form zurückkehrt, die ihm beim Spritzgußvorgang aufgezwungen wurde. Es ist also notwendig, die günstigste Temperatur für die Entformung möglichst genau einzuhalten. Um dies zu erreichen, kann man am Kern oder in der Form Temperaturregeleinrichtungen, z.B. gesteuerte Zusatzheizungen, vorsehen oder die der Ausformung der Ringrille und des anschließenden Muffenendes dienenden Formteile von den übrigen Bereichen der Form durch eine Wärmeisolierung abschirmen, so daß sie die von der Spritzgußmasse auf sie Ubertragene Wärme langsamer als die übrigen Formteile nach außen abgeben und daher auf einer erhöhten Temperatur bleiben. Für den Nörmalfall wird es genügen, einmal die günstigste Zeit zwischen dem Spritzgußvorgang und dem Beginn des Ziehens des Kernes festzulegen und als Taktzeit einer die Form und Spritzgußmaschine steuernden Programmsteuereinrichtung einzugeben. In some cases it is conceivable for the annular part to be rotatable on the core to store. However, the rigid arrangement is preferred. In the construction of the Injection mold according to the invention was based on the knowledge that in the thermoelastic The state of the plastics used, extremely strong deformations are possible, The material is nevertheless elastic due to its thermal memory returns to the shape that was imposed on it during the injection molding process. It is so it is necessary to maintain the most favorable temperature for demoulding as precisely as possible. To achieve this, temperature control devices can be used on the core or in the form of e.g. provide controlled additional heating or the formation of the annular groove and the connecting end of the socket serving molded parts from the remaining areas shield the mold with thermal insulation so that they are protected from the injection molding compound They release heat transferred to the outside more slowly than the other molded parts and therefore remain at an elevated temperature. In case of emergency it will be enough once the most favorable time between the injection molding process and the start of drawing of the core and set as the cycle time of a mold and injection molding machine Enter program control device.

Meist wird man den Kern nur soweit ziehen, daß der ringförmige Teil aus dem Muffenende austritt und dann die Rückstellung des verformten Teiles des Formlings in die Ursprungsform abwarten, wonach erst der Kern vollständig gezogen wird.Usually you will only pull the core so far that the ring-shaped part emerges from the socket end and then the restoration of the deformed part of the Formlings in the original form wait, after which only the core is complete is pulled.

Dabei wird praktisch das Muffenende durch den ausfahrenden Kern kalibriert. Zur Erleichterung des Entformungsvorganges ist es auch möglich, Druckluft zwischen Kern und Formling einzublasen. Praktisch ist eine vollautomatische Fertigung von Fittingen möglich.The sleeve end is practically calibrated by the extending core. To facilitate the demolding process, it is also possible to use compressed air between Blow in core and molding. A fully automated production of Fittings possible.

Nach einer 1jeiterbildung ist der die Außenkontur des Muffenendes bestimmende Formteil als auf dem Kern geführte Hülse ausgebildet, die mit einem Stelltrieb verbunden und mit Mitnehmern für den Kern versehen ist, aber die sie beim Ausziehen diesen Kern erst nach Freigabe der Außenseite des Nuffenendes mitnimmt. Durch diese Ausführung wird gewährleistet, daß sich das Muffenende beim Ziehen des Kernes unbehindert erweitern kann. After a further development, this is the outer contour of the socket end defining molded part formed as a sleeve guided on the core, which with a Actuator is connected and provided with drivers for the core, but they when pulling out this core only after releasing the outside of the socket end. This design ensures that the socket end when pulling the Kernes can expand unhindered.

Die erfindungsgemäße Spritzgußform kann für Muffen mit Ringrillen od. dgl. verschiedenen Querschnittes Verwendung finden. Die Querschnittsform der Hinterschneidung wird jeweils durch den Querschnitt (also den in Achsrichtung des Kernes quer durch den Ring gelegten Schnitt) des ringförmigen Teiles bestimmt. Dabei kann der ringförmige Teil sogar einen sich von der Ansatzstelle am Kern nach außen zu vergrößernden Querschnitt für die Herstellung hinterschnittener, z.B. im Querschnitt schwalbenschwanzförmiger Pingrillen aufweisen. The injection mold according to the invention can be used for sleeves with annular grooves Od. Like. Find different cross-section use. The cross-sectional shape of the The undercut is defined by the cross section (i.e. the one in the axial direction of the Core cut across the ring) of the ring-shaped part. Included the ring-shaped part can even extend outwards from the point of attachment on the core Cross-section to be enlarged for the production of undercut, e.g. in cross-section Have dovetail-shaped pin grooves.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 wesentliche Teile einer erfindungsgemäßen Spritzgußform in einer ersten Arbeitsstellung im Teillängsschnitt, wobei nur die obere Formhälfte dargestellt ist und alle Nebenaggregate weggelassen wurden, Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechenden Darstellungsweise eine zweite Arbeitsstellung und Fig. 3 eine dritte Arbeitsstellung. The subject matter of the invention is illustrated, for example, in the drawing. It shows Fig. 1 essential parts of an injection mold according to the invention in one first working position in partial longitudinal section, with only the upper mold half shown and all ancillary units have been omitted, FIG. 2 in FIG. 1 corresponding Representation a second working position and FIG. 3 a third working position.

