DE7722646U1

DE7722646U1 - Collet

Info

Publication number: DE7722646U1
Application number: DE19777722646
Authority: DE
Original assignee: Wilhelm Hainbuch U Co Praezisionsspannwerkzeugfabrik 7142 Marbach GmbH
Current assignee: Wilhelm Hainbuch U Co Praezisionsspannwerkzeugfabrik 7142 Marbach GmbH
Priority date: 1977-07-20
Filing date: 1977-07-20
Publication date: 1980-05-08

Description

Wilhelm Hainbuch GmbH u. Co.
PräzisionsSpannwerkzeugfabrik
7142 MarbachWilhelm Hainbuch GmbH and Co.
Precision clamping tool factory
7142 Marbach

SpannzangeCollet

Beim Bearbeiten zylindrischer Werkstücke auf Drehmaschinen u/erden vielfach Spannzangen zum Einspannen der Werkstücke eingesetzt. In noch stärkerem Umfange gilt das beim Verarbeiten von Stangenmaterial auf halb- oder vollautomatischen Drehmaschinen in Ein- oder Mehrspindelausführung.When machining cylindrical workpieces on lathes, collets are often used to clamp the workpieces used. This applies to an even greater extent when processing bar material on semi or fully automatic machines Single- or multi-spindle lathes.

Bei einer großen Anzahl dieser Drehmaschinen werden die Spannzangen mittels einer Zugvorrichtung gespannt. An den dafür geeigneten herkömmlichen und in einem Stück gefertigten Spannzangen kann man einen Spannkopfteil und einen Spannrohrteil unterscheiden. Der Spannrohrteil hat auf seiner Innenseite Spannflächen für die Werkstücke und auf seiner Außenseite einen zumindest zum Teil im gleichen Längenabschnitt wie die Spannflächen gelegenen und zu der vom Spannrohr teil abgekehrten freien Stirnseite hin sich erweiternden Außenkonus. Der Spannkopfteil ist durch am Umfang verteilt angeordnete und in radialer Richtung durchgehende Längsschlitze in einzelne Spannbacken aufgeteilt. DieseIn a large number of these lathes, the collets are clamped using a pulling device. To the suitable conventional and one-piece collets can be a clamping head part and a Distinguish clamping tube part. The clamping tube part has clamping surfaces for the workpieces on its inside and on its Outside one located at least partially in the same length section as the clamping surfaces and to that of the Clamping tube partially facing away from the free end face widening outer cone. The clamping head part is through on the circumference distributed longitudinal slots that are continuous in the radial direction and are divided into individual clamping jaws. These

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Längsschlitze gehen von der freien Stirnseite des Spannkopfteils aus und erstrecken sich in axialer Richtung über den den eigentlichen Spannkopfteil bildenden Längenabschnitt mit den Spannflächen und dem Außenkonus hinaus durch einen im ursprünglichen Zustand rohrförmigen mittleren Längenabschnitt hindurch bis zu einem ungeschlitzt bleibenden Längenabschnitt hin, der den eigentlichen Spannrohrteil bildet. An dem vom Spannkopfteil abgekehrten Ende des Spannrohrteils befindet sich ein Befestigungsgewinde für die Befestigung der Spannzange an der Zugvorrichtung der Drehmaschine. Der Spannrohrteil weist auf seiner Außenseite meist noch eine kreiszylindrische Führungsfläche auf, deren Außendurchmesser auf den in diesem Längenabschnitt vorhandenen Innendurchmesser der Hauptspindel abgestimmt ist, um das hintere Ende der Spannzange in radialer Richtung zu führen. Der zwischen dem eigentlichen Spannkopfteil und dem eigentlichen Spannrohrteil gelegene mitt lere Längenabschnitt, der in der Regel einen geringeren Au-Qendurchmesser als der Spannrohrteil oder zumindest als dessen Führungsfläche hat, wird durch die Längsschlitze in einzelne Zungen aufgeteilt, durch welche die an ihrem vorderen Ende anschließenden Spannbacken des Spannkopfteils gegenüber dem Spannrohrteil in radialer Richtung ein- und ausfedern können. Diese Zungen sind um ein gewisses Maß auseinandergespreizt, damit im ungespannten Zustand der Spannzange die lichte Weite ihrer Spannbacken größer als der Nenndurchmesser ist und die Werkstücke ohne Schwierigkeiten zwischen die Spannbacken eingeschoben werden können.Longitudinal slots start from the free face of the clamping head part and extend in the axial direction over the the length section forming the actual clamping head part the clamping surfaces and the outer cone through a central length section, which is tubular in the original state through to a length that remains unslit out, which forms the actual clamping tube part. Located at the end of the clamping tube part facing away from the clamping head part a fastening thread for fastening the collet on the pulling device of the lathe. The clamping tube part usually also has a circular cylindrical shape on its outside Guide surface, the outside diameter of which corresponds to the in this length section existing inside diameter of the main spindle is tuned to guide the rear end of the collet in the radial direction. The one between the actual Clamping head part and the actual clamping tube part located middle length section, which usually has a smaller outer diameter as the clamping tube part or at least as its guide surface is through the longitudinal slots in individual Divided tongues through which the clamping jaws of the clamping head part adjoining at their front end opposite the Clamping tube part can spring in and out in the radial direction. These tongues are spread apart to some extent, so that in the unclamped state of the collet the clear width of its jaws is greater than the nominal diameter and the Workpieces can be inserted between the clamping jaws without difficulty.

Die hohle Hauptspindel einer Drehmaschine weist an ihrem vorderen Ende einen Innenkonus auf, auf den der Außenkonus der Spannzangen abgestimmt ist. Der Kegelgesamtwinkel des Außenkonus ist in der Regel 10 bis 30 Winkelminuten größer als beim Innenkonus, der Außenkonus also stumpfer als der Innenkonus, um ein Festklemmen der Spannbacke im Innenkonus zu ver-The hollow main spindle of a lathe has on its front End of an inner cone on which the outer cone of the Collets is matched. The total cone angle of the outer cone is usually 10 to 30 arc minutes greater than with the inner cone, the outer cone is more blunt than the inner cone, to prevent clamping of the clamping jaw in the inner cone

rrieiden. Die Zugvorrichtung einer Drehmaschine weist im allgemeinen ein Zugrohr auf, u/elches sich vom hinteren Ende der Hauptspindel in diese hinein bis zum Spannrohrteil der Spannzangen hinerstreckt. Das Zugrohr ist an seinem vorderen Ende mit einem Befestigungsgewinde versehen, auf welches das Befestigungsgewinde am Spannrohrteil der Spannzangen abgestimmt ist. Für den Einsatz in einer Drehmaschine wird die Spannzange mit dem Zugrohr fest verschraubt und mit diesem gegenüber der Zugvorrichtung in axialer Richtung so eingestellt, daß in ^ der Lösestellung der Zugvorrichtung die Außenkonusflächen der f Spannbacken infolge der Aufspreizung der Zungen schon am Innenkonus der Hauptspindel anliegen, ihre lichte Weite aber noch größer als der Nenndurchmesser ist, und daß in der !Schließstellung der Zugvorrichtung die lichte Weite der Spannbacken sich auf ein die elastischen Verformungen der Teile berücksichtigendes Untermaß bezogen auf den Außendurchmesser der | Werkstücke verkleinert.rrieiden. The pulling device of a lathe generally has a draw tube on, u / elches itself from the rear end of the Main spindle into this up to the clamping tube part of the collets stretched out. The draw tube is provided at its front end with a fastening thread, onto which the fastening thread is matched to the clamping tube part of the collets. For use in a lathe, the collet firmly screwed to the draw tube and adjusted with this relative to the pulling device in the axial direction so that in ^ the release position of the pulling device the outer conical surfaces of the f Clamping jaws due to the spreading of the tongues on the inner cone the main spindle, but its inside width is still greater than the nominal diameter, and that in the ! In the closed position of the pulling device, the clear width of the clamping jaws depends on the elastic deformation of the parts Undersize related to the outside diameter of the | Workpieces reduced in size.

Hei der Schließ- oder Spannbewegung bewegen sich die am «orderen Ende der Zungen sitzenden Spannbacken auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn und führen dabei eine Schwenkbewegung •lus. Falls ein Werkstück nicht genau Nenndurchmesser hat, sondern Übermaß oder Untermaß aufweist, wird es nur vom hinteren beziehungsweise vom vorderen Ende der Spannflächen, also nur auf einem verhältnisriiäßig kleinen Längenabschnitt, erfaßt und eingespannt. Das dadurch an den Spannbacken auftretende Moment ■/erma"g im allgemeinen nicht die Zungen so stark elastisch zu yerformen, daß die Spannflächen der Spannbacken sich auf einem größeren Längenabschnitt oder gar auf ihrer ganzen Länge am i/erkstück anlegen. Da die Werkzeuge außerhalb der Einspannstelle am Werkstück angreifen, ist die Gefahr, daß das Werkstück unter den Schnittkräften ausweicht, umso größer, je größer das Untermaß oder das Übermaß des Werkstückes gegenüber dem Nennmaß der Spannzange ist. Umso größer sind dann auch die Toleranzen, insbesondere die Durchmessertoleranzen, am bearbei-During the closing or clamping movement, those at the front move The end of the tongues seated clamping jaws on an arcuate trajectory and perform a pivoting movement • lus. If a workpiece does not have the exact nominal diameter, it has Has oversize or undersize, it is only from the rear or from the front end of the clamping surfaces, so only on a relatively small length, captured and clamped. The resulting moment on the clamping jaws In general, the tongues do not become so elastic yeform that the clamping surfaces of the clamping jaws on a Place a larger length section or even over its entire length on the inner piece. Because the tools are outside the clamping point attack the workpiece, the greater the risk that the workpiece will give way under the cutting forces is the undersize or oversize of the workpiece compared to the nominal size of the collet. So they are all the bigger Tolerances, especially the diameter tolerances, on the machined

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teten Werkstück und die Gefahr der Entstehung von Rattermarken auf der Oberfläche des Werkstückes. Das alles zwingt dazu, die Spannzangen eines Spannzangensatzes sehr eng zu stufen, was eine große Anzahl von Spannzangen und entsprechend
hohe Kosten für einen Spannzangensatz zur Folge hat. Außerdem zwingen diese Umstände dazu, bei den Werkstücken auf geringe Durchmessertoleranzen zu achten und zum Beispiel bei
der Verarbeitung von Stangenmaterial auf das billigere Walzmaterial zu verzichten und stattdessen teurere gezogene oder geschälte Stangen zu verwenden.the workpiece and the risk of chatter marks appearing on the surface of the workpiece. All of this forces the collets of a collet set to be graded very closely, which means a large number of collets and accordingly
results in high costs for a set of collets. In addition, these circumstances force you to pay attention to small diameter tolerances in the workpieces and, for example,
In the processing of bar material, to forego the cheaper rolled material and to use more expensive drawn or peeled bars instead.

Im Hinblick auf die hohen Beanspruchungen der Spannbacken
sowohl ,im Bereich der Spannflächen und des Außenkonus, wo
eine hohe Verschleißfestigkeit erwünscht ist, wie auch im
Bereich der federnden Zungen im Längenabschnitt zwischen dem Spannkopfteil und dem Spannrohrteil, wo eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Elastizität erwünscht ist, werden die herkömmlichen Spannzangen aus einem hochwertigen Werkstoff, und zwar im allgemeinen aus einem Werkzeugstahl, hergestellt, der jedoch die unterschiedlichen Anforderungen nur mehr oder weniger eingeschränkt erfüllen kann. Bei der Fertigung der
hohlen und meist verhältnismäßig dünnwandigen Spannzangen
muß vom Werkstoffvolumen des Rohlings ein großer Teil zerspant werden. Die herkömmlichen Spannzangen sind daher sowohl hinsichtlich des Werkstoffaufwandes wie auch hinsichtlich der Fertigungskosten verhältnismäßig teuer.With regard to the high loads on the clamping jaws
both, in the area of the clamping surfaces and the outer cone, where
a high wear resistance is desired, as well as in
In the area of the resilient tongues in the longitudinal section between the clamping head part and the clamping tube part, where high tensile strength and high elasticity are desired, the conventional collets are made from a high-quality material, generally from a tool steel, which, however, only meets the different requirements or less restricted. When manufacturing the
hollow and mostly relatively thin-walled collets
A large part of the material volume of the blank must be machined. The conventional collets are therefore relatively expensive both in terms of material expenditure and in terms of production costs.

Bei einem Spannzangenwechsel muß eine herkömmliche Spannzange nach dem Abschrauben vom Zugrohr der Zugvorrichtung in ihrer ganzen Länge aus der Hauptspindel herausgezogen werden. Das
wird häufig durch gegenüberliegende Werkzeugschlitten oder
sonstige Einrichtungen der Drehmaschine behindert und kann
nicht in allen Fällen durch zusätzliche Verstellarbeiten an
diesen Einrichtungen erleichtert werden.When changing the collet, the entire length of a conventional collet must be pulled out of the main spindle after it has been unscrewed from the draw tube of the pulling device. That
is often through opposing tool slides or
other facilities of the lathe hindered and can
not in all cases through additional adjustment work
these facilities are facilitated.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannzange zu schaffen, der die oben erwähnten Nachteile herkömmlicher Spannzangen nicht anhaften oder bei der sie zumindest weniger Stark ausgeprägt sind.The invention specified in claim 1 has the object based on creating a collet that does not adhere to the above-mentioned disadvantages of conventional collets or in which they are at least less pronounced.

