DE7735148U1

DE7735148U1 - ROLLER

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Publication number: DE7735148U1
Application number: DE7735148U
Authority: DE
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1977-11-16
Filing date: 1977-11-16
Publication date: 1978-02-16

Description

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SKP KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 10. 11. 1977SKP KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, November 10, 1977

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LaufrolleCaster

Die Neuerung bezieht sich auf eine aus getrennt vorgefertigten Teilen zusammengebaute Laufrolle mit einem äußeren Laufkörper aus elastischem Werkstoff, einem Tragkörper aus Kunststoff und einem darin angeordneten Wälzlager, wobei der Tragkörper die einzelnen Teile zusammenhält.The innovation relates to one made of separately prefabricated parts Assembled roller with an outer roller body made of elastic material, a support body made of plastic and one arranged therein Rolling bearings, the supporting body holding the individual parts together.

Es ist bekannt, Laufrollen aus mehreren Bauteilen zusammenzusetzen und auf Wälzlagern drehbar zu lagern. Bei diesen bekannten Ausführungen ist entweder der Laufkörper zwischen einer geteilten Felge, die durch Reibschluß voneinander im Preßsitz berührenden Zylinderflächen miteinander verbunden sind, eingeklemmt oder der Laufkörper ist auf einem Tragkörper, der aus Kunststoff besteht und im plastisch verformbaren Zustand über den Außenring eines Wälzlagers gepreßt 1st, durch Vorpressen des Werkstoffs im fließfähigem Zustand aufgebracht. Diese bekannt«Ausführungen haben im wesentlichen den Nachteil, daß sie entweder aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehen oder sie müssen in komplizierten Arbeitsgängen zusammengebaut werden, also verhältnismäßig teuer sind. Weiterhin ist ihre Funktionsfähigkeit, insbesondere bei harten Einsatzbedingungen, nicht auf Dauer gewährleistet.It is known to assemble rollers from several components and to be rotatably mounted on roller bearings. In these known designs, either the running body is between a split rim, which is frictionally engaged cylinder surfaces touching each other in a press fit are connected to one another, clamped or the running body is on a support body, which consists of plastic and is pressed in the plastically deformable state over the outer ring of a roller bearing by pre-pressing the material applied in the flowable state. These known «versions essentially have the disadvantage that they either consist of a large number of individual parts or they have to be carried out in complicated operations are assembled, so are relatively expensive. Furthermore, their functionality, especially in harsh operating conditions, not guaranteed in the long term.

Aufgabe der Neuerung ist es deshalb, eine Laufrolle der eingangs genannten Art weiter zu verbessern. Insbesondere soll die Laufrolle mit geringem Aufwand den Erfordernissen angepaßt werden und doch mit einfach und unkompliziert gestalteten Bauteilen leicht und somit wirtschaftlich zusammensetzbar, und darüber hinaus auch auf Dauer gesehen betriebssicher sein.The task of the innovation is therefore to provide a roller of the type mentioned at the beginning Kind of keep improving. In particular, the roller should be adapted to the requirements with little effort and yet with simple and uncomplicatedly designed components are easy and therefore economical to assemble, and also in the long term be operationally safe.

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Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der vorliegenden Neuerung eine aus getrennt vorgefertigten Teilen zusammengebaute Laufrolle vorgeschlagen,bei der der aus Kunststoff bestehende Tragkörper aus zwei Halbschalen gebildet ist, wobei die Halbschalen mehrere auf einer Fläche verteilte ineinandergreifende, den äußeren Laufkörper durchdringende axial vorstehende Zapfen sowie am Innenrand je einen axial vorstehenden gegeneinander gerichteten ringförmigen Ansatz aufweisen, wobei die Ansätze den Außenring des Wälzlagers umgreifen.To solve this problem, according to the present innovation Proposed roller assembled from separately prefabricated parts, in which the support body made of plastic consists of two Half-shells is formed, the half-shells having a plurality of interlocking, distributed on a surface, penetrating the outer running body axially protruding pins as well as on the inner edge each have an axially protruding ring-shaped extension directed towards one another, the approaches encompassing the outer ring of the rolling bearing.