Es sei angenommen, daß die Spritzgußforin aus zwei Formhdlften 1 besteht, die nach einer normal zur Zeichenebene liegenden, beispielsweise mit der Kernachse 2 zusamanenfallenden Ebene, geteilt sein können. Es wurde ein Formkernteil 3 dargestellt. Normalerweise werden so viel Formkernteilsätze verwendet, als der herzustellende Spritzling Schenkel besitzt. Ein bogenförmiger Fitting besitzt. z.B. It is assumed that the injection mold consists of two mold halves 1 exists, which is based on a normal to the plane of the drawing, for example with the Core axis 2 coinciding level, can be divided. It became a mold core part 3 shown. Usually as many mold core part sets are used as the to be produced molding has legs. Has an arched fitting. e.g.

zwei auf Gehrung im Bogenscheitel stoßende Formkernteile, ein T-Stück, drei Formkernteile für die verschiedenen Schein.two mitred mold core parts in the apex of the arch, a T-piece, three mold core parts for the different notes.

kel usw. Der Großteil eines herzustellenden Fittings wird in einem nicht dargestellten, links an die sichtbaren Teile anschließenden Bereich der Form 1, 3 hergestellt, in welchem Bereich auch die zur Spritzgußmaschine führenden Einlässe vorgesehen sind. s wurde nur Jener Bereich der Spritzgußform dargestellt, der zur Ausformung einer Endmuffe 4 des Fittings mit im Endbereich vorgesehener Ringrille 5 dient. Die Ringrille nimmt normalerweise eine Dichtung auf. Am Muffenende ist ein kurzer Stützfortsatz 6 ausgebildet. Die Ringrille 5 besitzt einen sich von der Öffnung radial nach außen erweiternden Querschnitt . INeben einer entsprechenden Ausbildung der Außenform 1 sowie eines Ringeinsatzes 7, einer Formhülse 8 ist für die Ausformung dieser Ringrille eine im Querschnitt ihrer Innenform entsprechende, einteilig mit dem Kern 3 hergestellte Ringrippe 9 vorgesehen.kel etc. The majority of a fitting to be manufactured is in one Area of the form, not shown, adjoining the visible parts on the left 1, 3 produced, in which area also the inlets leading to the injection molding machine are provided. Only that area of the injection mold was shown which was used for Formation of an end socket 4 of the fitting with an annular groove provided in the end area 5 serves. The ring groove usually receives a seal. At the end of the socket is a short support extension 6 is formed. The ring groove 5 has one of the Opening radially outwardly widening cross-section. In addition to a corresponding Formation of the outer shape 1 and a ring insert 7, a molded sleeve 8 is for the formation of this annular groove a cross-section corresponding to its inner shape, Annular rib 9 made in one piece with the core 3 is provided.

In Fig. 1 wurde die Form in der Spritzgußstellung dargestellt. Dabei sind die Formhälften 1 zusammengefahren und der Kern 3 mit der Ringrippe 9 sowie die Formhülse 8 mit ihrem Ringeinsatz 7 nehmen die dargestellte Lage ein. Ein Endflasch 10 der Formhülse 8 drUckt auf einen Bund 11 des Formkernes 3. Überdies wird die genannte Relativstellung durch einen in eine Ringnut 12 an der Oberseite der Formhülse 3 eingreifenden, halbringförmigen Keil 13 gesichert. In Fig. 1 the mold has been shown in the injection molding position. Included the mold halves 1 are moved together and the core 3 with the annular rib 9 as well the mold sleeve 8 with its ring insert 7 assume the position shown. An end bottle 10 of the mold sleeve 8 presses on a collar 11 of the mold core 3 called relative position by an in an annular groove 12 on the top of the mold sleeve 3 engaging, semi-annular wedge 13 secured.