Infolge der Aufteilung der Spannzange in zwei voneinander trennbare Teile wird für einen ganzen Spannzangensatz nur noch ein Spannrohrteil benötigt, mit dem jeweils derjenige Spannkopfteil gekuppelt wird, der für die Bearbeitung eines bestimmten Werkstückes oder Rohlings die passende Spannflächenform und die richtigen Spannflächenabmessungen hat. Ein solcher Spannzangensatz, oder genauer gesagt ein Satz Spannkopfteile, kann ebenso gut auch mit mehreren Spannrohrteilen ausgerüstet werden, die je nach den vorhandenen Drehmaschinen entweder untereinander gleich sind oder die an unterschiedliche Drehmaschinen angepaßt sind, so daß zur gleichen Zeit mehrere Spannkopfteile des Satzes auf verschiedenen Drehmaschinen eingesetzt werden können. Schon im ersteren Fall verringert sich der Werkstoffaufwand und der Fertigungsaufwand für einen Spannzangensatz im herkömmlichen Sinne des Wortes ganz erheblich. Im letzteren Falle ist dieser Vorteil um ein vielfaches größer.As a result of dividing the collet into two from each other separable parts, only one clamping tube part is required for a complete set of collets, with each one Clamping head part is coupled, which is used for machining a certain workpiece or blank has the right clamping surface shape and the correct clamping surface dimensions. A Such a set of collets, or more precisely a set of clamping head parts, can also be used with several clamping tube parts be equipped, which, depending on the existing lathes, are either the same or different Lathes are adapted so that at the same time several clamping head parts of the set on different lathes can be used. Even in the first case, the material expenditure and the manufacturing expenditure are reduced for a set of collets in the traditional sense of the word quite considerably. In the latter case, this advantage is around one many times larger.

Bei den Spannzangen gemäß der Erfindung können außerdem bei der Werkstoffauswahl die unterschiedlichen Anforderungen einerseits an den Spannkopfteil und andererseits an den Spannrohrteil besser berücksichtigt werden. Die beiden Teile lassen sich getrennt voneinander leichter spanabhebend bearbeiten. Die technologischen Fertigungsstufen, wie Einsetzen, Härten, Anlassen usw., lassen sich, soweit im einzelnen erforderlich, bei den getrennten Teilen viel einfacher durchführen und besser auf die Erfordernisse des einzelnen Teils abstimmen.In the case of the collets according to the invention, the different requirements on the one hand can also be met in the choice of material to the clamping head part and on the other hand to the clamping tube part are better taken into account. Leave the two parts can be machined more easily separately from one another. The technological production stages, such as insertion, Hardening, tempering, etc., can be carried out much more easily on the separate parts, if necessary in detail and better to the needs of the individual part vote.

Wegen der geringeren Abmessungen der Spannkopfteile verglichen mit den herkömmlichen Spannzangen ist der Raumbedarf
für die Aufbewahrung eines ganzen Spannzangensatzes merklich
geringer.Because of the smaller dimensions of the clamping head parts compared to the conventional collets, the space requirement is
noticeable for the storage of an entire set of collets
less.

Bei einem Spannzangenwechsel an einer Drehmaschine mit beschränkten Platzverhältnissen genügt es, das Zugrohr der
Zugvorrichtung mit der daran befestigten Spannzange in der
Hauptspindel nur so u/eit nach vorn zu verstellen, daß dieWhen changing the collet on a lathe with limited space, it is sufficient to remove the drawtube from the
Pulling device with the attached collet in the
Main spindle only to be adjusted forwards so that the

Kupplungsvorrichtung von außen zugänglich ist und geöffnet ICoupling device is accessible from the outside and opened I

«/erden kann. Danach wird nur der Spannkopf teil abgenommen >«/ Can earth. Then only the clamping head is partially removed>

und gegen einen anderen ausgewechselt. ,and exchanged for another. ,

Durch die in radialer Richtung nachgiebige Kupplung desThe coupling of the flexible in the radial direction

Spannkopfteils mit dem Spannrohrteil können die einzelnen |Clamping head part with the clamping tube part, the individual |

Spannbacken des Spannkopf teils beim Spannen eine rein ra- |Clamping jaws of the clamping head partly a purely ra- |

diale Spannbewegung ausführen. Ihre konische Außenseite f.Execute a clamping movement. Your conical outside f.

liegt immer auf der ganzen Länge am Innenkonus der Haupt- |_s always lies along the entire length of the inner cone of the main | _s

spindel an. Dadurch wird die gleiche Spannkraft bei gerin- fspindle on. This results in the same clamping force at low f

gerer Flächenpressung zwischen der Außenkonusflache und der >lower surface pressure between the outer cone surface and the>

Innenkonusfläche erreicht, als bei herkömmlichen Spannzan- jInner cone surface than with conventional collet j

gen. Außerdem ist dadurch auch der Verschleiß der Konusflä- jIn addition, this also reduces the wear on the conical surface

chen geringer. Wegen der radialen Spannbewegung der Spann- \ little less. Because of the radial clamping movement of the clamping \

backen bleiben ihre Spannflächen stets parallel zur Längs- ι jaws, their clamping surfaces always remain parallel to the longitudinal ι

achse ausgerichtet. Die Werkstücke werden auf der ganzen §axis aligned. The workpieces are on the whole §

Länge der ganzen Länge der Spannflächen gespannt. Ein Aus- jLength of the entire length of the clamping surfaces clamped. An out j

weichen der Werkstücke unter den Schnittkräften wird vermie- f- soft workpieces under the cutting forces is avoided f-

den. Dadurch sind an den fertig bearbeiteten Werkstücken die \\ the. This means that on the finished workpieces the \\

Durchmessertoleranzen kleiner, die Rundlaufgenauigkeit grö- |Diameter tolerances smaller, the concentricity greater |

ßer und der Oberflächenzustand besser. fßer and the surface condition better. f

Durch die federelastischen Mittel zwischen den einzelnen IDue to the elastic means between the individual I.

Spannzangen wird nach dem Lösen der Spannzange ein sicheres |.Collet becomes a secure | after loosening the collet.

Aufspreizen ihrer Spannbacken gewährleistet. Dadurch kann ISpreading their jaws guaranteed. This allows I.

der Kegelwinkel des Außenkonus des Spannzangenkopfes gleich demjenigen des Innenkonus der Hauptspindel gemacht werden, u/as ebenfalls der gleichmäßigen Anlage der Konusflächen aneinander und der Spannflächen an den Werkstücken auf ihrer ganzen Länge zugute kommt.the cone angle of the outer cone of the collet head is the same that of the inner cone of the main spindle, and / or also the uniform contact of the conical surfaces on one another and the clamping surfaces on the workpieces benefit along their entire length.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. .; . 'Advantageous refinements are set out in the subclaims specified. .; . '

Bei einer nach Anspruch 2 ausgestalteten Spannzange lassen sich die federelastischen Mittel zwischen den Spannbacken auf sehr einfache Weise anbringen. Da sie außerdem die einzelnen Spannbacken in der richtigen gegenseitigen Zuordnung zusammenhalten, sind dafür zusätzliche Maßnahmen entbehrlich. Falls die gummielastische Masse die Längsschlitze zumindest im vorderen Teil, in der Nähe der freien Stirnseite des Spannkopfteils, von der Spannfläche bis zum Außenkonus ausfüllt, wird damit gleichzeitig eine gute Abdichtung gegen das Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern, insbesondere von Metallspänen, geschaffen.In a collet designed according to claim 2, the resilient means can be placed between the clamping jaws attach in a very simple way. Since they also have the individual clamping jaws in the correct mutual assignment stick together, additional measures are not necessary. If the rubber-elastic mass has the longitudinal slots at least in the front part, near the free face of the clamping head part, from the clamping surface to the outer cone, is thus at the same time a good seal against the ingress of dirt and foreign bodies, in particular made of metal filings.

Durch eine Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 3 wird eine sehr abwandlungsfähige Kupplungsvorrichtung geschaffen. Mit ihr können die beiden Teile der Spannzange einfach zusammengesteckt und leicht miteinander gekuppelt werden. Dabei sind die beiden Teile ohne weitere Maßnahmen gegen ein gegenseitiges Versehen gesichert, so daß zum Beispiel ein Haltemoment von einer Nut- und -feder-Verbindung zwischen dem Spannkopfteil und der Hauptspindel auf den Spannrohrteil übertragen werden, etwa um die Spannzange vom Zugrohr der Zugvorrichtung zu lösen. Bei einer nach Anspruch 4 ausgestalteten Spannzange ist das Kuppeln und Entkuppeln der beiden Teile der Spannzange noch weiter erleichtert.By designing the collet chuck according to claim 3, a very versatile coupling device is created. With it, the two parts of the collet can be simply plugged together and easily coupled with one another. Included the two parts are secured against mutual oversight without further measures, so that, for example, a holding torque transferred from a tongue and groove connection between the clamping head part and the main spindle to the clamping tube part to loosen the collet from the drawtube of the pulling device, for example. In one designed according to claim 4 Collet, the coupling and uncoupling of the two parts of the collet is made even easier.

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Bei einer nach Anspruch 5 ausgestalteten Spannzange sind die Teile des Kupplungsringes stets mit dem einen Teil der Spannzange verbunden, so daß sie beim Handhaben nicht unversehensIn a collet designed according to claim 5, the parts of the coupling ring are always with one part of the collet connected so that they do not accidentally occur when handling

J herunterfallen und dabei beschädigt und/oder verschmutzt wer-J fall down and become damaged and / or soiled in the process.

den können. Auch können sie dadurch nicht verlegt und nicht mit anderen,, möglicherweise unpassenden Teilen vertauscht werden. Zum Kuppeln und Entkuppeln werden lediglich die Tei-Ie des Kupplungsringes verschwenkt, was sehr einfach auszuführen ist.the can. They can also not be misplaced or mixed up with other, possibly unsuitable parts will. For coupling and uncoupling, only the parts of the coupling ring are pivoted, which is very easy to do is.

Bei einer nach Anspruch 6 ausgestalteten Spannzange ist das j
j Schwenkgelenk für die Teile des Kupplungsringes sehr einfachIn a collet designed according to claim 6, the j
j Swivel joint for the parts of the coupling ring is very simple

zu fertigen und zu handhaben. Nach Anspruch 7 erhält es eine zusätzliche Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen seiner Teile.to manufacture and handle. According to claim 7 it receives an additional security against unintentional loosening of its Parts.

Bei einer nach Anspruch 8 ausgestalteten Spannzange ist gewährleistet, daß die Teile des Kupplungsringes nach dem Schließen der Kupplungsvorrichtung stets ihre Betriebsstellung innehalten. Sie erfordern daher beim Handhaben der Spannzange, etwa beim Einsetzen in die Hauptspindel einer Drehmaschine, keine besondere Aufmerksamkeit oder einen zusätzlichen Bedienungsaufwand. In den Ansprüchen 9 bis 12 sind verschiedene zweckmäßige Ausgestaltungsmöglichkeiten für eine solche Lagesicherung der Teile des Kupplungsringes angegeben, die sich hinsichtlich ihres Materials- und Fertigungsaufwandes, hinsichtlich ihres Bedienungsaufwandes und hinsichtlich des Sicherungsgrades voneinander unterscheiden, so daß ihre Auswahl weitgehend nach den Erfordernissen des einzelnen Anwendungsfalles getroffen werden kann. Beispielsweise kommt die nach Anspruch 12 ausgestaltete Spannzange besonders bei hohen Beanspruchungen der Kupplungsvorrichtung und bei hohen Anforderungen an den Sicherungsgrad derselben in Betracht. Letzteres gilt vor allem dann, wenn die Hauptspindel im Bereich derWith a collet designed according to claim 8, it is ensured that that the parts of the coupling ring are always in their operating position after closing the coupling device pause They therefore require when handling the collet, for example when inserting it into the main spindle of a lathe, no special attention or additional operating effort. Claims 9 to 12 contain various useful design options for securing the position of this type of the parts of the coupling ring specified, which in terms of their material and manufacturing costs, with regard to their operating effort and with regard to the level of security differ from each other, so that their selection can largely be made according to the requirements of the individual application. For example, comes after Claim 12 designed collet especially with high loads on the coupling device and with high requirements to the degree of security of the same. The latter is especially true when the main spindle is in the area of the

Kupplungsvorrichtung gegenüber dem Außendurchmesser der Spann- f, zange an dieser Stelle einen verhältnismäßig großen Außendurchmesser hat und daher zur Lagesicherung der Teile des Kupplungsringes nicht beiträgt. Der Sicherungsgrad der Kupplungsvorrichtung kann durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 13 nochmals erhöht werden. Dabei liefert vor allem die weitergehende Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 16 eine Art selbsttätige Sicherung, weil mit ihr die Spannzange sich über- F coupling device relative to the outer diameter of the clamping pincer-at this point a relatively large outer diameter and, therefore, does not contribute to securing the position of the parts of the coupling ring. The degree of securing of the coupling device can be further increased by an embodiment according to claim 13. Above all, the more extensive design of the collet according to claim 16 provides a kind of automatic safety device, because with it the collet overlaps.