Neuerungsgemäß weist die Halbschale gegenüberliegende Zapfen auf, von denen jeweils der eine stirnseitig mit einer Ausnehmung und der andere stiimseitig mit einem in die Ausnehmung eingreifenden Vorsprung versehen ist oder die Zapfen einer Halbschale sind abwechselnd mit einer Ausnehmung oder einem Vorsprung versehen. Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung weist der axial vorstehende ring» förmige Ansatz jeder Halbschale stirnseitig eine unterbrochene ringförmige Erhebung auf. Durch diese neuerungsgemäße Ausbildung der Halbschale ist es möglich, den Tragkörper einer Laufrolle aus identisch ausgebildeten Halbschalen zu bilden, wobei die Halbschalen soweit zueinander verdreht sind, daß der einen Vorsprung aufweisende Zapfen dem Zapfen mit einer Ausnehmung gegenüber liegt bzw. die unterbrochenen ringförmigen Erhebungen auf den Stirnflächen jedes ringförmigen Ansatzes der beiden Halbschalen sich in die entsprechenden Llicken auf den Stirn- fAccording to the innovation, the half-shell has opposing pins, one of which has a recess and a front face the other on the face side with one that engages in the recess Projection is provided or the pins of a half-shell are alternately provided with a recess or a projection. To Another feature of the innovation is the axially protruding ring » shaped approach of each half-shell at the end an interrupted ring-shaped Elevation on. Through this innovation according to the design of the half-shell, it is possible to make the supporting body of a roller identical formed half-shells, wherein the half-shells are rotated to each other so far that the pin having a projection opposite the pin with a recess or the interrupted annular elevations on the end faces of each annular extension of the two half-shells fit into the corresponding gaps on the forehead f

flächen einfügen. Die so in dieser Weise gegeneinander gelegten und ·insert areas. The so placed against each other in this way and

gegeneinander gedrückten Halbschalen, werden nach einem weiteren Merkmal ' der Neuerung durch Ultraschall-Schweißen miteinander verbunden. jhalf-shells pressed against each other, are according to a further feature ' the innovation connected to each other by ultrasonic welding. j

Zur seitlichen Fixierung des Laufkörpers ist es nach einem weiteren Merkmal der Neuerung vorteilhaft, den radial nach außen vorspringenden Flansch an der dem Laufkörper zugewandten Stirnfläche !convex oder konkavFor the lateral fixation of the running body there is another Feature of the innovation advantageous, the radially outwardly protruding Flange on the end face facing the running body! Convex or concave

gewölbt auszubilden. ';to form arched. ';

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Um die Geräuschbildung der neuerungsgemäßen Laufrolle noch wirkungsvoller au dämpfen, können in vorteilhafter Weiterbildung nach einem weiteren Merkmal der Neuerung in die Bohrung des Innenringes des Wälzlagers von den Seiten her Büchsen aus Kunststoff, die einen nach außen gerichteten Plansch aufweisen, eingesetzt werden. Bei bestimmten Einbaufällen kann der nach außen gerichtete Plansch der Büchse vergrößert werden, so daß dieser bis über den inneren Rand der Halbschale des Tragkörpers greift und mit diesen eine Dichtung bildet.To make the noise of the roller according to the innovation even more effective au dampen, can in an advantageous development after a Another feature of the innovation in the bore of the inner ring of the roller bearing from the sides plastic bushings, which one to the outside have directed splash, are used. For certain installation cases the outward plansch of the sleeve can be enlarged so that it extends beyond the inner edge of the half-shell of the support body engages and forms a seal with these.

Vorteilhaft sind *iach einem weiteren Merkmal der Neuerung in die Büchse - und zwar an der dem Lagerinnern zugekehrten Seite - wenigstens ein Einschnitt oder mehrere gleichmäßig auf den Umfang verteilte Einschnitte eingearbeitet, die ein Einfedern der Büchse in die Innenringbohrung des Wälzlagers gestatten.Another feature of the innovation in the Bushing - on the side facing the interior of the bearing - at least one incision or several incisions evenly distributed over the circumference incorporated, which causes a compression of the liner in the inner ring bore allow the rolling bearing.