Dieser Keil 13 stützt sich in der Formhälfte 1 ab. In der Stellung nach Fig. 1 wird nun der Spritzgußvorgang durchgeführt. Anschließend werden die Formhälften 1 entspannt, als soweit auseinandergefahren, daß der Keil 13 aus der Nut 12 austritt (Stellung Fig. 2). Man könnte auch den Keil 13 für sich herausziehen und die Formhalften 1 nur soweit entspannen, daß eine Axialverschiebung der Hülse 8 möglich wird.This wedge 13 is supported in the mold half 1. In the position According to Fig. 1, the injection molding process is now carried out. Then the Mold halves 1 relaxed than moved apart so far that the wedge 13 from the Groove 12 emerges (position Fig. 2). You could also pull out the wedge 13 for yourself and relax the mold halves 1 only to the extent that an axial displacement of the sleeve 8 becomes possible.

tfTit Hilfe eines Stelltriebes, beispielsweise eines von einem Programmsteuerwerk nach Ablauf einer bestimmten Zeit vom Spritzgußvorgang oder beim Erreichen einer bestimmen ten Temperatur am 3pritzlingende, die über einen Sensor festgestellt werden könnte, wird die Hülse 8 in die Stellung nach Fig. 2 verstellt, so daß sie die Außenkontur des tuffenendes und der Ringrille 5 freigibt. Aus dieser Stellung wird die Hülse 8 dann im nächsten Takt in die Stellung nach Fig. 3 verstellt. Sie nimmt dabei ueber eine Anschlagfläche 14 des Ringeinsatzes 7 die dann mit dem Absatz 15 des Bundes 11 zusammenwirkt, den Formkern 3 mit, so daß dieser axial verstellt wird und die Ringrippe 9 unter Aufweitung des tuffenendes 5,6 aus diesem austritt. Das Muffenende kehrt durch das thermoelastische Rückstellungsvermögen in die Ausgangsfonn zurück, wobei sich das Ende 6 neben der Ringrippe am Formkern 3 abstützen kann. Sobald der Spritzling unter den Erstarrungspunkt abgekühlt ist, wird der Formkern 3 vollstandig gezogen und der Spritzling ausgeworfen, nachdem die Formhälften 1 genügend weit auseinandergefahren wurden. sWschließend werden Hülse 8 und Formkern 3 wieder eingefahren, und die Formhälften werden in die Schließstellung nach Fig. 1 gebracht, so daß ein neuer Spritzgußvorgang stattfinden kann. tfT With the help of an actuator, for example one from a program control unit after a certain time has elapsed from the injection molding process or when a determine the temperature at the end of the injection, which is determined by a sensor could, the sleeve 8 is adjusted to the position shown in FIG. 2 so that it has the outer contour the tuffing end and the annular groove 5 releases. From this position the sleeve becomes 8 then adjusted to the position shown in FIG. 3 in the next cycle. She takes over a stop surface 14 of the ring insert 7 which then with the paragraph 15 of the federal government 11 cooperates with the mandrel 3 so that it is adjusted axially and the Annular rib 9 with expansion of the tuff end 5.6 emerges from this. The socket end returns to its original form due to the thermoelastic resilience, whereby the end 6 can be supported on the mold core 3 next to the annular rib. Once the The molding has cooled below the solidification point, the mold core 3 is complete pulled and ejected the molding after the mold halves 1 far enough were spread apart. Then the sleeve 8 and the mold core 3 are retracted again, and the mold halves are brought into the closed position of FIG. 1, so that a new injection molding process can take place.

Claims

Claims: 1. Injection mold for producing fittings and Pipe cattle made of thermoplastic material, the at least one Eluffe with a at a distance from the end provided circumferential annular groove. The like. Have their Depth held greater than the wall thickness is of the order of magnitude of 10.4 of the clear width or at least 5 mm for clearances over 50 mm, with a two-part or multi-part Outer shape and a mold core, which together determine the end shape of the fitting Enclose mold cavity, adjustable on the one for demolding in its longitudinal direction Mold core provided an annular protruding part for forming the annular groove is, characterized in that the formation of the annular groove or the like (5) is used annular part (9) with the mandrel (3) immovable at least in the longitudinal direction connected, preferably made in one piece with the mold core, so that it is after the injection molding process can be displaced together with the mold core in its longitudinal direction and with temporary widening also the one adjoining the annular groove, in the thermoelastic manner State area located socket end (5,6) can be pulled out of this and that preferably for the outer contour of the socket end (6) and the annular groove (5) from the the area with the largest diameter also has its own molded part (8) is provided.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the own molded part is designed as a sleeve (8) guided on the core (3), which with connected to an actuator and provided with drivers (10, 14) for the core (3) is about which they take off the core only after releasing the outside of the Takes the end of the socket with it.

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the annular part (9) extends from its point of attachment on the core (3) to the outside to be enlarged Cross-section for making undercut Has annular grooves (5).

4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the core, the mold sleeve or the outer shape in the area of the annular groove with a Heating device, for example a controllable electrical resistance body, Is provided.