!{■ haupt nur im gesicherten Zustand ihrer Teile in die Hauptspin- ! {■ only in the secured state of their parts in the main spin-

I del einer Drehmaschine einsetzen läßt. Die Ausgestaltung nachI can use a lathe. The design according to

Anspruch 17 verringert den Bedienungsaufwand beim Handhaben einer derartigen Spannzange. Eine Ausgestaltung nach Anspruch IE ΐ erleichtert das Öffnen der Kupplungsvorrichtung vor allem dann,Claim 17 reduces the operating effort when handling such a collet. An embodiment according to claim IE ΐ facilitates the opening of the coupling device especially when

} wenn trotz der vorhandenen Abdichtungen die Kupplungsvorrich-} if, despite the existing seals, the coupling device

L tung verschmutzt ist.L is dirty.

;■■ Bei einer nach Anspruch 19 ausgestalteten Spannzange wird eine; ■■ In a collet designed according to claim 19 is a

.; hohe axiale Nachgiebigkeit der einzelnen Spannbacken unterein-.; high axial flexibility of the individual clamping jaws

; ander erreicht, so daß diese sich einzeln auf den in ihrem Um-; reached others, so that these can be

fangsbereich vorhandenen Durchmesser des Werkstückes einstellen können. Dadurch können auch solche Werkstücke ohne Einbuße an Spannkraft zuverläßig gespannt werden, die größere Rundheitsfehler aufweisen. Mit einer derartigen Spannzange ι kann demnach auch gewalztes Stangenmaterial mit größeren Ab-Ability to adjust the existing diameter of the workpiece. As a result, workpieces with larger roundness errors can also be reliably clamped without any loss of clamping force. With such a collet ι rolled bar material with larger Ab-

i weichungen hinsichtlich der Querschnittsabmessungen und der i deviations with regard to the cross-sectional dimensions and the

i Querschnittsform ebenso sicher gespannt werden wie etwa gets zogenes Stangenmaterial. Dadurch kann der nicht unbeträchtli- i the cross-sectional shape can be clamped just as securely as, for example, gets drawn bar material. This means that the not inconsiderable

I ehe Preisvorteil von gewalztem Stangenmaterial ausgenutzt werft den. Dadurch, daß alle Spannbacken an der Einspannung einesI before the price advantage of rolled bar material is exploited the. The fact that all clamping jaws on the clamping one

i Werkstückes beteiligt sind, selbst wenn dieses Rundheitsfehler i workpiece are involved, even if this roundness error

!I aufweist, kann die axiale Zugkraft der Zugvorrichtung kleiner! I, the axial pulling force of the pulling device can be smaller

I als sonst üblich gehalten werden. Dadurch wird die Flächenpres-I should be kept as usual. This increases the surface pressure

I sung zwischen den Konusflächen und damit deren Verschleiß geringer. Eine Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 20 ge-I solution between the conical surfaces and thus their wear is lower. An embodiment of the collet according to claim 20

währleistet, daß der Kupplungsring stets nur auf Biegung und nicht auf Abscherung beansprucht M/ird, was hohe Kantenpressungen und damit einen vorzeitigen Verschleiß der Kupplungsvorrichtung vermeidet.ensures that the coupling ring is only subjected to bending and not shearing, resulting in high edge pressures and thus prevents premature wear of the coupling device.

Bei einer nach Anspruch 21 ausgestalteten Spannzange ist die Kupplungsvorrichtung sehr einfach aufgebaut und daher sehr leicht und billig herzustellen. Mittels eines Spreizwerkzeuges für die kupplungsseitigen Enden der Spannbacken lassen sich die Spannkopfteile einfach und leicht auswechseln. Diese Ausführungsform der Soannzange kann bei solchen Drehmaschinen eingesetzt werden, bei denen die Spannzange nicht ein Haltemoment übertragen muß. Erforderlichenfalls kann das aber durch eine zusätzliche Ausgestaltung nach Anspruch 24 ermöglicht M/erden. Bei der Ausbildung der Spannzange nach Anspruch 23 können die bei einem Spannvorgang in der Kupplungsvorrichtung auftretenden Reibungskräfte vollständig ausgeglichen werden.In a collet designed according to claim 21 is the The coupling device has a very simple structure and is therefore very easy and inexpensive to manufacture. Using an expanding tool for the ends of the clamping jaws on the coupling side the clamping head parts can be exchanged simply and easily. These Embodiment of the Soann pliers can be used in such lathes can be used where the collet does not have to transmit a holding torque. If necessary, this can go through an additional embodiment according to claim 24 enables M / ground. In the design of the collet according to claim 23 the frictional forces occurring in the coupling device during a tensioning process can be completely compensated for.

Eine Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 25 liefert eine Kupplungsvorrichtung mit einem äußerst geringen Raumbedarf. Diese Ausführungsform vermag ein Haltemoment zu übertragen .An embodiment of the collet according to claim 25 provides a coupling device with an extremely low space requirement. This embodiment is able to transmit a holding torque .

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-II--II-

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention with reference to in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Spannzange gemäß der Linie I - I in Fig. 2;1 shows a longitudinal section through a first exemplary embodiment of the collet along the line I - I in Fig. 2;

Fig. 2 eine Stirnansicht der Spannzange nach Fig. 1; Fig. 3 eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung der Spannzange nach Fig. 1 mit abgenommenem Kupplungsring; FIG. 2 shows an end view of the collet according to FIG. 1; FIG. 3 shows a detail of a development of the collet according to FIG. 1 with the coupling ring removed;

Fig. 4 je eine Stirnansicht eines ersten beziehungsweise und 5 zweiten Ausführungsbeispieles eines Kupplungsringes für die Spannzange nach Fig. 1;Fig. 4 is a front view of a first and 5 second embodiment of a coupling ring for the collet according to FIG. 1;

Fig. 6 eine Stirnansicht eines dritten Ausführungsbeispieles eines Kupplungsringes für die Spannzange nach Fig. 1 ;Fig. 6 is an end view of a third embodiment a coupling ring for the collet according to FIG. 1;

einen Querschnitt des Kupplungsringes nach Fig. gemäß der Linie Uli - Uli;a cross section of the coupling ring according to FIG. According to the line Uli - Uli;

einen auseinandergezogen dargestellten Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Spannzange ;an exploded longitudinal section through a second embodiment of the collet ;

eine ausschnittweise dargestellte, teilweise aufgeschnittene, Abwicklung der Spannzange .nach Fig. 8; eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung eines dritten Ausführungsbeispieles der Spannzange; einen vergrößert dargestellten Ausschnitt aus der Abwicklung nach Fig. 10;an excerpt, partially cut open, Development of the collet .according to FIG. 8; an excerpt from a development of a third embodiment of the collet; an enlarged excerpt from the Development according to FIG. 10;

einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt der Spannzange nach .der Linie .XII - XII in Fig. 11; einen ausschnittweise dargestellten Längsschnitt der Spannzange nach der Linie XIII - XIII in Fig. 11; eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung eines vierten Ausführungsbeispieles der Spannzange;a partial cross-section of the collet along the line .XII-XII in FIG. 11; a fragmentary longitudinal section of the collet along the line XIII - XIII in FIG. 11; a detail shown development of a fourth embodiment of the collet;

Fig.Fig. 77th 11 Fig.Fig. 88th 22 Fig .Fig. 99 33 Fig.10Fig. 10 1414th Fig.lFig.l Fig.lFig.l Fig.lFig.l Fig.Fig.

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Fig. 15 einen ausschnittweise dargestellten Längsschnitt der Spannzange nach Fig. 14;15 shows a longitudinal section shown in detail the collet according to FIG. 14;

Fig. 16 einen Längsschnitt eines fünften Ausführungsbeispieles der Spannzange;16 shows a longitudinal section of a fifth embodiment the collet;

Fig. 17 eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung der Spannzange nach Fig. 16;17 shows a detail of a development of the Collet according to FIG. 16;

Fig. 18 einen Längsschnitt eines sechsten Ausführungsbeispieles der Spannzange;18 shows a longitudinal section of a sixth embodiment of the collet;

Fig. 19 eine ausschnittweise dargestellte Abwicklung der Spannzange nach Fig. 18.19 shows a detail of a development of the Collet according to Fig. 18.

Bei dem aus Fig. 1 bis 3 ersichtlichen ersten Ausführungsbeispiel weist die Spannzange 20 einen Spannkopfteil Zl, einen Spannrohrteil ZZ und eine Kupplungsvorrichtung 23 auf. Der Spannkopfteil Zl und der Spannrohr teil 22 sind selbständige Teile, die sich voneinander trennen lassen und die mittels der Kupplungsvorrichtung 23 in axialer Richtung formschlüssig miteinander gekuppelt werden.In the first embodiment shown in FIGS the collet 20 has a clamping head part Zl, a Clamping tube part ZZ and a coupling device 23. Of the Clamping head part Zl and the clamping tube part 22 are independent parts that can be separated from each other and by means of of the coupling device 23 are positively coupled to one another in the axial direction.

Der Spannkopfteil Zl hat näherungsweise die Gestalt eines hohlen Kegelstumpfes. Er weist auf seiner Innenseite Spannflächen Z4 für die einzuspannenden Werkstücke auf. Diese Spannflächen sind meist Kreiszylinderflächen. Sie können aber auch andere Formen haben. Die Spannflächen Z4 erstrecken sich von der in Fig. 1 rechts gelegenen freien Stirnseite des Spannkopfteils 21 aus in axialer Richtung nahezu über die gesamte Länge des Spannkopfteils. Der Spannkopfteil Zl weist auf seiner Außenseite einen zu seiner freien Stirnseite hin sich erweiternden Außenkonus Z5 auf, der auf dem Innenkonus der Hauptspindel der Drehmaschine abgestimmt ist, bei welcher die Spannzange ZO zum Einsatz vorgesehen ist. Im allgemeinen beträgt dieser Kegelgesamtwinkel 30 ..Der Außenkonus Z5 ist in axialer Richtung kürzer als der Spannkopfteil 21. Am vorderen Ende des Außenkonus 25 schließt sich eine kegelige Übergangs-The clamping head part Zl has approximately the shape of a hollow one Truncated cone. On its inside it has clamping surfaces Z4 for the workpieces to be clamped. These clamping surfaces are mostly circular cylinder surfaces. But they can also have other shapes. The clamping surfaces Z4 extend from the free end face of the clamping head part 21 located on the right in FIG. 1 in the axial direction almost over the entire length Length of the clamping head part. The clamping head part Zl has on its outer side an outer cone Z5 which widens towards its free end face, which is on the inner cone the main spindle of the lathe on which the collet ZO is intended to be used. In general this total cone angle is 30 .. The outer cone is Z5 in the axial direction shorter than the clamping head part 21. At the front End of the outer cone 25 closes a conical transition

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fläche 26 an, die einen Kegelgesamtwinkel won 150 ° hat und bis zur ebenen Stirnfläche 27 an der freien Stirnseite des Spannkopfteils 21 reicht. Am hinteren Ende des Außenkonus schließt sich ein näherungsweise hohlzylinderförmiger Kupplungsteil 28 an, der zugleich das hintere Ende des Spannkopfteils 21 bildet.surface 26, which has a total cone angle won 150 ° and extends as far as the flat end face 27 on the free end face of the clamping head part 21. At the rear end of the outer cone This is followed by an approximately hollow cylindrical coupling part 28, which at the same time is the rear end of the clamping head part 21 forms.

Der Spannkopfteil 21 wird durch sowohl in radialer wie auch in axialer Richtung durchgehende Längsschlitze 29 in einzelne Spannbacken 30 aufgeteilt. Bei diesem und bei den weiteren Ausführungsbeispielen der Spannzange sind jeweils sechs Längsschlitze und damit sechs Spannbacken dargestellte Diese Zahlen können ebenso gut aber auch kleiner oder größer sein.The clamping head part 21 is through both in the radial as well in the axial direction continuous longitudinal slots 29 in individual Jaws 30 divided. In this and in the other exemplary embodiments of the collet there are six each Longitudinal slots and thus six clamping jaws shown this Numbers can just as well be smaller or larger.