Ausführungsbeispiele nach der Neuerung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments according to the innovation are shown in the drawings and are described in more detail below.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer neuerungsgemäßen Laufrolle,Fig. 1 is a side view of a roller according to the innovation,

Fig. 2 die Laufrolle im Querschnitt gemäß der Linie A-A nach Fig.l,Fig. 2 shows the roller in cross section along the line A-A according to Fig.l,

Fig. 3 eine Seitenansicht (auf die innere Seite) einer Halbschale nach Figur 2,3 shows a side view (on the inner side) of a half-shell according to Figure 2,

Fig. 4 einen Schnitt der Laufrolle gemäß der Linie B-B nach Fig. 2,Fig. 4 shows a section of the roller along the line B-B of Fig. 2,

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Fig.. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Querschnitt des Tragkörpers zum Zeitpunkt des Zusammenbaus, wobei zur besseren Darstellung die übrigen Teile der Laufrolle weggelassen wurden,Fig. 5 shows an enlarged detail from the cross section of Support body at the time of assembly, with the remaining parts of the roller for better illustration have been omitted

Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem abgewandelten Ausführungsbeispiel eines Tragkörpers,6 shows a section from a modified exemplary embodiment of a support body,

Fig. 7 einen Querschnitt der Laufrolle ähnlich Fi,!;. 2, jedoch mit angeordneten Büchsen in der Innenringbohrung des Wälzlagers und7 shows a cross section of the roller similar to FIG. 2, however with arranged bushes in the inner ring bore of the roller bearing and

Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Querschnitt nach Fig. 7.FIG. 8 shows an enlarged detail from the cross section according to FIG. 7.

In den Figuren 1 bis 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer Laufrolle 1 dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus dem äußeren Laufkörper 2, der aus elastischem (gummiähnlichen oder dgl.) Werkstoff hergestellt ist, einem mit seitlichen Dichtscheiben versehenen Wälzlager J und einem dazwischen angeordneten Tragkörper 4, der aus Kunststoff besteht .An exemplary embodiment of a roller 1 is shown in FIGS shown. It consists essentially of the outer running body 2, which is made of elastic (rubber-like or similar) material is, a roller bearing J with lateral sealing washers and an interposed support body 4, which consists of plastic.

Bei der Laufrolle 1 wird der Tragkörper 4, wie in Fig. 2 dargestellt, aus zwei identisch ausgebildeten Halbschalen 5 (Fig. 3) gebildet und somit ein kostengünstig herstellbares Bauteil geschaffen. Diese Halbschale 5, die als Kunststoff-Spritzteil hergestellt werden kann, weist auf einem Kreis angeordnet in abwechselnder Reihenfolge je vier Zapfen 6 mit einer auf der Stirnfläche vorgesehenen Ausnehmung 7 und je vier Zapfen 8 mit einem auf der Stirnfläche vorgesehenen Vorsprung 9 auf. Nach dem Zusammenbau zweier Halbschalen 5 greifen die Vorsprünge 9 der einen Halbschale 5 in die Ausnehmungen 7 der anderen Halbschale 5 ein. Ein axial vorstehender ringförmiger Ansatz 10 ist im Bereich des Innenrandes der Halbschale 5 zur Umfassung des Wälz] •»,ger'-Außenringes 11 vor-In the case of the roller 1, the support body 4, as shown in FIG. 2, formed from two identically designed half-shells 5 (FIG. 3), thus creating a component that can be manufactured at low cost. This half-shell 5, which can be manufactured as a plastic injection-molded part, has four pins arranged on a circle in alternating order 6 with a recess 7 provided on the end face and four pins 8 each with a projection 9 provided on the end face. After the assembly of two half-shells 5, the projections 9 engage the a half-shell 5 into the recesses 7 of the other half-shell 5. An axially protruding annular shoulder 10 is in the area of the inner edge of the half-shell 5 to enclose the rolling] • », ger'-outer ring 11 in front.

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gesehen, wobei die Stirnfläche 12 des axialen Ansatzes 10 vier gleiche auf den Umfang gleichmäßig verteilte viertelkreisförmige Abschnitte mit einer leistenförmigen Erhebung 13 aufweist.seen, the end face 12 of the axial extension 10 four identical quarter circular sections evenly distributed around the circumference has a strip-shaped elevation 13.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, durchgreifen die Zapfen β und 8 nach der Verbindung der Halbschalen 5 den Laufkörper und sorgen somit für eine gute Befestigung des Laufkörpers 2 am Tragkörper 4.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4, the penetrate Pin β and 8 after the connection of the half-shells 5 the running body and thus ensure good fastening of the running body 2 on the supporting body 4.