Die durch die Längsschlitze 29 entstandenen Zwischenräume zwischen den einzelnen Spannbacken 30 werden zum größten Teil durch eine gummielastische Masse 31 ausgefüllt. Als besonders f.· vorteilhaft hat sich dafür ein Elastomer, und zwar aus ver-The intermediate spaces between the individual clamping jaws 30 created by the longitudinal slots 29 are for the most part filled by a rubber-elastic compound 31. An elastomer has proven to be particularly advantageous for this purpose, namely made of

;- netzten Polyurethanen, erwiesen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ' ist, reicht die gummielastische Masse 31 in radialer Richtung; - networked polyurethanes. As can be seen from FIG ', the rubber-elastic mass 31 extends in the radial direction

^: von der Spannfläche 24 bis zum Außenkonus 25, und zwar zu- ^: from the clamping surface 24 to the outer cone 25, namely to-

■■ mindest in dessen vorderen Teil, und in axialer Richtung von der Übergangaflache 26 und der Stirnfläche 27 bis zum Kupp-■■ at least in its front part, and in the axial direction of the transition surface 26 and the end face 27 up to the coupling

j lungsteil 28 hin. Die gummielastische Masse 31 wird in fließfähigem Zustan'd in die Zwischenräume zwischen den in einer ί Gießform eingesetzten Spannbacken 30 eingebracht und durch Wärmebehandlung in einen festen Zustand übergeführt, in welchem sie mit den einander zugekehrten Wandflächen 32 der Spannbacken 30 fest verbunden ist. Dadurch sorgt die gummielastische Masse 31 einerseits für den Zusammenhalt der Spannbacken 30 im Spannkopfteil 21 und bildet andererseits eine Gummifeder, die vor allem in Umfangsrichtung auf die Spannbacken einwirkt und eine Spreizkraft auf den Spannkopf-j lung part 28 down. The rubber-elastic mass 31 is in flowable Status introduced into the spaces between the clamping jaws 30 inserted in a casting mold and through Heat treatment transferred into a solid state, in which they with the facing wall surfaces 32 of the Jaws 30 is firmly connected. As a result, the rubber-elastic mass 31 ensures on the one hand for the cohesion of the Clamping jaws 30 in the clamping head part 21 and forms on the other hand a rubber spring, which is mainly in the circumferential direction on the Acts on the clamping jaws and exerts an expanding force on the clamping head

teil 21 ausübt, wenn er nach einem Spannvorgang wieder gelöst wird.part 21 exercises when it is released again after a tensioning process will.

Der Spannrohrteil 22 der Spannzange 20 ist auf seiner ganzen Länge rohrförmig ausgebildet. An dem vom Spannkopfteil 21 abgekehrten hinteren Ende weist er ein Befestigungsgewinde 33 für die Befestigung an der Zugvorrichtung einer Drehmaschine auf. In dem in der Nähe des hinteren Endes gelegenen Längenabschnitt weist der Spannrohrteil 22 auf seiner Außenseite eine zylindrische Führungsfläche 34 auf, deren Außendurchmesser größer als derjenige des übrigen Teils des Spannrohrteils 22 ist und auf den in diesem axialen Bereich vorhandenen Innendurchmesser der Hauptspindel der Drehmaschine abgestimmt ist, um mit diesem zusammen eine zusätzliche Führung für die Spannzange zu bilden. Im Bereich der Führungsfläche 34 sind außerdem zwei Querbohrungen 35 vorhanden, denen Werkzeuge angesetzt werden können, um den Spannrohrteil mit der Zugvorrichtung der Drehmaschine zu verschrauben oder ihn davon wieder zu lösen. An dem vom Befestigungsgewinde 33 abgekehrten und dem Spannkopfteil 21 zugekehrten Ende des Spannrohrteils 22 befindet sich dessen Kupplungsteil 36.The clamping tube part 22 of the collet 20 is tubular over its entire length. On that of the clamping head part 21 facing away from the rear end, it has a fastening thread 33 for fastening to the pulling device of a Lathe on. In the longitudinal section located in the vicinity of the rear end, the clamping tube part 22 has on its Outside a cylindrical guide surface 34, the outer diameter of which is greater than that of the rest of the part of the clamping tube part 22 and on the inside diameter of the main spindle which is present in this axial area Lathe is tuned to go with this along with an extra Form guide for the collet. In the area of the guide surface 34 there are also two transverse bores 35 available, which tools can be attached to the clamping tube part with the pulling device of the lathe screw or loosen it again. On the one from the fastening thread 33 facing away and the clamping head part 21 facing the end of the clamping tube part 22 is located Coupling part 36.

Der Kupplungsteil 28 des Spannkopfteils 21 und der Kupplungsteil 36 des Spannrohrteils 22 weisen jeder als Teile der Kupplungsvorrichtung 23 axiale Fortsätze 37 beziehungsweise 38 und dazwischenliegende Aussparungen 39 beziehungsweise 40 auf, die in Umfangsrichtung verteilt angeordnet und im einzelnen so ausgebildet sind, daß die Fortsätze 37 beziehungsweise 38 des einen Spannzangenteils 21 oder 22 und die Aussparungen 40 beziehungsweise 39 des anderen Spannzangenteils 22 oder 21 in axialer Richtung klauenartig ineinandergreifen können, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist.The coupling part 28 of the clamping head part 21 and the coupling part 36 of the clamping tube part 22 each have, as parts of the coupling device 23, axial extensions 37 or respectively 38 and intervening recesses 39 and 40, which are arranged and distributed in the circumferential direction are designed in detail so that the extensions 37 and 38 of a collet part 21 or 22 and the Recesses 40 and 39, respectively, of the other collet part 22 or 21 intermesh in the axial direction like claws can, as can be seen in particular from FIG.

Als weitere Teile der Kupplungsvorrichtung 23 sind am Kupplungsteil 28 des Spannkopfteils 21 und am Kupplungsteil 36 des Spannrohrteils 22 auf der Außenseite je eine Umfangsnut 41 beziehungsweise 42 vorhanden. Die Umfangsnuten 41 und 42 haben beide eine rechteckige Querschnittsform, die gleichen Durchmessermaße und die gleiche Nutbreite. Sie sind jeweils in den Längenabschnitt mit den axialen Fortsätzen 37 beziehungsweise 38, also in den beiden Spannzangenteilen 21 und 22 im zusammengefügten Zustand gemeinsamen Längenabschnitt in derselben Normalenebene zur Längsachse der Spannzange gelegen, so daß ihre Umfangsabschnitte in oeiden Spannzangenteilen in Umfangsrichtung miteinander fluchten, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. In diese gemeinsame Umfangsnut 41,42 ist als weiterer Teil der Kupplungsvorrichtung 23 ein Kupplungsring 43 eingelegt, der hinsichtlich Querschnittsform, Durchmessermaßen und Breite auf diese Umfangsnut abgestimmt ist. Im einfachsten Falle ist der Kupplungsring 43 an einer Umfangsstelle 44 geteilt, damit er elastisch soweit aufgespreizt werden kann, daß er bei abgenommenem Spannkopfteil 21 auf den Spannrohrteil 22 aufgeschoben werden kann. Nach dem Zusammenfügen eines Spannkopfteils 21 mit dem Spannrohrteil 22 wird der Kupplungsring 43 bis zur gemeinsamen Umfangsnut 41,42 verschoben, bis er in diese Nut einschnappt und dadurch beide Spannzangenteile 21 und 22 in axialer Richtung formschlüssig miteinanderkuppelt. In radialer Richtung können die Spannbacken 30 des Spannkopfteils 21 sich gegenüber dem Spannrohrteil 22 in gewissen Grenzen bewegen, die vor allem durch die radiale Dicke des Kupplungsringes 43 und die entsprechende Nuttiefe der Umfangsnut 41,42 sowie durch die für eine bestimmte Spannkraft erforderliche axiale Zugkraft gezogen werden.Other parts of the coupling device 23 are on the coupling part 28 of the clamping head part 21 and on the coupling part 36 of the clamping tube part 22 each have a circumferential groove on the outside 41 or 42 available. The circumferential grooves 41 and 42 both have a rectangular cross-sectional shape, the same diameter dimensions and the same groove width. They are each in the length section with the axial extensions 37 and 38, respectively, that is to say in the two collet parts 21 and 22 when they are joined together Length section in the same plane normal to the longitudinal axis of the collet so that its circumferential sections in oeiden collet parts with each other in the circumferential direction align, as can be seen from FIG. 3. In this common circumferential groove 41,42 is a further part of the coupling device 23 a coupling ring 43 is inserted, which in terms of cross-sectional shape, diameter and width on this circumferential groove is matched. In the simplest case, the coupling ring 43 is divided at a circumferential point 44 so that it can be expanded elastically to such an extent that it is pushed onto the clamping tube part 22 with the clamping head part 21 removed can be. After joining a clamping head part 21 with the clamping tube part 22, the coupling ring 43 is moved up to the common circumferential groove 41,42 until it is in this groove snaps into place and thereby both collet parts 21 and 22 are positively coupled to one another in the axial direction. In the radial direction, the clamping jaws 30 of the clamping head part 21 can move within certain limits with respect to the clamping tube part 22 move, mainly due to the radial thickness of the coupling ring 43 and the corresponding groove depth of the circumferential groove 41, 42 as well as being pulled by the axial tensile force required for a certain clamping force.

Der Spannkopfteil 21 und der Spannrohrteil 22 werden aus Einsatzstahl hergestellt. Der Spannkopfteil 21 wird im Bereich der Spannfläche 24, im Bereich des Außenkpnus 25 undThe clamping head part 21 and the clamping tube part 22 are made Case hardened steel manufactured. The clamping head part 21 is in the area of the clamping surface 24, in the area of the outer pin 25 and

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im Bereich des Kupplungsteils 28 eingesetzt und gehärtet. Der Spannrohrteil 22 wird im Bereich seines Kupplungdteils eingesetzt und gehärtet. Der Kupplungsring 43 wird aus Vergütungsstahl hergestellt und hoch vergütet. Soweit üblich oder im Bereich der Kupplungsvorrichtung 23 erforderlich, werden die dafür in Betracht kommenden Flächen dieser Teile geschliffen.used in the area of the coupling part 28 and hardened. The clamping tube part 22 is in the area of its coupling part inserted and hardened. The coupling ring 43 is made of tempered steel and highly tempered. As far as usual or in the area of the coupling device 23, the surfaces of these parts that are considered for this purpose sanded.

Die Handhabung des Kupplungsringes der oben beschriebenen Kupplungsvorrichtung zwischen Spannkopfteil 21 und Spannrohrteil 22 wird erleichtert, wenn der Kupplungsring an zwei Umfangsstellen geteilt ist.The handling of the coupling ring of the coupling device described above between the clamping head part 21 and the clamping tube part 22 is made easier if the coupling ring is divided at two circumferential points.

Der aus Fig. 5 ersichtliche Kupplungsring 45 ist an den zwei diametral gelegenen Umfangsstellen 46 geteilt. Für die beiden lose in der Umfangsnut 41,42 liegenden Ringhälften ist eine Lagesicherung 47 vorhanden. Sie wird durch je einen radialen Vorsprung 48 und einen radialen Rücksprung 49 gebildet, die an jedem der beiden an den Umfangs- oder Teilungsstellen 46 einander zugeordneten Enden der Ringhälften vorhanden sind. Beim Zusammenfügen der Rihghälften hintergreifen die Vorsprünge 48 einander und rasten federnd in die anschließenden Rücksprünge 49 ein und halten dadurch die beiden Ringhälften zusammen.The coupling ring 45 shown in FIG. 5 is divided at the two diametrically located circumferential locations 46. For both A position lock 47 is provided loosely in the ring halves lying loosely in the circumferential groove 41, 42. It will go through one each Radial projection 48 and a radial recess 49 formed, which are present at each of the two ends of the ring halves assigned to one another at the circumferential or dividing points 46 are. Reach from behind when joining the halves of the belt the projections 48 each other and snap resiliently into the subsequent recesses 49 and thereby hold the two ring halves together.

Aus Fig. 6 und 7 ist eine andere Ausbildungsmöglichkeit eines zweigeteilten Kupplungsringes 51 ersichtlich. Diese ist ebenfalls an zwei diametral gelegenen Umfangs- oder Teilungsstellen 52 geteilt. Die einander zugekehrten Enden der Ringhälften sind hier platt. Der Kupplungsring 51 weist auf seiner Umfangsflache eine Umfangsnut 53 auf, in welche als Lagesicherung ein federelastischer Sicherungsring 54 eingelegt ist, der lediglich an einer Umfangsstelle 55 geteilt ist. Durch seine Federkraft hält er die beiden Hälften des Kupplungsringes 51 in der Umfangsnut der Kupplungsvorrichtung zusammen.From Fig. 6 and 7, another embodiment of a two-part coupling ring 51 can be seen. This is also divided at two diametrically located circumferential or dividing points 52. The facing ends of the ring halves are flat here. The coupling ring 51 has a circumferential groove 53 on its circumferential surface, in which as a positional security a resilient locking ring 54 is inserted, which is only divided at one circumferential point 55. Due to its spring force, it holds the two halves of the coupling ring 51 in the circumferential groove of the coupling device together.

Das aus Fig. B und 9 ersichtliche zweite Ausführungsbeispiel der Spannzange ist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel nur hinsichtlich de.r Form des Kupplungsringes und hinsichtlich der Lagesicherung desselben abgewandelt. Soweit die übrigen Merkmale nachfolgend nicht gesondert beschrieben sind, wird auf die Beschreibung der entsprechenden Teile beim ersten Ausführungsbeispiel verwiesen.The second embodiment shown in FIGS. B and 9 the collet is opposite to the first embodiment only with regard to the shape of the coupling ring and with regard to the position security of the same modified. Unless the other features are described separately below refer to the description of the relevant parts referenced in the first embodiment.

Die Spannzange 60 weist den Spannkopfteil 61 und den Spannrohrteil 62 auf, dxe mittels der Kupplungsvorrichtung 63 in axialer Richtung formschlüssig miteinander gekuppelt sind. Die beiden Spannzangenteile 62 und 63 weisen als Teil der Kupplungsvorrichtung 63 an ihren einander zugekehrten Enden die axialen Fortsätze 64 und die dazwischen liegenden Aussparungen 65 beziehungsweise die axialen Fortsätze 66 und die dazwischenliegende Aussparung 67 auf, die in axialer Richtung klauenartig ineinander greifen. In dem nach dem Zusammenfügen beider Spannzangenteile ihnen gemeinsamen Längenabschnitt sind als weitere Teile der Kupplungsvorrichtung am Spannkopfteil 61 die Umfangsnut 68 und am Spannrohrteil die Umfangsnut 69 vorhanden. In die gemeinsame Umfangsnut 68,69 wird als weiterer Teil der Kupplungsvorrichtung 63 der Kupplungsring 71 eingelegt.The collet 60 has the clamping head part 61 and the clamping tube part 62, which are positively coupled to one another in the axial direction by means of the coupling device 63. As part of the coupling device 63, the two collet parts 62 and 63 have the axial extensions 64 and the intervening recesses 65 or the axial projections 66 and the intervening recess 67, which interlock in the axial direction like claws. In the length section common to them after the two collet parts have been joined together, the circumferential groove 68 on the clamping head part 61 and the circumferential groove 69 on the clamping tube part are present as further parts of the coupling device. The coupling ring 71 is inserted into the common circumferential groove 68, 69 as a further part of the coupling device 63.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, ist der in eine Ebene abgewickelte Kupplungsring 71 in dieser Ebene wellenförmig ausgebildet. Der Abstand zweier benachbarter Wellenscheitel derselben Seite ist zumindest annähernd gleich dem Abstand der Längsmittellinie der axialen Fortsätze 64 beziehungsweise des zugeordneten, in die gleiche Ebene abgewickelten Endes des Spannkopfteils 61 oder des Spannrohrteils 62. Die Wellen des Kupplungsringes 71 haben eine lichte Höhe, die mindestens gleich, besser aber etwas gröBer als die elastische Verformung der einzelnen Welle ist, die diese unter der von ihrAs can be seen from FIG. 9, it is developed in one plane Coupling ring 71 formed in a wave-shaped manner in this plane. The distance between two neighboring wave crests of the same Side is at least approximately equal to the distance of the longitudinal center line of the axial extensions 64 and respectively of the associated end of the clamping head part 61 or of the clamping tube part 62, which is unwound in the same plane. The shafts of the coupling ring 71 have a clear height that is at least the same, but better but slightly greater than the elastic deformation the individual wave is this under that of her

«ail · ■«Ail · ■

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aufzunehmenden axialen Zugkraft erfährt. Dadurch wird eine
Kantenpressung am Kupplungsring vermieden. Wegen dieser Wellenform des Kupplungsringes 71 ist eine Lagesicherung vorhanden, die den Kupplungsring 71 in Umfangsrichtung in derjenigen Stellung festhält, in der die Wellenscheitel auf beiden
Seiten des Kupplungsringes 71 jeweils dem freien Ende der
axialen Fortsätze 64 und 66 zugekehrt sind und dabei zumindest annähernd mit den Langsmittellinien der axialen Fortsätze fluchten, wie es aus Fig. 9 ersichblich ist.experiences to be absorbed axial tensile force. This creates a
Edge pressure on the coupling ring avoided. Because of this wave shape of the coupling ring 71, there is a positional lock that holds the coupling ring 71 in the circumferential direction in that position in which the shaft crests on both
Sides of the coupling ring 71 each to the free end of the
axial extensions 64 and 66 are facing and are at least approximately aligned with the longitudinal center lines of the axial extensions, as can be seen from FIG.

Der Kupplungsring 71 ist an zwei diametral gelegenen Umfangs-
oder Teilungsstellen in die beiden Ringhälften 72 und 73 geteilt. Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, liegen diese Teilungsstellen in einem Wellenscheitel des Kupplungsringes 71. The coupling ring 71 is on two diametrically located circumferential
or dividing points divided into the two ring halves 72 and 73. As can be seen from FIG. 9, these dividing points are located in a shaft apex of the coupling ring 71.

Die beiden Ringhälften 72 und 73 sind an demjenigen Ende \ The two ring halves 72 and 73 are at that end \

mit dem sie an einer Teilungsstelle einander benachbart |with which they are adjacent to one another at a division point |

sind, mittels je eines Schwenkgelenkes 74 beziehungsweise 75 Iare, by means of a swivel joint 74 and 75 I, respectively

am Spannrohrteil 62 schwenkbar gelagert, wodurch zugleich ίpivotally mounted on the clamping tube part 62, whereby at the same time ί

die Lage ihrer Wellenscheitel in bezug auf die axialen Fort- \ the position of their wave crests in relation to the axial advancement \

sätze 64 und 66 in Umfangsrichtung festgelegt ist. Die |sentences 64 and 66 is set in the circumferential direction. The |

Schwenkachse der beiden Schwenkgelenke 74 und 75 ist paral- JThe pivot axis of the two pivot joints 74 and 75 is parallel

IeI zur Längsachse der Spannzange 60 ausgerichtet. Jedes §IeI aligned with the longitudinal axis of the collet 60. Every §

dieser Schwenkgelenke 74 und 75 wird durch eine axial ausge- f-These swivel joints 74 and 75 are formed by an axially shaped

richtete Bohrung 76 im Kupplungsring 71 und durch eine da- >aligned bore 76 in the coupling ring 71 and through a da->

mit fluchtende Bohrung 77 in einem der der axialen Fortsätze 66 j with aligned bore 77 in one of the axial extensions 66 j

des Spannrohrteils 62 sowie durch einen in die beiden Bohrun- |of the clamping tube part 62 and through one in the two boreholes |

gen 76 und 77 eingesteckten Gelenkstift 78 gebildet. Für die |gene 76 and 77 inserted hinge pin 78 is formed. For the |

Gelenkstifte 78 der beiden Schwenkgelenke 74 und 75 ist eine $Hinge pins 78 of the two swivel joints 74 and 75 is a $

gemeinsame Verschiebesicherung vorhanden. Ihr einer Teil wird t common shift protection available. Your part will be t

durch eine Umfangsrille 79 gebildet, die an jedem der Ge- ; lenkstifte an dem im Spannrohrteil 62 sich erstreckenden
Längenabschnitt angebracht ist. Den anderen Teil bildet ein
Sicherungsstift 81, der in eine radial aufgerichtete Bohrungformed by a circumferential groove 79 on each of the Ge; Steering pins on the extending in the clamping tube part 62
Length section is attached. The other part forms a
Locking pin 81, which is in a radially upright bore

eingesetzt ist, die am Spannrohrteil 62 so angeordnet ist, ij.is used, which is arranged on the clamping tube part 62 so ij.

daß sie die beiden Umfangsrillen 79 an den Gelenkstiften 78 |that they the two circumferential grooves 79 on the hinge pins 78 |

durchdringt. Spenetrates. S.

-IQ-IQ

Mittels der Schwenkgelenke 74 und 75 können die beiden Ringhälften 72 und 73 soweit aus ihrer Betriebsstellung in der gemeinsamen Umfangsnut 68,69 herausgeschwenkt werden, daß alle axialen Fortsätze 64 des Spannkopfteils 61 vom Kupplungsring 71 freigegeben werden und der Spannkopfteil 61 vom Spannrohrteil 62 in axialer Richtung abgenommen und gegen einen anderen Spannkopfteil ausgetauscht werden kann. Anschließend werden die beiden Ringhälften 72 und 73 wieder in ihre Betriebsstellung zurückgeschwenkt und dadurch der | eingesetzte Spannkopfteil mit dem Spannrohr teil gekuppelt. Durch die Schwenkgelenke 74 und 75 sind die Ringhälften 72 und 73 mit dem Spannrohrteil 62 unverlierbar verbunden, so daß sie bei einem Wechsel des Spannkopfteils weder verlegt noch beim Ablegen verschmutzt noch verwechselt werden können .By means of the pivot joints 74 and 75, the two ring halves 72 and 73 are pivoted out of their operating position in the common circumferential groove 68,69 that all axial extensions 64 of the clamping head part 61 are released from the coupling ring 71 and the clamping head part 61 can be removed from the clamping tube part 62 in the axial direction and exchanged for another clamping head part. Then the two ring halves 72 and 73 are swiveled back into their operating position and thereby the | Inserted clamping head part coupled with the clamping tube part. The ring halves 72 are secured by the pivot joints 74 and 75 and 73 captively connected to the clamping tube part 62, so that they are neither misplaced when the clamping head part is changed still dirty when put down, nor can they be confused.

Da die Schwenkgelenke 74 und 75 die beiden Ringhälften 72 und 73 nur in Umfangsrichtung und in radialer Richtung nur an einem Ende in der Umfangsnut festlegen können, ist für den herausschwenkbaren Teil jeder der beiden Ringhälften und 73 noch eine weitere Lagesicherung vorhanden. Diese ist als Rastvorrichtung 82 ausgebildet.Since the pivot joints 74 and 75, the two ring halves 72 and 73 only in the circumferential direction and in the radial direction only Can set at one end in the circumferential groove is for the swing-out part of each of the two ring halves and 73 there is another position lock. This is designed as a latching device 82.

Der als Rastkörper dienende Teil der Rastvorrichtung 82 wird durch eine Rastkugel 83 gebildet, die in eine mit den Stirnflächen der Umfangsnut 68 für den Kupplungsring 71 fluchtende, axial ausgerichtete Bohrung 84 in einem der Spannbacken des Spannzangenkopfes 61 eingesetzt ist. An dem in die Umfsngsnut 68 mündenden Ende der Bohrung 84 ist ein Kragen vorhanden, dessen lichte Weite geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Rastkugel 83 ist. Eine Schraubendruckfeder 87 drückt die Rastkugel 83 in der Bohrung 84 gegen den Kragen 86, so daß ein Teil der Rastkugel 83 aus der Bohrung heraus in die Umfangsnut 68 hineinragt. Die Schraubendruckfeder 87 stützt sich an einer Schraube 88 ab,die in die am AnfangThe part of the latching device 82 serving as a latching body is formed by a latching ball 83 which is in one with the end faces the circumferential groove 68 for the coupling ring 71, axially aligned bore 84 in one of the clamping jaws of the collet head 61 is used. On the one in the circumferential groove 68 opening end of the bore 84 is a collar, the inside diameter of which is slightly smaller than that The outer diameter of the locking ball 83 is. A helical compression spring 87 presses the locking ball 83 in the bore 84 against the Collar 86, so that part of the locking ball 83 protrudes from the bore into the circumferential groove 68. The helical compression spring 87 is supported on a screw 88, which is in the beginning

mit Muttergewinde versehene Bohrung 84 eingeschraubt ist.with nut thread provided bore 84 is screwed.

Der andere Teil der Rastvorrichtung 82 wird durch eine kegelförmige oder kugelabschnittförmige Rastkerbe 89 gebildet, die in der Fluchtlinie der Bohrung 84 in der dieser Bohrung zugekehrten Stirnfläche der zugeordneten Ringhälfte 73 des Kupplungsringes 71 vorhanden ist.The other part of the locking device 82 is conical by a or spherical segment-shaped locking notch 89 formed in the alignment of the bore 84 in this bore facing end face of the associated ring half 73 of the coupling ring 71 is present.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, ist die Rastvorrichtung 82 für eine Ringhälfte 73 in dem dem frei schwenkbaren Ende dieser Ringhälfte benachbarten Spannbacken 85 etwa in dessen Längsmittelebene angeordnet, so daß die Rastkugel 83 und die Rastkerbe 89 jeweils in demjenigen Stirnflächenbereich der Umfangsnut 68 beziehungsweise der Ringhälfte 73 gelegen sind, in dem bei einer Belastung der Kupplungsvorrichtung 63 keine Druckkräfte übertragen werden.As can be seen from Fig. 9, the locking device 82 for a ring half 73 is in the freely pivotable end this ring half adjacent clamping jaws 85 arranged approximately in the longitudinal center plane, so that the locking ball 83 and the locking notch 89 in that end face area of the circumferential groove 68 or the ring half 73 are located in which no compressive forces are transmitted when the coupling device 63 is loaded.