Soll die Laufrolle 1 bei großer radialer Belastung verwendet werden, z.B. für die Beförderung von schweren Gütern, so kann der Laufkörper 2 auch mit einer an sibh bekannten Einlage aus Metall oder dgl. (nicht gezeichnet) versehen sein. Diese Einlage kann sich beispielsweise auf den Ringansätzen 10 der Halbschalen 5 abstützen oder die Einlage ist mit nach innen weisenden Zungen versehen, die die Ringansätze 10 der Halbschalen 5 durchdringen und sich auf der Mantelfläche des Außenringes 11 des Wälzlagers 3 abstützen können.If the roller 1 is to be used when there is a high radial load, e.g. for the transport of heavy goods, the running body 2 can also be provided with an insert made of metal or the like known to sibh (not shown). This deposit can, for example, on support the ring lugs 10 of the half-shells 5 or the insert is provided with inwardly pointing tongues which penetrate the ring lugs 10 of the half-shells 5 and are located on the outer surface of the outer ring 11 of the roller bearing 3 can support.

Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Querschnitt einer Laufrolle 1, wobei die Einzelheiten besser ersichtlich sind. Die beiden Halbschalen 5 des Tragkörpers 4 sind mit nach außen gerichteten Flanschen 14 versehen, deren innere Stirnseite konvex 15 gewölbt ausgebildet ist.Fig. 5 shows an enlarged detail from the cross section of a Caster 1, the details of which can be seen more clearly. The two half-shells 5 of the support body 4 have outwardly directed flanges 14 provided, the inner end face is convex 15 arched.

Fig. 6 zeigt den Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Tragkörpers 4 für eine Laufrolle 1. Bei dieser Ausführung ist vorgesehen, die Flansche 16 der Halbschalen5 mit einer konkaven Stirnseite 17 zu versehen. Es ist bei dieser Ausführung vorteilhaft, daß sich die äußere Lauffläche des Laufkörpers 2 auf der zylindrischen Schulterfläche 18 des Flansches 16 der Halbschalen 5 abstützen kann und daß sich die durch die konkave Ausbildung der Stirnseite 17 bildenden ringförmigen Vorsprünge 19 beim Zusammenbau der Laufrolle 1 durch den auszuübenden Druck in den Laufkörper 2 eindrücken und so den Laufkörper 2 zusätz-Fig. 6 shows the cross section of a further embodiment of a support body 4 for a roller 1. This version provides the flanges 16 of the half-shells 5 with a concave end face 17 to Mistake. In this embodiment, it is advantageous that the outer running surface of the running body 2 rests on the cylindrical shoulder surface 18 of the flange 16 of the half-shells 5 can support and that the through the concave formation of the end face 17 forming annular projections 19 when assembling the roller 1 by the person to be exercised Press pressure into the barrel body 2 and thus the barrel body 2

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lieh festhalten können. Bei Verwendung eines schweißfähigen Materials für den Laufkörper 2 kann dieser ringförmige Vorsprung 19 der Halbschale 5 auch als Schweißkante genutzt und der Tragkörper 4 mit dem Laufkörper 2 verschweißt werden, wobei die Ultraschall-Verschweißung bei den Zapfen 6 und 8 -beginnend über die leistenförmigen Erhebungen 13 und mit dem Verschweißen der als Schweißkanten wirkenden axialen Vorsprünge I9 beendet wird.borrowed can hold on. When using a weldable material for the running body 2, this annular projection 19 of the half-shell 5 can also be used as a welding edge and the support body 4 is welded to the running body 2, the ultrasonic welding at the pins 6 and 8 -starting over the strip-shaped elevations 13 and ends with the welding of the axial projections 19 acting as welding edges.