Wenn eine Spannzange mit einer Kupplungsvorrichtung, wie die zuvor beschriebene, mit zwei schwenkbar gelagerten Kupplungsringhälften in einer Drehmaschine mit sehr hohen Spindeldrehzahlen mit entsprechend hoher Fliehkraftwirkung |ί und/oder mit einer Hauptspindel mit großer lichter WeiteIf a collet with a coupling device like the one described above, with two pivoted Coupling ring halves in a lathe with very high spindle speeds with a correspondingly high centrifugal force | ί and / or with a main spindle with a large clear width

' im Bereich des Kupplungsringes in bezug auf dessen Außendurchmesser mit entsprechend großer Ausschwenkmöglichkeit der Ringhälften innerhalb der Hauptspindel verwendet werden soll, dann ist es ratsam, die Kupplungsvorrichtung mit einer Lagesicherung für die Ringhälften auszustatten, wie sie nachfolgend anhand der Fig. 10 bis 13 beschrieben wird. Diese erfordert zwar einen höheren Bedienungsaufwand. Sie bietet dafür aber auch einen höheren Sicherungsgrad der Lagesicherung für die Ringhälften des Kupplungsringes.'in the area of the coupling ring with respect to its outer diameter can be used with a correspondingly large pivoting possibility of the ring halves within the main spindle should, then it is advisable to equip the coupling device with a position lock for the ring halves, as they do will be described below with reference to FIGS. Although this requires a higher operating effort. she but also offers a higher degree of securing of the position of the ring halves of the coupling ring.

Die Spannzange 90 mit dem Spannkopfteil 91, dem Spannrohrteil 92 und der Kupplungsvorrichtung 93 ist mit AusnahmeThe collet 90 with the clamping head part 91, the clamping tube part 92 and the coupling device 93 is except

I 1 · ι ( ·I 1 ι (

Il »tilIl »til

- - ι- β ι β · * I · t "* I - - ι- β ι β * I * t "* I

- 21 - - 21 -

der Lagesicherung 94 weitgehend gleich der zuvor beschriebenen Spannzange 60. Die Kupplungsvorrichtung 93 weist einen zweiteiligen Kupplungsring 95 mit den beiden Ringhälften und 97 auf. Diese liegen in einer dem Spannkopfteil 91 und dem Spannrohrteil 92 gemeinsamen Umfarfgsnut 98 beziehungsweise 99 in den axialen Fortsätzen 101 beziehungsweise 102. In einem der axialen Fortsätze 102 des Spannrohrteils 92 sind die beiden Ringhälften 96 und 97 mittels je eines Schwenkgelenkes 103 beziehungsweise 104 schwenkbar gelagert.the position securing device 94 largely the same as that described above Collet 60. The coupling device 93 has a two-part coupling ring 95 with the two ring halves and 97 on. These lie in a circumferential groove 98, respectively, which is common to the clamping head part 91 and the clamping tube part 92 99 in the axial extensions 101 or 102. In one of the axial extensions 102 of the clamping tube part 92 the two ring halves 96 and 97 are pivotably mounted by means of a pivot joint 103 and 104, respectively.

Zur Lagesicherung 94 einer Ringhälfte 96 oder 97 gehören je zwei miteinander fluchtende Bohrungen 105 und 106, von denen die eine Bohrung 105 am frei schwenkbaren Ende der Ringhälfte 96 beziehungsweise 97 und die andere Bohrung 106 an demjenigen axialen Fortsatz 102 des Spannrohrteils 92 angeordnet ist, der zu dem axialen Fortsatz 102 mit den Schwenkgelenken 103 und 104 diametral gelegen ist. Zur Lagesiche-To secure the position 94 of a ring half 96 or 97, there are two holes 105 and 106, which are aligned with one another, of which one bore 105 at the freely pivotable end of the ring half 96 or 97 and the other bore 106 that axial extension 102 of the clamping tube part 92 is arranged, which is to the axial extension 102 with the pivot joints 103 and 104 is located diametrically. To ensure the position

'; rung 94 gehört außerdem je ein Sicherungsstift 107, der in'; tion 94 also includes a locking pin 107, which is shown in

den beiden Bohrungen 105 und 106 zwischen einer Sicherungsstellung und einer Freigabestellung längs verschiebbar geführt ist. In der Sicherungsstellung erstreckt sich der Sicherungsstift 107 in beide Bohrungen 105 und 106 hinein.the two bores 105 and 106 between a locking position and a release position is guided to be longitudinally displaceable. The locking pin extends in the locking position 107 into both bores 105 and 106.

In der Freigabestellung befindet er sich ausschließlich in der Bohrung 106 des Spannrohrteils 92, so daß das Ende der Ringhälfte 96 aus der Umfangsnut 98,99 herausgeschwenkt werden kann.In the release position it is located exclusively in the bore 106 of the clamping tube part 92, so that the end of the Ring half 96 can be pivoted out of the circumferential groove 98.99 can.

Für jeden der beiden Sicherungsstifte 107 ist je eine Verschiebesicherung 108 vorhanden, mittels der der Sicherungsstift in seiner Sicherungsstellung festgelegt und seine Verschiebung zur Freigabestellung hin verhindert werden kann. Für diese Verschiebesicherung 108 und auch für die Handhabung der Sicherungsstifte 107 ist am Spannrohrteil 92 auf dessen Außenseite eine Aussparung 109 vorhanden. Sie liegt in derFor each of the two locking pins 107 there is a shift lock 108 available, by means of which the locking pin is set in its locking position and its Shift to the release position can be prevented. For this shift lock 108 and also for handling the locking pin 107 is on the clamping tube part 92 on the A recess 109 is provided on the outside. It lies in the

Il ItIl It

Fluchtlinie der Bohrungen 106 für die beiden einander eng benachbarten Sicherungsstifte 107 für die Ringhälfte 96 beziehungsweise 97 des Kupplungsringes 95. Die beiden Bohrungen 106 münden frei in diese Aussparung 108. Die beiden Sicherungsstifte 107 ragen sowohl in der Sicherungsstellung wie auch in der Freigabestellung mit ihrem hinteren Ende in die Aussparung 109 hinein, so daß sie dort von Hand oder mit einem Werkzeug erfaßt und verschoben werben können. Die Sicherungsstifte 107 sind länger als die axiale Erstreckung der Aussparung 109 be- „Alignment line of the bores 106 for the two closely adjacent Securing pins 107 for the ring half 96 or 97 of the coupling ring 95. The two bores 106 open freely into this recess 108. The two locking pins 107 protrude both in the locking position and in the Release position with its rear end into the recess 109, so that it is grasped there by hand or with a tool and can advertise postponed. The locking pins 107 are longer than the axial extent of the recess 109

ti messen, so daß die Sicherungsstifte nur unter elastischer f Measure ti so that the locking pins only under elastic f

Verformung in die Bohrungen 106 eingesetzt werden können. Da- jDeformation can be used in the bores 106. Da- j

durch können sie auch umgekehrt nicht ohne elastische Verfor- »they cannot vice versa without elastic de- »

mung aus den Bohrungen 106 herausgenommen werden. Sie können |tion can be removed from the bores 106. You can |

also bei der Handhabung des Spannrohrteils 92 nicht verloren |so not lost when handling the clamping tube part 92 |

gehen. |walk. |

Die Verschiebesicherung 108 für jeden der beiden Sicherungs- | stifte 107 ist nach Art eines Grendelriegels ausgebildet, der '; eine Riegelkulisse 111 und einen Kulissenschieber 112 aufweist. ς Der Kulissenschieber 112 wird durch einen innerhalb der Aus-The shift lock 108 for each of the two backup | pin 107 is designed in the manner of a Grendel bolt, which '; has a locking link 111 and a link slide 112. ς The sliding block 112 is operated by a

o Ϊ o Ϊ

sparung 109 um 90 abgewinkelten Längenabschnitt 113 des Si- '}, cherungsstiftes 107 gebildet. Die Riegelkulisse 111 wird durch J eine an die erste Aussparung 109 anschließende zweite Aussparung 114 gebildet. Diese zweite Aussparung 114 ist nur wenig breiter als die Dicke des als Kulissenschieber dienenden Längenabschnittes 113 des Sicherungsstiftes 107. Sie ist so gelegen, daß in der Sicherungsstellung des 5icherungsstiftes 107 der Kulissenschieber 112 durch eine Schwenkbewegung um die Längsachse des Sicherungsstiftes 107 in die Riegelkulisse hineingeklappt werden kann.saving 109 90 angled length portion 113 of the Si '}, cherungsstiftes 107 formed. The locking link 111 is formed by a second recess 114 adjoining the first recess 109. This second recess 114 is only slightly wider than the thickness of the length section 113 of the locking pin 107 serving as a slide gate.It is located in such a way that in the locking position of the locking pin 107, the slide gate 112 is folded into the locking gate by a pivoting movement about the longitudinal axis of the locking pin 107 can.

Schon im Hinblick auf eine leichte Handhabung der Sicherungsstifte 107 beim Verschieben derselben ist der als Kulissenschieber dienende abgewinkelte Längenabschnitt 113 so langAlready with a view to easy handling of the locking pins 107 when moving the same is used as a link slide serving angled length 113 so long

bemessen, daß er in der aus der Riegelkulisse 1Ί1 aufgeklappten Stellungen der in Fig. 11 bis 13 der links gelegene Sicherungsstift 107 dargestellt ist, nicht in die Hauptspindel einer Drehmaschine hineinpassen würde. Die Spannzange 90 mit der Lagesicherung 94 für die beiden Ringhälften 96 und 97 und mit der Verschiebesicherung 108 für die Sicherungsstifte 107 der Lagesicherung 94 kann also nur im allseits gesicherten Zustand in die Hauptspindel eingesetzt werden. Nur außerhalb der Hauptspindel kann zuerst die Verschiebesicherung 108 gelöst werden, das heißt,der Kulissenschieber 112 aus der Riegelkulisse 111 herausgeklappt werden, und anschließend die Lagesicherung 94 gelöst werden, das heißt, ein Sicherungsstift 107 mit dem Kulissenschieber 113 aus dessen in Fig. ausgezogen dargestellten in die gestrichelt dargestellte Stellung verschoben werden.dimensioned so that it would not fit into the main spindle of a lathe in the unfolded position of the locking pin 107 in FIGS. The collet 90 with the locking device 94 for the two ring halves 96 and 97 and with the locking device 108 for the locking pins 107 of the locking device 94 can only be inserted into the main spindle when it is locked on all sides. Only outside of the main spindle can the sliding lock 108 be released first, that is, the sliding block 112 can be folded out of the locking gate 111, and then the locking 94 can be released, that is, a locking pin 107 with the sliding block 113 from the one shown in FIG be moved into the position shown in dashed lines.

Um die Kulissenschieber 113 der Verschiebesicherungen 108 beim Handhaben der Spannzange 90, insbesondere beim Einsetzen derselben in eine Hauptspindel, vor Beschädigungen zu bewahren, sind die Kulissenschieber ihrerseits gegen unabsichtliches Herausklappen gesichert. Dazu weist die zweite Aussparung 114 an ihrem Ende eine Vertiefung in Form einer zylindrischen Bohrung 115 auf, deren Längsachse in der Richtung vom Bohrungsanfang zum Bohrungsgrund von der durch ihren Anfang gehenden Axialebene des Spannrohrteils weg zu der durch den zugeordneten Sicherungsstift 107 gehenden Axialebene hin verläuft. Dadurch weist ihr dem Sicherungsstift 107 zugekehrter Wandflächenabschnitt gegenüber einer Kreiszylinderfläche, deren Zylinderachse mit der Längsachse des Sicherungsstiftes 107 fluchtet, einen Unterschnitt auf. Außerdem ist der Endabschnitt 117 des als Kulissenschieber dienenden Längenabschnittes 113 des Sicherungsstiftes 107 in einer Normalenebene zur Längsachse des Sicherungsstiftes in Richtung auf dieAround the sliding block 113 of the slide locks 108 when handling the collet 90, especially when inserting it into a main spindle, to protect it from damage, are the slide gate for their part against unintentional Fold out secured. For this purpose, the end of the second recess 114 has a depression in the form of a cylindrical one Bore 115, the longitudinal axis of which in the direction from the beginning of the hole to the bottom of the hole from the through its beginning going axial plane of the clamping tube part away to the axial plane going through the assigned locking pin 107 runs. As a result, the wall surface section facing the locking pin 107 faces a circular cylinder surface, the cylinder axis of which is aligned with the longitudinal axis of the locking pin 107, an undercut. Besides, the End section 117 of the length section 113 of the locking pin 107 serving as a sliding block in a normal plane to the longitudinal axis of the locking pin in the direction of the

„ I im II · · 1 · ι "I in II · · 1 · ι

Bohrung 115 hin derart abgewinkelt, daß er an dem Wandflächenabschnitt mit Unterschnitt elastisch einrastet.Bore 115 angled out so that it is on the wall surface portion snaps into place elastically with undercut.