Der Zusammenbau der getrennt vorgefertigten Teile zu einer Laufrolle kann in vorteilhafter Weise so vorgenommen werden, daß in die Bohrung des Ringansatzes 10 einer Halbschale 5» wie in Fig. 4 dargestellt, ein Wälzlager 3 eingesetzt wird, wobei die Bohrung des Ringansatzes 10 als Preßsitz für die Aufnahme des Außenringes 11 des Wälzlagers 3 vorgesehen sein kann. Anschließend wird der äußere Laufkörper 2, der den Zapfen entsprechend acht Durchbrüche, wie beispielsweise Bohrungen, aufweist, aut die Zapfen 6 und 8 der Halbschale 5 geschoben und stützt sich in der Bohrung am Mantel des Ringansatzes 10 der Halbschale 5 ab, während sich die äußere Lauffläche des Laufkörpers 2 am an der Innenseite abgerundeten Flansch 14 der Halbschale 5 auflegt. Anschließend wird, eine identisch ausgebildete Halbschale 5 soweit gedreht aufgesetzt, daß die auf der Stirnfläche einen Vorsprung 9 aufweisenden Zapfen 8, den auf der Stirnfläche eine Ausnehmung 7 aufweisenden Zapfen 6 genau gegenüber liegen bzw. die vier gleichen viertelkreisförmigen Abschnitte der Stirnfläche 12 des Ringansatzes 10, die mit einer leistenförmigen Erhebung 13 versehen sind, sich zu einer kreisförmigen Erhebung einfügen; d.h. daß die kreisförmige Erhebung sich aus den viertelkreisförmigen Erhebungen I3 in zueinander gegenüberliegender und versetzter Reihenfolge bildet. Diese so zusammengesetzten Halbschalen 5 werden nunmehr in an sich bekannter Weise zusammengedrückt und durch Ultraschall-Schweißen miteinander zu einem festen Tragkörper 4 verbunden. Die Ver-The assembly of the separately prefabricated parts to form a roller can advantageously be made so that in the bore of the ring attachment 10 of a half-shell 5 "as shown in FIG. 4 Rolling bearing 3 is used, the bore of the annular shoulder 10 being provided as a press fit for receiving the outer ring 11 of the rolling bearing 3 can be. Then the outer running body 2, which has eight openings corresponding to the pin, such as bores, aut the pins 6 and 8 of the half-shell 5 pushed and is supported in the bore on the jacket of the ring attachment 10 of the half-shell 5, while the outer running surface of the running body 2 rests on the flange 14 of the half-shell 5, which is rounded on the inside. Then, a identically designed half-shell 5 rotated to the extent that the on the end face a projection 9 having pin 8 on the end face a recess 7 having pin 6 exactly opposite lie or the four identical quarter-circular sections of the end face 12 of the ring attachment 10, which have a strip-shaped elevation 13 are provided to fit into a circular elevation; i.e. that the circular elevation emerges from the quarter-circular Elevations I3 in mutually opposite and staggered order forms. These half-shells 5 assembled in this way are now pressed together in a manner known per se and by ultrasonic welding connected to one another to form a fixed support body 4. The Ver-

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schweißung der Halbschaleii 5 kann hier so vorgenommen werden, daß sie über den miteinander zu verschweißenden Zapfen 6 und 8 eingeleitet und mit der Verschweißung der Ringansätze 10 zum Abschluß gebracht wird. Der auf diese Weise zusammengefügte Tragkörper 4 verbindet nicht nur den äußeren Laufkörper 2 verdrehsicher, sondern es wird auch durch die axial zueinander gerichteten Ringansätze 10 der Halbschalen 5, die Bildung einer Ringnut erzielt, die eine verdrehsiohere Aufnahme des inneren Wälzlagers 3 gewährleistet. Aufgrund dieser einfachen Gestaltung der Teile sowie der einfachen Zusammensetzbarkeit dieser Teile ist eine wirtschaftliche Herstellung einer Laufrolle 1 möglich geworden.welding of Halbschaleii 5 can be made here so that they initiated via the pins 6 and 8 to be welded together and is brought to completion with the welding of the ring lugs 10. The support body 4 assembled in this way not only connects the outer running body 2 against rotation, but it is also through the axially directed annular lugs 10 of the half-shells 5, the Formation of an annular groove achieved, which a twisting recording of the inner roller bearing 3 guaranteed. Because of this simple design the parts and the simple assemblability of these parts, an economical production of a roller 1 is possible become.

Fig. 7 zeigt den Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Laufrolle 20. Diese Laufrolle 20 entspricht im wesentlichen der in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Laufrolle 1. Jedoch sind hier in Weiterbildung der Neuerung in der Bohrung des Innenringes 21 des Wälzlagers 3 zwei gleiche spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnete Büchsen 22 aus Kunststoff, die bohrungsseitig gleichmäßig auf den Umfang verteilte Einschnitte 23 und einen auf der gegenüberliegenden Seite radial nach außen gerichteten Plansch 24 aufweisen, eingefedert. Bei dieser Ausführung der Büchsen 22 ist vorgesehen, den Plansch 24 durch den Ringabschnitt 25 bis über die innere Kante des Tragkörpers 4 zu verlängern und somit die Büchse 22 als zusätzlichen Staubdeckel für das Wälzlager zu nutzen. Darüber hinaus soll durch die Anordnung dieser als Kunststoff-Spritzteil oder dgl. hergestellten Büchsen 22 die Geräuschbildung des Wälzlagers 3 und der Laufrolle 1 bzw_r 20 herabgesetzt und so eine umweltfreundliche Gestaltung erzielt werden. Weiterhin kann diese Büchse 22 in wirtschaftlicher Weise mit den verschiedensten Durchmessern versehen hergestellt warden, so daß eine Verwendung der Laufrolle 1 bzw. 20 für die verschiedensten Achsdurchmesser möglich ist.7 shows the cross section of a further exemplary embodiment of a roller 20. This roller 20 essentially corresponds to the roller 1 shown in FIGS. 1 to 6 arranged bushings 22 made of plastic, which on the bore side have incisions 23 evenly distributed over the circumference and a flange 24 directed radially outward on the opposite side, spring-loaded. In this embodiment of the bushes 22 it is provided that the puddle 24 is extended through the ring section 25 to over the inner edge of the support body 4 and thus the bush 22 can be used as an additional dust cover for the roller bearing. In addition, the arrangement of these bushings 22, which are manufactured as a plastic injection-molded part or the like, is intended to reduce the noise _{generated by the roller bearing 3 and the roller 1 or r} 20 and thus achieve an environmentally friendly design. Furthermore, this sleeve 22 can be produced economically with the most varied of diameters, so that the roller 1 or 20 can be used for the most varied of axle diameters.

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Fig. 8 veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kunststoffbüchse 26 im vergrößerten querschnitt. Diese Büchse 26 entspricht im wesentlichen der in Flg. 7 gezeigten Büchse 22, jedoch ist hler der radial nach außen gerichtete Flansch 24 ohne verlängerten Ringabschnitt 25 ausgebildet.Fig. 8 illustrates another embodiment of a plastic liner 26 in enlarged cross-section. This sleeve 26 corresponds essentially to that in Flg. 7 shown sleeve 22, however, is the radially outwardly directed flange 24 without an elongated ring portion 25 trained.

Pie Neuerung ist nicht beschränkt auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann innerhalb des Neuerungsgedankens auf verschiedene Weise abgewandelt werden. So ist es beispielsweise für eine verdrehsichere Aufnahme des inneren Wälzlagers 3 auch denkbar, die Bohrung des Ringansatzes 10 einer Halbschale 5 mit mehreren nach innen weisenden gleichmäßig auf den Umfang verteilten kleinen Vorsprünge, Nocken oder dgl. auszubilden.The innovation is not limited to the illustrated embodiments, but it can be different within the concept of innovation Way to be modified. So it is also conceivable, for example, for a non-rotatable recording of the inner roller bearing 3, the Bore of the ring attachment 10 of a half-shell 5 with several inwards pointing small projections evenly distributed around the circumference, To train cams or the like.

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Claims

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1. Caster assembled from separately prefabricated parts with a Laufkb'rper made of elastic material, a support body from Plastic and a roller bearing arranged therein, the supporting body holding the individual parts together, characterized in that that the support body (4) is formed from two half-shells (5), the several interlocking, distributed on a surface, the running body (2) penetrating axially protruding pins (6, 8) as well as one axially protruding against each other on the inner edge, have annular extension (10), the extensions (10) the outer ring (11) of the rolling bearing (3).

2. Roller according to claim 1, characterized in that of the opposite pins (6, 8) of the H & lbschalen (5) each of the one (6) at the end with a recess (7) and the other (8) at the front with a projection engaging in the recess (7) (9) is provided.

5. Caster according to claim 2, characterized in that the pin (6 or 8) of a half-shell (5) are alternately provided with a recess (7) or a projection (9).

\, Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that

that the axially projecting annular projection (10) of each half-shell j.

(5) has an interrupted ring-shaped "elevation (\ J>) " on the front side

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5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the radially outwardly protruding, for the lateral fixation of the running body (2) serving plank (14, 16) on the running body (2) facing end face convex (I5) or concave (I7) is arched.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the supporting body (4) forming half-shells (5) by ultrasonic welding are connected to each other.

7. Caster according to one of the preceding claims, characterized in that that in the bore of the inner ring (21) of the roller bearing (3) from the sides sleeves (22) made of plastic, each with one on the outside, outwardly directed flange (24) are used.

8. Roller according to claim 7, characterized in that the after outwardly directed puddle (24) engages over the inner edge of the half-shells (5) of the support body (4) and forms a seal with them forms.

9. Roller according to claim 7 or 8, characterized in that the Bushing (22, 26) on the side facing the interior of the bearing at least one or more incisions evenly distributed over the circumference (23).

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