Die zweite Aussparung 114 weist in der Umgebung der Bohrung 115 eine U-förmige Erweiterung 118 auf. Sie wird mit einein Fingerfräser hergestellt, dessen Längsachse parallel zur Längsachse der Bohrung 115 ausgerichtet ist. Dadurch verläuft die Bodenfläche der Erweiterung 118 normal zur Bohrung 115, was deren anschließende Herstellung erleichtert. In der Erweiterung 118 kann man mit einem Werkzeug, zum Beispiel mit der Klinge eines Schraubendrehers, unter den Längenabschnitt 113 des Sicherungsstiftes 107 fassen und dadurch seinen Endabschnitt 117 aus der Bohrung 115 leicht heraushebeln.The second recess 114 points in the vicinity of the bore 115 a U-shaped extension 118. It is made with an end mill, the longitudinal axis of which is parallel is aligned with the longitudinal axis of the bore 115. As a result, the bottom surface of the extension 118 is normal to the bore 115, which facilitates their subsequent production. In the extension 118 you can use a tool for example with the blade of a screwdriver, under the length 113 of the locking pin 107 grasp and thereby slightly lever its end section 117 out of the bore 115.

Bei dem aus Fig. 14 und 15 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist lediglich die Verschiebesicherung gegenüber dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel abgewandelt und im übrigen alles gleich oder zumindest ähnlich ausgebildet. Die Lagesicherung 120 für die beiden Ringhälften 121 und 122 weist zwei Sicherungsstifte 123 auf, die an dem in die Aussparung 124 hineinragenden hinteren Ende über ein Verbindungsstück 125 miteinander fest verbunden sind, dasIn the embodiment shown in FIGS. 14 and 15 is only the shift lock compared to the embodiment described above and modified otherwise everything is the same or at least similar. The position securing device 120 for the two ring halves 121 and 122 has two securing pins 123, which at the rear end protruding into the recess 124 via a connecting piece 125 are firmly connected to each other, the

Ψ heißt, wie eine Haarnadel einstückig ausgebildet sind. ImΨ means how a hairpin is made in one piece. in the

^ Anschluß an den als eigentlichen Sicherungsstift 123 dienenden Längenabschnitt ist auf jeder Seite ein nach innen gerichteter Vorsprung 126 angeformt. In der Bewegungsbahn der beiden Vorsprünge 126 ist am Grund der Aussparung 124 ein Haltestift 127 angeordnet. An diesem Haltestift 127 liegen die Vorsprünge 126 an und verhindern dadurch eine willkürliche Verschiebung der Sicherungsstifte 123 von der Sicherungsstellung in die Freigabestellung. Für eine derartige Verschiebung muß auf das Verbindungsstück 125 eine Kraft ausgeübt werden, die ausreicht, um den Verfor-^ Connection to the actual locking pin 123 An inwardly directed projection 126 is integrally formed on each side of the longitudinal section. In the trajectory of the two projections 126 is at the bottom of the recess 124 a retaining pin 127 is arranged. On this retaining pin 127 are the projections 126 and thereby prevent a arbitrary displacement of the locking pins 123 from the Secure position in the release position. For such a shift, the connecting piece 125 a force must be exerted that is sufficient to

_ 25 -_ 25 -

mungswiderstand der Sicherungsstifte 123 zu überwinden und die Vorsprünge 126 elastisch ausweichen zu lassen. Um diese Kraftanwendung zu erleichtern, ist das Verbindungsstück 125 radial nach außen aufgebogen, wie aus Fig. 15 ersichtlich ist.to overcome mung resistance of the locking pins 123 and to allow the projections 126 to yield elastically. To facilitate this application of force, the connector 125 bent up radially outward, as can be seen from FIG.

Bei dem aus Fig. 16 und 17 ersichtlichen Ausführungsbeispiel der Spannzange 130 sind der Spannkopfteil 131 und der Spannrohrteil 132 in ihren wesentlichen Merkmalen gleich oder zumindest ähnlich den entsprechenden Teilen der anderen Ausführungsbeispiele. Die Kupplungsvorrichtung 133 hingegen ist abweichend von den anderen Kupplungsvorrichtungen ausgebildet .In the embodiment shown in FIGS. 16 and 17 of the collet 130 are the clamping head part 131 and the clamping tube part 132 in their essential characteristics the same or at least similar to the corresponding parts of the other exemplary embodiments. The coupling device 133, on the other hand, is designed differently from the other coupling devices .

Am Spannrohrteil 132 sind im Bereich des dem Spannkopfteil zugekehrten Endes als Teile der Kupplungsvorrichtung 133 auf der Außenseite eine Ringnut 134 und ein in Richtung zum freien Ende hin axial daran anschließender Außenbund 135 vorhanden. Am Spannkopfteil 131 sind ebenfalls im Bereich des dem Spannrohrteil 132 zugekehrten Endes als Teile der Kupplungsvorrichtung 133 auf der Innenseite eine Ringnut 136 und ein in Richtung zum freien Ende hin axial daran anschließender Innenbund 137 vorhanden. Die Ringnuten 134 und 136 sowie der Außenbund 135 und der Innenbund 137 haben eine rechteckige Querschnittsform. Die Lage und die Abmessungen der beiden Ringnuten 134 und 136 und der beiden Bunde 135 und 137 sind derart aufeinander abgestimmt, daß der Außenbund 135 des Spannrohrteils 132 in der Ringnut 136 des Spannkopfteils 131 und der Innenbund 137 des Spannkopfteils 131 in der Ringnut 134 des Spannrohrteils 132 Platz hat und daß die beiden kreisringförmigen Ubergangsflachen 138 und 139 aneinander anliegen.On the clamping tube part 132 are in the area of the clamping head part facing end as parts of the coupling device 133 an annular groove 134 on the outside and an outer collar 135 axially adjoining it in the direction of the free end. On the clamping head part 131 are also in the area of the clamping tube part 132 at the end facing as parts of the coupling device 133 on the inside an annular groove 136 and an in In the direction of the free end, there is an inner collar 137 axially adjoining it. The annular grooves 134 and 136 and the Outer collar 135 and inner collar 137 have a rectangular shape Cross-sectional shape. The location and dimensions of the two Annular grooves 134 and 136 and the two collars 135 and 137 are matched to one another in such a way that the outer collar 135 of the clamping tube part 132 is in the annular groove 136 of the clamping head part 131 and the inner collar 137 of the clamping head part 131 has space in the annular groove 134 of the clamping tube part 132 and that the two circular transition surfaces 138 and 139 to one another issue.

Bei den Spannbacken 140 des Spannkopfteils 131 ist die gummielastische Masse 141 nur in dem der freien Stirnseite desIn the case of the clamping jaws 140 of the clamping head part 131, the rubber-elastic one Mass 141 only in that of the free face of the

Spannkopfteils benachbarten vorderen Bereich 142 der Längsschlitze 143 von der Wandfläche der einen Spannbacke bis zur gegenüberliegenden Wandfläche der benachbarten Spannbacke durchgehend fest verbunden. In dem dahinterliegenden und sich bis zur Kupplungsvorrichtung 133 erstreckenden Bereich 144 haftet die gummielastische Masse 141 zwar ebenfalls an den Wandflächen der Spannbacken 140. Dort ist sie aber etwa in der Längsmittelebene der Längsnuten 143 aufgetrennt, wie in Fig. 16 und 17 angedeutet ist. Der geschlos- fClamping head part adjacent front region 142 of the longitudinal slots 143 from the wall surface of one clamping jaw to the opposite wall surface of the adjacent clamping jaw firmly connected throughout. In the one behind it and extending as far as the coupling device 133 The rubber-elastic mass 141 also adheres to area 144 on the wall surfaces of the clamping jaws 140. There, however, it is separated approximately in the longitudinal center plane of the longitudinal grooves 143, as indicated in FIGS. 16 and 17. The closed f

sene Bereich 142 der gummielastischen Masse 141 bildet für >This area 142 of the rubber-elastic mass 141 forms for>

die Spannbacken 140 des Spannkopfteils 131 ein Gummigelenk,the clamping jaws 140 of the clamping head part 131 a rubber joint,

mittels dessen die Spannbacken 140 am hinteren Ende ausein- |by means of which the clamping jaws 140 open at the rear end |

andergespreizt werden können, um die zugehörigen Abschnit- |can be spread differently to the associated section |

te des Innenbundes 137 über den Außenbund 135 am Spannrohr- j|te of the inner collar 137 via the outer collar 135 on the clamping tube j |

teil 132 hinwegführen zu können. Nach der Freigabe der i;part 132 to be able to carry away. After releasing the i;

Spannbacken 140 greifen die Abschnitte ihres Innenbundes 137 |Clamping jaws 140 grip the sections of their inner collar 137 |

in die Ringnut 134 des Spannrohrteils 132 ein und kuppeln |^: into the annular groove 134 of the clamping tube part 132 and couple | ^:

damit den Spannkopf teil 131 mit dem Spannrohrteil 132. |so that the clamping head part 131 with the clamping tube part 132. |

In dem der Kupplungsvorrichtung 133 benachbarten hinteren §In the rear section adjacent to the coupling device 133

Abschnitt der Außenkonusflache 145 des Spannkopfteils 131 |Section of the outer conical surface 145 of the clamping head part 131 |

ist eine Umfangsnut 146 vorhanden, in welcher ein federela- fthere is a circumferential groove 146 in which a federela- f

stischer Haltering 147 eingelegt ist, der den hinteren En- |<stical retaining ring 147 is inserted, which the rear end | <

den der Spannbacken 140 in radialer Richtung einen zusatz- |that of the clamping jaws 140 in the radial direction an additional |

liehen Halt verschafft. Der Haltering 147 ist entweder aus |>:lent support. The retaining ring 147 is either made of |>:

massivem Federstahldraht hergestellt und an einer Umfangs- },-made of solid spring steel wire and on a circumferential}, -

stelle geteilt oder er ist als Schlauchfeder ausgebildet, · Iplace divided or it is designed as a hose spring, · I

deren Ende einander verbunden sind. fwhose ends are connected to each other. f

In der dem Spannkopfteil 131 zugekehrten Stirnfläche des ^s Spannrohrteils 132 sind in der gleichen Verteilung am Umfang wie bei den Längsnuten 143 des Spannkopfteils 131 axi- | al ausgerichtete Bohrungen 148 vorhanden, in die zylindri- | sehe Mitnehmerstifte 149 fest eingesetzt sind. Diese Mitneh- | merstifte 149 greifen in die von der gummielastischen Mas- 1 se 141 freigelassenen hinteren Abschnitte der Längsschiit- |In the clamping head part 131 facing front face of the ^s clamping tube part 132 are in the same distribution on the periphery as in the longitudinal grooves 143 of the clamping head part 131 AXI | Al aligned bores 148 are present, in the cylindri- | see driver pins 149 are firmly inserted. This take-away | Merger pins 149 engage in the rear sections of the longitudinal slide |

■ lit ti■ lit ti

ze 143 ein und bilden dadurch eine Drehmomentkuppiung zwischen Spannrohrteil 132 und Spannkopfteil 131.ze 143 and thereby form a torque coupling between Clamping tube part 132 and clamping head part 131.

Die Spannzange 130 kann leicht dahingehend abgewandelt werden, daß sowohl am Spannrohrteil 132 die Übergangsflache 138 zwischen der Ringnut 134 und dem Außenbund 135 wie auch am Spannkopfteil 131 die Übergangsfläche 139 zwischen der Ringnut 136 und dem Innenbund 137 nicht eben sondern als Abschnitt eines Kegelmantels ausgebildet werden, dessen Spitze der freien Stirnseite des Spannkopfteils 131 zugekehrt ist. Dabei ist es vorteilhaft, den Kegelhalbwinkel β um zumindest annähernd den Reibungswinkel O zwischen den beiden Übergangsflächen 138 und 139 kleiner als 90 zu machen. Bei einer Zugkraft zwischen dem Spannkopfteil 131 und dem Spannrohrteil \32 gleicht dann die Rampenwirkung der kegeligen Übergangsflächen die Reibung zwischen ihnen aus, so daß diese den Spannvorgang nicht beeinflußt.The collet 130 can easily be modified in such a way that the transition surface 138 between the annular groove 134 and the outer collar 135 on the clamping tube part 132 and the transition surface 139 between the annular groove 136 and the inner collar 137 on the clamping head part 131 are not formed flat but as a section of a conical jacket , the tip of which faces the free end face of the clamping head part 131. It is advantageous here to make the cone half-angle β smaller than 90 by at least approximately the friction angle O between the two transition surfaces 138 and 139. If there is a tensile force between the clamping head part 131 and the clamping tube part 32 , the ramp effect of the conical transition surfaces compensates for the friction between them so that this does not affect the clamping process.

Die aus Fig. 18 und 19 ersichtliche Spannzange 150 weist einen Spannkopfteil 151 und einen Spannrohrteil 152 auf, die weitgehend gleich den entsprechenden Teilen der zuvor beschriebenen Spannzange 130 sind. Die Kupplungsvorrichtung 153 zwischen diesen beiden Spannzangenteilen ist hingegen abgewandelt. Zu dieser gehören in Umfangsrichtung Verteilt angeordnete axiale Fortsätze 154 und dazwischenliegende Aus.sparungen 155 an dem dem Spannrohrteil 152 zugekehrten Ende des Spannkopfteiles 151 sowie ebensolche axialen Fortsätze 156 und dazwischenliegende Aussparungen 157 an dem dem Spannkopfteil 151 zugekehrten Ende des Spannrohrteils 152, die in eine Ebene abgewickelt alle einen T-förmigen Grundriß haben, wobei die Fortsätze 154 des Spannkopfteils 151 in die Aussparungen 157 des Spannrohrteils 152 und umgekehrt die Fortsätze 156 des Spannrohrteils 152 in die Aussparungen des Spannkopfteils 151 hineinpassen. Die Zugkraftübertragung er-The collet 150 shown in FIGS. 18 and 19 has a clamping head part 151 and a clamping tube part 152, the are largely the same as the corresponding parts of the collet 130 described above. The coupling device 153 between these two collet parts, however, is modified. These include distributed in the circumferential direction arranged axial extensions 154 and intermediate recesses 155 on the clamping tube part 152 facing End of the clamping head part 151 as well as axial extensions of the same type 156 and recesses 157 in between at the end of the clamping tube part 152 facing the clamping head part 151, which unwound in a plane all have a T-shaped plan, the extensions 154 of the clamping head part 151 in the Recesses 157 of the clamping tube part 152 and vice versa the extensions 156 of the clamping tube part 152 into the recesses of the Fit clamping head part 151 into it. The transmission of tensile force

folgt über die aneinander anliegenden axialen Stirnflächen auf der dem Stegteil zugekehrten Unterseite der Querarme des T-Profils. Diese Kupplungsvorrichtung 153 überträgt auch Drehmomente zwischen dem Spannkopfteil 151 und dem Spannrohrteil 152.follows via the abutting axial end faces on the underside of the transverse arms facing the web part T-profile. This coupling device 153 also transmits Torques between the clamping head part 151 and the clamping tube part 152.

Auch bei der Spannzange 150 füllt die gummielastische Masse 158 die Längsschlitze 159 zwischen den einzelnen Spannbacken 160 des Spannkopfteils 151 nahezu vollständig aus.The rubber-elastic mass also fills the collet 150 158 the longitudinal slots 159 between the individual clamping jaws 160 of the clamping head part 151 almost completely.

Sie verbindet aber nur in dem vorderen Bereich 161 der Längsschlitze die Spannbacken fest untereinander, wohingegen sie in dem mittleren und hinteren Bereich 162 etwa entlang der Längsmittelebene aufgetrennt ist. Der vordere Bereich 161 der gummielastischen Masse 158 bildet demnach wieder ein Gummigelenk,mittels dessen die hinteren Enden der Spannbacken 160 mit den axialen Fortsätzen 154 auseinandergespreizt und in die Aussparungen 157 des Spannrohrteils hineingeschwenkt werden können. In der hinteren Hälfte der Außenkonusfläche 163 des Spannkopf teils 151 ist eine Umfangsnut 164 vorhanden, in die ein Haltering 165 eingelegt ist.However, it only connects the clamping jaws firmly to one another in the front area 161 of the longitudinal slots, whereas roughly along them in the middle and rear regions 162 the longitudinal center plane is separated. The front area 161 of the rubber-elastic mass 158 thus again forms a rubber joint, by means of which the rear ends of the Clamping jaws 160 with the axial extensions 154 spread apart and into the recesses 157 of the clamping tube part can be swiveled in. In the rear half of the outer conical surface 163 of the clamping head part 151 is a circumferential groove 164 present, in which a retaining ring 165 is inserted.

(Ill I 1 ) β(III I 1) β

Claims

Expectations

. Collet with a clamping head part, which on his Inside clamping surfaces for the workpieces and on its outside one at least partly in the length section with the clamping surfaces located and zur.frei end face widening outer cone and which is distributed at least in the length section comprising the clamping surfaces and the outer cone through the circumference arranged, continuous in the radial direction and reaching in the axial direction to the free end face Longitudinal slots are divided into individual clamping jaws, and with a clamping tube part, which is attached to that of the clamping head part the opposite end has a fastening thread for fastening to a pulling device, characterized in that the clamping head part (21) and the clamping tube part (22) Separable parts are that on the clamping head part (21) the longitudinal slots (29) in the axial direction go right through and elastic means (31) are present between the individual clamping jaws (30) and that the clamping head part (21) and the clamping tube part (22) by means of a coupling device that is positive in the axial direction and flexible in the radial direction (23) are coupled together.

2, collet according to claim 1,

characterized in that the elastic means are replaced by a rubber elastic Mass (31) is formed, which at least in a portion of the facing wall surfaces (29) of Clamping jaws (30) is firmly connected to these wall surfaces by gluing, casting or vulcanization.

IfIIfI 0* 1 * PIfIIfI 0 * 1 * P

3. Collet according to claim 1 or 2, characterized in that that the coupling device (23) is formed by value parts arranged in the circumferential direction and in the axial direction Direction of claw-like interlocking axial extensions (37 or 38) and recesses (39 and 40) in between at the ends of the Clamping head part (21) and the clamping tube part (22) one on the clamping head part (21) and one on the clamping tube part (22) in a common length section existing circumferential groove (41; 42) and by one in the common circumferential groove inserted coupling ring (43), which is divided at least at one circumferential point (44).

4. Collet according to claim 3,
characterized in that the coupling ring (45) is divided at two, preferably diametrically located, circumferential points (46).

5. Collet according to claim 4,
characterized in that each of the parts (72; 73) of the coupling ring (71) at one end, preferably at that which is adjacent to the identically designed end of the other part of the coupling ring (71), by means of a swivel joint (74 or 75) with the pivot axis aligned parallel to the longitudinal axis ■ of the collet on one of the parts of the collet, preferably on the clamping tube part (62).

6. Collet according to claim 5,
characterized in that the swivel joint (74; 75) each through a mutually aligned axially aligned bore (76 or 77) in the

·- * Stil· - * style

■ 7-1 ■ t * I * J »* Λ f Λ

Coupling ring (71) and in the associated collet part (62) and through one in both bores (76; 77) hinge pin (78) extending into it.

7. Collet according to claim 6,
characterized in that there is an anti-slide lock for the hinge pin (78), which is preferably formed in that the hinge pin (78) has a recess, preferably in the form of a circumferential groove (79), on the longitudinal section extending in the collet part (62), that on the collet part (62) there is a hole penetrating this recess, preferably radially oriented, and that a locking pin (Q1) or a locking screw is inserted into this hole.

8. Collet according to one of claims 3 to 7, characterized in that that a position lock (82) for the in the circumferential groove (68; 69) loosely inserted parts or by means of a Swivel joint (74) pivotally arranged parts (72; 73) of the coupling ring (71) is present.

9. Collet according to claim 8,
characterized in that the position securing device (47) for loosely inserted parts of the coupling ring (45) by means of projections (48) and recesses (49) which engage behind one another in the radial and / or axial direction of the at the dividing points (46) of the coupling ring (45) associated ends of the same is formed.

10. Collet according to claim 8,
characterized in that the positional securing is formed by a resilient locking ring (54) which is divided at a circumferential point (35) and inserted into a circumferential groove (53) of the coupling ring (51).

11. Collet according to claim 8,
characterized in that a locking device (82) is provided as a positional securing device, which is movably guided and underneath by a locking notch (88) preferably present on an end face of the coupling ring (71) and by a locking notch (88) on one of the collet parts, preferably on the collet head (61) Effect of a spring (87) standing locking body is formed, which is preferably designed as a locking ball (83) which is at least approximately axially aligned in a peripheral groove (68) opening into the locking notch (38) on the coupling ring (7)) The bore (84) of the collet head (61) is pressed by a helical compression spring (87) in the direction of the circumferential groove (68), a collar (86) being provided at the end of the bore (84) opening into the circumferential groove (68), whose clear width is slightly smaller than the outer diameter of the locking ball (83).

12. Collet according to claim 8,
characterized in that the securing device (94) is formed by at least one at least approximately axially aligned bore (105 or 106) each in the coupling ring (95) and in one of the collet parts, preferably in the clamping tube part (92), both of which are aligned with one another, and by a locking pin (107) which is guided in the two holes Ί 05; 10 6) between a locking position and a release position and which extends into both holes (1O5; 1O6) in the locking position and in the

The release position is exclusively in one of the two bores, preferably in the bore (106) of the Collet part (92) is located.

13. Collet according to claim 12,
characterized,

that a shift lock (108) for the locking pin (107) is present, which is at least in its locking position prevents its shift towards the release position.

14. Collet according to claim 13,
characterized,

that for the shift lock (108) in the alignment the hole (106) for the locking pin (107) in the a collet part (92), a recess (108) which is open to the outside in the radial direction and into which the bore (106) opens freely and into which the Si

locking pin (107) in both of its positions

protrudes.

15. Collet according to claim 14,
characterized,

that the shift lock is designed as a locking device, one part of which is transverse to the path of movement of the locking pin (123) aligned projection (126) or recess of the locking pin (123) is formed and preferably arranged on the longitudinal section of the locking pin (123) protruding into the recess (124) is, and its other part as a corresponding counterpart (127) on the collet part, preferably in its Recess (124), is arranged in the movement path of one part (126).

* · » t it* · »T it

16. Collet according to claim 14,
characterized in that the slide lock (108) for the locking pin (107) is designed in the manner of a Grendel bolt and has a locking link (111) and a link slide (112), the link slide preferably being by 90 within the recess (109) ° angled length section (113) of the locking pin (107) and the locking link is formed by a second recess (114) adjoining the first recess (109) on the outside of the collet part, into which the length section of the locking pin serving as a link slide can be folded.

17. Collet according to claim 16,
characterized in that the second recess (114) has a depression, preferably in the form of a cylindrical bore (115), the wall surface section of which facing the locking pin (107) has an undercut opposite a circular cylinder surface, the cylinder axis of which is aligned with the longitudinal axis of the locking pin (107) , and that the end section (117) of the longitudinal section (113) of the securing pin (107) serving as a sliding block is angled in a normal plane to the longitudinal axis of the securing pin (107) in the direction of the recess (115) in such a way that it is at the wall surface section snaps into place elastically with undercut.

18. Collet according to claim 16 or 17, characterized in that that the second recess (114) at least on one side of the length section (113) serving as a sliding block of the locking pin (107) has an extension (118) .

· ■· ■

• 1 »t · 1» 1) ι

- 35 -

19. Collet according to one of claims 3 to 18, characterized in that the coupling ring (71) developed in one plane is wave-shaped in this plane, the distance between two adjacent wave crests on the same side being at least approximately equal to the distance between the longitudinal center lines of the axial extensions ( 64 or 66) of the end of the tensioning head part (61) or the tensioning tube part (62), which is arranged in the same plane, and that a positional lock (74; 75) is present, which secures the coupling ring (71) in the circumferential direction holds in the position in which the wave crest the free Fnde the axial projections are facing (64 or 66) at least approximately with the longitudinal center lines of the axial projections (64, 66) in alignment respectively.

20. Collet according to claim 19,
characterized in that the clear height of the wave shape of the coupling ring is at least the same, preferably greater than the elastic deformations of the coupling ring (71) occurring under the greatest possible operating load.

21. Collet according to claim 1 or 2, |

characterized by IJ

that as a coupling device (133) on the clamping tube part (132) i |

on the outside and on the clamping head part (131) on the inside |

inner side in the area of the respective other collet chuck | i

partially facing end each an annular groove (134 or 136) and |

one connected to it in the direction of the free end- 1

the federal government (135 or 137) are present, their position and off |

measurements are coordinated in such a way that the Bund I

of one collet part in the annular groove of the other | Part of the collet has space, and its transition surface (138

or 139) between the annular groove (134 or 136) and the Bund (135 or 137 is a circular ring surface whose surface | Chengestalt with both collet parts (132; 131) each other and their diameters for the clamping head part (131) are the same or slightly larger than for the Are clamping tube part (132).

22. Collet according to claim 21,
characterized in that the transition surface (138; 139) between the annular groove (134 or 136) and the collar (135 or 137) is a flat circular ring surface.

23. Collet according to claim 21, | characterized in \ that the transition area between the annular groove and the collar ti, a portion of a cone surface is, the tip of the free end site of the clamping head part is turned and whose cone semi-angle ß at least approximately to the angle of friction between the two transition surfaces is less than 90.

24. Collet according to one of claims 21 to 23, characterized in that on the clamping tube part (132) on the clamping head part (131) facing end, preferably on the end face facing this, at least one driver, preferably in In the form of a cylindrical driver pin (149), arranged which extends into one of the longitudinal slots (143) of the clamping head part (131).

25. Collet according to claim 1 or 2,
characterized in that the coupling device (153) is arranged by axial extensions (154; 156) distributed in the circumferential direction and recesses (155; 157) in between at the

I II I

the facing ends of the clamping head part (151) and the Clamping tube part (152) is formed in a plane have developed a T-shaped plan, the Extensions (154; 156) of one collet part (151 or 152) into the recesses (157 or 155) of the other clamping Fit part of the pliers (152 or 151).

ItIt I I 1 IItIt I I 1 I